الصين Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. أخبار الشركة

1. تقليل التشوهتقليل تأثير إجهاد المعالجة على تشوه سبائك الألومنيوم.يمكن أن تقلل المعالجة الحرارية بعد المعالجة الخشنة بشكل كبير من تأثير الضغط على المعالجة النهائية.2. تحسين الدقةقم بتحسين دقة وجودة السطح لأجزاء تشكيل الألومنيوم.بعد المعالجة الحرارية ، يتم تنفيذ المعالجة النهائية.نظرًا لأن المعالجة النهائية تعمل على تحسين دقة المعالجة على أساس المعالجة الخشنة ، فإن كمية المعالجة تكون صغيرة نسبيًا ، كما أن إجهاد التشوه الناتج صغير جدًا أيضًا ، لذلك يمكنه تحسين جودة أجزاء تشكيل الألومنيوم بشكل كبير.3. تحسين كفاءة الإنتاج.طالما تم حجز بدل تصنيع كافٍ لإنهاء المعالجة الخشنة ، فلا داعي للنظر في مشكلة تحمل الأبعاد أكثر من اللازم.يمكنها تحسين كفاءة المعالجة لأدوات الماكينة المختلفة بشكل فعال.

1. تخميل الفولاذ المقاوم للصدأ ، يوصى بهذه العملية أن يكون السطح خاليًا من الحديد.إن وجود جزيئات الفولاذ المقاوم للصدأ على سطح أي حديد ، أو حديد زهر ، أو فولاذ منخفض الكربون ، أو صلب متوسط ​​الكربون أو فولاذ منخفض السبيكة ، سيعزز تنقر الحديد "الحر" والفولاذ المقاوم للصدأ على سطحه.هذه مشكلة خطيرة للغاية ، لذلك يستخدم التخميل فقط للتعامل مع الفولاذ المقاوم للصدأ والحديد غير القابل للصدأ.الغرض الرئيسي من تخميل الفولاذ المقاوم للصدأ هو منع سطح الفولاذ المقاوم للصدأ من الأكسدة والتآكل.2. الفولاذ المقاوم للصدأ التخليلالغرض من المعالجة بالتخليل بالفولاذ المقاوم للصدأ هو إزالة مقياس الأكسيد الموجود على سطح الفولاذ المقاوم للصدأ بعد اللحام بدرجة حرارة عالية أو المعالجة الحرارية أو المعالجة الساخنة.في الوقت نفسه ، يمكنها أيضًا القضاء على تآكل الصدأ الأحمر للصلب أو الحديد أو ملوثات جزيئات الصلب.يرجى ملاحظة أنه إذا لم يتم تنظيف المحلول الحمضي الموجود على السطح بعد التخليل ، فسيبدأ السطح قريبًا في الصدأ والتآكل.يؤدي هذا إلى تقليل ليونة الطبقة السطحية الفولاذية الأساسية.يمكن تطبيق عملية التخليل بالفولاذ المقاوم للصدأ على المعالجة السطحية لجميع أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ فئة 200 و 300 و 400.تؤدي جميع عمليات التخليل إلى تغيير طفيف في الحجم أثناء إزالة الشوائب من سطح المعدن.لذلك ، فإن النتيجة هي أنه إلى حد ما ، قد يؤدي انقراض السطوع المرئي إلى انخفاض كبير في الحجم.تلغي المعالجة الحرارية في الفراغ أو في جو متحكم فيه جيدًا ، مثل التلدين اللامع ، الحاجة إلى التخليل ، مما يجعل الفولاذ المقاوم للصدأ عادةً يحصل على سطح مصقول بشكل أفضل.3. إزالة الشحوم وتقليل عامل تنظيف الفولاذ المقاوم للصدأ.يجب أن تقوم المعالجة المسبقة لأي عملية من عمليات المعالجة السطحية للفولاذ المقاوم للصدأ أولاً بإزالة الشحوم ، وقطع السوائل ، ومركبات السحب ومواد التشحيم الأخرى ، ثم معالجة التخميل قبل إجراء المعالجة الحرارية السطحية لأجزاء الفولاذ المقاوم للصدأ.يجب أيضًا لحام أجزاء الفولاذ المقاوم للصدأ بشكل إضافي قبل معالجة إزالة الشحوم لمنع الكربون في الالتقاط عند درجة حرارة عالية.عادة ، يتم استخدام عامل تنظيف الفولاذ المقاوم للصدأ.تحتاج فقط إلى النقع في درجة حرارة الغرفة لمدة 1-8 دقائق لإزالة أي بقعة زيت.إنها عملية بسيطة ، كثافة يد عاملة منخفضة ، ويمكن إعادة تدويرها بشكل متكرر ، مما يقلل بشكل فعال من تكاليف الإنتاج.في عملية التنظيف بالمعادن الأخرى ، يمكن زيادة معدل التنظيف باستخدام الفرشاة أو الرش أو التقليب.

