الصين Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. أخبار الشركة

يجب وضع قطعة العمل وتثبيتها قبل المعالجة ، وهما مهمتان مهمتان للغاية.الغرض من التثبيت هو منع قطعة العمل من الإزاحة أو الاهتزاز تحت تأثير قوة القطع والجاذبية وقوة القصور الذاتي وما إلى ذلك ، حتى لا تتلف موضع قطعة العمل.لذلك ، يجب أن تفي آلية التثبيت المصممة بشكل صحيح بالمتطلبات الأساسية التالية:1. يجب ألا يؤدي التثبيت إلى إتلاف الموضع الصحيح لقطع العمل ؛2. يجب أن تكون أداة التثبيت صلبة بدرجة كافية ؛3. يجب ألا يتلف سطح قطعة العمل أثناء التثبيت ، ويجب ألا تتشوه قطعة العمل خارج النطاق المسموح به ؛4. يمكنها الحصول على تأثير التثبيت المطلوب بقوة تثبيت صغيرة.5. قابلية المعالجة الجيدة.على أساس ضمان الإنتاجية ، يجب أن يكون الهيكل بسيطًا ومريحًا للتصنيع والصيانة والتشغيل.يجب أن يكون لآلية التثبيت اليدوية أداء قفل ذاتي.

في صناعة الأدوات والقوالب ، يعتبر الطحن آخر عملية لضمان دقة وجودة المنتجات. بالإضافة إلى آلة الطحن نفسها ، تلعب عملية الطحن أيضًا دورًا حاسمًا.عند طحن المواد الهشة ، نظرًا للخصائص الفيزيائية للمادة نفسها ، يكون تكوين الرقائق في الغالب كسرًا هشًا ، ويكون السطح بعد عامل الطحن خشنًا نسبيًا. في بعض التطبيقات ، مثل العناصر البصرية ، يجب أن يكون السطح الخشن مصقولًا. على الرغم من أنه يمكن أن يحسن خشونة سطح قطعة العمل ، إلا أنه غالبًا ما يتم تقليلها بعد التلميع لأنه من الصعب التحكم في دقة الشكل.من أجل حل هذا التناقض. في أواخر الثمانينيات ، دفعت العديد من الشركات والمؤسسات البحثية في اليابان وأوروبا والولايات المتحدة على التوالي عمليتي طحن جديدتين: طحن البلاستيك وطحن المرآة.

(1) تتمثل خصائص الأجزاء المستوية في أن السطح المشكل آليًا يمكن أن يكون موازيًا للمستوى الأفقي ، أو عموديًا على المستوى الأفقي ، أو بزاوية ثابتة مع المستوى الأفقي ؛في الوقت الحاضر ، تنتمي الغالبية العظمى من الأجزاء المعالجة على آلات الطحن CNC إلى أجزاء مستوية.أجزاء الطائرة هي أبسط أنواع الأجزاء في معالجة الطحن باستخدام الحاسب الآلي.بشكل عام ، يمكن معالجتها فقط بوصلة محورين أو ربط ثلاثة محاور لماكينات التفريز CNC ثلاثية المحاور.في عملية المعالجة ، يكون السطح المُشَكَّل على اتصال سطحي مع القاطع ، ويمكن استخدام المطاحن الطرفية أو قواطع الأنف في المعالجة الخشنة والنهائية.(2) الأجزاء السطحية المنحنية ، تتميز الأجزاء السطحية المنحنية بأن سطح المعالجة هو سطح مكاني.في عملية المعالجة ، يكون سطح المعالجة وقاطع الطحن دائمًا على اتصال بنقطة.غالبًا ما يستخدم قاطع الطحن بنهاية الكرة في تشطيب الأسطح.

