تستخدم أدوات آلة CNC على نطاق واسع في الإنتاج والمعالجة بسبب دقتها العالية وكفاءتها العالية.تقوم أدوات آلة CNC بقطع المعدن من خلال البرمجة ، مما يضمن الخطأ الناجم عن التشغيل اليدوي ويحسن دقة الإنتاج.في الوقت نفسه ، تكون المعالجة الميكانيكية أسرع من المعالجة اليدوية ، مما يحسن أيضًا من كفاءة المعالجة إلى حد معين.
اختيار معقول لمعلمات القطع
بالنسبة لقطع المعادن بكفاءة عالية ، فإن العناصر الثلاثة هي: المواد المعالجة ، وأدوات القطع ، وظروف القطع.هذه لها تأثير معين على وقت المعالجة وعمر الأداة وجودة المعالجة.من بينها ، إذا كنت ترغب في معالجة اقتصادية وفعالة ، فأنت بحاجة إلى اختيار ظروف قطع معقولة.
تتكون ظروف القطع أيضًا من ثلاثة عناصر: سرعة القطع ومعدل التغذية وعمق القطع (عمق القطع).
سيكون لسرعة القطع تأثير خطير على الأداة.ستؤدي زيادة سرعة القطع إلى زيادة درجة حرارة طرف الأداة ، مما يؤدي إلى تآكل ميكانيكي وكيميائي وحراري.تُظهر البيانات أن سرعة القطع تزداد بنسبة 20٪ ، وأن عمر الأداة سينخفض بمقدار 1/2.
لا علاقة لمعدل التغذية بتآكل الأداة ، ولكن إذا كان معدل التغذية كبيرًا ، فسترتفع درجة حرارة القطع وسيزداد تآكل الأداة اللاحق.ومع ذلك ، فإن معدل التغذية له تأثير أقل على تآكل الأداة من سرعة القطع.
على الرغم من أن عمق القطع له تأثير أقل على تآكل الأداة مقارنة بالعاملين الأولين ، عند القطع بعمق قطع صغير ، فإن الطبقة المتصلبة من المادة المراد قطعها ستؤثر أيضًا على عمر خدمة الأداة.
لذلك ، أثناء الإنتاج ، يحتاج المستخدمون إلى اختيار سرعة القطع المناسبة وفقًا للمادة المعالجة والصلابة وحالة القطع ونوع المادة ومعدل التغذية وعمق القطع وما إلى ذلك.
كيفية تحديد العناصر الثلاثة للتشغيل الآلي
1. سرعة القطع: لتحديد الدورات في الدقيقة للمغزل ، يجب أن تعرف السرعة الخطية للقطع.يعتمد اختيار هذه السرعة الخطية على مادة الأداة ، ومواد قطعة العمل وظروف المعالجة ، إلخ.
(1) مادة أداة القطع: يمكن أن يؤدي اختيار أدوات القطع المصنوعة من كربيد الأسمنت إلى الحصول على سرعة خطية أعلى ، تزيد عمومًا عن 100 متر / دقيقة.بالنسبة للفولاذ عالي السرعة ، يمكن أن تكون السرعة الخطية منخفضة فقط ، وعمومًا لا تزيد عن 70 مترًا / دقيقة ، وفي معظم الحالات ، تكون أقل من 20-30 مترًا / دقيقة.
(2) مادة قطعة العمل: مادة قطعة العمل ذات الصلابة العالية لها سرعة خطية منخفضة.السرعة الخطية للحديد الزهر منخفضة ، واستخدام أدوات كربيد الأسمنت هو 70-80m / min.
(3) شروط المعالجة: معالجة خشنة ، سرعة خطية منخفضة ؛الانتهاء من الآلات ، والسرعة الخطية أعلى.
2. معدل التغذية
يعتمد معدل التغذية بشكل أساسي على متطلبات خشونة السطح المشكل لقطع الشغل.عند الانتهاء ، تزداد متطلبات السطح ويؤخذ معدل التغذية صغيرًا.أثناء المعالجة الخشنة ، يمكن أن يكون معدل التغذية أكبر.يعتمد بشكل أساسي على قوة الأداة ، والتي يمكن أن تكون بشكل عام أكثر من 0.3.عندما تكون الزاوية الخلفية الرئيسية للأداة كبيرة ، تكون قوة الأداة ضعيفة ، ولا يمكن أن تكون كمية التغذية كبيرة جدًا.
3. عمق القطع (عمق القطع)
بشكل عام ، يمكن أن تكون أقل من 0.5 (قيمة نصف القطر) عند الانتهاء.أثناء المعالجة الخشنة ، يتم تحديدها وفقًا لظروف قطعة العمل والقطع والأداة الآلية.بشكل عام ، عند تدوير الفولاذ رقم 45 في حالة التطبيع ، لا يزيد عمق القطع في اتجاه نصف القطر بشكل عام عن 5 مم.
