الصين Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. أخبار الشركة

يجب تنظيف أجزاء الأجهزة غير القياسية قبل مغادرة المصنع وأثناء التجميع وبعد التجميع.التنظيف بعد التشغيل التجريبي كما هو مطلوب يمكن أن يؤدي بشكل أفضل إلى إنتاج عالي الدقة.ستؤثر نظافة معالجة أجزاء الأجهزة غير القياسية وتنظيفها بشكل مباشر على جودة التجميع وعمر خدمة آلات البناء.هذا رابط مهم جدًا في تجميع آلات البناء.يمكن أن يكون لمعالجة وتنظيف أجزاء الأجهزة غير القياسية وظائف منع التآكل والصدأ وإزالة الكربون.وفقًا للمواد والخصائص الهيكلية ومتطلبات التلوث والنظافة ، يتم اختيار طريقة التنظيف الصحيحة.   مبدأ المعالجة والتنظيف لأجزاء الأجهزة غير القياسية هو تبليل سطح الأجزاء ، ويتغلغل عامل التنظيف في واجهة التلامس بين الأوساخ والأجزاء ، بحيث تسقط الأوساخ أو تتشتت أو تذوب من السطح من الأجزاء.تتشكل المستحلبات والمعلقات على سطح الأجزاء لتحقيق الغرض من التنظيف.(1) الدعك: ضع الأجزاء في حاوية عامل التنظيف وافركها بخيط قطني أو فرشاة بفرشاة.هذه الطريقة سهلة التشغيل ، معدات بسيطة ، لكن كفاءة منخفضة.إنها مناسبة لقطعة واحدة ، دفعة صغيرة وأجزاء الأجهزة الصغيرة غير القياسية.بشكل عام ، لا ينبغي استخدام البنزين لأنه قابل للذوبان في الدهون ، مما يضر بصحة الناس ويسبب حريقًا بسهولة.(2) للغليان والغسيل ، ضع عامل التنظيف وأجزاء الأجهزة غير القياسية التي تم تنظيفها في خزان تنظيف بحجم مناسب ملحوم بلوح فولاذي ، وقم بتسخينه إلى 80 ~ 90 درجة مئوية باستخدام موقد أسفل الخزان ، ثم قم بغليها وغسلها لمدة 3 ~ 5 دقائق.(3) التنظيف بالرش: رش عامل التنظيف بضغط ودرجة حرارة معينة على سطح الأجزاء لإزالة بقع الزيت.هذه الطريقة لها تأثير تنظيف جيد وكفاءة إنتاج عالية ، لكن المعدات معقدة ، وهي مناسبة لتنظيف الأجزاء ذات الشكل الأقل تعقيدًا والأوساخ الزيتية الخطيرة على السطح.(4) تنظيف الاهتزاز: ضع الأجزاء المراد تنظيفها على سلة التنظيف أو رف التنظيف لآلة التنظيف بالاهتزاز واغمرها في عامل التنظيف.يحاكي الاهتزاز الناتج عن آلة التنظيف إجراء الشطف اليدوي والعمل الكيميائي لسائل التنظيف لإزالة بقع الزيت.(5) يعتمد التنظيف بالموجات فوق الصوتية على الإجراء الكيميائي لعامل التنظيف والاهتزاز فوق الصوتي الذي يتم إدخاله في محلول التنظيف لإزالة بقع الزيت.