(1) آلة الطحن العمودية CNC.محور المغزل لآلة الطحن العمودية CNC عمودي على المستوى الأفقي.يمثل هذا النوع من آلات الطحن غالبية آلات الطحن CNC ولديه مجموعة واسعة من التطبيقات.في الوقت الحاضر ، تمثل آلات الطحن العمودي CNC ذات المحاور الثلاثة غالبية آلات الطحن CNC ، والتي يمكنها بشكل عام تنفيذ معالجة ربط ثلاثي المحاور.(2) آلة الطحن الأفقية CNC ، محور المغزل لآلة الطحن CNC الأفقية موازية للمستوى الأفقي.من أجل توسيع نطاق المعالجة وتوسيع الوظائف ، عادة ما تتبنى آلة الطحن الأفقية CNC طريقة إضافة القرص الدوار CNC أو القرص الدوار CNC الشامل لتحقيق معالجة أربعة محاور وخمسة محاور.بهذه الطريقة ، لا يمكنها فقط معالجة الكفاف الدوراني المستمر على جانب قطعة العمل ، ولكن أيضًا تغيير موضع المعالجة للجزء من خلال القرص الدوار في لقط واحد ، أي المحطة المعروفة ، لمعالجة أوضاع متعددة أو العمل الأسطح.(3) يمكن تحويل المغزل لهذا النوع من آلات الطحن ، ويمكن إجراء المعالجة الرأسية والأفقية على نفس آلة الطحن CNC.كما أن لديها وظائف آلات التفريز الرأسية والأفقية.

1. للمخرطة العامة نطاق واسع من كائنات المعالجة ، ونطاق تعديل سرعة المغزل ومعدل التغذية كبير.يمكنها معالجة الأسطح الداخلية والخارجية والوجوه النهائية والخيوط الداخلية والخارجية لقطعة العمل.يتم تشغيل هذا النوع من المخرطة يدويًا بشكل أساسي بواسطة العمال ، بكفاءة إنتاج منخفضة.انها مناسبة لقطعة واحدة ، إنتاج دفعة صغيرة وورش إصلاح.2. تحتوي المخارط البرجية والمخارط الدوارة على حاملات أدوات برجية أو حاملات أدوات بعجلة رجوع يمكنها حمل أدوات متعددة.يمكن للعمال استخدام أدوات مختلفة لإكمال مجموعة متنوعة من العمليات في لقط واحد لقطع العمل ، وهو مناسب لإنتاج الدُفعات.3. يمكن للمخرطة الأوتوماتيكية أن تكمل أوتوماتيكياً المعالجة المتعددة لقطع العمل الصغيرة والمتوسطة الحجم وفقاً لبرنامج معين.يمكنها تحميل وتفريغ المواد تلقائيًا ومعالجة مجموعة من نفس قطع العمل بشكل متكرر.إنها مناسبة للإنتاج بالجملة والكمي.4. المخارط شبه الأوتوماتيكية متعددة الأدوات مقسمة إلى عمود واحد ، عمود متعدد ، أفقي وعمودي.يتشابه تخطيط المخرطة الأفقية ذات المحور المفرد مع تصميم المخرطة العادية ، ولكن يتم تثبيت مجموعتين من حاملات الأدوات على التوالي في الجزء الأمامي والخلفي من المغزل أو أعلى وأسفل ، والتي تُستخدم لمعالجة القرص والحلقة والعمود قطع العمل ، وإنتاجيتها أعلى من 3 إلى 5 مرات من المخرطة العادية.5. مخرطة التشكيل يمكنها تقليد شكل وحجم القالب أو العينة وإكمال دورة المعالجة لقطعة العمل أوتوماتيكياً.إنها مناسبة للإنتاج الصغير والدُفعات لقطع العمل ذات الأشكال المعقدة.الإنتاجية هي 10 ~ 15 مرة أعلى من المخرطة العادية.هناك العديد من الأنواع ، مثل مسند الأدوات المتعددة ، والأعمدة المتعددة ، ونوع ظرف الظرف ، والنوع الرأسي ، وما إلى ذلك.6. يكون محور دوران المخرطة العمودية عموديًا على المستوى الأفقي ، ويتم تثبيت قطعة العمل على منضدة العمل الأفقية الدوارة ، وتتحرك مسند الأداة على العارضة أو العمود الأفقي.إنها مناسبة لمعالجة قطع العمل الكبيرة والثقيلة التي يصعب تركيبها على مخرطة عادية.وهي مقسمة بشكل عام إلى عمود واحد وعمود مزدوج.7. أثناء الدوران ، يقوم حامل الأداة لمخرطة المجرفة بشكل دوري بعمل حركة ترددية شعاعية ، والتي تُستخدم لتشكيل سطح الأسنان من قواطع الطحن ، والمواقد ، إلخ. يستخدم في جرف وطحن سطح السن.8. المخارط الخاصة هي المخارط المستخدمة لمعالجة أسطح معينة لأنواع معينة من قطع العمل ، مثل مخارط العمود المرفقي ، ومخارط عمود الكامات ، ومخارط العجلات ، ومخارط المحور ، ومخارط الأسطوانة ، ومخارط السبائك.9. المخرطة المدمجة تستخدم بشكل رئيسي في الخراطة ، ولكن بعد إضافة بعض الأجزاء والملحقات الخاصة ، يمكن استخدامها أيضًا في عمليات الثقب ، والطحن ، والحفر ، والإدخال ، والطحن والمعالجة الأخرى.تتميز بخصائص "آلة واحدة ذات وظائف متعددة" ، وهي مناسبة لأعمال الإصلاح للمركبات الهندسية أو السفن أو محطات الإصلاح المتنقلة.

