logo
Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.
إقتباس
المنتجات
أخبار
بيت >

الصين Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. أخبار الشركة

تحليل دقة التصنيع الآلي المركب لطحن الخراطة باستخدام الحاسب الآلي

من بينها ، العوامل المؤثرة الرئيسية لدقة المعالجة ، طرق المعالجة الرئيسية والتفاعل بين العوامل التي يمكن التحكم فيها في الإنتاج أكثر أهمية.أثناء التشغيل الآلي لمركب الطحن CNC ، تقوم الأداة بقطع متقطع ، ويمكن قطع قطعة العمل المتكونة من أي مادة في وقت قصير نسبيًا ، مما يسهل إزالة الرقائق بفعالية.علاوة على ذلك ، يمكن أن يجعل القطع المتقطع للأداة وقتًا كافيًا للتبريد ، وتقليل التشوه الحراري لقطعة العمل ، وتحسين عمر خدمة الأداة.بالمقارنة مع أدوات آلة CNC التقليدية ، فإن ماكينات الخراطة والطحن CNC تتميز بسرعة أعلى ، وجودة أفضل لمنتج القطع ، وقوة قطع منخفضة ، وتحسين دقة القضبان ذات الجدران الرقيقة والقضبان الرفيعة ، وجودة تشكيل قطع العمل العالية.عندما تقوم أداة آلة الطحن CNC بمعالجة قطعة العمل ، فإن سرعة الدوران المنخفضة لقطعة العمل يمكن أن تقلل بشكل فعال من قوة الطرد المركزي لقطعة العمل ، وتجنب تشوه قطعة العمل ، وتحسن دقة القطع للأجزاء.يمكن أن يؤدي استخدام العلف الطولي الكبير في المعالجة المركبة للخراطة والطحن باستخدام الحاسب الآلي إلى الحصول على قطع دقيق ، ويمكن أن تكون خشونة السطح مفيدة أيضًا لضمان أن أدوات آلة المعالجة المركبة للتحول والطحن باستخدام الحاسب الآلي يمكن أن تستخدم طرقًا مختلفة مثل الخراطة والطحن والحفر ، مملة لإكمال معالجة قطع العمل ، ويمكن أيضًا تثبيت قطع العمل في وقت واحد لإكمال مهمة المعالجة متعددة الأوجه ، وذلك لضمان دقة المعالجة.

2022

07/20

تدفق العملية ومزايا التصنيع الدقيق للعمود CNC4

في مجال صناعة المعالجة الميكانيكية ، تشير معالجة محور CNC4 الدقيقة في الواقع إلى معالجة التحكم العددي.اكتب أولاً الرسومات التي تحتاج إلى معالجتها في البرنامج ، ثم قم بتوصيل الكمبيوتر بأداة آلة معالجة المحور CNC4 ، وأمر أداة الماكينة للعمل من خلال البرمجة لإكمال معالجة الأجزاء الدقيقة.تنطبق معالجة محور CNC4 بشكل أساسي على معالجة الكميات الصغيرة والكبيرة من أنواع مختلفة من قطع الغيار.دقة أجزاء معالجة محور CNC4 عالية جدًا ، لذا فهي تخدم معالجة الأجزاء الدقيقة للصناعات المختلفة.يتضمن محتوى الفحص الذاتي بشكل أساسي موضع وحجم جزء المعالجة.(1) ما إذا كانت الأجزاء الميكانيكية فضفاضة أثناء المعالجة ؛(2) ما إذا كانت تقنية معالجة الأجزاء صحيحة ، المس نقطة البداية ؛(3) ما إذا كان البعد من الجزء المشكل من محور CNC4 إلى الحافة المرجعية (نقطة مرجعية) يفي بمتطلبات الرسم ؛(4) موضع وحجم أجزاء التصنيع لمحور CNC4.بعد التحقق من الموضع والحجم ، قم بقياس مسطرة الشكل الخام (باستثناء القوس).بالمقارنة مع الآلات ثلاثية المحاور ، فإن معالجة المحور CNC4 لها المزايا التالية:1. الحفاظ على حالة القطع للأداة وتحسين ظروف القطع.2. تجنب تدخل الأداة بشكل فعال.3. قلل من أوقات التثبيت ، وأكمل معالجة الجوانب الأربعة في وقت واحد.4. تحسين جودة المعالجة وكفاءتها.5. تقصير سلسلة عملية الإنتاج وتبسيط إدارة الإنتاج.6. تقصير دورة البحث والتطوير للمنتجات الجديدة