هناك العديد من العوامل المؤثرة لتحسين نعومة أجزاء الفولاذ المقاوم للصدأ في عملية المعالجة ، بما في ذلك المخارط والمواد وأدوات القطع. العوامل المؤثرة:1. يصعب التعامل مع تجعد الأجزاء ، وهناك العديد من العوامل.إذا كان عمودًا طويلًا ، فقد تكون قوة الرفع الخاصة بغراب الذيل غير كافية ، أو أن غراب الذيل يتحرك.إذا لم تكن هناك مشكلة مع غراب الذيل ، فتآكل الأداة ، بما في ذلك معلمات المعالجة ، وقطع السوائل وغيرها من المشاكل.2. بالنسبة لمواد الأجزاء المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ ، يجب اختيار أدوات القطع المناسبة.3. بما في ذلك مشاكل الأداة الآلية نفسها.4. السبب الرئيسي هو أن قوة المعالجة لأجزاء الفولاذ المقاوم للصدأ طويلة جدًا ، وطول الأجزاء المصنعة طويل جدًا.5. سرعة الدوران العالية جدًا سوف تسبب صدى لأدوات الآلة والأجزاء والأدوات ، كما ستنتج أنماطًا. شروط التسوية:بادئ ذي بدء ، يجب أن نضمن استقرار المخرطة ، وتثبيت المخرطة ، وما إذا كان هناك اهتزاز عندما يعمل المغزل بسرعة عالية.ثانيًا ، المبرد مهم جدًا.ثانيًا ، يجب أن يتم طحن أداتك جيدًا ، ويجب فتح أخدود إزالة الرقاقة جيدًا لمنع خدش قطعة العمل بسبب سوء تفريغ الرقاقة ، ويجب تصنيع أداة الدوران في زاوية قوسية عند الشطب.بالإضافة إلى ذلك ، لا تقاوم الأداة عند تثبيت الأداة.أخيرًا ، قم بمطابقة سرعة المغزل وسرعة التغذية ، بحيث تكون الخطوط المعالجة بواسطة أجزاء الفولاذ المقاوم للصدأ أفضل.

في عملية معالجة الأجزاء الدقيقة ، فإن ضمان دقة المنتجات هو فقط الشرط الأساسي للمعالجة والصناعة التحويلية.من أجل جعل العملاء أكثر رضاءًا ، نحتاج أيضًا إلى تزويد العملاء بحلول أكثر إرضاءً من حيث التكلفة وموثوقية العملية ووقت التسليم.1. وقت التسليم: بغض النظر عن مدى جودة المنتج ، إذا كان لا يفي بمتطلبات وقت التسليم للضيوف ، فهو أيضًا منتجات وخدمات لا معنى لها.نحن بحاجة إلى الاستجابة بسرعة وتبسيط العملية لتلبية متطلبات العملاء لوقت التسليم.2. موثوقية العملية: لا يمكننا أن نجعل المنتج جيدًا في وقت واحد ، ولكن يجب أن نكون قادرين على ضمان أن المنتج يمكن أن يتم بشكل جيد في كل مرة ، الأمر الذي يتطلب الاستقرار والموثوقية وقابلية إنتاج العملية.3. تحسين العملية: أولاً ، اختر مسار عملية جيد.ثانيًا ، من خلال التدقيق والإنتاج التجريبي ، قم بترسيخ العملية الناجحة التي أثبتت جدواها من خلال sop لضمان موثوقية المعالجة ، بدلاً من الأخطاء التي يسببها الأشخاص.4. التحكم في التكلفة: التكلفة المنخفضة تساعد على تقليل التكلفة الإجمالية لمنتجات العملاء ، ويمكن أن تحسن بشكل كبير أرباح العملاء والقدرة التنافسية في السوق.

