logo
Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.
إقتباس
المنتجات
أخبار
بيت >

الصين Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. أخبار الشركة

بالمقارنة مع طرق التصنيع التقليدية ، ما هي خصائص التصنيع باستخدام الحاسب الآلي؟

1. يمكن لآلة NC معالجة قطع العمل ذات الأسطح المعقدةفي أدوات آلة CNC ، يعتمد شكل الأجزاء المعالجة بشكل أساسي على برنامج المعالجة ، ويمكن معالجة قطع العمل المعقدة للغاية.2. تتميز المعالجة CNC بالدقة العالية والجودة المستقرةدقة أداة آلة CNC نفسها أعلى من دقة أداة الماكينة العادية.دقة تحديد المواقع لأداة آلة CNC العامة هي 0.01 مم ، ودقة تحديد المواقع المتكررة 0.005 مم: علاوة على ذلك ، في عملية معالجة أداة آلة CNC ، لا يشارك المشغل ، وبالتالي يتم التخلص من الخطأ البشري للمشغل ، ودرجة معالجة قطعة العمل مضمونة بواسطة أداة آلة CNC.نظرًا لأن معالجة CNC تتبنى العملية المركزية ، يتم تقليل تأثير التثبيت المتعدد لقطعة العمل على درجة المعالجة • بناءً على النقاط المذكورة أعلاه ، تتميز قطعة عمل التصنيع باستخدام الحاسب الآلي بدقة عالية واتساق أبعاد جيد وجودة مستقرة.3. إنتاجية عالية من معالجة التحكم العددييمكن أن تقلل معالجة NC بشكل فعال من وقت المعالجة والوقت الإضافي للأجزاء.نظرًا لأن سرعة المغزل وسرعة التغذية لأداة آلة NC سريعان وسريعان ، يمكن تقليل وقت تصنيع الأجزاء عن طريق اختيار معلمات القطع بشكل معقول وإفساح المجال كاملاً لأداء القطع للأداة • بالإضافة إلى ذلك • تعتمد آلية NC بشكل عام التركيبات ذات الأغراض العامة أو المركبة ، لذلك ليست هناك حاجة للكتابة قبل معالجة NC ، ويمكن إجراء تغيير تلقائي للأداة في عملية المعالجة ، مما يقلل من الوقت الإضافي.4. التصنيع بالقطع NC يحسن ظروف العملتتمثل المهام الرئيسية لأولئك الذين يشاركون في معالجة أدوات ماكينات CNC في كتابة البرامج وبرامج الإدخال وتحميل الأجزاء وتفريغها وإعداد أدوات القطع ومراقبة حالة المعالجة وفحص الأجزاء ، وبالتالي يتم تقليل كثافة العمالة بشكل كبير.بالإضافة إلى ذلك ، فإن أدوات آلة CNC تكون عمومًا معالجة مغلقة ونظيفة وآمنة ، مما يحسن ظروف العمل.5. معالجة التحكم العددي تساعد على تحديث إدارة الإنتاج6. التصنيع بالقطع NC هو أساس تكنولوجيا التصنيع المتقدمة.

2022

07/18

خصائص منتجات المطاط

1. عندما يتم تشكيل منتجات المطاط ، لا يمكن أن تكون XC بسبب تماسك المطاط الصناعي بعد ضغطها تحت ضغط عالي.عندما يتم تشكيلها وإزالتها من القالب ، فإنها غالبًا ما تنتج انكماشًا غير مستقر (يختلف معدل انكماش المطاط باختلاف نوع المطاط) ، والذي يمكن أن يكون لطيفًا ومستقرًا بعد فترة من الزمن.لذلك ، في بداية تصميم منتج مطاطي ، بغض النظر عن الصيغة أو القالب ، من الضروري حساب التنسيق بعناية.إذا لم يكن الأمر كذلك ، فمن السهل إنتاج حجم منتج غير مستقر وجودة منتج منخفضة.   2. المطاط هو المطاط الصناعي المصلد بالحرارة ، بينما البلاستيك هو المطاط الصناعي بالحرارة.بسبب الأنواع المختلفة والأجسام الرئيسية للكبريتيدات ، هناك فجوة كبيرة في نطاق درجة حرارة صب المطاط ومعالجته ، ويمكن أن يتأثر حتى بتغير المناخ ودرجة الحرارة والرطوبة في الأماكن المغلقة.لذلك ، يجب تعديل ظروف إنتاج المنتجات المطاطية بشكل مناسب في أي وقت.إذا لم يكن الأمر كذلك ، فقد تكون هناك اختلافات في جودة المنتج. 3. تصنع منتجات المطاط من مواد خام المطاط بعد الخلط الداخلي.عند الخلط ، يتم تصميم الصيغة وفقًا لخصائص منتجات المطاط المطلوبة ، ويتم ضبط صلابة المنتج المطلوبة.يتم إنتاج وتشكيل المنتج بواسطة آلة الكبريت المطاطية المسطحة.بعد تشكيل المنتج ، تتم معالجة الفلاش ، ويتم معالجة سطح المنتج بسلاسة بدون نتوءات.   4. إن إختبار التقادم للمنتجات المطاطية ينتمي إلى فئة إختبار التقادم.تشير شيخوخة المطاط إلى ظاهرة تغير أداء وهيكل المطاط والمنتجات بسبب التأثير الشامل للعوامل الداخلية والخارجية في عملية المعالجة والتخزين والاستخدام ، ومن ثم تفقد قيمة الاستخدام.يظهر التشقق ، اللزوجة ، التصلب ، الطباشير ، تغير اللون ، العفن ، إلخ.