ملخص وتصنيف عوامل معالجة الأسطح البلاستيكية الشائعة:1 ، صقيعيشير البلاستيك المصنفر عمومًا إلى فيلم أو ورقة بلاستيكية.عند بثق الصفيحة المشكلة ، يوجد نمط بلوري على سطح أسطوانة التشكيل ، بحيث يتشكل النموذج المتجمد بشكل طبيعي في عملية تبريد البلاستيك.هذه الطريقة بسيطة وسريعة ، خاصة بالنسبة للمنتجات الشفافة2 ، تلميعاستخدام وظائف ميكانيكية أو كيميائية أو كهروكيميائية لتقليل خشونة سطح قطعة العمل ، وذلك للحصول على سطح لامع ومسطح.عادة ما يتم لف المنتجات البلاستيكية بورق مصنفر لتلميع المنتجات البلاستيكية ، وهي عادة الخطوة الأولى قبل الرش!3 、 الرشيستخدم الرش البلاستيكي أساسًا لتطبيق طبقة من الطلاء البلاستيكي على المعدات المعدنية أو المنتجات البلاستيكية ، ثم تجفيفها.بشكل عام ، يتم تجفيفها لمدة 10 دقائق.بفضل تقدم الطلاء ، لتحقيق نفس التأثير ، ليست هناك حاجة للصق الورق كما كان من قبل.يمكن لطلاء الرش أن يعزل الهواء ، والطلاء بالرش هو عازل ، لذلك يمكن أن يلعب دور مكافحة الشيخوخة ومكافحة ساكنة للمنتجات البلاستيكية.الشيء الأكثر أهمية هو أن يكون لها تأثير المظهر الذي لا تملكه المنتجات البلاستيكية نفسها。 في عملية رش السطح البلاستيكي ، فإن الطريقة الفعالة لحل مشكلة الالتصاق الضعيف بين الركيزة والطلاء وسقوط الطلاء هي عامل معالجة مادة لاصقة كيميائية Jingchuan ، مما يحسن الالتصاق بين الركيزة والطلاء ويحل مشكلة سقوط الطلاء ، مع التصاق 5B.4 ، طباعة الشاشة الحريريةعادة ما تكون لوحة الطباعة مربعة وفي شبكة دقيقة.أثناء الطباعة ، يتسرب الحبر الموجود على لوحة الطباعة من الفتحة الموجودة في اللوحة إلى الركيزة تحت بثق مكشطة الحبر.هناك أنواع عديدة من المواد لصنع نسخة الشاشة ، مثل النايلون (PA) ، وحمض البولي أسيتيك (CA) ، والحرير أو شبكة معدنية.إذا تبنى الكمبيوتر (البولي كربونات) معالجة السطح هذه ، فسيكون أداء اللون مثاليًا جدًا.5 ، طباعة الوسادةأولاً ، يتم نقش النموذج المصمم على لوحة الطباعة ، ثم يتم طلاء اللوحة المحفورة بالحبر ، ثم يتم نقل معظم الحبر إلى الكائن المطبوع من خلال رأس السيليكون.6 ، طباعة نقل الحرارةتتم طباعة النموذج مسبقًا على سطح فيلم النقل ، ويتم نقل النمط الرائع الموجود على فيلم النقل على سطح المنتج من خلال المعالجة لمرة واحدة (التسخين والضغط) لآلة نقل الحرارة.بعد التشكيل ، يتم إذابة طبقة الحبر وسطح المنتج في طبقة واحدة ، مما يجعلها نابضة بالحياة وجميلة ، وتحسن بدرجة كبيرة درجة المنتج.ومع ذلك ، نظرًا للمحتوى التقني العالي لهذه العملية ، يجب استيراد العديد من المواد.