عواقب حادث اصطدام الماكينة في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي خطيرة للغاية.بمجرد اصطدام الأداة أو حامل الأداة بقطعة العمل أو أداة الماكينة ، سوف يتسبب الضوء الخفيف في إتلاف الأداة وإلغاء الأجزاء المجهزة ، وسيؤدي الجزء الثقيل إلى إتلاف أجزاء أداة الماكينة ، مما يؤدي إلى دقة غير دقيقة وحتى فشل في تعمل بشكل طبيعي.علاوة على ذلك ، قد يتسبب الاصطدام في وقوع إصابات شخصية.لذلك ، في عملية التصنيع الآلي ، فإن اصطدام الماكينة هو بالتأكيد نوع من حوادث الآلات التي يجب تجنبها.يتطلب هذا من المشغل تطوير عادة عمل دقيقة ، وتشغيل أداة الماكينة بالطريقة الصحيحة ، وتقليل حدوث تصادم الأداة.
هناك العديد من الأسباب المختلفة التي قد تتسبب في حدوث عطل.دعنا نجعل ملخصًا أدناه.فقط من خلال فهم الأسباب التي قد تتسبب في حدوث عطل ، يمكننا تنفيذ الوقاية المستهدفة.تشمل أسباب التصادم بشكل أساسي النقاط التسع التالية:
خطأ في البرمجة
بادئ ذي بدء ، هناك أخطاء في إعداد برنامج المعالجة ، بما في ذلك على وجه التحديد أخطاء في ترتيب العملية ، والاعتبار غير الكافي لعلاقة إجراء العملية ، وأخطاء في إعداد معلمات المعالجة.على سبيل المثال ، الجزء العلوي من قطعة العمل الفعلية هو إحداثيات 0 نقطة ، ولكن الجزء السفلي منها تم تعيينه كنقطة إحداثية 0 في المعالجة ؛لا يكفي ارتفاع الأمان المحدد ، بحيث لا تترك الأداة قطعة العمل تمامًا عند رفعها ؛الإعداد المخصص للتخشين الثانوي أقل من السكين السابق ، مما قد يتسبب في وقوع حادث تصادم.لذلك ، بعد كتابة البرنامج ، يجب تحليل مسار البرنامج والتحقق منه.فقط عندما لا تكون هناك مشكلة يمكن بدء تشغيله وتشغيله.
ورقة البرنامج ملاحظات خطأ
إذا لم تكن هناك تعليقات أو تعليقات غير صحيحة أو تعليقات غير كاملة على بعض أوجه التشابه التي يجب الإشارة إليها في الإجراء ، فقد يتسبب ذلك في حدوث تصادم.على سبيل المثال ، يتم كتابة رقم الاصطدام من جانب واحد كمتوسط من أربعة جوانب ؛ضع علامة على مسافة تثبيت الملزمة أو المسافة البارزة لقطعة العمل بشكل غير صحيح ؛ستؤدي الملاحظات غير الواضحة أو غير الصحيحة على امتداد طول الأداة إلى تصادم الآلة.من أجل تجنب حدوث المواقف المذكورة أعلاه ، يجب تدوين ورقة البرنامج بالتفصيل قدر الإمكان ، ويجب اعتماد مبدأ استبدال القديم بالجديد أثناء تغيير التصميم ، ويجب تدمير ورقة البرنامج القديمة ولم تعد مستخدمة.
خطأ قياس الأداة
إذا كان قياس حجم الأداة خاطئًا ، على سبيل المثال ، لا يتم أخذ طول شريط الأدوات في الاعتبار عند إدخال بيانات الأداة ؛سيؤدي تحميل الأداة القصير جدًا والامتداد الطويل نسبيًا للأداة أيضًا إلى اصطدام الأداة بمعدات أو قطع عمل أخرى.لذلك ، يجب استخدام أدوات دقيقة لقياس الأداة ، ويجب اعتماد الأساليب العلمية.يجب أن يكون طول الأداة أطول من 2 إلى 5 مم من العمق الفعلي.
خطأ في نقل البرنامج
إذا كان استدعاء رقم البرنامج خاطئًا أو تم تعديل البرنامج ، ولكن لم يتم استدعاء البرنامج المعدل ، ولكن البرنامج القديم لا يزال مستخدمًا للمعالجة ، فسيؤدي ذلك إلى حدوث تضارب بسبب خطأ نقل البرنامج.من أجل تجنب هذه المواقف ، يجب التحقق من البيانات التفصيلية للبرنامج قبل المعالجة ، بما في ذلك وقت وتاريخ كتابة البرنامج ، ويجب تنفيذ المحاكاة أولاً.لا يمكن تشغيل المحاكاة رسميًا إلا في حالة عدم وقوع حادث.
خطأ في اختيار السكين
سيؤدي التحديد غير المناسب لحجم الأداة أو عدم الاتساق مع الأداة مع المعلمات المحددة في البرنامج إلى حدوث تصادم في الماكينة.
الفراغ يفوق التوقعات
حجم الفراغ يتجاوز الحجم الذي حدده البرنامج ، مما يعيق تشغيل المعدات والأدوات ، ومن السهل التسبب في حوادث اصطدام الماكينة.
مشكلة مادة الشغل نفسها
على سبيل المثال ، قطعة العمل نفسها بها عيوب ، أو صلابة قطعة العمل عالية جدًا ، وهو أيضًا سبب رئيسي للتصادم.
عوامل تحامل
غالبًا ما تستخدم كتل الوسادة في التثبيت ، لأن استخدام كتل الوسادة سيؤدي إلى تغييرات في الموضع الفعلي وحجم قطعة العمل.إذا لم يؤخذ تأثير كتلة الوسادة في الاعتبار عند البرمجة ، فقد تكون هناك ظاهرة اصطدام الآلة.
فشل الجهاز
سيؤدي انقطاع التيار الكهربائي المفاجئ والبرق والحوادث الأخرى أيضًا إلى حدوث عطل.مع إضفاء الطابع الإنساني المستمر على وظائف أداة الماكينة ، بدأت تقنية الكشف عن الماكينة المضادة للتصادم في الظهور ووضعها قيد الاستخدام ، والتي لعبت ضمانًا معينًا لمنع الاصطدام.
