الصين Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. أخبار الشركة

ما هي العوامل التي تؤثر على دقة معالجة أجزاء الأجهزة؟

أثناء معالجة أجزاء الأجهزة ، ستكون هناك بعض المشكلات التي تؤثر على الدقة.إذن ما هي العوامل التي تؤثر على دقة التشغيل الآلي؟دعنا نلقي نظرة عليها معًا: الخطأ الأصلي لنظام العملية: الخطأ الهندسي لنظام العملية ، مثل خطأ مبدأ المعالجة ، والدقة الهندسية لأداة الآلة ، وخطأ تصنيع الأداة والتثبيت ، وخطأ التثبيت لقطعة العمل ، إلخ. سيؤثر التشوه الميكانيكي لنظام العملية والتشوه الحراري والأخطاء الناتجة عن الإجهاد الداخلي على دقة معالجة الأجزاء.أخطاء مبدأ المعالجة مثل المعالجة التقريبية للإنتاج ، وتشكيل المعالجة ، وما إلى ذلك ، طالما أن أخطاء مبدأ المعالجة محدودة ضمن التفاوت المسموح به ، يمكن في كثير من الأحيان تحسين الإنتاجية بشكل كبير. خطأ الدقة الهندسية لأداة الماكينة لمعالجة أجزاء الأجهزة ، مثل خطأ الانطلاق الشعاعي والمحوري عند دوران المغزل.خطأ استقامة سكة توجيه أداة الماكينة في الاتجاهين الأفقي والرأسي ، وخطأ التوازي بين سكة التوجيه وسكة التوجيه.أخطاء في سلسلة محرك أداة الآلة. خطأ قياس خطأ الأداة في معالجة أجزاء الأجهزة ، خطأ التشوه الحراري لنظام العملية.التشوه الحراري لقطعة العمل والأداة ، حرارة القطع ، حرارة الاحتكاك ، الحرارة العرضية ، إلخ ، يتم وضع العديد من أدوات الماكينات الدقيقة في ورشة Tanwen ، (آلة الأسلاك البطيئة ، أدوات آلة CNC ، إلخ).يشمل التشوه الناتج عن الضغط الداخلي لقطع العمل عملية القطع.الإجهاد المتبقي في قطعة العمل يسبب تشوهًا بلاستيكيًا لقطعة العمل. لذلك ، من أجل تقليل دقة المعالجة الناتجة عن الخطأ الأصلي ، عادة ما نفكر في الدوران الذاتي ، والطحن الذاتي ، والطحن الذاتي ، والقطع الذاتي لأداة الماكينة في محاولة لاستعادة خطأ التصنيع الناجم عن الأصل خطأ.على سبيل المثال ، تتم معالجة التوازي والعمودية والتسطيح لكل سطح من منتجات سبائك الألومنيوم ذات الشكل 200 * 20 * 400 بواسطة آلة الطحن القديمة ، ويكون التسطيح في حدود 0.03.تعالج أدوات آلة قطع الأسلاك القديمة مجموعات من الأجزاء ذات دائرة محورية داخلية وخارجية في حدود 0.02 ، وما إلى ذلك. عندما نعتقد أن دقة المعالجة لا يمكن السيطرة عليها ، يجب أن نفكر في اعتماد الدوران الذاتي ، والطحن الذاتي ، والطحن الذاتي ، وهذه الطرق ذاتية الرفع.

