ما هي متطلبات العملية لقطع المواد التي يصعب قطعها بالماكينة

لقد تغير تعريف المواد التي يصعب تصنيعها آليًا مع تطور تكنولوجيا المعالجة.في هذه المرحلة ، يشير بشكل أساسي إلى سبائك التيتانيوم ، وسبائك مقاومة للحرارة الفائقة ، وألياف الكربون ومواد أخرى.في السنوات الأخيرة ، زادت صناعة التصنيع الصناعي بشكل كبير من متطلبات الصلابة العالية والمتانة العالية ومقاومة التآكل العالية للأجزاء ، وسيواجه هذا النوع من المواد التي يصعب تصنيعها آليًا أكثر فأكثر.بالإضافة إلى ذلك ، تظهر باستمرار بعض المواد الجديدة التي يصعب معالجتها في قائمة المواد المصنعة.عند قطع المواد الصعبة ، سيتم تقليل عمر الأداة بشكل كبير بسبب الكمية الكبيرة من حرارة القطع.لذلك ، من الضروري اتخاذ التدابير التقنية المقابلة لطرق القطع المختلفة لتحسين كفاءة المعالجة وإطالة عمر الأداة.

متطلبات مواد أداة القطع لقطع مواد التصنيع الصعبة
فيما يتعلق بمواد الأدوات ، فإن أدوات نيتريد البورون المكعبة لديها أفضل صلابة في درجات الحرارة العالية بين مواد الأدوات الموجودة ، وهي الخيار الأول لتصنيع المواد الصعبة.بالإضافة إلى ذلك ، فإن الجسم المكعب من نيتريد البورون هو أيضًا خيار جيد لمعالجة الفولاذ عالي الصلابة ومواد الحديد الزهر ، ومع زيادة محتوى نيتريد البورون المكعب ، ستزداد أيضًا مدة الخدمة.في الوقت الحاضر ، تم تطوير جسم متكلس CBN بدون رابط.

تعتبر سبائك التيتانيوم والتيتانيوم في المواد التي يصعب تصنيعها آليًا ، نظرًا لنشاطها الكيميائي العالي وموصليةها الحرارية المنخفضة ، مناسبة للقطع بأدوات الماس ذات الحواف الحادة والتوصيل الحراري العالي.نظرًا لأن أداة القطع لهذه المادة تحتوي على قدر أقل من الحرارة المحتفظ بها عند الطرف ، وخصائصها الكيميائية مستقرة نسبيًا ، فيمكنها إطالة عمر خدمة أداة القطع.أداة التلبيد الماسية مناسبة أيضًا لقطع سبائك الألومنيوم والنحاس النقي والمواد الأخرى.

بالإضافة إلى المادتين المذكورتين أعلاه ، هناك نوع جديد من مادة كربيد الأسمنت المغلفة ، والتي تستخدم سبيكة حبيبات فائقة النعومة مثل المصفوفة وتختار مواد الطلاء بصلابة درجة حرارة عالية جيدة لمعالجة الطلاء.باستخدام الطلاءات ذات الخصائص المختلفة ، يمكن أن تكون مناسبة تقريبًا لقطع جميع أنواع المواد التي يصعب تصنيعها بالماكينة.بمساعدة بعض مواد الطلاء ذات الأداء المتفوق ، تم تطبيق هذا النوع من الأدوات في مجال المعالجة عالية السرعة.

متطلبات شكل أداة القطع لتصنيع المواد الصعبة
دعنا نلقي نظرة على هندسة الأداة ، والتي تعد أيضًا عاملاً محددًا مهمًا للغاية ، والتي تؤثر بشكل مباشر على أداء مادة الأداة.يتضمن هذا بشكل أساسي الزاوية الأمامية والزاوية الخلفية وزاوية القطع للأداة ، بالإضافة إلى بعض المعالجة لطرف الأداة.في السنوات الأخيرة ، مع الترويج الواسع وتطبيق تكنولوجيا الطحن عالية السرعة ، أصبح الطحن العكسي بعمق القطع الصغير هو السائد ، مما يساعد على تقليل حمل أسنان القاطع وتحسين سرعة التغذية.من أجل التكيف مع هذا الاتجاه ، فإن فكرة تصميم الشكل المتطور للأداة تخضع أيضًا لـ "تطور".
عندما يصعب حفر المواد بالماكينة ، من أجل تقليل عزم الدوران وقطع الحرارة ، من الضروري التحكم في منطقة التلامس بين أسطح القطع ضمن نطاق أدنى.الوسيلة التي يمكن اتخاذها هي زيادة الزاوية الحادة للحفر وتنفيذ الطحن المتقاطع.تعتبر صعوبة إزالة الرقاقة في الحفر مشكلة بارزة.من أجل تسهيل تفريغ الرقائق ، يمكن ضبط مخرج رذاذ سائل التبريد في الجزء الخلفي من حافة القطع ، وهي طريقة فعالة للغاية لتحسين التبريد وتأثير إزالة الرقاقة.
متطلبات شروط القطع لتصنيع المواد الصعبة

عند قطع المواد الصعبة ، عادة ما يتم ضبط ظروف تشغيل منخفضة للغاية.ومع ذلك ، مع تحسين أداء الأداة واستخدام أدوات آلة CNC عالية السرعة والطحن عالي السرعة ، تم تحسين ظروف القطع للمواد التي يصعب تصنيعها بشكل كبير ، بل ودخلت عصر القطع عالي السرعة.
في الوقت الحالي ، تركز متطلبات قطع المواد التي يصعب قطعها آليًا لظروف القطع بشكل أساسي على تقليل الحمل على حافة القطع للأداة وتقليل حرارة القطع.يمكن أن يؤدي استخدام عمق القطع الصغير إلى تقليل حمل حافة القطع للأداة بشكل فعال ، وذلك لتحسين سرعة القطع وسرعة التغذية ؛يمكن للقطع المتقطع تجنب بقاء قدر كبير من حرارة القطع على حافة القطع.على سبيل المثال ، في إنهاء الثقوب ، يكون الاتجاه لاستخدام طريقة القطع المتقطع لاستبدال طريقة القطع المستمر التقليدية أكثر فائدة لزيادة ثبات القطع وتحسين أداء إزالة الرقائق وإطالة عمر الأداة.يتم تطبيق نفس إستراتيجية المعالجة أيضًا على معالجة ثقب المسمار.

عند معالجة المواد الصعبة باستخدام قاطع طحن كروي ، يجب أن يكون شكل الأداة والتركيب متطابقين بشكل جيد ، مما يمكن أن يحسن دقة التأرجح وصلابة التثبيت لجزء القطع من الأداة ، وذلك لضمان زيادة معدل التغذية لكل سن في ظل حالة الدوران عالي السرعة ، وفي الوقت نفسه ، يمكن أيضًا إطالة عمر خدمة الأداة.