الصين Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. أخبار الشركة

أثناء معالجة القالب ، من الضروري اتباع العملية المحددة لضمان دقة القالب وجودة المنتج.تعتبر معالجة القالب عملية معقدة ، ويجب أن نجعل هذه العملية دقيقة عند المعالجة.ما هي عملية معالجة القالب؟دعنا نتحدث عنها بالتفصيل.تتضمن عملية معالجة القوالب عمومًا: تحضير فارغ للقالب - معالجة تقريبية للأجزاء - نصف تشطيب - معالجة حرارية - تشطيب - معالجة سطح التجويف - تجميع القالب - تشغيل الآلة. 1 ، قالب تحضير فارغمعظم الفراغات من المعدن.إذا أخذنا الحدادة كمثال ، فإن المواد الخام للتزوير هي عمومًا قضبان وألواح وأنابيب.يختار المشغلون أساسًا وفقًا للشكل المحدد والحجم الهندسي للفراغ.بالنسبة لفراغات الألواح ، يمكن استخدام التقطيع العادي أو التقطيع الدقيق.إذا كان من الضروري تشكيل الأجزاء الحلقية ، فيمكن أيضًا استخدام الأنبوب لقطع الفراغ.2 ، الآلات الخام للأجزاءبالنسبة للمعالجة الخشنة للأجزاء ، نأخذ الطحن كمثال.طالما يتم إعطاء مخطط وجزيرة الجزء ، يمكن إنشاء مسار المعالجة.ويمكن إضافة القوس تلقائيًا في الزاوية الحادة للمسار لضمان سلاسة المسار ، وذلك لتلبية متطلبات المعالجة عالية السرعة.إنها تستخدم بشكل أساسي لطحن الطائرات والأخاديد.يمكن تحديد معالم وجزر متعددة للمعالجة. 3 、 نصف تشطيبمرحلة نصف التشطيب هي إكمال معالجة السطح الثانوي والتحضير لإنهاء السطح الرئيسي.4 ، المعالجة الحراريةالمعالجة الحرارية هي عملية شاملة يتم فيها تسخين المواد وعزلها وتبريدها في وسط معين ، ويتم التحكم في خصائصها عن طريق تغيير السطح أو الهيكل الداخلي للمواد.تتضمن عملية المعالجة الحرارية عمومًا ثلاث عمليات: التسخين والعزل والتبريد ، وفي بعض الأحيان هناك عمليتان فقط: التسخين والتبريد.هذه العمليات مترابطة وغير منقطعة.5 ، الانتهاء من الآلاتبدل المعالجة للقطع النهائي أصغر من الآلات الخشنة.حدد الدعائم الجيدة للقطع ، وتحكم في سرعة المشي وسرعة دوران الدعائم ، وانتبه إلى حجم المواد ومظهرها اللامع. 6 、 معالجة سطح التجويفطرق المعالجة السطحية المختلفة للقالب يمكن أن تغير التركيب الكيميائي ، هيكل وخصائص سطح القالب ، وتحسن بشكل كبير خصائص سطح القالب.مثل الصلابة ومقاومة التآكل وأداء الاحتكاك وأداء إزالة القوالب وأداء العزل الحراري ومقاومة درجات الحرارة العالية ومقاومة التآكل.هذه الخطوة ذات أهمية كبيرة لتحسين جودة القالب ، وتقليل تكاليف الإنتاج بشكل كبير ، وتحسين كفاءة الإنتاج وإفساح المجال كاملاً لإمكانيات مواد القوالب. 7 ، تجميع القالبوفقًا للمتطلبات الفنية المحددة ، عملية تجميع الأجزاء في مكونات ودمجها في مكونات وحتى الجهاز بأكمله.هناك نوعان من التجميع ، أحدهما هو التجميع الثابت والآخر هو التجميع المتحرك.يتم تحديد طرق التجميع المختلفة لإنتاج دفعات مختلفة.أثناء عملية التجميع ، تحتاج بعض أجزاء القالب إلى الصقل والتشذيب.المحتوى الرئيسي لتجميع القالب هو تجميع أجزاء القالب المعالجة والأجزاء القياسية في قالب كامل وفقًا لمتطلبات رسم تجميع القالب.بعد اختبار القالب ، تحتاج بعض الأجزاء إلى التعديل والإصلاح لجعل الأجزاء التي ينتجها القالب تلبي متطلبات الرسم ، ويمكن أن يعمل القالب بشكل مستمر بشكل طبيعي ، بحيث يمكن إكمال معالجة القالب.