2022

07/25

درجة دقة معالجة أجزاء الفولاذ المقاوم للصدأ

يتم تحديد مستوى دقة التشغيل الآلي لأجزاء الفولاذ المقاوم للصدأ وفقًا لمتطلبات الاستخدام.تتطلب معالجة الأجزاء الفضائية الجوية دقة عالية ، بينما قد تتطلب الأجزاء الموجودة على الجرارات متطلبات منخفضة نسبيًا. ترتبط تكلفة الأجزاء ارتباطًا وثيقًا بدقة التصنيع.يجب أن تكون الدقة ذات 7 مستويات عالية الدقة نسبيًا.يعتبر الصعود ، مثل 6 مستويات و 5 مستويات و 4 مستويات دقة أعلى.لكل مستوى دقة إضافي ، تتم معالجة أجزاء الفولاذ المقاوم للصدأ.ستزداد صعوبة المعالجة هندسيًا ، وستكون متطلبات معالجة الأدوات والأدوات الآلية أعلى ، وسيُطلب من العمال أيضًا الحصول على مستوى أعلى من المعالجة. على سبيل المثال ، يمكن تحقيق الدقة من الدرجة السابعة لأجزاء الفولاذ المقاوم للصدأ باستخدام أدوات وأدوات الماكينة العامة ، لكن الصف السادس يتطلب طاحونة ، والصف الخامس يتطلب أدوات ماكينة CNC وطحنًا دقيقًا ، أو حتى طحن يدوي ، والصف الرابع هو أكثر من ذلك.كارثة. لكل مستوى إضافي من الدقة ، قد يكون هناك العديد من العمليات ، والعديد من الأدوات الآلية الأفضل ، والعديد من العمال المهرة ، وبالتالي فإن تكلفة الأجزاء ستزيد كثيرًا.بهذه الطريقة ، يتم طرح مشكلة معالجة الدقة الاقتصادية ، أي أن الأجزاء بهذه الدقة مناسبة واقتصادية للاستخدام في مناسبة معينة.على سبيل المثال ، بالنسبة لجزء معين من الجرار ، فإن دقة المستوى 11 كافية.بالطبع ، من الأفضل معالجتها بدقة 5 ، لكن تكلفة المستوى 11 قد تكون 10 يوانات فقط ، لكن تكلفة المستوى 5 قد تكون 100 يوان أو أكثر.، سيء للمصنع. لذلك فإن ما يسمى بالدقة الاقتصادية هو أقل دقة وأقل تكلفة في ظل ظروف تلبية متطلبات الاستخدام ، وذلك لتحقيق الغرض من تعظيم الفوائد.بعد تحليلي ، يجب أن تكون قادرًا أيضًا على الشعور بالعلاقة بينها وبين مواصفات عملية المعالجة.يجب صياغة مواصفات العملية وفقًا للدقة الاقتصادية.

2022

07/25

مجال نظام معالجة الأجزاء الدقيقة

في السنوات الأخيرة ، دخلت مجال تكنولوجيا معالجة الأجزاء فائقة الدقة.من منظور التنمية ، ستلعب دورًا أكبر في القرن المقبل.يقترب EDM اليوم من مستوى الآلات فائقة الدقة من حيث وظيفتها وجودة التصنيع.بأخذ WEDM كمثال ، باستخدام القطع الثانوي ، دقة القطع هي ± 2μm ، والتي يمكن أن تحقق جودة سطح عالية.؛من وجهة نظر التطوير ، تتقدم تقنية الآلات فائقة الدقة إلى مستوى أعلى ، لذلك يصعب تحديد تعريفها أيضًا ، واستمرت الدقة في التحسن بمرور الوقت ، والمترولوجيا هي أول من يتحمل العبء الأكبر. الملامح الرئيسية لمعالجة الأجزاء الدقيقة هي المخارط الأوتوماتيكية الدقيقة ، مع خمس مجموعات من مساند الأدوات ، والتي تكون مجهزة على التوالي بضبط دقيق للبطاقات الصغيرة لتحقيق الدقة العالية لقطعة العمل ؛يمكن تثبيت أكثر من 10 أدوات وفقًا لعملية معالجة قطعة العمل.جهاز ذو محورينيعتمد العمود الرئيسي على قابض كهرومغناطيسي ، والذي يحرك العمود الرئيسي للتنصت ، ويستخدم الدوران عالي السرعة وفرق الدوران للعمود الرئيسي الميكانيكي في نفس الاتجاه لتنفيذ التنصت. تقنية معالجة الأجزاء الدقيقة هي هندسة نظام شاملة.يجعل تطويره استخدامًا شاملاً للتقدم المحرز في أدوات الآلات ، والأدوات ، والقياس ، والتكنولوجيا البيئية ، وتكنولوجيا الإلكترونيات الدقيقة ، وتكنولوجيا الكمبيوتر ، وتكنولوجيا التحكم العددي ، وما إلى ذلك. إنها وسيلة مهمة لتطوير العلوم والتكنولوجيا إلى مستوى أعلى ، وهي كذلك أيضًا تقنية أساسية يجب اختراقها في هذه المرحلة.