نظرًا لأن موثوقية نظام CNC الحديث تزداد أعلى فأكثر ، فإن أخطاء نظام CNC نفسه تنخفض وأقل ، ومعظم الأخطاء ناتجة عن أسباب غير متعلقة بالنظام.تشير الأعطال الخارجية للنظام بشكل أساسي إلى المشكلات التي يسببها مفتاح الكشف ، والمكونات الهيدروليكية ، والمكونات الهوائية ، ومكونات التشغيل الكهربائية ، والأجهزة الميكانيكية ، إلخ.يمكن تقسيم الأعطال الخارجية لمعدات التحكم العددي إلى أخطاء برمجية وأعطال صلبة ناتجة عن تلف الأجهزة الخارجية.تحدث الأعطال اللينة بسبب التشغيل والتعديل غير السليمين.غالبًا ما تحدث مثل هذه الأخطاء في المرحلة المبكرة من استخدام المعدات أو أثناء فترة تعديل مستخدمي المعدات.بالنسبة لنظام CNC ، هناك مكان آخر معرض للمشاكل هو وحدة المؤازرة.لأن حركة كل محور تتحقق من خلال وحدة المؤازرة التي تتحكم في محرك سيرفو لدفع الكرة اللولبية.يتم استخدام المشفر الدوار لتغذية الارتجاعات السريعة ، ويتم استخدام مسطرة الشبكة لتغذية الارتجاع الموضعي.بشكل عام ، وحدة القيادة لجهاز التشفير الدوار ووحدة المؤازرة عرضة للفشل.هناك أيضًا فوضى في النظام الفردي ناتجة عن مصدر الطاقة.خاصة لتلك الأنظمة التي بها قرص صلب للكمبيوتر لحفظ البيانات.

يتم تحليل نظام التحكم العددي ووحدة القيادة:1. نظام CNC هو "العقل" لأدوات آلة CNC ، والذي يقوم بحساب ومعالجة معلومات التحكم الخاصة بأدوات الماكينة.وفقًا لمبدأ نظام CNC ، يمكن تقسيمه إلى نظام CNC اقتصادي ونظام CNC قياسي.2. نظام التحكم العددي الاقتصادي ، من منظور طريقة التحكم ، يشير نظام التحكم العددي الاقتصادي عمومًا إلى نظام التحكم الرقمي ذي الحلقة المفتوحة ، والذي يتميز بمزايا الهيكل البسيط والتكلفة المنخفضة والصيانة المريحة وتصحيح الأخطاء وانخفاض تكاليف التشغيل والصيانة ، لكن تحسين الأداء مقيد بخصائص تردد عزم الدوران لمحرك متدرج والقيود المتبادلة بين الدقة وسرعة التغذية وعزم الدوران.3. لذلك ، غالبًا ما يستخدم نظام CNC الاقتصادي في قطع الأسلاك CNC وبعض المخارط وآلات الطحن ذات السرعة المنخفضة ومتطلبات الدقة.كما أنها تستخدم على نطاق واسع في تحويل CNC لأدوات الماكينة العادية.4. نظام CNC ذو الحلقة المفتوحة يعني أن نظام CNC نفسه لا يحتوي على جهاز كشف الموقع.يرسل نظام CNC عددًا معينًا وتكرارًا لنبضات الأوامر ، وتحدد وحدة القيادة موقع أداة الماكينة.في نظام الحلقة المفتوحة ، وتحت تأثير العوامل الخارجية ، لا تعمل أداة الماكينة أو لا يكون الإجراء في مكانه ، ولكن عندما يصل النظام إلى الموضع المحدد ، سيتم تقليل دقة التشغيل الآلي لأداة الماكينة بشكل كبير.5. ومع ذلك ، نظرًا لهيكلها البسيط ، والاستجابة السريعة ، والعمل المستقر والموثوق ، والتصحيح والصيانة المريحين ، والسعر المنخفض جدًا ، فلا يزال لديها أكبر سوق في الصين.

