المعلمات الهندسية لقاطع الطحن لها تأثير كبير على تشوه المعدن ، قوة الطحن ، درجة حرارة القطع وتآكل قاطع الطحن أثناء الطحن ، وبالتالي تؤثر على جودة المعالجة وعمر الخدمة وكفاءة الإنتاج لقاطع الطحن.من أجل إفساح المجال الكامل لأداء القطع لقاطع الطحن ، بالإضافة إلى الاختيار الصحيح لمادة قاطع الطحن ، يجب أيضًا اختيار المعلمات الهندسية لقاطع الطحن بشكل معقول وفقًا لظروف الطحن المحددة.
1. مبدأ اختيار قطر قاطع الطحن وعدد الأسنان
(1) مبدأ اختيار قطر قاطع الطحن: قطر قاطع الطحن كبير ، وحالة تبديد الحرارة جيدة ، وصلابة قضيب قاطع الطحن جيدة ، وسرعة الطحن المسموح بها وكمية القطع كبيرة.ومع ذلك ، عندما يكون قطر قاطع الطحن كبيرًا ، يزداد طول قطع قاطع الطحن ، ويكون وقت العمل طويلًا ، ويكون عزم دوران الطحن كبيرًا ، كما أن استهلاك مواد الأداة كبير أيضًا.
(2) مبدأ اختيار عدد أسنان قاطع الطحن: قاطع الطحن له أسنان خشنة وأسنان دقيقة.تتميز قاطعة طحن الأسنان الخشنة بقوة أسنان عالية ومساحة كبيرة للاحتفاظ بالرقائق ، لكن عدد الأسنان المشاركة في القطع في نفس الوقت صغير ، واستقرار العمل ضعيف ، والاهتزاز كبير ، وهو مناسب للطحن الخشن ؛قاطع طحن أسنان دقيق ، مع عدد كبير من الأسنان المشاركة في القطع في نفس الوقت ، تغذية صغيرة لكل سن ، طحن ثابت ، مناسب للطحن الدقيق.
2. مبدأ اختيار الزاوية الأمامية
زيادة زاوية أشعل النار بشكل معقول يمكن أن تقلل من تشوه البلاستيك لطبقة القطع ، وتشوه الرقاقة صغير ، ومن السهل تقليل نصف قطر القوس لطرف الأداة ، والشفرة حادة ، وتأثير القطع قوي.لذلك ، من المفيد تقليل قوة الطحن ، وقطع الحرارة والطاقة ، وتحسين دقة المعالجة وتقليل قيمة خشونة السطح للسطح المشكل.ومع ذلك ، إذا كانت زاوية أشعل النار كبيرة جدًا ، فسيتم تدمير ظروف القوة وتبديد الحرارة للشفرة ، مما يقلل من متانة قاطع الطحن.
(1) الأدوات الفولاذية عالية السرعة لديها قوة ثني جيدة ومتانة تأثير ، ويمكن أخذ زاوية أشعل النار أكبر ؛قوة الانحناء وصلابة الصدمات لأدوات الكربيد الأسمنتية ضعيفة ، لذلك يجب أخذ زاوية أشعل النار أصغر.
(2) أثناء المعالجة الخشنة ، من أجل ضمان قوة أفضل وظروف تبديد الحرارة ، يجب أن تكون الزاوية الأمامية أصغر ؛عند الانتهاء ، من أجل ضمان جودة السطح المُشغل بالآلات وجعل الشفرة حادة ، يجب تحديد زاوية أشعل النار أكبر.
(3) قوة وصلابة مادة قطعة العمل عالية ، ويجب أن تكون الزاوية الأمامية أصغر.عند معالجة المواد البلاستيكية ، اختر زاوية أمامية أكبر ؛تشكيل المواد الهشة ، حدد زاوية أمامية أصغر.
3. مبدأ اختيار الزاوية الخلفية
يمكن أن تؤدي زيادة الزاوية الخلفية إلى تقليل الاحتكاك بين الجزء الخلفي من الأداة والسطح الانتقالي لقطعة العمل ، وتجعل الحافة حادة.ومع ذلك ، فإن الزاوية الخلفية الكبيرة جدًا ستدمر القوة وظروف تبديد الحرارة لجزء الشفرة ، وتقلل من متانة الأداة ، وحتى تتسبب في انهيار الشفرة.مبدأ اختيار الزاوية الخلفية هو كما يلي:
(1) فولاذ الأداة عالي السرعة لديه قوة ثني عالية وصلابة تأثير ، ويمكن أن تكون زاويته الخلفية أكبر من تلك الخاصة بأدوات كربيد الأسمنت.
(2) أثناء الطحن الخشن ، تكون مقاومة القطع للأداة كبيرة.من أجل ضمان قوة حافة القطع ، يجب أن تكون الزاوية الخلفية أصغر ؛أثناء الطحن النهائي ، من أجل تقليل الاحتكاك ، وجعل حافة القطع حادة وتحسين جودة السطح المشكل ، يجب أخذ زاوية خلفية أكبر.
(3) عند طحن المواد ذات اللدونة الكبيرة والتشوه المرن ، يجب أخذ زاوية خلفية أكبر لتقليل الاحتكاك الخلفي ؛بالنسبة للمواد ذات القوة والصلابة العالية ، يجب أخذ زاوية خلفية أصغر لضمان قوة حافة القطع.عندما تتبنى الأداة زاوية أشعل النار سلبية ويتم تقوية قوة الحافة ، يمكن أيضًا استخدام زاوية أشعل النار أكبر لتحسين حدة الأداة.
4. مبدأ اختيار زاوية الانحراف الرئيسية
قم بتقليل زاوية الانحراف الرئيسية ، وزيادة قوة طرف الأداة ، وزيادة طول حافة القطع ، وذلك لتقليل سمك طبقة القطع ، وزيادة متانة الأداة ، وتقليل ارتفاع المنطقة المتبقية من سطح المعالجة ، تسطيح حبيبات السكين ، وتقليل قيمة خشونة السطح.في ظل ظروف نفس سمك طبقة القطع ، يمكن زيادة معدل التغذية بشكل مناسب.ومع ذلك ، فإن زاوية الانحراف الرئيسية الصغيرة تزيد من عرض طبقة القطع وقوة الطحن ، وخاصة القوة المحورية التي تعمل على قاطع الطحن وقطعة العمل ، والتي من السهل إنتاج الاهتزازات.
5. مبدأ اختيار زاوية الانحراف الثانوية
تتمثل وظيفة زاوية الانحراف الإضافية بشكل أساسي في تقليل الاحتكاك بين حافة القطع الإضافية ، والجزء الخلفي من حافة القطع الإضافية والسطح المشكل من قطعة العمل.يمكن أن يؤدي تقليل زاوية الانحراف الثانوية بشكل صحيح إلى تقليل ارتفاع منطقة المعالجة المتبقية وتحسين جودة سطح المعالجة.بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أن يؤدي تقليل زاوية الانحراف الثانوية إلى زيادة قوة طرف الأداة.