من أجل تلبية متطلبات المعالجة المختلفة ، فإن معالجة الأخاديد الخاصة هي أيضًا جزء من إنتاج الآلات.تشمل الأخاديد الخاصة الشائعة أخدود على شكل حرف V وأخدود على شكل حرف T وأخدود تتوافق.عادة ما يتم طحن الأخدود الخاص بقاطع الطحن مع شكل حافة القطع المطابق لشكل الأخدود.إذن ، ما هي طريقة طحن الأخدود الخاص؟الآن دعنا نقدمه بالتفصيل. أخدود على شكل حرف V وطريقة طحنه1. المتطلبات التقنية الرئيسية لـ V-groove(1) يجب أن يكون المستوى المركزي للأخدود المستطيل عموديًا على مستوى الإسناد (السطح السفلي) للمكعبات.(2) يجب أن يكون كلا الجانبين من متوازي المستطيلات متماثلين مع المستوى المركزي للأخدود على شكل V.(3) يجب أن يكون كلا جانبي الأخدود الضيق على شكل V متماثلين مع المستوى المركزي للأخدود على شكل V.يجب أن يتجاوز الجزء السفلي من الأخدود الضيق قليلاً خط التقاطع الممتد على جانبي الأخدود على شكل V. 2. طريقة طحن V-groove(1) اضبط رأس الطحن النهائي وطحن الأخدود على شكل V بقاطع الطحن النهائي: يمكن لف الأخدود على شكل V بزاوية مضمنة أكبر من أو تساوي 90 درجة في آلة الطحن العمودية وطحنه باستخدام قطع الطحن نهاية.قبل الطحن ، يجب طحن الأخدود الضيق أولاً ، ثم يتم تدوير رأس الطحن النهائي ، ويتم طحن الأخدود على شكل V بقاطع طحن طرفي.بعد طحن السطح على شكل حرف V على جانب واحد ، قم بفك قطعة العمل ، وأدرها 180 درجة ، وقم بتثبيتها ، ثم قم بطحن السطح على شكل حرف V على الجانب الآخر.يمكنك أيضًا تدوير رأس الطحن العمودي في الاتجاه المعاكس وطحن السطح على شكل حرف V على الجانب الآخر.أثناء الطحن ، يجب أن يكون المستوى المرجعي للتركيبات أو قطعة العمل موازية لاتجاه التغذية العرضي لمنضدة العمل.(2) ضبط أخدود على شكل حرف V لطحن قطعة العمل: للأخاديد على شكل V بزاوية متضمنة تزيد عن 90 درجة ومتطلبات دقة منخفضة ، يمكن تصحيح جانب واحد من الأخدود على شكل V وفقًا للخط المكتوب ، بحيث يتم تثبيته بالتوازي مع طاولة طاولة العمل.بعد طحن جانب واحد ، قم بإعادة معايرة التثبيت على الجانب الآخر ، ثم الطحن.عندما تكون الزاوية المضمنة تساوي 180 درجة وحجم الأخدود على شكل حرف V ليس كبيرًا جدًا ، يمكن تثبيته وطحنه في وقت واحد. (3) أخدود على شكل حرف V مع قاطع طحن زاوية: أخدود على شكل V بزاوية متضمنة أقل من أو تساوي 90 درجة يتم طحنها بشكل عام على آلة طحن أفقية مع قاطع طحن متماثل بزاوية مزدوجة بنفس الزاوية.قبل الطحن ، يجب طحن الأخدود الضيق بقاطع طحن بشفرة المنشار ، ويجب أن يكون مستوى مسند التركيب أو قطعة العمل موازٍ لاتجاه التغذية الطولي لمنضدة العمل.إذا لم يكن هناك قاطع طحن ذو زاوية مزدوجة متناظرة ، فيمكن استخدام قاطعين طحن بزاوية مفردة مع حواف قطع متقابلة ونفس المواصفات للطحن.