مع التطور السريع لصناعة معالجة الصفائح المعدنية ، تلعب هذه الصناعة دورًا متزايد الأهمية في الإنتاج الصناعي.ومع ذلك ، فإن الزيادة في عدد الطلبات قد جلبت أيضًا بعض الآثار الجانبية ، مثل الزيادة في معدل الخطأ ، والزيادة في عدد قطع المشكلة ، وما إلى ذلك.تركز معظم هذه المشكلات على تشوه أجزاء معالجة الصفائح المعدنية وعدم كفاية الارتداد في عملية المعالجة.
أسباب مشاكل قطع الصفائح المعدنية وحلولها
في عملية تشكيل أجزاء معالجة الصفائح المعدنية ، يلزم إجراء سلسلة من المعالجات ، خاصة في عملية تبريد الأجزاء.هناك متطلبات صارمة لنوع وسيط التبريد ، أداء التبريد والصلابة.إذا كان لا يفي بالمتطلبات ، فقد يتسبب في حدوث تشوه.تُظهر التجربة أنه يمكن تعديل تغيير أداء التبريد للأجزاء عن طريق تغيير اللزوجة ودرجة الحرارة وضغط مستوى السائل لوسط التبريد ، باستخدام المواد المضافة والتحريك.كلما زادت لزوجة ودرجة حرارة زيت التبريد ، قل التشوه البيضاوي.تشوه الجزء في الحالة الساكنة صغير.
في المعالجة الحرارية للمطروقات ، بسبب الصلابة الصغيرة للأجزاء ، قد يتسبب الوضع غير الصحيح في إجهاد غير متساوٍ ، مما يؤدي إلى تشوه الأجزاء.قم بتعليق الأجزاء عموديًا قدر الإمكان ، أو ضعها عموديًا في قاع الفرن ، أو استخدم محورين لدعمها أفقيًا.يجب أن يكون موضع نقطة الارتكاز بين ربع وثلث الطول الإجمالي للأجزاء ، ويمكن أيضًا وضع الأجزاء بشكل مسطح على الأدوات الفولاذية المقاومة للحرارة.
إن إخماد الضغط في معالجة الصفائح المعدنية هو لتقليل ضغط السائل لوسط التبريد وإطالة مرحلة فيلم البخار ، بحيث تنخفض سرعة تبريد الأجزاء في منطقة درجة الحرارة المرتفعة ويتم توزيع سرعة التبريد لجميع الأجزاء بالتساوي.في هذه العملية ، أولاً ، يجب تبريد الأجزاء عن طريق تبريد الزيت من درجة حرارة التبريد إلى درجة حرارة أعلى قليلاً من درجة الحرارة الأولية لتحول مارتينسيت ؛بعد ذلك ، احتفظ بالأجزاء الموجودة في الغلاف الجوي لفترة من الوقت لجعل درجة الحرارة الكلية موحدة ، ثم قم بإجراء تبريد الزيت لجعل التحول المارتينسيتي موحدًا ، وتم تحسين عدم انتظام التشوه بشكل كبير.
الوسائل التكنولوجية لتقليل تشوه معالجة الصفائح المعدنية
تشمل العمليات التي يمكن أن تقلل بشكل فعال من تشوه معالجة الصفائح المعدنية ، التبريد بالحمام الملحي ، التبريد بدرجة حرارة عالية للزيت ، التبريد بإزالة الضغط ، التبريد بثلاث مراحل لخزان واحد ، إلخ. .يتم إخماد كلاهما عند درجة حرارة التحول المارتنسيتي ، مما يزيد من توحيد التحول المارتيني.
بالنسبة للهياكل الملحومة التي تحتوي على العديد من المكونات ، من الضروري اختيار تسلسل اللحام المناسب.أولاً ، يجب أن يتم لحام المكونات وتصحيحها على التوالي ، ثم تجميعها من أجل اللحام الكلي.استخدام هذا التسلسل أصغر من طريقة التجميع الأولى في الكل ثم اللحام.يمكن أيضًا تثبيت الأجزاء الفردية ولحامها في نفس الوقت ، وهو سهل التشغيل نسبيًا.من أجل منع تشوه اللحام ، يجب اعتماد اللحام الشريطي واللحام الخلفي واللحام المتماثل في تسلسل اللحام.
قبل اللحام ، يجب أن يُعطى اللحام تشوهًا معاكسًا لاتجاه التشوه بعد اللحام ، ويتم تعويض تشوه قطعة العمل قبل اللحام مباشرةً بعد اللحام ، وهو ما يسمى طريقة مقاومة التشوه.يمكن أيضًا استخدام التثبيت الصلب ، وهو أيضًا فعال جدًا في تقليل تشوه اللحام.
طرق اللحام المختلفة لها كثافة طاقة مختلفة ومدخلات حرارة عند تسخين اللحام.بالنسبة للحام اللوح الرقيق ، فإن اختيار طرق اللحام بكثافة عالية للطاقة ، مثل اللحام المحمي بغاز ثاني أكسيد الكربون ولحام قوس البلازما لاستبدال اللحام بالغاز واللحام القوسي اليدوي ، يمكن أن يقلل من تشوه اللحام.عند لحام هياكل الألمنيوم وسبائك الألومنيوم ، يكون تشوه اللحام بالغاز أكبر بكثير من تشوه اللحام اليدوي بقوس الأرجون.