2022

07/01

ثلاث طرق لتصنيع مملة

1. الثقب على المخارط مع دوران قطعة العمل وحركة التغذية بأداة القطع تنتمي في الغالب إلى طريقة الحفر هذه.ميزات العملية هي: بعد المعالجة ، يكون خط المحور للفتحة متسقًا مع محور دوران قطعة العمل ، ويعتمد استدارة الفتحة بشكل أساسي على دقة دوران محور دوران أداة الماكينة ، والخطأ الهندسي المحوري للفتحة بشكل أساسي يعتمد على دقة موضع اتجاه تغذية الأداة بالنسبة لمحور دوران قطعة العمل.طريقة التجويف هذه مناسبة لتصنيع الثقوب بمتطلبات محورية مع السطح الأسطواني.   2. عندما تدور الأداة ، فإن قطعة العمل تقوم بحركة التغذية.يقود مغزل آلة الحفر أداة الحفر للتدوير ، وتقوم طاولة العمل بتحريك قطعة العمل لجعل حركة التغذية.   3. الأداة تدور وتقوم بحركة التغذية.تم اعتماد هذه الطريقة المملة للملل.الطول المتدلي لقضيب التجويف متغير ، كما أن تشوه قوة القضيب الممل متغير أيضًا.الفتحة بالقرب من صندوق المغزل كبيرة ، والفتحة البعيدة عن صندوق المغزل صغيرة ، وتشكل ثقبًا مخروطيًا.بالإضافة إلى ذلك ، مع زيادة طول التعليق لقضيب التجويف ، سيزداد أيضًا تشوه الانحناء للعمود الرئيسي الناتج عن وزنه ، وسينتج محور الثقب المُشغل الانحناء المقابل.طريقة الثقب هذه مناسبة فقط لتشكيل ثقوب أقصر.

2022

07/01

كيفية اختيار الأداة المناسبة عند معالجة الألمنيوم

نظرًا للخصائص الخاصة للألمنيوم ، بغض النظر عن أداة الماكينة المستخدمة ، غالبًا ما تكون الكفاءة وعمر الخدمة ولمعان قطعة العمل غير مرضية.لذلك ، أصبحت كيفية اختيار أدوات القطع المناسبة وتكنولوجيا المعالجة عند معالجة الألمنيوم مصدر قلق. دعنا نفهم أولاً خصائص المعالجة لألومنيوم وسبائك الألومنيوم المنخفض: يتميز الألمنيوم بقوة منخفضة وصلابة منخفضة ودونة عالية ، وهو مناسب لمعالجة تشكيل البلاستيك ، ولكنه يميل إلى التشوه والتقوية أثناء القطع ، ومن السهل لصقها. سكين ، لذلك من الصعب معالجة سطح أملس.بالمقارنة مع الألومنيوم النقي ، فإن سبائك الألومنيوم لديها قوة وصلابة أعلى بكثير ، ولكن بالمقارنة مع الفولاذ ، لديها قوة وصلابة منخفضة ، وقوة قطع صغيرة ، وموصلية حرارية جيدة.   نظرًا للطبيعة الناعمة واللدونة الكبيرة لسبائك الألومنيوم ، فمن السهل التمسك بالأداة أثناء القطع ، وتشكيل عقيدات الرقائق على الأداة.أثناء القطع بسرعة عالية ، قد يحدث اللحام بالانصهار على الشفرة ، مما يتسبب في فقدان الأداة لقدرتها على القطع والتأثير على دقة الماكينة وخشونة السطح.بالإضافة إلى ذلك ، فإن معامل التمدد الحراري لسبائك الألومنيوم كبير ، ومن السهل أن تتسبب حرارة القطع في حدوث تشوه حراري لقطعة العمل وتقليل دقة المعالجة.