عند التجميع ، يجب وضع غسالة أو لوح نحاسي بسماكة مناسبة (أقل من عرض الأخدود الضيق) بين قاطعي الطحن الفرديين الزاوية ، أو يجب أن تكون حواف القطع لقواطع الطحن أحادية الزاوية متداخلة ، بحيث لا لإتلاف حافة نهاية قاطع الطحن. 2 、 أخدود على شكل حرف T وطريقة طحنه1. المتطلبات التقنية الرئيسية لـ T-groove(1) من أجل دقة الأبعاد لعرض الأخدود المستقيم على شكل حرف T ، يكون الأخدود المرجعي هو 8 والأخدود الثابت هو 12.(2) يجب أن يكون جانبي الأخدود المستقيم للأخدود المرجعي موازيين (أو متعامدين) مع المستوى المرجعي لقطعة الشغل.(3) يجب أن يكون كلا جانبي الأخدود السفلي متماثلين بشكل أساسي مع المستوى المركزي للأخدود المستقيم.2. طريقة طحن الأخدود على شكل حرف T.بشكل عام ، لطحن الأخدود على شكل حرف T ، قم أولاً بطحن الأخدود المستقيم باستخدام قاطع تفريز ثلاثي الحواف أو قاطع طحن طرفي ، وترك بدلًا يبلغ حوالي 1 مم لعمق الأخدود ، ثم طحن الأخدود السفلي بأخدود على شكل حرف T قاطع الطحن على آلة الطحن العمودية ، وطحن العمق حسب المتطلبات ، وأخيراً شطب الأخدود بقاطع طحن الزاوية.يتم اختيار قاطع تفريز الأخدود وفقًا لعرض الأخدود المستقيم.قطر عنق قاطع الطحن T-groove هو الحجم الأساسي لـ T-groove. 3. احتياطات لطحن الأخدود على شكل حرف T.(1) عند القطع بقاطع الطحن T-groove ، يتم دفن جزء القطع في قطعة العمل ، والرقائق ليس من السهل تفريغها.من السهل ملء أخدود تثبيت الرقاقة (قم بتوصيل القاطع) وجعل قاطع الطحن يفقد قدرة القطع ، بحيث يتم كسر قاطعة الطحن.لذلك ، يجب سحب القاطع بشكل متكرر وإزالة الرقائق في الوقت المناسب.(2) عند القطع بقاطع الطحن على شكل T-groove ، ليس من السهل انبعاث حرارة القطع بسبب إزالة الرقاقة الضعيفة ، والتي من السهل أن تتسبب في تصلب قاطع الطحن وفقدان القدرة على القطع.لذلك ، عند طحن الأجزاء الفولاذية ، يجب سكب سائل القطع بالكامل.(3) عند القطع باستخدام قاطع تفريز T-groove ، تكون ظروف القطع رديئة ، لذلك يجب اختيار معدل تغذية أصغر وسرعة قطع أقل.

في الأجزاء الميكانيكية ، يلعب السطح المتصل دور الاتصال ، والذي يرتبط عمومًا بمستوى معين تم تحديده.يُطلق على مستوى القمة هذا مستوى الإسناد في المعالجة.عند تصنيع سطح التوصيل ، يجب تشكيل سطح الإسناد أولاً.يعتبر تصنيع المسند عملية تصنيع ذات مستوى واحد.بالإضافة إلى متطلبات التسطيح وخشونة السطح ، فإن معالجة السطح الموصل تحتاج أيضًا إلى ضمان دقة الموضع بالنسبة لمستوى الإسناد ودقة الأبعاد بين مستوى المسند.غالبًا ما يتم استخدام الطحن الدائري أو الطحن النهائي لمعالجة الأسطح الرأسية والمتوازية في المعالجة الآلية.لقد أدخلنا الطحن الدائري من قبل.تقدم هذه الورقة بشكل أساسي طريقة طحن نهاية السطح المستقيمة والمتوازية المتدلية. 