تتميز سبائك الألومنيوم بخصائص نشطة للغاية ويسهل تشكيل طبقة أكسيد على سطحها ، والتي يصعب طلاءها بالكهرباء على سطحها في ظل الظروف التقليدية.بشكل عام ، يتم طلاء النيكل على سطح سبائك الألومنيوم أولاً ، ثم يتم طلاء العناصر الأخرى.   هناك طريقتان تستخدمان على نطاق واسع في عملية طلاء النيكل الكيميائي: طريقة الطلاء المسبق بالغمر بالزنك وطريقة الطلاء الكيميائي المباشر بالنيكل.عيب طريقة الطلاء المسبق بالغمر بالزنك هو أنه من السهل أن تتسبب في تقشر طبقة النيكل في بيئة رطبة مسببة للتآكل.يمكن أن يؤدي الطلاء غير الكهربائي إلى تحسين مقاومة التآكل وعمر خدمة المنتجات ، وكذلك تحسين مقاومة التآكل والتشحيم للأجزاء الآلية.   لذلك ، فقد أصبح اتجاه تطوير تكنولوجيا المعالجة السطحية.يمكن لتقنية الرش الحراري رش مجموعة متنوعة من السبائك المعدنية والمواد غير المعدنية وغيرها من المواد الصلبة ، لذلك يمكن تحويلها إلى طلاءات وظيفية بخصائص مختلفة ، كما أن البناء مرن وقابل للتكيف. من أجزاء قذيفة سبائك الألومنيوم.من أجل تلبية متطلبات مقاومة التآكل بشكل أكبر ، يجب رش السطح بالطلاء.مع المتطلبات المتزايدة لحماية البيئة ، يتزايد وعي الناس بحماية البيئة ، وتتطور الطلاءات المستخدمة لمنع تآكل السطح باتجاه عدم التلوث أو التلوث المنخفض.   مع تطور تكنولوجيا التصنيع للعديد من منتجات سبائك الألومنيوم ، تلعب الطلاءات ذات وظيفة مقاومة التآكل دورًا متزايد الأهمية في التوفير وحماية البيئة ومكافحة التآكل وما إلى ذلك.مع التوسع والتحسين المتزايد لنطاق التطبيق وكمية أجزاء غلاف سبائك الألومنيوم ، فقد تم أيضًا إيلاء المزيد والمزيد من الاهتمام من قبل الصناعات المختلفة لمنع تآكل السطح لقذيفة سبائك الألومنيوم.أصبح البحث والتطوير وتحسين تكنولوجيا منع تآكل سطح سبائك الألومنيوم محور صناعة معالجة غلاف سبائك الألومنيوم.

كلما زاد الوقت المطلوب لأجزاء تصنيع NC ، ارتفعت التكلفة.يتم اختيار المواد التي يسهل معالجتها بشكل أسرع ، وبالتالي تكون تكلفة الاستخدام أقل ويقلل تصميم الجزء من تكلفة معالجة CNC.1. تجنب جدار رقيقيساعد دمج الجدران السميكة في الأجزاء قدر الإمكان على تسريع وقت المعالجة وتقليل التكاليف.2. نصف القطر الداخلي لا يتجزأيمكن أن يؤدي تصميم الأجزاء ذات نصف القطر الداخلي بدلاً من الزوايا الحادة إلى تبسيط عملية الإنتاج ، وكلما زاد نصف القطر الداخلي ، زاد حجم قاطع الطحن الذي يمكن استخدامه ، وزادت سرعة المعالجة.3. تجنب التجاويف العميقةكلما كان التجويف أعمق ، زاد الوقت الذي تستغرقه لقطع المادة.قد يتطلب تصميم جزء به تجويف أكبر من 4 أضعاف قطر الأداة أدوات خاصة ويزيد من تكلفة الإنتاج.4. تجنب الخيوط العميقةحافظ على عمق الخيط عند أدنى مستوى ممكن لتقليل تكاليف المعالجة.قد تتطلب الخيوط العميقة (مثل التجاويف العميقة) استخدام أدوات غير قياسية ، مما يزيد من وقت المعالجة والتكلفة.5. الالتزام بحجم الأداة القياسيعند تصميم الأجزاء ، يمكن توفير الكثير من وقت المعالجة من خلال ضمان الحفاظ على الأبعاد المقابلة لأدوات CNC القياسية6. تجنب التحمل العاليعلى الرغم من أن التصنيع باستخدام الحاسب الآلي يمكن أن يتحمل بعض أعلى درجات التحمل في أي عملية تصنيع ، فإن هذا لا يعني أن كل جزء يتطلب أقصى درجات التحمل.في الواقع ، يمكن أن يؤدي استخدام التفاوتات الصارمة فقط عند الضرورة القصوى إلى تقليل التكاليف بشكل كبير ، حيث يؤدي تحقيق التفاوتات العالية إلى زيادة وقت المعالجة. 7-swors هي شركة تصنيع هندسية دقيقة ، متخصصة في توفير أجزاء معالجة عالية الجودة من مواد مختلفة ، باستخدام أحدث تقنيات الطحن CNC ، والمحور المتعددة ، والمعالجة ، والقولبة بالحقن ، والقطع بالليزر وتقنيات الثني.

