logo
Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.
إقتباس
المنتجات
أخبار
بيت >

الصين Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. أخبار الشركة

كيفية تحديد الآلات الدقيقة

تؤمن كلمات 7s أن تعريف المعالجة الدقيقة هو إكمال المعالجة النهائية للأسطح الرئيسية وفقًا للخطوات والإجراءات ، بما في ذلك توازي قطع العمل ، وإنهاء السطح ، وعمودية السطح ، وصلابة السطح ، وما إلى ذلك ، بحيث تكون دقة المعالجة وجودة السطح للأجزاء يمكن أن تفي بمتطلبات الرسم.   1. متطلبات التوازي ما يسمى بمتطلب التوازي هو طلب التسامح حول قطعة العمل.على سبيل المثال ، بالنسبة لقطعة العمل المستطيلة ، يلزم سماكة الزوايا الأربع لقطعة العمل للوصول إلى نطاق تفاوت معين.إذا لم تستطع سماكة الجوانب الأربعة تلبية متطلبات التسامح ، فلا يمكن تلبية متطلبات التوازي.هذا يتطلب إعادة ضبط الشغل.قد تحدث المشكلة في كوب الشفط للمطحنة.يتم ارتداء أداة الالتصاق بسبب الاستخدام المفرط ، مما يؤدي إلى حدوث أخطاء في التوازي ؛قد يكون أيضًا أن عجلة الطحن لم يتم إصلاحها جيدًا ، أو أن عجلة الطحن بها شقوق وثغرات.في هذا الوقت ، من الضروري إعادة طحن عجلة الطحن ؛قد يكون أيضًا بسبب عدم تنظيف أداة الالتصاق ، لذلك من الضروري تنظيف اللاصق الماص مرة أخرى وبعناية ؛قد يكون أيضًا أن قطعة العمل لم يتم قطعها جيدًا وتظهر نتوءات.   2. متطلبات العمودي إن ما يسمى بمتطلبات العمودية هو طلب جانب وأرض قطعة العمل لتلبية متطلبات التسامح.أفضل فهم هو الجسد السليم.من محور الرقم ، يتم تقسيمه إلى ثلاثة جوانب XYZ.بشكل عام ، مطلوب XZ و YZ لتلبية متطلبات التسامح.يتوافق الخطأ أيضًا تقريبًا مع متطلبات التوازي.بشكل عام ، يمكن التعامل معها وفقًا لمتطلبات التوازي.   3. متطلبات أخرى على سبيل المثال ، إنهاء.مطلوب لتحقيق ، مثل تأثير المرآة ، إلخ.

2022

07/01

العوامل المؤثرة في دقة تصنيع الأجزاء الدقيقة

كما نعلم جميعًا ، فإن السبب وراء تسمية تصنيع الأجزاء الدقيقة بالقطع الدقيق هو أن عملية التصنيع ومتطلبات العملية عالية جدًا ، ومتطلبات الدقة للمنتجات عالية جدًا.تتضمن دقة تصنيع الأجزاء الدقيقة دقة الموضع والحجم والشكل.فيما يلي العوامل التي تؤثر على دقة تصنيع الأجزاء الدقيقة:   (1) يمكن أن يؤدي نفاذ دوران المغزل لأداة الآلة إلى حدوث خطأ معين في دقة تصنيع الأجزاء.   (2) يمكن أن يؤدي عدم دقة سكة توجيه أداة الماكينة أيضًا إلى خطأ في شكل قطعة العمل في معالجة الأجزاء الدقيقة.   (3) يمكن أن تتسبب أجزاء النقل أيضًا في حدوث أخطاء في تصنيع قطع الشغل ، وهو أيضًا العامل الرئيسي لأخطاء سطح قطعة العمل.   (4) أنواع مختلفة من أدوات القطع والتركيبات سيكون لها أيضًا درجات مختلفة من التأثير على دقة قطعة العمل.   (5) في عملية التصنيع والقطع ، سيؤدي تغيير موضع نقطة القوة إلى تشوه النظام ، مما يؤدي إلى اختلافات ، ويمكن أن يتسبب أيضًا في درجات متفاوتة من الخطأ في دقة قطعة العمل.   (6) ستؤثر قوة القطع المختلفة أيضًا على دقة قطعة العمل.   (7) الخطأ الناجم عن التشوه الحراري لنظام العملية.أثناء المعالجة ، سينتج نظام المعالجة تشوهًا حراريًا معينًا تحت تأثير مصادر الحرارة المختلفة.   (7) غالبًا ما يؤثر التشوه الناتج عن تسخين نظام العملية على دقة قطعة العمل.   (8) سيؤدي تشوه أداة الآلة بسبب التسخين إلى تشوه قطعة العمل.   (9) تشوه الأداة بسبب التسخين سيكون له تأثير كبير على قطعة العمل.   (10) قطعة العمل نفسها مشوهة بالتسخين ، والتي تنتج بشكل رئيسي عن التسخين في عملية القطع.