1 ، وجه عمودي طحن1. استخدم الكماشة المسطحة لتثبيت النهاية وطحن السطح العمودييتم استخدام الطحن النهائي لطحن السطح الرأسي لقطع العمل الصغيرة.يتم تثبيت قطع العمل بشكل عام بكماشة مسطحة ، والتي يمكن تنفيذها على آلات طحن عمودية أو أفقية.عند الطحن باستخدام قاطع الطحن النهائي ، فإن طريقة تثبيت قطعة العمل في الكماشة المسطحة ، وكذلك العوامل التي تؤثر على العمودية وإجراءات الضبط هي نفسها بشكل أساسي كما هو الحال عند طحن السطح العمودي بمحيط. الفرق هو: عند الطحن باستخدام قاطع الطحن الأسطواني ، سيؤثر الخطأ الأسطواني لقاطع الطحن على العمودية والتوازي بين سطح المعالجة ومستوى الإسناد ؛ليس هذا هو الحال عند الطحن باستخدام قاطع الطحن النهائي ، ولكن خطأ العمودي بين محور المغزل لآلة الطحن واتجاه التغذية سيؤثر على العمودية والتوازي بين سطح المعالجة والسطح المرجعي. على سبيل المثال ، عند الطحن النهائي على آلة الطحن العمودية ، إذا كان "الوضع الصفري" لرأس الطحن العمودي غير مسموح باستخدام التغذية المتقاطعة ، فسيتم طحن المستوى المائل إلى طاولة العمل ؛إذا تم استخدام التغذية الطولية للطحن غير المتماثل ، فسيتم طحن سطح مقعر غير متماثل.وبالمثل ، عند الطحن النهائي على آلة طحن أفقية ، إذا كان "الوضع الصفري" لمنضدة العمل غير دقيق ، فسيتم طحن المنحدر بتغذية رأسية ؛إذا تم استخدام التغذية الطولية للطحن غير المتماثل ، فسيتم أيضًا طحن سطح مقعر غير متماثل.2. ثبت السطح العمودي للطحن النهائي على طاولة العمل لآلة التفريز الأفقيةإنه أكثر دقة وبساطة أن يتم طحن السطح العمودي بحجم كبير على آلة الطحن الأفقية باستخدام قاطع طحن طرفي.بهذه الطريقة ، يكون مستوى الطحن عموديًا على طاولة العمل.عند اعتماد التغذية الرأسية ، تكون الدقة أعلى لأنها لا تتأثر بدقة "الموضع الصفري" لمنضدة العمل. 2 ، الطحن الموازي للوجه1. نهاية طحن السطوح المتوازية على آلات الطحن العموديةعندما تحتوي قطعة العمل على خطوة ، يمكن تثبيت قطعة العمل مباشرة على منضدة العمل لآلة الطحن العمودية بلوحة ضغط ، بحيث يلائم مستوى المسند طاولة منضدة العمل.2. نهاية طحن السطوح المتوازية على آلات الطحن الأفقية عندما لا تكون هناك خطوة على قطعة العمل ، يمكن طحن السطح المتوازي بمطحنة نهاية على آلة طحن أفقية.أثناء التثبيت ، يمكن استخدام مفتاح تحديد الموضع لتحديد الموضع ، بحيث يكون المستوى المرجعي موازيًا لاتجاه التغذية الطولي.إذا كان السطح السفلي لقطعة العمل عموديًا على المستوى المرجعي ، فلا حاجة إلى تصحيح ؛إذا كان السطح السفلي غير متعامد مع المستوى المرجعي ، فيجب أن يتم تبطينه أو إعادة طحنه (بحيث يكون عموديًا على المستوى المرجعي).عند اعتماد طريقة التسوية ، يلزم وجود مسطرة بزاوية 90 درجة أو مؤشر قرص لتصحيح مستوى الإسناد.