1. ألومنيوم 6061-T66061-T6 هي واحدة من سبائك الألومنيوم الأكثر شيوعًا في السوق ، وتعتبرها معظم شركات التصنيع بمثابة الدرجة القياسية لمعالجة CNC.يستخدم على نطاق واسع وسهل المعالجة.يمكن أن يخضع 6061 لمعالجات حرارية مختلفة.6061-T6 مادة ممتازة للأغراض العامة مناسبة لحالات الاستخدام المختلفة.على الرغم من أن هذه المادة تتمتع بنسبة قوة جيدة إلى الوزن ، إلا أنها غير مناسبة لتطبيقات الضغط العالي.تشمل التطبيقات الشائعة قطع غيار السيارات ، مثل الهيكل ، وإطارات الدراجات ، والصمامات ، وأجزاء الكمبيوتر ، وما إلى ذلك. 2. ألومنيوم 7075-T6للتطبيقات عالية الضغط أو عالية الأداء ، يجب على المهندس التفكير في استخدام 7075-T6.تشتهر هذه الدرجة من الألمنيوم بقوتها الممتازة إلى نسبة الوزن ، كما أن صلابتها يمكن مقارنتها بصلابة بعض الفولاذ الأكثر ليونة.يستخدم على نطاق واسع في تطبيقات الضغط العالي في صناعة الطيران والصناعات العسكرية.تشمل التطبيقات الشائعة أجزاء الطائرات وأجزاء الصواريخ وأجزاء الصمامات.تشتمل بعض الدراجات والسلع الرياضية عالية الأداء أيضًا على أجزاء مصنوعة من الألومنيوم 7075-T6.على الرغم من أن 7075-T6 تتمتع بقوة عالية وخصائص ميكانيكية ممتازة ، إلا أن لها أيضًا عيوبها.بالمقارنة مع الدرجات الأخرى ، فإن هذه المادة لديها ليونة ضعيفة ومقاومة للتآكل.والأهم من ذلك ، قد يكون الألومنيوم 7075-T6 مكلفًا للغاية بالنسبة لبعض فرق المنتجات. 3. الألومنيوم 2024-t4الألومنيوم 2024-t4 عبارة عن سبيكة متوسطة القوة ذات مقاومة جيدة للتعب وصلابة للكسر.الألومنيوم 2024-t4 ليس بقوة 7075-T6 ، لكنه لا يزال مناسبًا لتطبيقات الفضاء.تشمل التطبيقات الشائعة للألمنيوم 2024-t4 جسم الطائرة ومكونات مركبات النقل وأعضاء شد الجناح.ومع ذلك ، يجب على فريق المنتج ملاحظة أن هذه الدرجة من الألمنيوم ذات مقاومة ضعيفة للتآكل وحساسة للغاية للصدمات الحرارية. 4. ميكروفون من الألومنيوم 6يعتبر ميكروفون الألومنيوم 6 فريدًا لأنه تم تطوير توليفة خاصة من السبائك وطرق الصب لإنتاج ألواح ثابتة وعالية التحمل.يتميز الميكروفون 6 بأداء مذهل في تخفيف الضغط ودقة ممتازة وإمكانية تشغيل عالية.كما أن ميكروفون الألومنيوم 6 خالي من التلوث وخالٍ من المسام.يمكن العثور على هذا الخيار السلس وخفيف الوزن في أجزاء المعالجة والمعدات الإلكترونية وحتى تقنية الليزر.عيب واحد هو أن خيوط الميكروفون 6 ليست قوية مثل تلك المصنوعة من 6061 ، وخاصة الخيوط الرفيعة سوف تسبب فشل الخيط المبكر. 