2022

07/20

ما هي المبادئ الأساسية لأجزاء التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الدقيقة؟

1. المعيار الأولبمعنى ، يجب معالجة مستوى الإسناد أولاً.أثناء عملية المعالجة ، يجب معالجة السطح كمرجع تحديد الموضع أولاً ، وذلك لتوفير مسند دقيق لمعالجة العمليات اللاحقة في أسرع وقت ممكن.2. تميز مراحل المعالجةتتطلب المعالجة الدقيقة باستخدام الحاسب الآلي مظهرًا عالي الجودة ، والذي يمكن تقسيمه إلى ثلاث مراحل: المعالجة الخشنة ، ونصف التشطيب والتشطيب.الأول هو ضمان جودة المعالجة ؛يساعد على الاستخدام العلمي للمعدات ؛سهولة تنظيم عملية المعالجة الحرارية ؛ومن الملائم العثور على عيوب الفراغ.3. الوجه قبل الفتحةبالنسبة للأجزاء مثل الصندوق والدعامة وقضيب التوصيل ، يجب أن يتم تشكيل الطائرة أولاً ثم يتم تشكيل الثقب.وبهذه الطريقة ، يمكن تشكيل الثقب عن طريق تحديد الموضع المستوي ، مما يضمن دقة السمت للطائرة والفتحة ، ويجلب الراحة لتشكيل الفتحة على المستوى.4. معالجة التشطيبيجب وضع تشطيب السطح الأساسي ، مثل الطحن ، والشحذ ، والطحن الدقيق ، والدرفلة ، وما إلى ذلك ، في نهاية مسار العملية.يمكن تقسيم صياغة المبادئ التوجيهية العامة للمعالجة الدقيقة باستخدام الحاسب الآلي وصياغة إجراءات معالجة CNC الدقيقة تقريبًا إلى رابطين.أولاً ، قم برسم مسار العملية لمعالجة الأجزاء ، ثم حدد مقياس العملية ، وتخصيص المعدات والعملية ، ومعيار القطع ، وحصة ساعات العمل ، وما إلى ذلك لكل عملية.

2022

07/20

تصنيع القوالب البلاستيكية ومعالجة أسطحها

عفن1. قوالب فولاذية منخفضة الكربون وسبائك فولاذية منخفضة الكربون2. قالب فولاذي مكربن ​​ذو سبيكة عالية3. مروي والعفن الصلب4. أداة الكربون الصلب وسبائك أداة الصلب العفن5. قالب فولاذي مقوى مسبقًا المعالجة السطحيةمن أجل تحسين مقاومة التآكل ومقاومة التآكل لسطح القالب البلاستيكي ، غالبًا ما يتم إجراء المعالجة السطحية المناسبة.1. طلاء الكروم على قالب بلاستيكي هو طريقة معالجة السطح الأكثر استخدامًا.تتميز طبقة الطلاء بالكروم بقدرة تخميل قوية في الغلاف الجوي ، ويمكنها الحفاظ على اللمعان المعدني لفترة طويلة ، وليس لها تفاعل كيميائي في مجموعة متنوعة من الوسائط الحمضية.تصل صلابة الطلاء إلى 1000hv ، لذلك فهو يتمتع بمقاومة تآكل ممتازة.تتميز طبقة الطلاء بالكروم أيضًا بمقاومة عالية للحرارة ، ويظل مظهرها وصلابتها دون تغيير عند تسخينها إلى 500 في الهواء.2. تتميز النيترة بمزايا درجة حرارة المعالجة المنخفضة (بشكل عام 550 ~ 570 ℃) ، والتشوه البسيط للقالب والصلابة العالية لطبقة النيترة (حتى 1000 ~ 1200hv) ، لذلك فهي أيضًا مناسبة جدًا للمعالجة السطحية للقالب البلاستيكي.يحتوي الفولاذ المحتوي على الكروم والموليبدينوم والألمنيوم والفاناديوم والتيتانيوم وعناصر سبيكة أخرى على أداء نيترة أفضل من الفولاذ الكربوني.يمكن أن تحسن المعالجة بالنترة من مقاومة التآكل بشكل كبير عند استخدامها كقالب بلاستيكي.تشمل طرق المعالجة السطحية المناسبة للقالب البلاستيكي النيتروجين ، والطلاء بالنيكل غير الكهربائي ، ونتريد التيتانيوم بالطلاء الأيوني ، وكربيد التيتانيوم أو كربيد التيتانيوم ، و PVD ، وترسيب CVD للفيلم الصلب أو الفيلم الصلب للغاية.