2022

07/25

معلومات العملية والمعالجة

1. الجزء من العملية الذي يكمله واحد أو مجموعة من العمال باستمرار على قطعة عمل واحدة أو عدة قطع في نفس المكان يسمى العملية.2. أساس تقسيم العملية هو ما إذا كان مكان العمل يتغير وما إذا كان العمل مستمرًا.3. يسمى جزء محتوى العملية الذي يكتمل بشكل مستمر عندما يظل سطح المعالجة وأدوات المعالجة بدون تغيير بخطوة العمل.4. تشير معلومات العملية إلى جميع أنواع المعلومات التي تم الحصول عليها بعد معالجة العملية.اختيار أداة إعداد العملية ، مخطط المعالجة ، مخطط التعويض وغيرها من المعلومات.5. تراكم الخبرة العملية في المعالجة هو وسيلة فعالة للحصول على معلومات العملية.6. أساس تقسيم خطوات العمل هو ما إذا تم تغيير سطح الآلة والأدوات.

2022

07/23

ما هي المحتويات الرئيسية لعملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي؟

(1) اختيار وتحديد محتوى التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ؛ (2) تحليل عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لرسم الجزء ؛ (3) المعالجة الرياضية لرسومات الأجزاء وتحديد قيمة ضبط الأبعاد المبرمجة ؛ (4) صياغة خطة عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ؛ (5) تحديد خطوات العمل وطرق التغذية ؛ (6) حدد نوع أداة آلة CNC ؛ (7) اختيار وتصميم أدوات القطع والتجهيزات وأدوات القياس ؛ (8) تحديد معلمات القطع ؛ (9) إعداد برنامج المعالجة والتحقق منه وتعديله ؛ (10) المعالجة التجريبية للقطعة الأولى ومعالجة المشاكل في الموقع ؛ (11) وضع اللمسات الأخيرة على وثائق تكنولوجيا المعالجة باستخدام الحاسب الآلي وحفظها.

2022

07/23

خطوات تصنيع الأجزاء باستخدام مخرطة CNC

عادةً ما تمر أجزاء المعالجة في مخرطة CNC أوتوماتيكية بالخطوات التالية:1. وفقًا للرسومات وخطط العملية للأجزاء المعالجة ، قم بتجميع ورقة البرنامج بالرمز المحدد وتنسيق البرنامج ، وقم بتسجيله على الناقل.2. أدخل البرنامج على حامل البرنامج في وحدة CNC من خلال جهاز الإدخال ؛3. بعد معالجة برنامج الإدخال ، ترسل وحدة CNC إشارات إلى نظام المؤازرة لكل إحداثيات لأداة الآلة ؛4. يقود نظام المؤازرة الأجزاء المتحركة لأداة الآلة ويتحكم في التشغيل الإضافي وفقًا للإشارة المرسلة بواسطة وحدة CNC ؛5. قم بقيادة الحركة النسبية بين القاطع وقطعة العمل من خلال الأجزاء الميكانيكية لأداة الآلة لمعالجة قطعة العمل المطلوبة ؛6. كشف حركة مخرطة CNC وإعادتها إلى وحدة CNC من خلال جهاز التغذية الراجعة لتقليل خطأ المعالجة.بالطبع ، لا يوجد نظام كشف وردود فعل لمخرطة CNC ذات الحلقة المفتوحة.

2022

07/23

ما هي الجوانب التي يجب مراعاتها عند اختيار أدوات القطع لمخارط CNC

1. يجب أن يتوافق النوع والمواصفات ودرجة الدقة لأدوات القطع NC مع متطلبات التصنيع لمخارط CNC.2. دقة عالية.من أجل تلبية متطلبات الدقة العالية وتغيير الأداة الأوتوماتيكي في تصنيع مخرطة NC ، يجب أن تكون الأداة عالية الدقة.3. موثوقية عالية.من أجل ضمان عدم حدوث أضرار عرضية وعيوب محتملة للأدوات في التصنيع الآلي ، مما سيؤثر على التقدم السلس للمعالجة ، يجب أن تتمتع الأدوات وملحقاتها المدمجة بموثوقية جيدة وقدرة قوية على التكيف.4. متانة عالية.كما تختلف متانة أدوات القطع المصنوعة من مواد مختلفة ، مثل: أدوات القطع المصنوعة من كربيد الأسمنت ؛أدوات القطع الفولاذية عالية السرعة ؛أدوات القطع الماسية ، إلخ. أدوات القطع التي تتم معالجتها بواسطة مخارط CNC ، سواء في المعالجة الخشنة أو المعالجة النهائية ، يجب أن تتمتع بمتانة أعلى من تلك المستخدمة بواسطة المخارط العادية ، وذلك لتقليل عدد استبدال الأداة أو طحن وإعداد الأدوات ، وذلك لتحسين كفاءة معالجة مخارط CNC وضمان جودة المعالجة.5. كسر رقاقة جيدة وأداء إزالة رقاقة.في معالجة مخرطة CNC ، لا يمكن التعامل مع تكسير الرقاقة وإزالة الرقاقة يدويًا في الوقت المناسب مثل معالجة أداة الآلة العادية. من السهل التفاف الرقاقة حول الأداة وقطعة العمل ، مما سيؤدي إلى إتلاف الأداة وخدش السطح المشكل لقطعة العمل ، وحتى الإضرار بحوادث الأشخاص والمعدات ، مما سيؤثر على جودة المعالجة والتشغيل الآمن لأداة الماكينة.لذلك ، فإن الأداة مطلوبة للحصول على أداء جيد في كسر الرقاقة وإزالة الرقاقة.