5. ألومنيوم 6082الألومنيوم 6082 له خصائص مماثلة للألمنيوم 6061 ؛ومع ذلك ، فإن قوة الشد 6082 أعلى قليلاً.بالإضافة إلى ذلك ، يتمتع هذا النوع من الألومنيوم بأعلى قوة لجميع سبائك سلسلة 6000 وهو مقاوم جدًا للتآكل.يعتبر 6082 اختيارًا جيدًا للمهندسين الذين يرغبون في توفير قوة أكبر من 6061 ولكن لا يرغبون في الاستثمار في سلسلة 7000.يعتبر الألومنيوم 6082 مثاليًا لتطبيقات الأغراض العامة التي تتطلب مزيدًا من القوة والمتانة.تحظى هذه المادة بشعبية كبيرة في صناعة البناء ويمكن العثور عليها في العديد من الجسور والأبراج والجمالونات. إذا اختار فريق المنتج استخدام أجزاء معالجة الألمنيوم ، فيمكنهم الاعتقاد بأنهم يختارون مواد قوية وموصلة ومقاومة للتآكل.تعتبر سبائك الألومنيوم 2024-t4 و 7075-T6 و 6082 هي الأنسب للتطبيقات عالية الأداء ، بينما يمكن استخدام 6061 و Mic 6 في معظم الحالات ، والتي يكون الألمنيوم فيها كافيًا.7-swors هي شركة تصنيع هندسية دقيقة ، متخصصة في توفير أجزاء معالجة عالية الجودة من مواد مختلفة ، باستخدام أحدث تقنيات الطحن CNC ، والمحور المتعددة ، والمعالجة ، والقولبة بالحقن ، والقطع بالليزر وتقنيات الثني.

يعد التصنيع باستخدام الحاسب الآلي نوعًا من طرق المعالجة ، والتي تشير إلى استخدام التحكم الرقمي بالكمبيوتر ، أي استخدام معلومات الأتمتة الرقمية للتحكم في عملية المعالجة وعملية حركة المعالجة ، ويمكن أن تشير أيضًا إلى أداة آلية آلية مزود ببرنامج نظام التحكم.ينقسم التصنيع باستخدام الحاسب الآلي للأجزاء الدقيقة إلى الروابط الأربعة التالية:1 ، الوجه قبل الفتحة2 ، مسند التصنيع باستخدام الحاسب الآلي أولاً3 ، الانتهاء من التصنيع باستخدام الحاسب الآليمن الضروري بشكل عام اتخاذ تدابير وقائية بقطعة قماش مخملية ، ويجب منع الاتصال المباشر بقطعة العمل الخاصة بالمنتج بيديك أو بأشياء أخرى ، وذلك لمنع تلف السطح الخارجي لإنهاء الإنتاج والمعالجة بسبب النقل و التجمع بين الخطوات.4 ، تمييز روابط الإنتاج والمعالجةبشكل عام ، يمكن تقسيمها إلى معالجة خشنة ، وطحن نصف تشطيب ، وطحن نهائي.بشكل أساسي لضمان جودة منتجات الإنتاج والمعالجة ؛مفيد للاستخدام الرشيد للآلات والمعدات ؛ترتيب مناسب ومعقول لخطوات عملية المعالجة الحرارية ؛كما أنه من الملائم اكتشاف عيوب أجنة الشعر في أسرع وقت ممكن. 7-swors هي شركة تصنيع هندسية دقيقة ، متخصصة في توفير أجزاء معالجة عالية الجودة من مواد مختلفة ، باستخدام أحدث تقنيات الطحن CNC ، والمحور المتعددة ، والمعالجة ، والقولبة بالحقن ، والقطع بالليزر وتقنيات الثني.