1. التقيد الصارم بإجراءات التشغيل ونظام الصيانة اليومية2. يجب فتح أبواب خزانة التحكم الرقمي وخزانة التيار القوي بأقل قدر ممكن.بشكل عام ، سيكون هناك رذاذ زيت ، غبار وحتى مسحوق معدني في هواء ورشة التصنيع.بمجرد سقوطها على لوحة الدوائر أو الأجهزة الإلكترونية في نظام التحكم العددي ، فمن السهل أن تتسبب في انخفاض مقاومة العزل بين المكونات ، بل وتتسبب في تلف المكونات ولوحات الدوائر.يقوم بعض المستخدمين بفتح باب خزانة CNC لتبديد الحرارة من أجل جعل نظام CNC يعمل بالحمل الزائد لفترة طويلة في الصيف.هذه طريقة غير مرغوب فيها للغاية ، والتي ستؤدي في النهاية إلى تلف سريع لنظام CNC.3. نظف بانتظام نظام التبريد والتهوية لخزانة التحكم الرقمية ، وتحقق مما إذا كانت كل مروحة تبريد على خزانة التحكم الرقمية تعمل بشكل طبيعي.تحقق مما إذا كان مرشح مجرى الهواء مسدودًا كل نصف عام أو كل ربع سنة.إذا تراكم الغبار على شاشة المرشح كثيرًا ولم يتم تنظيفه في الوقت المناسب ، فستكون درجة الحرارة في خزانة CNC عالية جدًا.4. من أجل الصيانة الدورية لأجهزة الإدخال / الإخراج لنظام CNC ، تم تجهيز معظم أدوات ماكينة CNC التي تم إنتاجها قبل الثمانينيات بقارئات الشريط الورقي الكهروضوئي.إذا كان جزء قراءة الشريط ملوثًا ، فسيؤدي ذلك إلى خطأ في قراءة المعلومات.لذلك ، يجب صيانة القارئ الكهروضوئي وفقًا للوائح.5. الفحص المنتظم واستبدال فرش محرك DC.سيؤثر التآكل المفرط لفرش محرك التيار المستمر على أداء المحرك وحتى يتسبب في تلف المحرك.لهذا السبب ، يجب فحص فرشاة المحرك واستبدالها بانتظام.يجب فحص مخارط CNC ، وآلات الطحن CNC ، ومراكز التصنيع ، وما إلى ذلك مرة واحدة في السنة.6. استبدل بطارية التخزين بانتظام.بشكل عام ، يحتوي نظام CNC على دائرة صيانة للبطارية قابلة لإعادة الشحن لجهاز ذاكرة CMOSRAM لضمان إمكانية الحفاظ على محتوى ذاكرته خلال فترة عدم تشغيل النظام.بشكل عام ، حتى لو لم تنته صلاحيته ، يجب استبداله مرة واحدة في السنة لضمان التشغيل العادي للنظام.يجب استبدال البطارية في ظل حالة مصدر الطاقة لنظام CNC لمنع فقدان المعلومات في ذاكرة الوصول العشوائي أثناء الاستبدال.7. صيانة اللوحات الكهربائية الاحتياطية.عندما لا يتم استخدام لوحة الدوائر المطبوعة الاحتياطية لفترة طويلة ، يجب تثبيتها بانتظام في نظام CNC وتشغيلها لفترة من الوقت لمنع التلف.

