logo
Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.
إقتباس
المنتجات
أخبار
بيت >

الصين Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. أخبار الشركة

أداة آلة التحكم في نقطة التحكم CNC

ميزة أداة آلة CNC للتحكم في النقاط هي أن الأجزاء المتحركة لأداة الماكينة لا يمكنها إلا أن تدرك الموقع الدقيق من موضع إلى آخر ، ولا يتم تنفيذ أي إجراء معالجة في عملية الحركة وتحديد المواقع.يحتاج نظام CNC فقط إلى التحكم في قيم إحداثيات نقطة البداية ونقطة نهاية السكتة الدماغية ، ولكنه لا يتحكم في مسار حركة الأجزاء المتحركة ، لأن مسار الحركة لا يؤثر على دقة تحديد الموقع النهائي.لذلك ، فإن الحركة بين محاور إحداثيات متعددة تتحكم فيها النقطة لا تحتاج إلى الحفاظ على أي اتصال.لتقليل وقت الحركة وتحديد المواقع للأجزاء المتحركة قدر الإمكان وضمان دقة تحديد المواقع المستقرة ، عادةً ما تتحرك بسرعة إلى إحداثيات النهاية ، ثم تتحرك بدقة إلى الموضع النهائي بسرعة منخفضة.تشمل أدوات آلة CNC الأكثر شيوعًا للتحكم في النقاط آلة الحفر CNC ، وآلة التثقيب المنسق CNC ، وآلة اللحام النقطي CNC ، وآلة ثني الأنابيب CNC.يمكن أن يؤدي استخدام آلة الحفر والتثقيب CNC لمعالجة الأجزاء إلى توفير الكثير من تكلفة قالب الحفر وتحقيق دقة تباعد ثقوب عالية.

2022

07/22

ميزة مسح الدوران الممتد لطحن CNC

ميزة التمدد لطحن CNC هي طريقة نمذجة تمد مقطعًا على طول الاتجاه العمودي على المقطع لتشكيل مادة صلبة.تعد ميزة التمدد أيضًا أكثر طرق نمذجة الميزات شيوعًا.حدد زر التمدد في شريط أدوات الميزة الأساسية.الشكل الموضح في الشكل 6.9 والشكل 6.10 هو نموذج مصمم باستخدام أمر التمدد.دوران الطحن باستخدام الحاسب الآلي:ميزة التدوير هي طريقة نمذجة لتوليد مادة صلبة عن طريق تدوير قسم رسم حول خط مركزي.زر الاستدارة في شريط الأدوات هو.تُستخدم ميزات الدوران لتوليد أجزاء دوارة ، مثل الأعمدة الدوارة ، والتروس ، وما إلى ذلك. عمود الخطوة الموضح في الشكل 6.11 هو نموذج مصمم باستخدام عمر الدوران.مسح الطحن باستخدام الحاسب الآلي:ميزة المسح هي طريقة النمذجة لتوليد الصلبة عن طريق توسيع قسم الرسم على طول منحنى المسار.من خلال تحديد أمر المسح ، يمكن تقسيم ميزات المسح إلى مسح ملف تعريف ثابت ومسح ملف تعريف متغير.طريقة نمذجة ميزة المسح في شكل مقطع ثابت هي طريقة مسح بسيطة نسبيًا ، يتم قطع رسمها بينما يظل الشكل دون تغيير.يتم التحكم في طريقة المسح وطريقة إنشاء قسم الرسم بواسطة خط تتبع المسح لميزة المسح الضوئي للقسم المتغير. على طول مسار الأصل.الحفاظ على العلاقة الهندسية مع المسارات الأخرى ، وذلك لتوليد نموذج صلب ذو شكل متغير.

