في المعالجة ، إنها عملية شائعة لطحن الوجه النهائي لقاطع الطحن المعاكس.عند الطحن ، لاحظ أولاً ما إذا كان الوجه النهائي للشفرة متعامدًا على محور قاطع الطحن.بهذه الطريقة فقط يمكننا التأكد من أن أعلى نقطة للشفرة يمكن أن تكون في نفس المستوى.بالإضافة إلى ذلك ، هناك أيضًا بعض الاحتياطات في تقنية الطحن التي يحتاج الناس إلى معرفتها من مشغلي الآلات.
تصحيح العمودية لوجه نهاية الشفرة
الطريقة الأولى هي الفحص البصري ، والذي يمكن ملاحظته بمساعدة لوحة مسطحة.ضع حافة قاطع الطحن على اللوحة المسطحة ولاحظ زاوية ميل الجانبين الأيسر والأيمن لقاطع الطحن.بعد ذلك ، قم بتدوير قاطع الطحن 180 درجة ، ثم راقب زاوية الإمالة على الجانبين الأيسر والأيمن.إذا كانت زاوية الميل الملاحظة قبل وبعد الدوران مختلفة في نفس الاتجاه ، فهذا يعني أن العمودية ليست جيدة بما يكفي وتحتاج إلى شحذ.إذا كانت الزاوية هي نفسها ، قم بتدوير قاطع الطحن 90 درجة وكرر العملية المذكورة أعلاه.حتى يتم التأكد من أن زاوية ميل كل زاوية لقاطع الطحن هي نفسها.
الطريقة الثانية هي استخدام مربع ، والذي يتم تشغيله أيضًا على لوحة مسطحة.بعد وضع قاطع الطحن والمربع على اللوحة المسطحة ، لاحظ ما إذا كانت هناك فجوة أو ما إذا كانت الفجوة منتظمة بين قاطع الطحن والمربع ، وذلك للحكم على ما إذا كان عمودي قاطع الطحن جيدًا.
الطريقة الثالثة هي المعايرة الذاتية ، والتي يتم تحديدها من خلال تأثير الطحن لقاطع الطحن على عجلة طحن النفايات.ثبت قاطع الطحن النهائي على ظرف آلة الطحن ، ضع عجلة طحن النفايات تحتها ، اترك قاطع الطحن يطحن عجلة الطحن بسرعة مناسبة ، وطحنها وفقًا لظروف الطحن للوجه النهائي.
النقاط الفنية لطحن النهاية
عند طحن كل حافة قطع على حدة ، يجب أن تأخذ طرف كل حافة كمعيار مع الاحتفاظ بالطرف كمبدأ.في حالة انهيار الحواف ، يجب صقل الزاوية الأمامية.إذا لم يكن هناك انهيار حافة ، فلا يمكن صقلها.إذا كنت ترغب في أداء مهمة القطع بكمية كبيرة ، فأنت بحاجة إلى قوة عالية للأداة.في هذا الوقت ، يجب أن تطحن زاوية إسفين النصل أمام الأداة لزيادة زاويتها.
يجب تحديد اختيار الزاوية الخلفية وفقًا لصلابة قطعة العمل.إذا كانت صلابة المادة أكبر ، يجب أن تكون الزاوية الخلفية أصغر ، وإلا فإن صلابة المادة أصغر ، يجب أن تكون الزاوية الخلفية أكبر ؛عند اختيار زاوية ميل الحافة ، من الضروري التأكد من أن الحواف الأربعة مقعرة في المنتصف.كلما كانت الزاوية أكثر انبساطًا ، كانت الخشونة والدقة أفضل أثناء القطع.علاوة على ذلك ، ضمن النطاق المسموح به لعمق المعالجة ، كلما كان العمق أعمق ، كلما كانت الخشونة والدقة أفضل ، لأن حافة القطع بأكملها متورطة في نتيجة القطع.بشكل عام ، يتراوح نطاق اختيار الزاوية الخلفية من 6 إلى 8 درجات ، والزاوية الخلفية الثانوية من 30 إلى 45 درجة ، وميل الشفرة من 1 إلى 3 درجات.
بعد اكتمال الطحن ، تحقق من الطريقة التي تم إدخالها في تصحيح عمودي وجه نهاية الشفرة.إذا تم استيفاء المتطلبات ، يكون تأثير الطحن مثاليًا.إذا لم يتم تحقيق التأثير ، فأنت بحاجة إلى مواصلة التوضيح.عند التصحيح بمربع وملاحظة الفجوة بين قاطع الطحن والمربع ، هناك ترتيب معين يجب اتباعه.بشكل عام ، لاحظ قدمين مرتفعين نسبيًا أولاً.إذا لم تكن عمودية ، اطحن الأقدام الأعلى أولاً ، بحيث تكون القدمان المتقابلة بنفس الارتفاع.في هذا الوقت ، يوجد فرق في الارتفاع بين هذين القدمين والأقدام الأخرى ، وسوف يتأرجح قاطع الطحن.في هذا الوقت ، قم بطحن القدمين الأخرى إلى مستوى منخفض.أخيرًا ، تلمس جميع الأقدام القاع في نفس الوقت وتجعل قاطع الطحن رأسيًا.
في الطحن اليدوي ، ليس من السهل فهم ارتفاع الشفرة وزاوية ميل كل زاوية.من الضروري الانتباه إلى طحن بزاوية خلفية صغيرة.إذا لم تكن الحافة العلوية مسطحة ، فقط اجعل الحافة هي الأعلى.بالإضافة إلى ذلك ، إذا لم يكن الأمر كذلك في معالجة ميل التجويف الداخلي ، فيمكنك أيضًا طحن الحافة التي تزيد عن 0.2 مم عند الطرف لزيادة قوة الطرف.