2022

07/23

كيفية اختيار أدوات القطع لمخارط CNC

في عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، يعد اختيار أدوات القطع رابطًا مهمًا للغاية.لا يؤدي اختيار الأداة المناسبة إلى تحسين كفاءة معالجة أداة الماكينة بشكل كبير فحسب ، بل يؤدي أيضًا إلى تحسين جودة معالجة الأجزاء.سيؤدي اختيار الأداة الخاطئة إلى نصف الجهد وحتى الأجزاء الخردة. بالمقارنة مع أدوات الآلة العادية ، فإن سرعة المغزل للمخرطة CNC أعلى بكثير ، ولديها طاقة إنتاج أكبر.لهذا السبب ، مقارنةً بتقنية المعالجة التقليدية ، تعتبر المعالجة باستخدام الحاسب الآلي أكثر صرامة في اختيار أدوات القطع.تنعكس هذه الخشونة بشكل أساسي في دقة الأداة وقوتها وصلابتها ومتانتها.بالإضافة إلى ذلك ، تحتاج أدوات NC أيضًا إلى أن يكون لها أبعاد ثابتة لتسهيل التثبيت وحرف V: يتلقى ug5209 تعديلًا مجانيًا لدورة CNC. يتطلب ذلك أن يكون لأدوات CNC هيكل معقول ومعلمات هندسية موحدة ومتسلسلة.من أجل تحسين معالجة وتسويق مخارط CNC ، تعد أدوات CNC الفعالة والمستقرة أحد المتطلبات الأساسية.تعتمد كيفية اختيار أدوات CNC بشكل أساسي على الجوانب التالية: هندسة الأجزاء المشكَّلة ، وحالة المادة ، وصلابة التركيب والأداة المحددة بواسطة أداة الآلة.

2022

07/23

العيوب البشرية والأجهزة لأدوات آلة CNC

يشير الفشل البشري إلى الفشل الناجم عن المشغل وموظفي الصيانة الذين ليسوا على دراية بأداة آلة CNC أو لا يتعاملون معها بشكل صحيح عند صنعها أو تعديلها وفقًا لمتطلبات الدليل.يشير الفشل الشديد إلى الفشل الناجم عن تلف أجهزة أداة آلة CNC. يشير الفشل الناعم عمومًا إلى الفشل الناجم عن خطأ في بناء الجملة أو الخطأ المنطقي أو البيانات غير القانونية في برنامج التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، أو الخطأ في إعداد المعلمة أو ضبط أداة آلة CNC ، وبطارية رقاقة RAM هي دائرة مفتوحة ، ماس كهربائى الاتصال الضعيف ، ولا يمكن لشريحة ذاكرة الوصول العشوائي الحصول على الجهد للحفاظ على البيانات ، مما يؤدي إلى فقدان أو خطأ في المعلمات وبرامج المعالجة ، والتداخل الكهربائي الذي يقفز إلى الحافلة ، وفشل أداة آلة CNC بسبب خطأ التوقيت وأسباب أخرى.