هذه تحدد وقت المعالجة وعمر الأداة وجودة المعالجة.يجب أن تكون طريقة المعالجة الاقتصادية والفعالة اختيارًا معقولًا لظروف القطع.تتسبب العناصر الثلاثة لظروف القطع: سرعة القطع ومعدل التغذية وعمق القطع في تلف الأداة بشكل مباشر.مع زيادة سرعة القطع ، سترتفع درجة حرارة طرف الأداة ، مما ينتج عنه تآكل ميكانيكي وكيميائي وحراري.إذا زادت سرعة القطع بنسبة 20٪ ، فسيتم تقليل عمر الأداة بمقدار 1/2.العلاقة بين ظروف التغذية وتآكل ظهر الأداة تحدث في نطاق صغير جدًا.ومع ذلك ، مع معدل التغذية الكبير ، ترتفع درجة حرارة القطع ويكون التآكل الخلفي كبيرًا.لها تأثير أقل على الأداة من سرعة القطع.على الرغم من أن تأثير عمق القطع على الأداة ليس كبيرًا مثل تأثير سرعة القطع ومعدل التغذية ، فإن الطبقة المتصلبة من المادة المراد قطعها ستؤثر أيضًا على عمر خدمة الأداة في القطع العميق الدقيق.يجب على المستخدم تحديد سرعة القطع وفقًا للمادة المعالجة ، والصلابة ، وحالة القطع ، ونوع المادة ، ومعدل التغذية ، وعمق القطع ، وما إلى ذلك. يتم اختيار ظروف المعالجة الأكثر ملاءمة على أساس هذه العوامل.يعتبر التآكل المنتظم والمستقر هو الشرط المثالي للوصول إلى عمر الخدمة.ومع ذلك ، في التشغيل العملي ، يرتبط اختيار عمر الأداة بتآكل الأداة ، وتغيرات حجم الماكينة ، وجودة السطح ، وضوضاء القطع ، وحرارة المعالجة وما إلى ذلك.عند تحديد شروط المعالجة ، يجب دراستها وفقًا للوضع الفعلي.بالنسبة للمواد التي يصعب تصنيعها آليًا مثل الفولاذ المقاوم للصدأ والسبائك المقاومة للحرارة ، يمكن استخدام المبردات أو الشفرات الصلبة.

تشبه تقنية معالجة مخرطة CNC تقنية المخرطة العادية ، ولكن نظرًا لأن مخرطة CNC هي آلة تثبيت ، يمكنها إكمال جميع عمليات الخراطة بشكل مستمر وتلقائي ، يجب الانتباه إلى الجوانب التالية.1. اختيار معقول لمعلمات القطع: لقطع المعادن بكفاءة عالية ، فإن المواد المعالجة وأدوات القطع وظروف القطع هي العناصر الثلاثة الرئيسية.2. اختيار معقول للأدوات:(1) أثناء الخراطة الخشنة ، يجب اختيار الأدوات ذات القوة العالية والمتانة الجيدة لتلبية متطلبات القطع الخلفي الكبير والتغذية الكبيرة أثناء التقليب الخشن. (2) عند الانتهاء من الخراطة ، يجب أن نختار أدوات ذات دقة عالية ومتانة جيدة لضمان متطلبات دقة المعالجة.(3) لتقليل وقت تغيير الأداة وتسهيل ضبط الأداة ، يجب استخدام السكاكين المثبتة بالآلة والشفرات المثبتة بالآلة قدر الإمكان.3. اختيار معقول للتركيبات:(1) حاول استخدام تركيبات عامة لتثبيت قطعة العمل وتجنب استخدام تركيبات خاصة ؛(2) يتطابق مسند تحديد الموقع للأجزاء لتقليل خطأ تحديد الموضع.4. تحديد مسار المعالجة: يشير مسار المعالجة إلى مسار الحركة واتجاه الأداة بالنسبة للجزء أثناء معالجة أداة آلة NC.(1) يجب أن تفي بمتطلبات دقة التشغيل وخشونة السطح ؛(2) يجب تقصير مسار المعالجة قدر الإمكان لتقليل وقت السفر الخامل للأداة.5. الاتصال بين مسار التصنيع وبدل الآلات:في الوقت الحاضر ، بشرط أن مخرطة التحكم العددي لم تصل إلى الاستخدام العالمي ، من الضروري بشكل عام ترتيب البدل الزائد على الفراغ ، وخاصة البدل الذي يحتوي على قشرة صلبة مزورة ومسبوكة ، ليتم معالجتها على مخرطة عادية.إذا كان من الضروري المعالجة باستخدام مخرطة تحكم رقمية ، فاحرص على الترتيب المرن للبرنامج.6. النقاط الرئيسية لتركيب الجهاز: في الوقت الحاضر ، يتم تحقيق الاتصال بين ظرف هيدروليكي وأسطوانة تثبيت هيدروليكية بواسطة قضيب السحب.أولاً ، قم بإزالة الجوز الموجود على الأسطوانة الهيدروليكية باليد ، ثم قم بإزالة أنبوب السحب ، واسحبه للخارج من الطرف الخلفي للمغزل ، ثم قم بإزالة مسمار تثبيت الظرف باليد ، ثم قم بإزالة الظرف.