من الطلاء إلى القطع الجاف ، هناك متطلبات جديدة لأدوات القطع

مع التطور المستمر لصناعة الآلات ، طرح الناس العديد من المتطلبات الجديدة لأدوات القطع المستخدمة.لا تقتصر هذه المتطلبات على حجم الأداة وشكلها ومادتها فحسب ، بل تقتصر أيضًا على جوانب أخرى ، مثل الطلاء وأداء القطع الجاف للأداة ، والتي أصبحت بشكل متزايد مؤشرات مهمة لقياس أداء الأداة.
طلاء الأدوات وهندسة الأسطح.

الهدف الرئيسي من الطلاء المبكر هو تحسين صلابة ومقاومة التآكل للأدوات.في ذلك الوقت ، تم تمثيل مادة الطلاء بواسطة نيتريد التيتانيوم ، والذي كان له معامل احتكاك كبير وينتج عنه الكثير من حرارة الاحتكاك عند قطع قطعة العمل ، وهو ما لم يفضي إلى المعالجة.
الآن ، يحدد تنوع أدوات القطع وظروف عملها المختلفة أن الطلاء المستخدم مختلف تمامًا.على سبيل المثال ، يختلف الطلاء المستخدم بواسطة أدوات التدوير وأدوات الحفر تمامًا ، ويجب مراعاة خصائص التأثير المتقطع لأدوات الطحن عند اختيار الطلاء.التطور السريع لتكنولوجيا هندسة الأسطح لا ينفصل عن صعود ونضج تقنيات ترسيب البخار المختلفة في العقود الأخيرة.

تقنية ترسيب البخار هي تقنية تستخدم التأثيرات الفيزيائية والكيميائية في الطور الغازي لتشكيل طلاءات معدنية أو غير معدنية أو مركبة بوظائف معينة أو كزينة على سطح قطع العمل.وفقًا لآلية الطلاء ، يمكن تقسيم هذه التقنية إلى ثلاثة أنواع: ترسيب البخار الكيميائي ، ترسيب البخار الفيزيائي وترسيب بخار البلازما.لا تدرك تقنية ترسيب البخار فقط الخصائص الميكانيكية لأدوات القطع ، مثل مقاومة التآكل وتقليل الاحتكاك ومقاومة التآكل ، ولكن لديها أيضًا فرصة لإظهار مواهبها في مجالات المواد الوظيفية الكهرومغناطيسية والبصرية والإلكترونية الضوئية والحرارية والموصلية الفائقة والمواد الوظيفية البيولوجية المتعلقة بالطبقة السطحية.
لا تُمكِّن هندسة الأسطح المواد المعدنية العادية منخفضة التكلفة من إظهار قدرة المواد المعدنية عالية الجودة في أداء القطع فحسب ، بل أصبحت أيضًا وسيلة مهمة لتطوير مختلف الطلاءات ومواد الأفلام الجديدة ، والتي تتمتع بإمكانيات تطبيق كبيرة.

طريقة قطع نظيفة وصديقة للبيئة
بالإضافة إلى أداء القطع وعمر الخدمة ، تشمل متطلبات الأشخاص لأدوات القطع أيضًا أن تكون عملية التصنيع نظيفة وصديقة للبيئة قدر الإمكان لتقليل التلوث الناتج عن عملية القطع.نظرًا لأن سائل القطع هو أحد مصادر التلوث الرئيسية للآلات ، فإنه يتماشى مع غرض الحماية النظيفة والبيئية التي تحل محل طرق القطع التقليدية الأصلية تدريجياً.
القطع الجاف هو تقنية القطع بدون استخدام سائل القطع وبدون سائل بارد.لاعتماد القطع الجاف ، يجب أن نضمن أنه لا يزال بإمكاننا إكمال مهمة المعالجة بجودة عالية وجودة عالية دون استخدام سائل القطع ، وعدم الإضرار بعمر خدمة الأداة.لتحقيق ذلك ، يعتمد ذلك على طلاء أداة عالي الجودة.

وفقًا لنتائج بحث الخبراء ، لحل مشكلة تقليل سائل القطع أو التخلص منه ، يجب ألا تجعل طلاء الأداة الأداة ذات عمر طويل فحسب ، بل يجب أن يكون لها أيضًا وظيفة التشحيم الذاتي.في السابق ، تم استخدام طلاء الماس لتحقيق هذا الغرض.ومع ذلك ، فإن طلاء الماس له ثلاثة عيوب لا يمكن إصلاحها: أولاً ، إجهاد داخلي مرتفع ، وثانيًا ، وثبات حراري ضعيف ، وثالثًا ، من السهل أن يكون له تأثير تحفيزي مع المعادن الحديدية ، لذلك لا يمكن استخدامه إلا لمعالجة المعادن غير الحديدية ، وهو ليس مادة طلاء مثالية.
مظهر طلاء DLC يحل هذه المشكلة تمامًا.أظهرت العديد من نتائج الأبحاث في السنوات الأخيرة أن الطلاء الشبيه بالماس بهيكل SP2 ، والمعروف أيضًا باسم الطلاء الشبيه بالجرافيت ، له صلابة عالية ، يمكن أن تصل إلى 20 إلى 40gpa ، دون تأثير تحفيزي مع المعادن الحديدية ؛معامل الاحتكاك الخاص بها منخفض جدًا ، ولديها مقاومة جيدة للرطوبة ، والتي يمكنها تحسين عمر خدمة الأدوات بشكل فعال ، وقد تم استخدامها على نطاق واسع في مجال الآلات.
في معظم الحالات في هذه المرحلة ، لا يمكن حظر استخدام سائل القطع تمامًا.في هذا الوقت ، يجب أن نحاول جعله يحتوي على عوامل مانعة للصدأ فقط ولا يحتوي على مواد عضوية.لا يمكن أن يقلل هذا من التلوث البيئي فحسب ، بل يقلل أيضًا بشكل كبير من تكلفة إعادة التدوير.