2022

07/22

إجراءات التشغيل الآمن والصيانة اليومية لآلة الطحن CNC

(1) قبل العمل ، يجب أن يرتدوا منتجات حماية العمال.يجب على العاملات ارتداء قبعات العمل وشبكات الشعر.غير مسموح بارتداء الأوشحة والكعب العالي.أثناء العملية ، يجب عليهم عدم ارتداء القفازات والدخان والدردشة مع الآخرين والتركيز واللعب واللعب في ورشة العمل.(2) قبل إنفاق أداة الماكينة ، يجب عليك التحقق مما إذا كانت أجهزة التشحيم والحماية لجميع أجزاء أداة الماكينة تفي بالمتطلبات.(3) اختيار أدوات القطع والتركيبات بشكل معقول.عند تثبيت قطع العمل الدقيقة أو قطع العمل الرقيقة والناعمة ، يجب أن تكون طريقة التثبيت مناسبة ، ويجب أن تكون القوة مناسبة لضمان أن التثبيت ثابت وموثوق.لا يُسمح بالطرق بقوة ، ويمكن أن تطرق برفق بمطرقة خشبية أو وسادة.(4) أثناء العملية ، لاحظ ما إذا كانت هناك مسدسات في قطع الشغل في أي وقت.إذا كانت هناك بنادق ، فقم بإدارة السيارة على الفور لمنع إصابة الأشخاص.عند مراقبة قطعة العمل أثناء العملية ، قف في الوضع المناسب.(5) عندما تتحرك أداة الآلة بسرعة ، انتبه للظروف المحيطة لمنع الاصطدام.(6) في حالة التسخين غير الطبيعي لمحرك أداة آلة التحكم العددي والصوت غير الطبيعي ، قم بإيقاف الجهاز على الفور.(7) يجب أن تكون العملية حضارية.لا تضع الأدوات وأدوات القياس وقطع العمل على المسار غير الطبيعي لأداة الماكينة ومنضدة العمل حسب الرغبة.عند تشغيل أداة الآلة ، لا تلمس الأجزاء الدوارة ، ولا تميل جسمك على أداة الآلة.لا يُسمح بنقل الأشياء من أعلى أجزاء أداة الماكينة.(8) اتبع لوائح العملية ، ولا تعدل بشكل تعسفي المعلمات المحددة وإجراءات التشغيل الخاصة بالشركة المصنعة في نظام CNC.(9) بعد العملية ، تحكم في أداة الآلة ونظف موقع العمل وافصل مصدر الطاقة.  

2022

07/22

خطوات إعداد مواصفات عملية المخرطة

خطوات مواصفات العملية تقريبًا كما يلي:1. اقرأ رسومات تجميع المنتج ورسومات الأجزاء ، وافهم استخدام المنتجات وأدائها وظروف عملها ، وتعرّف على موضع ووظيفة الأجزاء في المنتجات.قم بإجراء التحليل التكنولوجي على هيكل الأجزاء ذات الصلة من المخرطة ، بما في ذلك قابلية الاستخدام وجدوى التصنيع ، واكتشف التقنيات الرئيسية وصعوبات التشغيل لتصنيع أجزاء المخرطة ، وحدد الحلول.2. حدد النوع الفارغ وطريقة المعالجة ، وارسم الرسم الفارغ إذا لزم الأمر.3. مسار العملية المقترح.4. تحديد بدل التصنيع ، أبعاد العملية وتحمل التصنيع لكل عملية من المخرطة.5. تحديد المعدات وأدوات القطع والتركيبات وأدوات القياس والأدوات المساعدة المستخدمة في كل عملية ، وطرح تعليمات التصميم والتصنيع للمعدات الخاصة التي تحتاج إلى تصميم أو تعديل للمخرطة.6. حدد كمية قطع المخرطة وحساب حصة ساعة العمل.7. تحديد المتطلبات الفنية وطرق الفحص لكل عملية رئيسية للمخرطة8. إجراء التحليل الفني والاقتصادي للمخرطة واختيار أفضل مخطط.9. إعداد وثائق العملية.