2022

07/23

إجراءات تشغيل آلة الطحن CNC

من أجل استخدام آلة الطحن CNC بشكل صحيح ومعقول ولضمان التشغيل العادي لأداة الآلة ، من الضروري صياغة خطة تشغيل كاملة نسبيًا لآلة الطحن CNC ، والتي يجب أن تكون بشكل عام: (1) بعد تشغيل أداة الآلة ، تحقق مما إذا كانت المفاتيح والأزرار والمفاتيح عادية ومرنة ، وما إذا كانت أداة الماكينة بها ظواهر غير طبيعية.(2) تحقق مما إذا كان الجهد وضغط الهواء وضغط الزيت طبيعيًا ، وقم بتشحيم الأجزاء يدويًا باستخدام التزييت اليدوي أولاً.(3) يعود كل محور إحداثيات إلى الصفر يدويًا (العودة إلى النقطة المرجعية لأداة الآلة).إذا كان للمحور موضع صفري قبل العودة إلى الصفر ، فيجب عليك تحريك المحور مسافة معينة من نقطة الصفر قبل العودة إلى الصفر.(5) أثناء التبادل الدوراني لطاولة العمل ، يجب ألا تكون هناك مواد غريبة على منضدة العمل والدرع وقضيب التوجيه.(6) بعد إدخال البرنامج ، يجب فحصه بعناية للتأكد من صحته.(7) عملية تكديس مضغوطة وتركيب تركيبات المحاذاة.(8) قبل تثبيت قطعة العمل ، قم بتشغيل البرنامج فارغًا مرة واحدة لمعرفة ما إذا كان يمكن تنفيذ البرنامج بسلاسة ، وما إذا كان طول الأداة مأخوذًا أولاً ، وما إذا كان تثبيت الأداة قد اكتمل ، وما إذا كان هناك سفر زائد.(9) أدخل إحداثيات قطعة العمل في صفحة الإزاحة ، وتحقق بعناية من قيمة الإحداثيات والعلامة والعلامة العشرية.(10) بعد إدخال قيمة تعويض الأداة (طول الأداة ونصف القطر) في صفحة الإزاحة ، يجب فحصها بعناية.(11) عند أدوات التثبيت ، انتبه إلى ما إذا كانت لوحة الضغط اللولبية تعيق الحركة ، وتحقق من الجزء الفارغ والحجم غير الطبيعي.(12) بالنسبة للأجزاء التي تمت معالجتها لأول مرة ، يجب اختبار القطعة الأولى لعملية الرسم المصنفة ، وبطاقة ضبط الإجراء والأداة.(13) في عملية تشغيل البرنامج ، يجب أن نركز على مراقبة العديد من العروض على نظام CNC ؛① عرض الإحداثيات (مفتاح POS) ، يمكنك معرفة موضع نقطة حركة الأداة قبل التوقف في نظام إحداثيات الماكينة ونظام إحداثيات قطعة العمل.فهم إزاحة فقرة البرنامج ومقدار نظرية الإزاحة المتبقية ؛② تُظهر شاشة البرنامج (مفتاح البرنامج) أنه يتم تنفيذ تعليمات الحالة الخاصة بمقطع البرنامج ومحتويات البرنامج القليلة التالية.③ عرض المحاكاة (اضغط على مفتاح الرسم البياني) ، يمكنك رؤية العرض الرسومي لمسار الأداة.(14) أثناء القطع والمعالجة التجريبية ، بعد شحذ الأداة واستبدال ملحقات الأداة ، يجب تجديد طول الأداة وتعديل قيمة تعويض الأداة.(15) عند إزالة التركيبات ، يجب أن تسجل بعض التركيبات موضع التثبيت والاتجاه ، وعمل سجلات للأرشفة.(16) قم بقطع التيار الكهربائي كما هو مطلوب.(17) قم بتنظيف أداة الآلة.(18) املأ دفتر سجل المناوبات الفارغ بعناية وقم بعمل جيد لتسليم المناوبة.

2022

07/23

الصين Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. أخبار الشركة

ما هي العوامل التي تؤثر على دقة معالجة أجزاء الأجهزة؟

درجة دقة معالجة أجزاء الفولاذ المقاوم للصدأ

مجال نظام معالجة الأجزاء الدقيقة

معلومات العملية والمعالجة

ما هي المحتويات الرئيسية لعملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي؟

خطوات تصنيع الأجزاء باستخدام مخرطة CNC

ما هي الجوانب التي يجب مراعاتها عند اختيار أدوات القطع لمخارط CNC

كيفية اختيار أدوات القطع لمخارط CNC

العيوب البشرية والأجهزة لأدوات آلة CNC

إجراءات تشغيل آلة الطحن CNC

أجزاء تحول باستخدام الحاسب الآلي

أجزاء الطحن باستخدام الحاسب الآلي

أجزاء الطحن باستخدام الحاسب الآلي

قطع الألومنيوم تشكيله باستخدام الحاسب الآلي

أجزاء الفولاذ المقاوم للصدأ باستخدام الحاسب الآلي

قطع البلاستيك بالقطع

أجزاء النحاس باستخدام الحاسب الآلي