2022

06/30

كيفية تحسين جودة تصنيع الأجزاء الدقيقة

بادئ ذي بدء ، يجب أن يتمتع الموظفون بخبرة غنية في التصنيع والتكنولوجيا الممتازة.يجب أن تتمتع المعالجة بالقطع بتقنية ممتازة للقيام بعمل جيد.كما نعلم جميعًا ، فإن التصنيع هو نفس العمل الجيد.إنه اختبار رائع لعملية الإنتاج.حتى لو كان يمكن القيام به بشكل جيد ، فسوف يستغرق وقتًا طويلاً.إذا لم تبدأ بشكل جيد في البداية ، فمن السهل إضاعة كل الجهود السابقة.   ثانيًا ، ما إذا كانت عملية المعالجة موحدة وممتازة تحدد أيضًا ما إذا كان المنتج عالي الجودة.هذه أيضًا نقطة مرجعية لا غنى عنها عندما نستخدمها لصياغة قواعد وأنظمة الشركة.يحتاج كل من الإنتاج والإدارة بالضرورة إلى مجموعة من العمليات المثالية ، والتي تعمل على صنع منتجات مثالية.   ثالثًا ، يجب الانتباه إلى التواصل في عملية الإنتاج.بغض النظر عن وقت العقدة أو المشكلة ، يجب علينا تعزيز الاتصال.يعد الاتصال بين مصنع المعالجة والشركة المصنعة للمعدات شرطًا مهمًا للقيام بعمل جيد في معالجة أجزاء معدات التشغيل الآلي.عادةً ما يقوم موظفو المعالجة بتنفيذ أعمال المعالجة وفقًا للرسومات ، ولكن في كثير من الأحيان ، يمكن تبسيط العديد من أماكن العمليات وتحسينها ، مما لا يقلل التكلفة فحسب ، بل يؤدي أيضًا إلى تحسين الكفاءة.

2022

06/30

لقد اجتاز مركز التصنيع Newell CNC فحص مركز الفحص والإشراف على جودة أداة الماكينة الوطنية

في الآونة الأخيرة ، تم التعلم منهنيويلمعدات CNC (Suzhou) Co. ، Ltd. أن مركز المعالجة الرأسية للربط ذو خمسة محاور VM604F ومركز تصنيع الآلات العملاقة لربط المحاور الخمسة PM2506U التي تنتجها الشركة اجتاز بنجاح فحص مركز مراقبة جودة أداة الماكينة الوطنية ، مما يشير إلى أن المستوى الفني وصلت معدات Newell CNC إلى مستوى جديد. تم الإبلاغ عن أن أدوات ماكينات CNC للربط متعدد المحاور كانت دائمًا مرجعًا مهمًا لقياس المستوى الفني لمؤسسات أدوات الماكينات ، وخاصة البحث والتطوير وتصنيع أدوات آلية الربط بأكثر من خمسة محاور.بعد سنوات من التراكم التقني ، طورت معدات Newell CNC بنجاح وأنتجت مركز تصنيع رأسي لربط خمسة محاور vm604f ومركز تصنيع جسر الرافعة بخمسة محاور pm2560u.في يوليو 2017 ، أجرى متخصصون من المركز الوطني لمراقبة جودة أداة الماكينة فحصًا شاملاً لأدوات الماكينات ذات المحاور الخمسة من جوانب السلامة والموثوقية والدقة وحماية البيئة وما إلى ذلك.صدر تقرير التفتيش مؤخرا.يظهر أكثر من 200 عنصر من بيانات الاختبار أن جميع مؤشرات أداة الماكينة أفضل من معيار التحكم ، مما يوضح تمامًا الأداء الممتاز لتصنيع معدات Newell CNC.  

2017

08/30

سيلعب CFRP دورًا في تصنيع مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي

بدأت الرابطة اليابانية لصناعة الأدوات الآلية ومنظمة التطوير الشامل لتكنولوجيا صناعة الطاقة الجديدة (NEDO) في تصميم جيل جديد من التصنيع الآلي ذي 5 محاور.من المتوقع أن تستخدم هذه المعدات أجزاء من البلاستيك المقوى بألياف الكربون (CFRP) هذا العام.   بعد اعتماد CFRP مع الوزن الخفيف ، وليس من السهل التمدد الحراري وامتصاص الاهتزاز الممتاز ، يمكن تحسين كفاءة الطاقة لمركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي بشكل كبير بحوالي 20٪ ويمكن تحسين دقة المعالجة.من المتوقع أن يكون عمليًا في عام 2018.   وفقًا لتقارير وسائل الإعلام اليابانية ، تعاونت OKUMA و FANUC و DMG Mori Seiji اليابانية وغيرها من شركات الأدوات الآلية الكبرى مع العديد من الجامعات اليابانية و NEDO ومؤسسات أخرى لتحليل وتحديد المواصفات الأساسية لأجزاء CFRP على الكمبيوتر في النصف الأول من هذا العام ، وتخطط لإكمال "النموذج القياسي" بحلول عام 2018. في ذلك الوقت ، يمكن للشركات استخدام الأجزاء القياسية من البلاستيك المقوى بألياف الكربون في أدواتها الآلية كمعيار. على الرغم من وجود أدوات آلية مع مكونات CFRP مثل المغزل ، فإن هذا التطوير سيصمم ويضبط مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي من نقطة الصفر لضمان أن CFRP يمكن أن يلعب دورًا في تشكيل المزيد من الأشكال بعد استبدال المكونات المعدنية.   نسبة CFRP خفيفة ، وهي 1/4 من نسبة الحديد.يمكن أن توفر أجزاء CFRP الكثير من الطاقة أثناء التشغيل.في الوقت نفسه ، ليس من السهل توسيع ونقل الحرارة ، مما قد يقلل من تقليل دقة المعالجة بسبب تمدد جزء من الماكينة بسبب التسخين أثناء المعالجة.ومع ذلك ، هناك العديد من المشاكل التي لم يتم حلها في أجزاء البلاستيك المقوى بألياف الكربون ، مثل السعر المرتفع والجمع الصعب مع المواد الأخرى.

2016

01/26