هناك العديد من العوامل التي تؤثر على دقة تصنيع الأجزاء ، ومن بينها دقة أداة الماكينة أحد العوامل الرئيسية.بعد الاستخدام طويل المدى أو الإصلاح الرئيسي لأداة الآلة ، يجب فحص واختبار جميع مؤشرات الدقة المهمة.الدقة الهندسية هي واحدة من دقة أدوات الماكينة ، والتي تشير إلى دقة الوضع المتبادل للمكونات المختلفة ودقة الشكل والموضع للأجزاء الرئيسية عند تشغيل أداة الماكينة.اختبار الدقة الهندسية لأدوات الماكينة هو اختبار ثابت في غير ظروف العمل.
اختبار الدقة الهندسية لآلات الطحن الشائعة
1. فحص دقيق لمنضدة عمل آلة الطحن
(1) فحص تسطيح طاولة العمل.اجعل طاولة العمل في منتصف السفر الطولي والعرضي ، ضع كتلتين قياس بارتفاع متساوٍ على طاولة منضدة العمل في جميع الاتجاهات ، ضع مسطرة اختبار على كتلتين من المقاييس ، ثم استخدم مقياس المحسس وكتلة القياس لاختبار المسافة بين طاولة العمل والمسطرة.
(2) فحص العمودي للحركة الطولية والعرضية لمنضدة العمل.ضع المسطرة بزاوية 90 درجة في منتصف طاولة العمل ، واجعل سطح فحص واحد للمسطرة بزاوية 90 درجة موازيًا للاتجاه الأفقي (أو الطولي) ، وحرك طاولة العمل طوليًا (أو أفقيًا) ، واستخدم مؤشر قرص للفحص على الآخر سطح التفتيش للمسطرة 90 درجة.الحد الأقصى للاختلاف بين قراءات مؤشر الاتصال هو خطأ العمودي.أثناء الفحص ، يجب غلق طاولة الرفع.
(3) فحص التوازي لسطح طاولة العمل بالحركة الطولية لطاولة العمل.اجعل طاولة العمل في منتصف الخط الأفقي.على سطح طاولة العمل ، اعبر المركز ، ضع كتلتين قياس بارتفاع متساوٍ في الأخدود على شكل حرف T ، ثم ضع مسطرة الفحص عليها ، وادفع جهة اتصال مؤشر القرص على سطح فحص المسطرة ، وحرك طاولة العمل طوليًا للفحص .الحد الأقصى للاختلاف بين قراءات مؤشر الاتصال هو خطأ التوازي.أثناء الفحص ، يجب غلق طاولة الرفع والتغذية العرضية.
(4) يتم اختبار التوازي في سطح طاولة العمل من خلال الحركة الأفقية لمنضدة العمل.ضع كتلتين من المقاييس بنفس الارتفاع في منتصف منضدة العمل وبالتوازي مع اتجاه الحركة الأفقي لمنضدة العمل ، ضع مسطرة الفحص عليها ، ثم ضع جهة اتصال مؤشر القرص في وسط المغزل ، واجعلها في الأعلى على سطح فحص المسطرة ، وتحريك طاولة العمل أفقيًا للفحص.الحد الأقصى للاختلاف بين قراءات مؤشر الاتصال هو خطأ التوازي.أثناء الفحص ، يجب غلق طاولة الرفع.
(5) اختبار التوازي للأخدود على شكل حرف T في وسط طاولة العمل التي تواجه الحركة الطولية لمنضدة العمل.اجعل طاولة العمل في منتصف الخط الأفقي ، وادفع جهة اتصال مؤشر القرص مقابل سطح فحص المنزلق الخاص بالقرب من جانب الأخدود المركزي على شكل حرف T ، وحرك طاولة العمل طوليًا للفحص.الحد الأقصى للاختلاف بين قراءات مؤشر الاتصال هو خطأ التوازي.يجب فحص جانبي الأخدود المركزي على شكل حرف T.أثناء الفحص ، يجب غلق طاولة الرفع والتغذية العرضية.
2. فحص دقيق لمغزل آلة الطحن
(1) فحص الجريان المحوري للمغزل.ادفع ملامس مؤشر القرص مقابل مركز الوجه النهائي لقضيب الفحص الخاص الذي تم إدخاله في الفتحة المستدقة للمغزل ، وقم بتدوير المغزل للفحص.الحد الأقصى للاختلاف بين قراءات مؤشر الاتصال هو خطأ القفزة المحورية.
تحمل نفاذ المحوري لمغزل آلات الطحن الشائعة 0.01 مم.خطأ القفز المحوري كبير جدًا ، مما ينتج عنه اهتزاز كبير وتحكم غير دقيق في الحجم أثناء المعالجة ، بالإضافة إلى ظاهرة سحب الأداة.
خطأ القفز المحوري كبير جدًا.إذا كان ناتجًا عن تعديل محكم أو فضفاض للغاية ، فيمكن تحقيق المتطلبات المحددة عن طريق ضبط ضيق المحمل ؛إذا كان ناتجًا عن تآكل العمود الرئيسي ، فيجب استبدال العمود الرئيسي.
(2) فحص الجريان لسطح تحمل كتف المغزل.إن تحمل نفاذ السطح الدائري لسطح المحمل لكتف المغزل لآلات الطحن الشائعة هو 0.02 مم.إذا كان خطأ التدفق الدائري للوجه النهائي لسطح تحمل كتف العمود كبيرًا جدًا ، فسيؤدي ذلك إلى حدوث نفاذ دائري للوجه النهائي لقاطع الطحن في موضعه وتثبيته مع كتف عمود الدوران ، مما يؤثر على دقة الأبعاد وخشونة السطح لـ تعمل الأجزاء على تسريع تآكل قاطع الطحن بسبب التآكل غير المتكافئ لأسنان القاطع ، وتقليل عمر خدمة قاطع الطحن.إن حل خطأ الجريان المفرط لسطح تحمل كتف العمود هو نفس الحل لخطأ الجريان المحوري المفرط للعمود الرئيسي.
(3) آلة طحن أفقي محور دوران محور لفحص موازاة سطح الطاولة.إن تحمل التوازي لمحور دوران المغزل لآلات الطحن الشائعة على سطح طاولة العمل هو 0.03 مم ، ولا يُسمح إلا للنهاية البارزة لقضيب الفحص بالإمالة إلى الأسفل.إذا كان خطأ التوازي كبيرًا جدًا ، فسيؤثر ذلك على التوازي مع السطح المشكل للجزء.إذا تم عمل التغذية الثانوية المستعرضة ، فسيتم إنتاج علامات مفصلية واضحة للأداة.إذا تجاوز خطأ التوازي التفاوت المسموح به ، فاضبط المحمل لتلبية المتطلبات المحددة.