2022

07/19

مزايا الطلاء الكهربائي لمواد الألمنيوم وسبائك الألومنيوم

تتميز بمزايا التوصيل الجيد ، النقل السريع للحرارة ، الثقل النوعي الخفيف ، التشكيل السهل ، إلخ ، لكن سبائك الألومنيوم والألمنيوم لها عيوب من الصلابة المنخفضة ، عدم مقاومة التآكل ، التآكل السهل بين الحبيبات ، اللحام الصعب ، إلخ ، مما يؤثر نطاق الاستخدام.لذلك ، من أجل تطوير نقاط القوة والتغلب على نقاط الضعف ، يتم استخدام الطلاء الكهربائي لحل هذه المشكلة في الصناعة الحديثة.1) تحسين الديكور2) تحسين صلابة السطح ومقاومة التآكل3) تقليل معامل الاحتكاك وتحسين التشحيم4) تحسين التوصيل السطحي5) تحسين مقاومة التآكل6) سهل اللحام7) تحسين الالتصاق بالمطاط أثناء الضغط الساخن8) تحسين الانعكاس9) إصلاح التسامح الأبعادنظرًا لأن الألومنيوم معدن نشط نسبيًا ، فإن المواد المطلية بالكهرباء تكون أكثر نشاطًا من الألومنيوم.لذلك ، قبل الطلاء بالكهرباء ، يجب إجراء التحويل الكيميائي المقابل ، مثل غمر الزنك ، وسبائك الحديد والزنك ، وسبائك النيكل والزنك ، وطبقة طلاء نحاس السيانيد ذات الطبقة المتوسطة مع التصاق جيد بين الطبقة السفلية من الزنك والزنك.نظرًا للهيكل الفضفاض لجسم الألمنيوم المصبوب ، لا يمكن صقل الجزء السطحي من الجسم أثناء الطحن ، وإلا ستحدث الثقوب ، والبصق الحمضي ، والتقشير وغيرها من الظواهر.