في عملية معالجة الأجزاء ، سيختلف مخطط المعالجة وفقًا لمتطلبات الأجزاء أو ظروف الإنتاج.سيؤدي تصنيع الأجزاء نفسها في الوقت المناسب أيضًا إلى مخططات معالجة مختلفة للأجزاء بسبب مشاكل في كفاءة الإنتاج والفوائد الاقتصادية وما إلى ذلك.لذلك ، عند تصنيع الأجزاء الميكانيكية ، فإن صياغة تدفق عملية المعالجة للأجزاء الميكانيكية أمر مهم للغاية. 1 ، عملية الإنتاجعملية الإنتاج هي عملية تحويل الرسومات إلى منتجات.هذه العملية هي أيضًا عملية تصنيع الأجزاء.في الإنتاج ، تسمى عملية تحويل المواد الخام أو المنتجات شبه المصنعة إلى منتجات عملية الإنتاج.تتضمن هذه العملية ما يلي:1. عملية التحضير الفني: يجب إعداد العديد من الجوانب قبل تصنيع الأجزاء الميكانيكية ، بما في ذلك أبحاث السوق ، والتنبؤ ، وتحديد المنتجات الجديدة ، وتصميم العمليات ، ومراجعة التقييس ، وما إلى ذلك.2. العملية التكنولوجية: هي عملية تغير شكل أو حجم أو موضع سطح المواد الخام أو المنتجات شبه المصنعة بشكل مباشر.يمكن لهذه العملية تحويل المواد والمنتجات شبه المصنعة إلى منتجات.على سبيل المثال ، التشكيل السائل الشائع ، تشكيل تشوه البلاستيك ، تشكيل المسحوق ، القطع ، اللحام ، المعالجة الحرارية ، معالجة الأسطح ، التجميع وما إلى ذلك كلها عمليات تكنولوجية. 3. عملية الإنتاج الإضافية: هذه العملية هي أنشطة الإنتاج المساعدة المطلوبة لضمان الإنتاج الطبيعي للأجزاء الميكانيكية.على سبيل المثال: تصنيع معدات العمليات ، وإمدادات الطاقة ، وصيانة المعدات ، إلخ.4. عملية خدمة الإنتاج: على الرغم من أنها لا ترتبط مباشرة بالإنتاج ، إلا أنها عملية ضرورية لدعم إنتاج الأجزاء ، مثل التنظيم ، والنقل ، والتخزين ، وتوريد المواد الخام ، وتغليف المنتجات والمبيعات ، إلخ.العملية التكنولوجية هي الجسم الرئيسي لعملية الإنتاج.يمكن أن تكتمل في مصنع ، أو يمكن تفريقها إلى جهات تصنيع مختلفة من خلال مبدأ التعاون المهني.على سبيل المثال ، تُستخدم هذه الطريقة في تصنيع المعدات الميكانيكية الكبيرة مثل السيارات والأدوات والطائرات ، وهي شائعة في حياتنا. 2 ، تكوين العمليةتتكون عملية قطع الأجزاء من العديد من العمليات ، من بينها تتكون العملية من المحطة وخطوة العمل ومشي الأداة والتركيب.1. العملية: تشير إلى جزء العملية التكنولوجية الذي يتم إكماله باستمرار بواسطة أداة آلية أو مجموعة من قطع العمل في نفس مكان العمل.2. خطوة العمل: في العملية ، الجزء الذي لا يتغير فيه سطح الآلة لقطع العمل وأدوات القطع ومعلمات القطع في السرعة ومعدل التغذية يسمى خطوة العمل. 3. تغذية الأداة: تسمى طبقة البدل المقطوعة بواسطة الأداة على السطح المُشغل بآلة التغذية لمرة واحدة.إذا تعذر إكمالها في وقت واحد ، فيمكن قصها معًا عدة مرات.4. التثبيت: تسمى العملية التي يتم فيها تثبيت قطعة العمل (في موضعها وتثبيتها) مرة واحدة بالتثبيت.يشتمل التثبيت متعدد الطبقات على عنصرين: تحديد الموضع والتثبيت.5. المحطة: بالنسبة للجزء الثابت للأداة أو المعدات ، يُطلق على كل موضع معالجة تشغله قطعة العمل اسم المحطة.بشكل عام ، يتم تثبيت قطعة العمل في العملية مرة واحدة فقط ، وأحيانًا عدة مرات.