يتم تطبيق عملية نقل الحرارة على أسطح العديد من منتجات ABS و PP والبلاستيك والخشب والمعادن المطلية وغيرها من المنتجات7 、 نقل المياه:إنها نوع من الطباعة التي تستخدم ضغط الماء لتحليل ورق النقل / الفيلم البلاستيكي باستخدام أنماط الألوان.8 、 النقش بالليزرتُستخدم طاقة الليزر لمعالجة السطح وتحويله إلى "أثر" ، مما يؤدي إلى تعريض طبقة من المواد تحت السطح ، والتي يمكن نقشها أو نقشها حسب الحاجة.9 ، الكهربائي (الماء بالكهرباء)إحدى تقنيات الترسيب الكهربائي للمعدن والتي عادة ما تستخدم الكروم والزنك والمعادن الأخرى للحصول على طبقة ترسيب على سطح قطعة الشغل بواسطة الكيمياء الكهربية.الأجزاء البلاستيكية لها نسيج معدني بالخارج ، والمواد مقاومة للتآكل ومقاومة للاهتراء ، مع خصائص تزيينية وكهربائية ومغناطيسية وبصرية.ABS و PC هي مواد شائعة في عملية الطلاء الكهربائي.ومع ذلك ، أثناء عملية القولبة بالحقن ، إذا تم استخدام عامل تحرير العفن أو بقع زيت العفن على سطح المادة ، مما أدى إلى ظهور بقع الزيت وحفر الزيت والبقع الزيتية ، فإن الحل الفعال هو عامل معالجة بقع زيت الطلاء بالكهرباء Jingchuan لتغطية بقع الزيت على سطح المادة ، واستبدل التنظيف بالغمر بالزيت الأبيض ، وتحسين الالتصاق ، وحل مشاكل بقع الزيت وحفر الزيت والبقع الزيتية.10 ، طلاء الفراغفي حجرة التفريغ ، يتم فصل ذرات المادة عن مصدر التسخين وتضرب سطح الجسم المطلي.يمكن أن تحصل هذه الطريقة على تأثير مبهر ، وهي مناسبة لمنتجات ABS و PC البلاستيكية.في الوقت نفسه ، نظرًا لعمليتها المعقدة ، والمتطلبات العالية للبيئة والمعدات ، فهي مناسبة بشكل عام للكميات الكبيرة من المنتجات.11 、 العض (تأليب ، جلدي) للقوالب البلاستيكيةيستخدم حمض الكبريتيك المركز في تآكل الجزء الداخلي من قالب تشكيل البلاستيك ، وتشكيل خطوط ثعبان ، وخطوط محفورة ، وحراثة ، وخطوط خشبية وأشكال أخرى من الخطوط.بعد تشكيل البلاستيك من خلال القالب ، يكون للسطح خطوط مقابلة.

الطلاء الكهربائي هو الوسيلة الأكثر استخدامًا في معالجة الأسطح ، والغرض الرئيسي منه هو الجمال والوقاية من التآكل ؛الطلاء الكهربائي هو إضافة طبقة أخرى من المعدن على السطح المعدني ، وبالتالي فإن حجم سطح قطعة العمل سوف يتغير.الأنواع الشائعة للطلاء الكهربائي هي كما يلي: طلاء القصدير - طلاء القصدير بشكل أساسي ، لأن الحديد لا يأكل القصدير كثيرًا ، فمن غير المناسب أخذ القصدير للحام.بعد الطلاء بالقصدير ، تم حل هذه المشكلة ، لكن القدرة على مقاومة الصدأ ليست جيدة (القصدير سهل التأكسد ، وسوف يتحول إلى اللون الأسود بعد الأكسدة ، وهو أمر قبيح للغاية).طلاء النيكل - قطعة العمل بعد طلاء النيكل مشرقة وجميلة ولها قدرة قوية على منع الصدأ ؛ليس من الجيد أن تأخذ الحديد مباشرة إلى طلاء النيكل ، لأن الحديد لا يأكل النيكل كثيرًا.بعد الطلاء الكهربائي ، تتقشر الحاوية وتسقط.بشكل عام ، من الأفضل طلاء النيكل بعد طلاء طبقة من النحاس على سطح أجزاء الحديد ، ويمكن أن تحمي المجال الكهربائي والمجال المغناطيسي معًا.