2022

07/19

العملية التكنولوجية لطلاء الألمنيوم

إزالة الشحوم -> التآكل القلوي -> التنشيط -> استبدال الزنك -> التنشيط -> الطلاء الكهربائي -> الطلاء بالكروم أو التخميل -> التجفيفتطبيق بذور الطلاء المشتركة1) الطلاء الأسود ، مثل الزنك الأسود ، النيكل الأسود ، إلخ ، يستخدم في الإلكترونيات البصرية والأجهزة الطبية.2) طلاء الذهب والطلاء بالفضة هما أفضل موصلات للمنتجات الإلكترونية.في الوقت نفسه ، يمكنهم أيضًا تحسين الزخرفة العالية للمنتجات ، لكن السعر باهظ الثمن نسبيًا.يتم استخدامها بشكل عام في توصيل المنتجات الإلكترونية ، مثل الطلاء الكهربائي لمحطات الأسلاك عالية الدقة.3) النحاس والنيكل والكروم هي أكثر أنواع الطلاء المختلطة شيوعًا في مجال العلوم الحديثة.من حيث الزخرفة ومقاومة التآكل ، فهي أكثر أنواع الطلاء شيوعًا في العالم في الوقت الحاضر.إنه رخيص الثمن ويمكن استخدامه في المعدات الرياضية والإنارة ومعظم الصناعات الإلكترونية.4) من بين أنواع طلاء النحاس ، تم تطوير نحاس القصدير الأبيض في السبعينيات والثمانينيات لحماية البيئة.إنه أبيض ومشرق ، وهو الخيار الأول في صناعة المجوهرات.البرونز (يمكن استخدام نحاس الرصاص والقصدير لتقليد الذهب ، لذا فهو من أفضل أنواع الطلاء الزخرفية) ولكن خاصية مكافحة تشوه النحاس ضعيفة نسبيًا ، لذا فإن تطورها بطيء نسبيًا.5) الطلاء الكهربائي بالزنك: طلاء الزنك أبيض سماوي وقابل للذوبان في الأحماض والقلويات.نظرًا لأن الإمكانات القياسية للزنك سلبية عن تلك الخاصة بالحديد ، فيمكنها توفير حماية كهروكيميائية موثوقة للصلب.يمكن اختيار الزنك كطبقة واقية للمنتجات الفولاذية المستخدمة في الغلاف الجوي الصناعي والجو البحري.6) الكروم الصلب ، طلاء الكروم المودع تحت ظروف معينة لديه صلابة عالية ومقاومة للتآكل ، تصل إلى hv900-1200kg / mm.الكروم هو الطلاء ذو ​​أعلى صلابة في الطلاءات الشائعة ، والتي يمكنها تحسين مقاومة التآكل للأجزاء وإطالة عمر الخدمة.مثل الأدوات ، القالب ، القياس ، التركيب ، إلخ. لذلك ، هذا النوع من الطلاء هو طريقة معالجة لا غنى عنها للأسطوانة ، ضغط الزيت ونظام النقل.

2022

07/19

طريقة قياس الدقة في تصنيع الأجزاء المعدنية الدقيقة

يمكن تقسيم معالجة الأجزاء المعدنية الدقيقة إلى قياس وقياس نسبي وفقًا لما إذا كانت قيمة قراءة المقياس تمثل بشكل مباشر قيمة البعد المقاس.القياس المطلق: تشير قيمة القراءة مباشرة إلى حجم الحجم المقاس ، مثل القياس باستخدام فرجار ورنير.القياس النسبي: تمثل القراءة الانحراف بين الحجم المقاس والكمية القياسية.إذا تم قياس قطر العمود باستخدام المقارنة ، فيجب تعديل موضع الصفر للجهاز باستخدام كتلة قياس أولاً.القيمة المقاسة هي الفرق بين قطر العمود الجانبي وحجم كتلة القياس ، أي القيمة المقاسة.بشكل عام ، دقة القياس أعلى والقياس أكثر إزعاجًا.يمكن تقسيم معالجة أجزاء الأجهزة الدقيقة إلى قياس التلامس وقياس عدم التلامس وفقًا لما إذا كان السطح المقاس ملامسًا لرأس القياس لجهاز القياس.قياس التلامس: رأس القياس ملامس لسطح التلامس ، وهناك قوة قياس دقيقة.على سبيل المثال ، قم بقياس الأجزاء بالميكرومتر.قياس عدم التلامس: رأس القياس ليس ملامسًا لسطح الجزء المقاس ، ويمكن أن يتجنب قياس عدم التلامس تأثير قوة القياس على نتائج القياس.مثل طريقة الإسقاط وطريقة تداخل الموجة الضوئية.يمكن تقسيم معالجة أجزاء الأجهزة الدقيقة إلى قياس مباشر وقياس غير مباشر وفقًا لما إذا كانت المعلمات المقاسة تقاس بشكل مباشر أم لا.القياس المباشر: قم بقياس المعلمات المقاسة مباشرة للحصول على البعد المقاس.على سبيل المثال ، قم بالقياس باستخدام الفرجار والمقارن.القياس: تقاس المعلمات الهندسية المقاسة بشكل غير مباشر.في الختام ، من الواضح أن القياس المباشر أكثر سهولة وأن القياس غير المباشر أكثر تعقيدًا.بشكل عام ، عندما لا يتمكن البعد المقاس أو القياس المباشر من تلبية متطلبات الدقة ، يجب استخدام القياس غير المباشر.

2022

07/19