المستوى المائل هو مستوى يقع على جزء يميل بأي زاوية إلى مستوى الإسناد.يتم قياس درجة ميل المستوى المائل بالنسبة للمستوى المرجعي بشكل أساسي بواسطة الميل.في معالجة الأجزاء وإنتاجها ، يعد الطحن أحد الطرق الرئيسية لمعالجة السطح المائل للأجزاء.هناك ثلاث طرق لطحن المستوى المائل على آلة الطحن: قطعة الشغل المائلة للطحن المسطح المائل ، قاطع الطحن المائل للطحن والمستوى المائل للطحن مع قاطع الطحن الزاوي.تتطلب الحاجة إلى المستوى المائل متطلبات معينة للعلاقة بين قطعة العمل وأداة الآلة والأداة.بشكل عام ، يجب استيفاء الشرطين التاليين: أولاً ، يجب أن يكون ميل قطعة العمل موازية لاتجاه التغذية لمنضدة عمل آلة الطحن ؛ثانيًا ، يجب أن يتزامن ميل قطعة العمل مع موضع القطع لقاطع الطحن ، أي عند الطحن بقاطع طحن حافة دائري ، يكون المنحدر مماسًا للسطح الأسطواني الخارجي لقاطع الطحن ؛عند الطحن باستخدام قاطع تفريز طرفي ، فإن المستوى المائل يتزامن مع الوجه النهائي لقاطع الطحن. 1 ، قم بإمالة قطعة العمل إلى الزاوية المطلوبة وقم بتثبيت منحدر الطحنعند طحن مستوى مائل على آلة طحن أفقية أو آلة طحن رأسية لا يمكن أن يدور رأس الطحن النهائي بزاوية ، يمكن تثبيت قطعة العمل بالزاوية المطلوبة لطحن المستوى المائل.الطرق التالية شائعة الاستخدام:1. طحن المستوى المائل لقطعة الشغل وفقًا للتسجيل: أثناء إنتاج قطعة واحدة ، ارسم أولاً خط المعالجة للمستوى المائل على قطعة العمل ، ثم استخدم الكماشة المسطحة لتثبيت قطعة العمل ، واستخدم قرص التسجيل لتصحيح ذلك المعالجة الخط المرسوم على قطعة العمل موازٍ لاتجاه التغذية لمنضدة العمل ، وطحن المستوى المائل بقاطع طحن أسطواني أو قاطع طحن طرفي.2. أدر زاوية جسم الفك للكماشة المسطحة لتثبيت المستوى المائل لطحن قطعة العمل: قم بتركيب الكماشة المسطحة ، وصحح أولاً أن الفك الثابت عموديًا أو موازيًا لمحور المغزل لآلة الطحن ، ثم لف الفك الجسم إلى الزاوية المطلوبة من خلال الخط المكتوب على قاعدة الكماشة المسطحة ، وثبّت قطعة الشغل ، وطحن المستوى المائل المطلوب.3. استخدم كتلة التحجيم المائلة لتثبيت قطعة العمل وطحن المستوى المائل: استخدم كتلة التحجيم المائلة لإمالة مستوى مسند قطعة العمل ، واستخدم الكماشة المسطحة لتثبيت قطعة العمل وطحن المستوى المائل.يجب أن يكون ميل قالب التحجيم هو نفس ميل المستوى المائل ، ويجب أن يكون عرض كتلة التحجيم أقل من عرض قطعة العمل.هذه الطريقة مناسبة لطحن الطائرات المائلة ، وربط قطع العمل وتصحيحها ، وسهولة تصنيع كتل التحجيم المائلة ، وعند طحن مجموعة من قطع العمل ، لا يحتاج عمق الطحن إلى إعادة ضبطه مع استبدال قطع العمل ، لذلك فهو مناسب للصغار إنتاج دفعة.في الإنتاج الضخم ، غالبًا ما يتم استخدام تركيبات خاصة لربط قطعة العمل وطحن المستوى المائل. 2 ، قم بإمالة قاطع الطحن إلى الزاوية المطلوبة ثم قم بطحن المستوى المائلعلى آلة الطحن العمودية بزاوية دوران محور دوران رأس الطحن النهائي ، قم بتثبيت قاطع الطحن النهائي أو قاطع الطحن النهائي ، وقم بتثبيت قطعة العمل بكماشة مسطحة أو ألواح ضغط لطحن المستوى المائل المطلوب.عند تثبيت قطع العمل باستخدام كماشة مسطحة ، هناك طريقتان شائعتان:1. المستوى المرجعي لقطعة العمل موازٍ لمنضدة العمل لتثبيت قطعة العمل.2. المستوى المرجعي لقطعة العمل متعامد مع سطح طاولة العمل لتثبيت قطعة العمل.3 ، طحن مستوى مائل مع قاطع طحن زاويةيمكن طحن الطائرة المائلة ذات العرض الضيق بقاطع الطحن الزاوي.يتم تحديد زاوية قاطع الطحن وفقًا لزاوية ميل قطعة العمل ، ويجب أن يكون عرض المنحدر المطحون أقل من عرض الشفرة لقاطع الطحن الزاوية.عند تفريز الأسطح المائلة المزدوجة المتماثلة ، يجب اختيار قواطع طحن بزاوية مع نفس القطر والزاوية وحواف القطع المعاكسة للطحن في نفس الوقت.عند تركيب قواطع الطحن ، يجب أن تكون حواف القطع والأسنان لقاطعي الطحن متداخلة لتقليل قوة الطحن والاهتزاز. نظرًا لأن قوة أسنان القاطع لقاطع الطحن الزاوية ضعيفة ، فإن ترتيب أسنان القاطع يكون كثيفًا ، ويصعب إزالة الرقائق أثناء الطحن ، لذلك عند استخدام قاطع الطحن الزاوية للطحن ، يجب أن تكون كمية الطحن المحددة حوالي 20٪ أقل من تلك الخاصة بقاطع الطحن الأسطواني ، خاصةً التغذية لكل سن يجب تقليلها بشكل مناسب.عند طحن الفولاذ الكربوني وقطع العمل الأخرى ، يجب استخدام سائل قطع كافٍ.