1. إن وضع تخصيص فتح القالب لملف الألومنيوم يكون أكثر دقة: تخصيص القالب المقابل له أحجام مختلفة ومعايير فنية ، ويمكن للمستخدمين إرسال رسومات الملامح المقابلة إلى مصنعي المعالجة وفقاً للاحتياجات المختلفة.في الوقت نفسه ، يمكن أن يؤدي تخصيص القالب المفتوح لملف الألومنيوم الصناعي إلى جعل الإنتاج المرتبط بمعالجة تخصيص ملف تعريف الألومنيوم أكثر دقة وملمس المنتج بشكل أفضل.2. دقة وتقنية معالجة أكثر موثوقية: طرق المعالجة الدقيقة والأدوات المتقدمة تحسن بشكل كبير من تأثير الإنتاج.سيتم أخذ خصائص تصميم المنتج في الاعتبار بشكل معقول في عملية فتح القالب وتخصيص لمحات الألمنيوم ، والتي يمكن تخصيصها وفقًا لأسعار المستخدمين والتوقعات النفسية.يمكن أن يُظهر فتح القالب وتخصيص ملف تعريف الألومنيوم تأثير معالجة أفضل.باختصار ، في عملية تخصيص ملف تعريف الألمنيوم ، سيقدم مصنعو مقاطع الألمنيوم حلول خدمة مقابلة وفقًا لاحتياجات المستخدمين ، وصياغة معايير إنتاج أكثر احترافية وأفضل وفقًا لاحتياجات المستخدمين ، وإجراء تحسينات وفقًا لتقنياتهم الخاصة. النماذج ومتطلبات التخصيص في عملية الإنتاج ؛تجعل العملية المخصصة لملف الألومنيوم من تكامل وإبداع نمذجة هيكل المنتج تأثيرات تطبيق رائعة.

مثل تصنيع البلاستيك ، يعتمد تصنيع المعادن إلى حد كبير على نوع ودرجة المعدن المستخدم في الإنتاج.تشمل بعض المعادن الأكثر شيوعًا الفولاذ والمغنيسيوم والحديد والألمنيوم والنحاس والنيكل ، ولكل منها درجة مختلفة.مقارنةً بتصنيع البلاستيك ، يتمتع المعدن عادةً بالمزايا التالية:مقاومة الحرارة: تتمتع المعادن عادة بنقطة انصهار عالية ومن غير المرجح أن تتحلل في درجات الحرارة المرتفعة.تحسين القوة: العلامة التجارية المعدنية أقوى وأصعب وأكثر متانة من ماركة البلاستيك.تعددية الاستخدامات: يمكن تصنيع المعادن من خلال مجموعة واسعة من العمليات ، بما في ذلك الصب ، والسحب العميق ، واللحام ، والتزوير ، والنحاس ، وقطع الرقائق.الفعالية من حيث التكلفة: عادة ما تكون المعادن خيارًا فعالاً من حيث التكلفة ، خاصةً في الإنتاج الضخم أو طويل الأجل.على الرغم من أن معالجة المعادن لها العديد من المزايا ، إلا أن المعدن ليس الخيار المثالي لكل تطبيق.تشمل بعض عيوب تصنيع المعادن ما يلي:العمليات المساعدة: من المرجح أن تتطلب معالجة المعادن عمليات ما بعد المعالجة ، مثل التشطيب والطلاء وإزالة الحواف ، والتي تستغرق وقتًا طويلاً ومكلفة.قيود التصميم: إن سلوك اللزوجة وتدفق الذوبان لبعض المعادن غير مناسبين لتصنيع الأشكال الهندسية أو الأشكال شديدة التعقيد.تكاليف بدء التشغيل المرتفعة: عادة ما تكون الأدوات المعدنية أغلى من أدوات تصنيع البلاستيك المماثلة.  