2022

07/22

التأثير على مقاومة التآكل لأجزاء أدوات الماكينة

ترتبط مقاومة التآكل لأجزاء أدوات الماكينة بشكل أساسي بالمواد وظروف المعالجة الحرارية والتزييت للأجزاء نفسها.بعد تحديد هذه الشروط ، فإنه يعتمد أيضًا على جودة سطح الأجزاء إلى حد معين.نظرًا لوجود قمم ووديان على سطح الجزء المُشغل آليًا ، فإن أسطح التزاوج تتلامس فقط في الجزء العلوي من بعض القمم ، وتكون منطقة التلامس الفعلية أصغر بكثير من منطقة التلامس النظرية.لذلك ، عندما تتعرض أجزاء أداة الماكينة للقوة ، يكون الضغط الفعلي لجزء الاتصال كبيرًا جدًا.عندما تتحرك نسبيًا ، ستنتج أداة الماكينة تشوهًا مرنًا وتشوهًا بلاستيكيًا وكسرًا عند التلامس ، مما ينتج عنه تكسير وكسر متبادل بين القمم ، مما يؤدي إلى قدر كبير من التآكل ، وفقدان الحجم الأصلي ودقة الشكل تدريجيًا.يؤثر اتجاه علامات التصنيع على سطح الأجزاء أيضًا بشكل كبير على مقاومة التآكل.في ظل حالة الحمل الخفيف والتزييت الكافي لأداة الماكينة ، عندما يكون أثر الماكينة المطابقين لهما نفس الاتجاه ، تكون كمية التآكل الخاصة بهما صغيرة.على سبيل المثال ، يكون لقطر العمود المرفقي وأثر معالجة شجيرة المحمل نفس الاتجاه ، وعند العمل في ظل حالة التشحيم الكافي ، تكون مقاومة التآكل أفضل.في حالة عدم تشحيم الشوكة شديدة التحمل بشكل كامل ، عندما تكون طريقة تتبع الماكينة لسطحين التزاوج عمودية ، يكون مقدار التآكل صغيرًا.على سبيل المثال ، تعمل سكة توجيه أداة الماكينة والسرج تحت ظروف الاحتكاك الحدودي ، ويجب أن تكون آثار الآلات الخاصة بهم متعامدة مع بعضها البعض.لذلك ، بالنسبة للأجزاء المهمة من أدوات الماكينة التي تتعاون مع بعضها البعض ، يجب تحديد اتجاه تتبع المعالجة للعملية النهائية.

2022

07/22

العوامل الرئيسية المؤثرة في تصلب العمل لأدوات ماكينات CNC

العوامل الرئيسية التي تؤثر على تصلب العمل لأدوات آلة CNC هي:1. أداة المعلمات الهندسية.عندما تكون الزاوية الأمامية للأداة سالبة ، تكون الزاوية الخلفية صغيرة جدًا ، ويتم ارتداء نصف قطر القوس لحافة القطع أو حافة القطع ، فإن بثق الأداة واحتكاكها على السطح المصنوع من قطعة العمل سوف يتكثف ، مما يؤدي إلى سيزيد من درجة التصلب وعمق الطبقة المتصلبة.2. كمية القطع.عند زيادة معدل التغذية لأداة آلة CNC ، تزداد قوة القطع وحرارة القطع وتشوه البلاستيك بشكل متزامن ، بحيث تزداد درجة التصلب وعمق طبقة التصلب ؛ومع ذلك ، إذا كان معدل التغذية صغيرًا جدًا ، فإن حافة القطع سوف تضغط بشكل متكرر على سطح الماكينة ، مما سيزيد أيضًا من درجة تصلب العمل.تؤدي زيادة سرعة القطع إلى تقصير وقت التلامس بين الأداة وقطعة العمل ، وتقليل تشوه البلاستيك ، وتؤدي زيادة درجة حرارة القطع إلى استعادة الصلابة الباردة.لذلك ، بشكل عام ، تزداد سرعة القطع وتنخفض درجة التصلب.3. مادة الشغل.كلما زادت مرونة مواد أداة آلة NC ، زاد تشوه البلاستيك أثناء القطع ، وزادت درجة التصلب وعمق الطبقة المتصلبة.  