العملية التي تشكل فيها سبائك الألومنيوم فيلم أكسيد على منتجات الألمنيوم (الأنودات) تحت تأثير التيار الخارجي تحت ظروف الإلكتروليت المقابلة وظروف المعالجة المحددة. الألومينا الطبيعية الموجودة على سطح منتجات الألمنيوم ناعمة ورقيقة ، مع مقاومة ضعيفة للتآكل ، لذلك لا يمكن أن تكون طبقة واقية فعالة ، وهي غير مناسبة للتلوين. يشير إلى عملية معالجة منتجات الألمنيوم في محلول قلوي ضعيف أو حمض ضعيف ، حيث تتفاعل بعض المعادن الأساسية لتكثيف طبقة الأكسيد الطبيعي على سطحها أو إنتاج أغشية سلبية أخرى.تشتمل أغشية الأكسيد الكيميائي الشائعة الاستخدام على غشاء حمض الكروميك وغشاء حمض الفوسفوريك ، وهي رقيقة وذات امتصاص جيد ، ويمكن تلوينها وإغلاقها.1. يمكن تقسيم الأكسدة الأنودية إلى:أنودة التيار المباشر ، أنودة التيار المتردد ، أنودة التيار النبضي2. حسب المنحل بالكهرباء:حمض الكبريتيك وحمض الأكساليك وحمض الكروميك والأحماض المختلطة والتلوين الطبيعي أكسدة أنوديك مع حمض السلفونيك العضوي كحل رئيسي3. حسب طبيعة الفيلم:فيلم شائع ، فيلم صلب (فيلم سميك) ، فيلم خزفي ، طبقة تعديل ساطعة ، طبقة حاجز لتأثير أشباه الموصلات ، إلخمن بينها ، أنودة حمض الكبريتيك بالتيار المباشر هي الطريقة الأكثر شيوعًا。 7-swors هي شركة تصنيع هندسية دقيقة ، متخصصة في توفير أجزاء معالجة عالية الجودة من مواد مختلفة ، باستخدام أحدث تقنيات الطحن CNC ، والمحور المتعددة ، والمعالجة ، والقولبة بالحقن ، والقطع بالليزر وتقنيات الثني.

1 ، معالجة التبييض للون الطبيعي للسطح: أثناء معالجة الفولاذ المقاوم للصدأ ، يتم إنشاء جلد أكسيد أسود بعد الدرفلة أو الربط أو اللحام أو الخبز والتسخين السطحي الاصطناعي. .ومع ذلك ، فإن هذه الطريقة مكلفة للغاية ، وتلوث البيئة ، وهي ضارة بجسم الإنسان ، ومسببة للتآكل ، لذلك يتم التخلص منها تدريجياً.في الوقت الحاضر ، هناك طريقتان رئيسيتان لعلاج الجلد بأكسيد:1. طريقة السفع بالرمل (طلقة): تعتمد بشكل أساسي طريقة رش الخرز الزجاجي الصغير لإزالة جلد الأكسيد الأسود على السطح.2. الطريقة الكيميائية: استخدم معجون تخميل التخليل الخالي من التلوث ومحلول تنظيف غير سام مع إضافات غير عضوية في درجة حرارة الغرفة للترشيح.وذلك لتحقيق الغرض من تبييض اللون الطبيعي للفولاذ المقاوم للصدأ.بعد العلاج ، يبدو بشكل أساسي غير لامع.هذه الطريقة مناسبة للمنتجات الكبيرة والمعقدة. 2 ، معالجة تلوين السطح: لا يمنح تلوين الفولاذ المقاوم للصدأ منتجات الفولاذ المقاوم للصدأ بألوان مختلفة فحسب ، بل يزيد من تنوع المنتجات ، ولكنه يحسن أيضًا مقاومة التآكل ومقاومة التآكل للمنتجات.