على الرغم من أن نتائج تصنيع البلاستيك تعتمد إلى حد كبير على الخصائص الفريدة لنوع البلاستيك المستخدم (أكريليك ، زجاج شبكي ، نايلون ، إلخ) ، فإن العملية نفسها لها العديد من المزاياسهل التشكيل: بالمقارنة مع المواد الأخرى ، يمكن تحويل البلاستيك إلى أشكال هندسية أساسية ومعقدة بسهولة نسبية نظرًا لانخفاض نقطة انصهاره وقابليته العالية.تقليل معالجة السطح: على عكس معظم المعادن ، يمكن تلوين البلاستيك قبل التصنيع ، مما يلغي الحاجة إلى بعض عمليات ما بعد المعالجة ، مثل الطلاء.إنتاج أسرع: عادةً ما ينطوي تصنيع البلاستيك على دورة زمنية سريعة ودوران سريع.أخف وزنًا: عادةً ما يكون البلاستيك أخف من المعدن من نفس الحجم.المقاومة الكيميائية: بالمقارنة مع المعادن ، عادة ما يكون البلاستيك أقل عرضة للتلف بسبب المواد الكيميائية أو التفاعلات الكيميائية (مثل الأكسدة أو الصدأ).على الرغم من أنه يمكن استخدام البلاستيك في صنع أجزاء مختلفة ، كمواد إنتاج ، إلا أن له أيضًا قيودًا.تشمل بعض عيوب تصنيع البلاستيك ما يلي:مقاومة التآكل المحدودة: لدرجات الحرارة المرتفعة والحموضة والعناصر المسببة للتآكل الأخرى ، تكون عتبة مقاومة البلاستيك منخفضة.العيوب الهيكلية: معظم اللدائن غير مناسبة للتطبيقات التي تتطلب قوة هيكلية عالية ، مثل مكونات المعدات الثقيلة ومعظم مواد البناء.

1. التخميل هو طريقة لتغيير سطح المعدن إلى حالة ليس من السهل أن يتأكسد ويؤخر معدل تآكل المعدن.معدن أو سبيكة نشطة يكون فيها نشاط كيميائييشير التخميل إلى ظهور تناقص كبير في الجنس ويصبح حالة معدنية ثمينة.2. الأكسدة الأنودية: تشير إلى عملية طلاء طبقة رقيقة من معادن أو سبائك أخرى على سطح بعض المعادن باستخدام مبدأ التحليل الكهربائي.يستخدم طلاء الفرشاة للطلاء الموضعي أو التصحيح.يتم استخدام طلاء البرميل للأجزاء الصغيرة ، مثل السحابات ، والغسالات ، والدبابيس ، وما إلى ذلك. بعد الطلاء الكهربائي ، يمكن الحصول على زخرفة واقية ومظهر وظيفي مختلف على المنتجات الميكانيكية النهائيةطبقة ، يمكنها أيضًا تصحيح قطع العمل البالية والمشكّلة.تشتمل محاليل الطلاء بالكهرباء على محاليل حمضية وقلوية وحمضية ومحايدة مع عوامل الكروم ، بغض النظر عن الاختياريجب أن تكون طرق الطلاء الثلاثة عالمية إلى حد ما مع المنتجات النهائية المراد طلاءها وحوض الطلاء وأدوات التعليق وما إلى ذلك. 3. الرش: يستخدم للحماية الخارجية للمعداتعادة ما يتم الزخرفة على أساس الأكسدة.يجب معالجة مقاطع الألمنيوم مسبقًا قبل الطلاء لجعل الطلاء متصلًا بقوة بقطعة العمل.عادة ما يكون هناك ثلاثة أنواعالطريقة: (1) الفوسفات (طريقة الفوسفات) ، (2) الكروم (خالي من الكروم) ، (3) الأكسدة الكيميائية.4. السفع الرملي ، التأثير الأساسي هو تشطيب المظهر.