في المعالجة الآلية ، خطوات المعالجة المختلفة لها متطلبات مختلفة لاستخدام سائل القطع.عندما يتم تنفيذ المعالجة الخشنة والنهائية لقطعة العمل بشكل منفصل ، يمكن اختيار سائل القطع المناسب وفقًا للخصائص الخاصة بالآلات الخشنة والنهائية.
المعالجة الخشنة: التبريد هو الأهم
أثناء المعالجة الخشنة ، عادةً ما تكون التغذية الخلفية وتغذية القطع أكبر من تلك الخاصة بالتشطيب الآلي ، لذلك ستواجه مقاومة أكبر للقطع وتولد المزيد من حرارة القطع ، مما يؤدي إلى تفاقم تآكل الأدوات والتشوه الحراري لقطعة العمل.لذلك ، يجب أن يركز سائل القطع المختار في عملية المعالجة الآلية بشكل أساسي على وظيفة التبريد الخاصة به ، ويكون تركيز سائل القطع عمومًا أقل من تركيز المعالجة النهائية.يعتبر سائل القطع ذو الأساس المائي ، والذي يستخدم بشكل أساسي للتبريد وله وظائف تشحيم وتنظيف ومنع الصدأ ، اختيارًا جيدًا.
عندما يكون جسم الطحن عبارة عن قطعة عمل ذات شكل غير منتظم وبدل غير متساوي ، أو يتم اعتماد طريقة المعالجة المتقطعة ، لأن سرعة القطع أقل من المعالجة المنتظمة المستمرة ، يكون تأثير حرارة القطع صغيرًا نسبيًا ، ويمكن أن تكون تأثيرات التزييت والتبريد تعتبر أكثر توازنا.يمكن أن يكون لإمداد السائل الداخلي وإمداد سائل الرش تأثير جيد.
عندما يصعب تصنيع الآلات الخشنة للمواد والمعادن غير الحديدية ، يمكن استخدام مستحلب الضغط الشديد المعتمد على الماء كسائل تصنيع بسبب المتطلبات المنخفضة لخشونة السطح وبدل تصنيع معين.
بشكل عام ، لا يتم استخدام سائل القطع في المعالجة الخشنة للحديد الزهر والمعادن غير الحديدية الهشة.لأن هذه المادة ستنتج شظايا رقيقة ، والتي سوف تتدفق تحت تأثير سائل القطع.أثناء عملية التدفق ، بسبب الترسب ، سيتم حظر بعض أنابيب نقل السوائل الصغيرة أو الالتصاق بالأجزاء المتحركة لأداة الماكينة.بالإضافة إلى ذلك ، سوف تتفاعل الرقائق أيضًا مع الحديد الزهر ، مما يتسبب في تدهور سائل القطع وتقليل أداء سائل القطع.لا يتم استخدام سائل القطع ، ولكن لا يمكن تجاهل تأثير الرقائق وقطع الحرارة.يمكن استخدام جهاز شفط الغبار لإزالة الرقائق والحرارة.
التشطيب: السرعة العالية والسرعة المنخفضة مختلفة
إن أهم خصائص المعالجة النهائية هي سرعة القطع العالية وقوة القطع الصغيرة.تكون حرارة القطع الناتجة عن تشوه الرقاقة أقل من تلك الناتجة عن احتكاك جانب الأداة ، والتشوه الحراري لقطعة العمل ليس مهمًا جدًا.يعمل سائل القطع بشكل أساسي على جانب الأداة.عند استخدام سائل القطع في المعالجة النهائية ، يجب توفير ضغط كافٍ ، لأنه إذا لم يتمكن من اختراق منطقة القطع ، فلن يلعب دوره المناسب.وبهذه الطريقة ، تكون الأداة عرضة للتآكل على الجانب ، مما يؤثر على خشونة السطح المُشغل آليًا.
تنقسم المعالجة النهائية إلى معالجة نهائية عالية السرعة وآلات إنهاء منخفضة السرعة ، والتي يتم تقسيمها وفقًا لسرعة القطع للأداة.إذا تم استخدام سائل القطع المعتمد على الزيت في التشطيب عالي السرعة ، فسيتم إنتاج دخان الزيت ورذاذ الزيت وبخار الزيت بسبب اللزوجة المنخفضة ونقطة الوميض ، وسيتم إفراز بعض المواد المتطايرة السامة ، مما يؤثر على صحة العمال.لذلك ، فإن المعالجة عالية السرعة مناسبة لاستخدام المستحلب أو المستحلب الدقيق الذي يحتوي على إضافات الضغط الشديد في سائل القطع المائي ، والتركيز أعلى قليلاً من التركيز بالآلات الخشنة.عند الانتهاء من معالجة المعادن غير الحديدية بسرعة عالية ، يجب اختيار مستحلبات إضافات الضغط الشديد غير النشطة.
في التشطيب منخفض السرعة ، بسبب انخفاض درجة الاحتكاك وانخفاض الحرارة المتولدة ، ليس من السهل مواجهة مشكلة المواد السامة والضارة في التشطيب عالي السرعة.لذلك ، من الأهمية بمكان الحفاظ على تشحيم ودقة تصنيع أفضل لقطعة العمل ، ومن الأنسب استخدام سائل القطع القائم على الزيت.عند الانتهاء من المواد الحديدية بسرعة منخفضة ، يجب اختيار زيت القطع بالضغط الشديد النشط ؛يجب اختيار زيت القطع بالضغط الشديد غير النشط عند الانتهاء من المعادن غير الحديدية بسرعة منخفضة