2022

07/01

شروط قطع المواد التي يصعب تصنيعها آليًا

كانت ظروف قطع المواد التي يصعب تصنيعها آليًا منخفضة نسبيًا دائمًا.مع تحسين أداء الأداة ، وظهور أدوات ماكينات CNC عالية السرعة وعالية الدقة ، وإدخال طرق طحن عالية السرعة ، في الوقت الحالي ، دخل قطع المواد التي يصعب تصنيعها بالماكينة فترة المعالجة عالية السرعة وأدوات طويلة العمر.الآن ، أصبحت طريقة المعالجة باستخدام عمق القطع الصغير لتقليل الحمل على حافة القطع للأداة ، وذلك لتحسين سرعة القطع وسرعة التغذية ، هي أفضل طريقة لقطع المواد التي يصعب قطعها بالماكينة.بالطبع ، من المهم أيضًا اختيار مواد الأدوات وهندسة الأدوات التي تتكيف مع الخصائص الفريدة للمواد التي يصعب تصنيعها آليًا ، ويجب أن نسعى جاهدين لتحسين مسار القطع للأداة. على سبيل المثال ، عند حفر الفولاذ المقاوم للصدأ والمواد الأخرى ، بسبب الموصلية الحرارية المنخفضة للمادة ، من الضروري منع قدر كبير من قطع الحرارة من البقاء على حافة القطع.لذلك ، يجب استخدام القطع المتقطع قدر الإمكان لتجنب الاحتكاك وتوليد الحرارة بين حافة القطع وسطح القطع ، مما يساعد على إطالة عمر الأداة ويضمن ثبات القطع.عند معالجة المواد الصعبة باستخدام قاطع طحن كروي ، يجب أن يكون شكل الأداة والتركيب متطابقين بشكل جيد ، مما يمكن أن يحسن دقة التأرجح وصلابة التثبيت لجزء القطع من الأداة ، وذلك لضمان زيادة معدل التغذية لكل سن في ظل حالة الدوران عالي السرعة ، وفي الوقت نفسه ، يمكن أيضًا إطالة عمر خدمة الأداة.

2022

07/01

المشاكل التي تحتاج إلى اهتمام في تصنيع المواد الصعبة

ينقسم القطع تقريبًا إلى تحويل وطحن وقطع بناءً على أسنان المركز (قطع الوجه النهائي لقم الثقب وطواحين النهاية ، وما إلى ذلك) ، كما أن حرارة القطع لعمليات القطع هذه لها تأثيرات مختلفة على الطرف.الدوران هو قطع مستمر ، قوة القطع التي يتحملها الطرف ليس لها تغيير واضح ، وتعمل حرارة القطع على حافة القطع باستمرار ؛الطحن هو قطع متقطع.تعمل قوة القطع على الحافة بشكل متقطع ، ويحدث الاهتزاز أثناء القطع.التأثير الحراري على الطرف هو أن التسخين أثناء القطع والتبريد أثناء عدم القطع يتم بالتناوب ، والحرارة الكلية أقل من تلك أثناء الدوران.   تعد حرارة القطع أثناء الطحن ظاهرة تسخين متقطعة ، ويتم تبريد أسنان القاطع عند عدم القطع ، مما يؤدي إلى إطالة عمر الأداة.أجرى المعهد الياباني للفيزياء والكيمياء اختبارًا مقارنًا حول عمر أداة الخراطة والطحن.أدوات القطع المستخدمة في الطحن هي مطاحن نهاية كروية والخراطة هي أدوات تحول عامة.يتم إجراء الاختبارات المقارنة للقطع تحت نفس المواد المعالجة وظروف القطع (بسبب طرق القطع المختلفة ، وعمق القطع ، ومعدل التغذية ، وسرعة القطع ، وما إلى ذلك يمكن أن تكون هي نفسها تقريبًا) ونفس الظروف البيئية.تظهر النتائج أن الطحن أكثر فائدة لإطالة عمر الأداة. عند القطع باستخدام أدوات مثل المثاقب والمطاحن الكروية ذات الحواف المركزية (أي الأجزاء ذات سرعة القطع = 0 متر / دقيقة) ، غالبًا ما يكون عمر الأداة بالقرب من الحافة المركزية منخفضًا ، ولكنه لا يزال أقوى من ذلك أثناء الدوران.عند قطع المواد التي يصعب قطعها بالماكينة ، فإن حافة القطع تتأثر بشكل كبير بالحرارة ، مما يقلل غالبًا من عمر الأداة.إذا كانت طريقة القطع عبارة عن طحن ، فسيكون عمر الأداة طويلًا نسبيًا.ومع ذلك ، لا يمكن طحن المواد التي يصعب تصنيعها آليًا طوال الوقت ، وستكون هناك دائمًا أوقات تتطلب فيها معالجة التدوير أو الحفر.لذلك ، يجب اتخاذ التدابير الفنية المقابلة لطرق القطع المختلفة لتحسين كفاءة المعالجة.    