يمكن أن يضيف السفع الرملي قبل الطلاء (الطلاء أو الرش البلاستيكي) خشونة السطح ، والتي لها مساهمة معينة في تحسين الالتصاق ، ولكنمساهمة محدودة ، وليست جيدة مثل المعالجة المسبقة للطلاء الكيميائي.5. الأكسدة الكيميائية: فيلم الأكسيد رقيق ، حوالي 0.5 ~ 4 ميكرون ، مسامي ، ناعم ، وله امتزاز ممتاز ، والذي يمكن استخدامه كطبقة سفلية من الطلاء العضوي ،ومع ذلك ، فإن مقاومة التآكل ومقاومة التآكل ليست جيدة مثل فيلم أكسيد الأنوديك6. يمكن تقسيم تقنية الأكسدة الكيميائية للألمنيوم وسبائك الألومنيوم إلى فئتين: طريقة الأكسدة القلوية وطريقة الأكسدة الحمضية وفقًا لطبيعة محلولها.حسب خصائص الفيلم يمكن تقسيمه إلى: أكسدةفيلم المواد ، فيلم الفوسفات ، فيلم كرومات ، فيلم فوسفات حمض الكروميك.الأكسدة الموصلة (فيلم تحويل كرومات) - تستخدم لكل من المناسبات الوقائية والتوصيلية.7. التلوين: هناك نوعان من التقنيات الرئيسية لتلوين الألمنيوم: الأولى هي تكنولوجيا تلوين الألمنيوم ، والأخرى هي تكنولوجيا التلوين الكهربائي للألمنيوم.على فيلم أكسيديتم تشكيل ألوان مختلفة لتلبية متطلبات التطبيق.على سبيل المثال ، غالبًا ما تكون أجزاء الأجهزة البصرية سوداء ، والميداليات التذكارية صفراء ذهبية.8. التلميع الكيميائي هو التأثير الانتقائي للذوبان الذاتي للألمنيوم وسبائك الألومنيوم في محلول الإلكتروليت الحمضي أو القلوي لتسوية وتلميع سطح العام ،تُستخدم طرق المعالجة الكيميائية التالية لتقليل خشونة السطح ودرجة الحموضة.تتميز طريقة التلميع هذه بمعدات بسيطة ، ولا يوجد مصدر طاقة ، ولا تقيدها الأبعاد الخارجية لقطعة العملوسرعة رمي عالية وتكلفة معالجة منخفضة.نقاوة الألومنيوم وسبائك الألومنيوم لها تأثير كبير على جودة التلميع الكيميائي.كلما زاد نقاوتها ،كلما كانت جودة التلميع أفضل ، كان ذلك أسوأ.9. الأكسدة الكهروكيميائية.إن معدات معالجة الأكسدة الكيميائية للألمنيوم وسبائك الألومنيوم بسيطة وسهلة التشغيل وكفاءة إنتاج عالية ، ولا يوجد استهلاك للطاقة ، ونطاق تطبيق واسع ،لا يقتصر على حجم وشكل الجزء.يبلغ سمك فيلم الأكسيد حوالي 5 ~ 20 ميكرون (يمكن أن يصل سمك فيلم أكسيد الأنوديك الصلب إلى 60 ~ 200 ميكرون) ، مع ارتفاعصلابة ، مقاومة ممتازة للحرارة والعزل ، مقاومة للتآكل أعلى من فيلم أكسيد كيميائي ، مسامية ، قدرة امتصاص ممتازة.

1. معالجة الرسم السطحييعد رسم الأسلاك المعدنية طريقة زخرفية شائعة جدًا في الحياة.يمكن تحويله إلى خطوط مستقيمة وخيوط وتموجات وخطوط عشوائية وخطوط حلزونية.تتميز المعالجة السطحية هذه بخصائص الشعور الجيد باليد واللمعان الناعم ومقاومة التآكل القوية.2. الرشيختلف رش الفولاذ المقاوم للصدأ اختلافًا كبيرًا عن معالجة التلوين أعلاه.بسبب اختلاف المواد ، قد يؤدي بعض الرش إلى إتلاف طبقة الأكسيد الموجودة على سطح الفولاذ المقاوم للصدأ.يمكن أن يستخدم الرش عملية بسيطة لتحقيق ألوان مختلفة من منتجات الفولاذ المقاوم للصدأ ، ويمكنه أيضًا استخدام رش مختلف لتغيير ملمس الفولاذ المقاوم للصدأ.3. معالجة المرآةمعالجة المرآة للفولاذ المقاوم للصدأ هي ببساطة لتلميع سطح الفولاذ المقاوم للصدأ.من خلال سبع خطوات عملية من الطحن الخشن ، والطحن الخشن الثانوي ، والطحن شبه الناعم ، والطحن الدقيق ، والطحن الدقيق الثانوي ، والتلميع شبه ، والتلميع المتكرر بأحزمة كاشطة مختلفة ، وعجلات القنب ، وعجلات القماش ، وأخيراً الحصول على تأثير المرآة لـ تلميع عادي ، عادي 6K ، طحن ناعم 8K ، وطحن ناعم للغاية 10K.