2022

07/22

كيفية التخلص من الأخطاء في معالجة الأجزاء الدقيقة

مخرطة التحكم العددي هي أداة آلية عالية التقنية وفعالة ومعقدة تدمج الآلة والكهرباء والأداة.إنها معدات أساسية في صناعة الآلات.يجب أن يكون مصنعو أدوات الماكينات CNC على دراية بكل جزء منها ، وفهم مبدأ العمل ، وصيانة وإصلاح مخرطة CNC.أثناء تشغيل مخرطة CNC ، سيكون للأجزاء والمكونات حتماً درجات وأنواع مختلفة من الأعطال.1. التحقيق الكامل في ظاهرة الخطأ وتحليل دقيقة الصانع معالجة الأجزاء.أولاً ، تحقق من عامل التشغيل ، واسأل بالتفصيل عن عملية الخطأ برمتها ، وما هي الظاهرة التي حدثت ، وما الإجراءات التي تم اتخاذها.ثم يجب علينا إجراء مسح تفصيلي للموقع.2. عند البحث عن سبب الخلل ، يجب أن نكون منفتحين ، وأن ندرج الأسباب المحتملة للخطأ بشكل شامل قدر الإمكان ، سواء كان ذلك من خلال الأجهزة الكهربائية أو الآلات أو الضغط الهيدروليكي.ثم اتخذ حكمًا شاملاً واختيارًا أمثل لتحديد السبب الأكثر احتمالاً للفشل.3. المبدأ الميكانيكي قبل الكهربائي ، الساكن قبل الديناميكي.قبل استكشاف الأخطاء وإصلاحها ، يجب الانتباه أولاً إلى التخلص من الأعطال الميكانيكية.ثم ، في حالة التشغيل ، يتم إجراء المراقبة الديناميكية والفحص والاختبار للعثور على الخطأ.ومع ذلك ، إذا حدثت أعطال مدمرة بعد التشغيل ، فيجب القضاء على الخطر قبل بدء التشغيل.

2022

07/21

ما هي مزايا وخصائص معالجة أجزاء الأجهزة غير القياسية

تعد معالجة أجزاء الأجهزة غير القياسية وإنتاجها مرتفعًا جدًا للاستخدام الفعلي ، ومستوى المعالجة وجودتها مرتفعان للغاية ، لأن دقة معالجتها عالية جدًا ، وهناك أجزاء أجهزة دقيقة قياسية وغير قياسية. خصائص معالجة أجزاء الأجهزة غير القياسية:1. كل من معالجة أجزاء الأجهزة غير القياسية ومعالجة الأجزاء القياسية الدقيقة لها كفاءة إنتاج عالية.يمكن لمعالجة الأجزاء الدقيقة معالجة أسطح متعددة في نفس الوقت.بالمقارنة مع معالجة المخرطة العادية ، يمكن أن توفر الكثير من العمليات والوقت ، كما أن جودة الأجزاء التي تتم معالجتها بواسطة NC هي أيضًا أكثر استقرارًا من المخرطة العادية.2. إن أتمتة معالجة الأجزاء الدقيقة كافية للغاية ، مما يقلل بشكل كبير من كثافة اليد العاملة المادية للعمال.لا يحتاج العمال إلى تشغيل العملية برمتها مثل المخارط العادية في عملية المعالجة ، ولكن بشكل أساسي مراقبة المخارط والإشراف عليها.ومع ذلك ، فإن المحتوى الفني لآلة NC المقابلة أعلى من ذلك الخاص بالمخرطة العادية ، لذلك فهي تتطلب عملاً عقليًا أعلى من المخرطة العادية.3. الأجزاء الدقيقة لمعالجة أجزاء الأجهزة غير القياسية تلعب دورًا لا يمكن الاستغناء عنه في تطوير منتجات جديدة.بشكل عام ، يمكن معالجة الأجزاء ذات درجات التعقيد المختلفة من خلال البرمجة ، بينما يحتاج تعديل التصميم وتجديده فقط إلى تغيير برنامج المخرطة ، مما قد يؤدي إلى تقصير دورة تطوير المنتج بشكل كبير.

2022

07/21