طرق تلوين سطح الفولاذ المقاوم للصدأ هي كما يلي:1. طريقة التلوين بالأكسدة الكيميائية: تشير إلى لون الفيلم المتكون من الأكسدة الكيميائية في محلول معين ، بما في ذلك طريقة ثنائي كرومات ، طريقة ملح الصوديوم المختلط ، طريقة الفلكنة ، طريقة أكسدة الحمض وطريقة الأكسدة القلوية.بشكل عام ، يتم استخدام "inco" أكثر ، ولكن إذا كنت تريد التأكد من أن مجموعة من المنتجات لها نفس اللون ، فيجب عليك استخدام القطب المرجعي للتحكم.2. طريقة التلوين بالأكسدة الكهروكيميائية: هي لون الفيلم المتكون من الأكسدة الكهروكيميائية في محلول معين.3. طريقة تلوين أكسيد ترسيب الأيونات: ضع قطعة الشغل المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ في آلة طلاء الفراغ للطلاء بالتبخير بالفراغ.على سبيل المثال ، تكون أغلفة وأشرطة الساعة المطلية بالتيتانيوم صفراء ذهبية بشكل عام.هذه الطريقة مناسبة لمعالجة الإنتاج الضخم.بسبب الاستثمار الكبير والتكلفة العالية ، فإن منتجات الدُفعات الصغيرة ليست فعالة من حيث التكلفة.4. طريقة تلوين الأكسدة بدرجة الحرارة العالية: هي غمر قطعة العمل في ملح مصهور محدد والحفاظ على معلمات عملية معينة ، بحيث تشكل قطعة العمل سماكة معينة لفيلم الأكسيد وتقدم ألوانًا مختلفة.5. طريقة تلوين تكسير الطور الغازي: وهي معقدة نسبيًا ونادرًا ما تستخدم في الصناعة.

تلامس منتجات معالجة الأجزاء الدقيقة المهن المستخدمة: أدوات الأجهزة ، والآلات البلاستيكية ، ومعدات تجهيز الهدايا الحرفية ، إلخ.1. تجهيز مجموعات كاملة من أجزاء ومكونات المعدات الميكانيكية ومعدات الأتمتة الصناعية2. تجهيز الأجزاء الميكانيكية غير القياسية3. معالجة أجزاء الدفعة الدقيقةمثل: معالجة مخرطة CNC ، معالجة جهاز الكمبيوتر باستخدام الحاسب الآلي ، معالجة المخرطة النشطة.معدات المعالجة: المخارط العامة ، المخارط النشطة ، مخارط التحكم العددي ، آلات الطحن ذات التحكم الرقمي ، آلات الخراطة والطحن CNC (عدادات المشي) ، المطاحن ، جرسات الكمبيوتر (مراكز المعالجة) ، آلات التنصت ، آلات الختم وغيرها من معدات المعالجة الداعمة.دقة المعالجة: يمكن أن تصل الخدمة القياسية إلى ± 0.01 مم ؛مرة واحدة تركيز المعالجة 0.005 مم ؛مرة واحدة معالجة التوازي 0.01 مم ؛استقامة جانب واحد 0.01 مم.المعالجة السطحية: الفولاذ المقاوم للصدأ أو سحب الأسلاك وتلميعها ؛الحديد والألمنيوم والنحاس وغيرها من المواد ، والطلاء الكهربائي ، والتبريد والتصلب ، وألوان مختلفة من الأنودة ، والسحب السلكي ، والسفع الرملي ، والتصلب ، والتنظيف ، والطلاء الكهربائي ، إلخ.