تمنح المرآة للناس شعورًا راقيًا وبسيطًا وعصريًا.4. تلوين السطح يمكن لعملية تلوين السطح للفولاذ المقاوم للصدأ أن تجلب ألوانًا مختلفة للفولاذ المقاوم للصدأ ، مما يجعل المعدن أكثر تلونًا.لا يؤدي التلوين إلى إثراء مظهر الفولاذ المقاوم للصدأ فحسب ، بل يحسن أيضًا بشكل فعال مقاومة التآكل ومقاومة التآكل للمنتجات.تشمل طرق تلوين السطح الشائعة الاستخدام بشكل أساسي: تلوين الأكسدة الكيميائية ، تلوين الأكسدة الكهروكيميائية ، تلوين أكسيد ترسيب الأيونات ، تلوين الأكسدة بدرجة حرارة عالية ، تلوين تكسير الطور الغازي ، إلخ.على سبيل المثال ، في عملية طلاء التيتانيوم للفولاذ المقاوم للصدأ ، يتم تفريغ التيتانيوم والزركونيوم والمعادن الأخرى في وهج الغاز الخامل لتأين بخار المعدن ، ويتم تسريع أيونات المعدن لترسب على صفيحة الفولاذ المقاوم للصدأ سالبة الشحنة من خلال الكهرباء المجال ، وتشكيل فيلم معدني لامع وملون.لا يمكن للأجزاء الزخرفية المطلية بالتيتانيوم المقاوم للصدأ أن تظهر ألوانًا غنية ورائعة فحسب ، بل تحسن بشكل كبير من القدرة على التكيف المرئي والبيئي للمبنى ، ولكنها تتمتع أيضًا بمقاومة التآكل ، ومقاومة الأكسدة ، واللدونة الجيدة ، وسهولة التنظيف الممتازة.لقد أصبحوا الخيار الأول لعدد متزايد من عملاء الديكور.5. عملية السفع بالرمال هي عملية معالجة سطحية شائعة لمعالجة الفولاذ المقاوم للصدأ.إنها بشكل أساسي الطاقة التي يتم الحصول عليها عن طريق ضغط الهواء.تقوم الحزمة النفاثة عالية السرعة برش مادة الرش على سطح قطعة العمل المراد معالجتها ، بحيث يقدم سطح اللوحة سطحًا رمليًا ناعمًا.بعد السفع الرملي ، يكون هيكل السطح موحدًا ، والذي يمكن أن يخلق ميزات منخفضة المستوى ومتينة للمنتج ، وتكون كفاءة الإنتاج والمعالجة عالية.

1. قوة ضغط عاليةالنحاس هو ملف تعريف مادة النحاس الخام ، والتي تتميز بالنحاس.يتمتع هذا النوع من النحاس بقوة عالية ، ويمكنه الحفاظ على هيكل مستقر عند تطبيقه ، وليس من السهل أن يعاني من التأثير الخارجي من حيث الهيكل.2. حسن الصبرنظرًا لخصائص النحاس ، تتمتع مقاطع النحاس بمقاومة جيدة ، وليس من السهل تشويهها وتدميرها تحت تأثير القوى الخارجية عند تطبيقها.مع هذه الميزة ، يمكن أن يكون لهذا النوع من النحاس أداء جيد جدًا في التطبيقات طويلة المدى.3. ليونة جيدةمع ليونة جيدة ، يمكن لمحات النحاس أن تقاوم الآثار السلبية للقوى الخارجية وتجنب تأثيرات القوى الخارجية عند تطبيقها.يمكن أن يظهر هذا النوع من النحاس تأثير تطبيق ثابت وثابت.4. هيكل الشركةمع خصائص قوة الضغط العالية والمقاومة الجيدة ، يجب أن يكون الهيكل العام للملف النحاسي مناسبًا جدًا.يمكن استخدام مثل هذا الهيكل بثبات وموثوقية ، ودائمًا ما يؤدي دوره بشكل طبيعي.5. عمر خدمة طويلنظرًا لخصائصها الممتازة والعديد من المزايا والوظائف ، يمكن لمحات النحاس أن تتجنب بشكل فعال الآثار السلبية للعوامل الخارجية المختلفة عند تطبيقها ، لذلك ستتمتع مقاطع النحاس بعمر خدمة طويل.