2022

07/01

كيفية تحديد الآلات الدقيقة

تؤمن كلمات 7s أن تعريف المعالجة الدقيقة هو إكمال المعالجة النهائية للأسطح الرئيسية وفقًا للخطوات والإجراءات ، بما في ذلك توازي قطع العمل ، وإنهاء السطح ، وعمودية السطح ، وصلابة السطح ، وما إلى ذلك ، بحيث تكون دقة المعالجة وجودة السطح للأجزاء يمكن أن تفي بمتطلبات الرسم.   1. متطلبات التوازي ما يسمى بمتطلب التوازي هو طلب التسامح حول قطعة العمل.على سبيل المثال ، بالنسبة لقطعة العمل المستطيلة ، يلزم سماكة الزوايا الأربع لقطعة العمل للوصول إلى نطاق تفاوت معين.إذا لم تستطع سماكة الجوانب الأربعة تلبية متطلبات التسامح ، فلا يمكن تلبية متطلبات التوازي.هذا يتطلب إعادة ضبط الشغل.قد تحدث المشكلة في كوب الشفط للمطحنة.يتم ارتداء أداة الالتصاق بسبب الاستخدام المفرط ، مما يؤدي إلى حدوث أخطاء في التوازي ؛قد يكون أيضًا أن عجلة الطحن لم يتم إصلاحها جيدًا ، أو أن عجلة الطحن بها شقوق وثغرات.في هذا الوقت ، من الضروري إعادة طحن عجلة الطحن ؛قد يكون أيضًا بسبب عدم تنظيف أداة الالتصاق ، لذلك من الضروري تنظيف اللاصق الماص مرة أخرى وبعناية ؛قد يكون أيضًا أن قطعة العمل لم يتم قطعها جيدًا وتظهر نتوءات.   2. متطلبات العمودي إن ما يسمى بمتطلبات العمودية هو طلب جانب وأرض قطعة العمل لتلبية متطلبات التسامح.أفضل فهم هو الجسد السليم.من محور الرقم ، يتم تقسيمه إلى ثلاثة جوانب XYZ.بشكل عام ، مطلوب XZ و YZ لتلبية متطلبات التسامح.يتوافق الخطأ أيضًا تقريبًا مع متطلبات التوازي.بشكل عام ، يمكن التعامل معها وفقًا لمتطلبات التوازي.   3. متطلبات أخرى على سبيل المثال ، إنهاء.مطلوب لتحقيق ، مثل تأثير المرآة ، إلخ.

2022

07/01

العوامل المؤثرة في دقة تصنيع الأجزاء الدقيقة

كما نعلم جميعًا ، فإن السبب وراء تسمية تصنيع الأجزاء الدقيقة بالقطع الدقيق هو أن عملية التصنيع ومتطلبات العملية عالية جدًا ، ومتطلبات الدقة للمنتجات عالية جدًا.تتضمن دقة تصنيع الأجزاء الدقيقة دقة الموضع والحجم والشكل.فيما يلي العوامل التي تؤثر على دقة تصنيع الأجزاء الدقيقة:   (1) يمكن أن يؤدي نفاذ دوران المغزل لأداة الآلة إلى حدوث خطأ معين في دقة تصنيع الأجزاء.   (2) يمكن أن يؤدي عدم دقة سكة توجيه أداة الماكينة أيضًا إلى خطأ في شكل قطعة العمل في معالجة الأجزاء الدقيقة.   (3) يمكن أن تتسبب أجزاء النقل أيضًا في حدوث أخطاء في تصنيع قطع الشغل ، وهو أيضًا العامل الرئيسي لأخطاء سطح قطعة العمل.   (4) أنواع مختلفة من أدوات القطع والتركيبات سيكون لها أيضًا درجات مختلفة من التأثير على دقة قطعة العمل.   (5) في عملية التصنيع والقطع ، سيؤدي تغيير موضع نقطة القوة إلى تشوه النظام ، مما يؤدي إلى اختلافات ، ويمكن أن يتسبب أيضًا في درجات متفاوتة من الخطأ في دقة قطعة العمل.   (6) ستؤثر قوة القطع المختلفة أيضًا على دقة قطعة العمل.   (7) الخطأ الناجم عن التشوه الحراري لنظام العملية.أثناء المعالجة ، سينتج نظام المعالجة تشوهًا حراريًا معينًا تحت تأثير مصادر الحرارة المختلفة.   (7) غالبًا ما يؤثر التشوه الناتج عن تسخين نظام العملية على دقة قطعة العمل.   (8) سيؤدي تشوه أداة الآلة بسبب التسخين إلى تشوه قطعة العمل.   (9) تشوه الأداة بسبب التسخين سيكون له تأثير كبير على قطعة العمل.   (10) قطعة العمل نفسها مشوهة بالتسخين ، والتي تنتج بشكل رئيسي عن التسخين في عملية القطع.

2022

06/30