يجب فحص الأجزاء المجهزة بعد الإنتاج ، والتي لا يمكنها فقط اكتشاف المنتجات المعيبة في المعالجة والإنتاج ، ولكنها توفر أيضًا مساعدة مفيدة لاستخدام المنتجات في العمل اللاحق.يعد تقرير فحص الآلات أحد المستندات المهمة التي يتم تسليمها للعملاء.ثم ما هو تقرير فحص المصنع لمعالجة الأجزاء الميكانيكية؟
1. عامة
1. يحتاج المفتشون إلى المعرفة المهنية والخبرة العملية في العمل ، ويحتاجون أيضًا إلى تلبية متطلبات المنتجات الرائدة لأعمال التفتيش.
2. أدوات القياس المستخدمة من قبل المفتشين تحتاج إلى التحقق من قبل قسم القياس وضمن دورة التحقق المحددة.
3. قبل قبول المنتجات ، يجب أن يكون المفتشون على دراية بالرسومات والوثائق الفنية ذات الصلة ، وأن يفهموا الأبعاد الرئيسية للأجزاء والنقاط الرئيسية للتجميع.
4. يحتاج المفتشون إلى الحكم على الأجزاء في توافق صارم مع متطلبات الرسومات والوثائق الفنية.
5. يقوم المفتشون بوضع علامة على المنتجات قيد المعالجة في ورشة العمل كما هو مطلوب.
2 ، نظام التفتيش
1. نظام الفحص الأول: بالنسبة للجزء الأول الذي تتم معالجته بواسطة كل مشغل ، من الضروري إجراء فحص شامل والاحتفاظ به.
2. نظام فحص الدوريات: تأكد من إمكانية التحكم في الأجزاء الرئيسية طوال العملية.
3. نظام فحص النقل: يجب فحص الأجزاء التي سيتم نقلها إلى العملية التالية لمنع المنتجات غير المؤهلة من التدفق إلى العملية التالية.
4. نظام فحص الإنجاز: بالنسبة للمنتجات التي على وشك التخزين بعد الإنتاج ، يجب إجراء فحص الإنجاز ، بما في ذلك الحجم والشكل ، وما إذا كانت هناك إجراءات معالجة مفقودة ، وما إلى ذلك.
3 ، طريقة التفتيش
1. فحص البعد والشكل الأساسي
(1) قياس القطر الخارجي
عند قياس القطر الخارجي ، من الضروري القياس والتسجيل في جزأين في الاتجاه المحيطي.عندما يكون طول الجزء الذي له نفس القطر أكبر من 50 مم ، يجب فحص الاستقامة ، ويجب أن يكون سطح العمل لمسطرة حافة السكين ملامسًا لحافلة القطر الخارجي ، ويجب ملاحظة عرض المبنى ، ثم يجب الحكم عليه من خلال المقارنة مع الفجوة البصرية القياسية.
(2) قياس القطر الداخلي
عند قياس القطر الداخلي للأجزاء ، قم بالقياس في ثلاثة أجزاء فقط في الاتجاه المحيطي ، وقم بعمل سجلات في نفس الوقت.عندما يكون طول نفس القطر أكبر من 40 مم ، يجب فحص الأسطوانة ، ويجب إجراء القياس في موضعين مع فاصل كبير في اتجاه الطول من نفس القطر.احسب خطأ الأسطوانية.
(3) قياس الطول
قياس الخيط الخارجي: يتم قياس قطر خطوة الخيط الخارجي بمقياس حلقة الخيط أو ثلاثة دبابيس ، ويتم الكشف عن القطر الصغير بمقياس حلقة الخيط (مقياس الانتقال).
قياس الخيط الداخلي: يتم فحص القطر الخارجي للخيط الداخلي بمقياس سدادة الخيط (مقياس الذهاب) ، ويتم فحص القطر المتوسط بمقياس سدادة الخيط.
يتم قبول أقطار الخيوط الكبيرة والمتوسطة والصغيرة وفقًا لمستوى الدقة الذي يتطلبه الرسم.
التسامح الفعال لطول الخيط: وفقًا لمتطلبات مواصفات فحص أداة التثبيت hy / qt001.
2. كشف السطح المستوي
(1) كشف خشونة السطح: تستخدم طريقة مقارنة كتلة العينة للمقارنة والحكم.
(2) فحص التسطح: استخدم طريقة وضع العلامات للكشف.ضع ثلاثة دعامات قابلة للتعديل على اللوحة المسطحة ، ضع سطح القياس للجزء لأعلى على نقطة الدعم ، واضبط نقطة الدعم ، واجعل ارتفاع النقاط الثلاث متساوية.قيم الذروة والوادي المقاسة عن طريق تعليم الجدول هي خطأ التسطيح للمستوى.