في عملية التصميم المبكرة للمنتجات الصناعية ، سيتم اختيار مواد التشكيل.لأن نغمة المواد ترتبط ارتباطًا وثيقًا بإنتاج وتجميع ووقت الانتهاء من المنتجات.بالإضافة إلى ذلك ، يجب أيضًا النظر في مستوى التحقق من الجودة ومبيعات السوق وتحديد السعر. إذن ، ما هي مواد القولبة بالحقن شائعة الاستخدام؟ 1. كما كوبوليمر الستايرين أكريلونيتريليستخدم بشكل عام في تغليف وتصنيع السلع الكهربائية والمنزلية وصناعة السيارات والسلع المنزلية ومستحضرات التجميل وما إلى ذلك.شروط عملية القولبة بالحقن: المعالجة الجافة.إذا لم يكن التخزين مناسبًا ، فسيكون لذلك خصائص استرطابية.درجة حرارة الانصهار ما بين 200 و 270 درجة.بالنسبة لمنتجات الجدران السميكة المعالجة ، يمكن استخدام درجة حرارة الانصهار أقل من الحد الأدنى.تتراوح درجة حرارة القالب بين 40 و 80 درجة ، بينما بالنسبة للمواد المقواة ، لن تتجاوز درجة حرارة القالب بشكل عام 60 درجة.يجب الانتباه إلى تصميم نظام التبريد ، لأنه هذه المرة يؤثر بشكل مباشر على مظهر المنتجات وانكماشها وثنيها.ضغط الحقن: 350-1300 بار ، يوصى بالحقن عالي السرعة. 2. البوليسترينالبوليسترين هو نوع من اللدائن الحرارية ، يكون شفافًا عندما لا يكون ملونًا.سيكون لصوت المنتجات صوت نقي من المعدن ، مع لمعان وشفافية جيدين ، لكنه هش وسهل إحداث تشققات.شروط عملية القولبة بالحقن: معالجة التجفيف: ما لم يتم تخزينها بشكل غير صحيح ، لا تكون معالجة التجفيف مطلوبة عادة.درجة حرارة الانصهار: بين 180 و 280 درجة.بالنسبة للمواد المثبطة للهب ، فإن الحد الأعلى هو 250 درجة.درجة حرارة العفن ، ما بين 40 و 50 درجة.ضغط الحقن: 200-600 بار ، ينصح بالحقن السريع. 3. ABS الراتنجمادة ABS هي مادة بلاستيكية هندسية ، تتكون أساسًا من بوليمرات مشتركة من الأكريلونيتريل (أ) ، البوتادين (ب) والستايرين (ق).4. كربوناتيُشار إلى مادة الكمبيوتر الشخصي باسم اللدائن الهندسية لأجهزة الكمبيوتر ، وهي نوع من اللدائن الهندسية.الكمبيوتر عبارة عن راتينج لدن بالحرارة غير متبلور مع أداء شامل ممتاز ، وله عزل كهربائي ممتاز ، وقابلية للتمدد ، وثبات الأبعاد ، ومقاومة التآكل الكيميائي ، وقوة عالية ، ومقاومة للحرارة ومقاومة البرد ؛في الوقت نفسه ، تشمل مزاياها الإطفاء الذاتي ، ومثبطات اللهب ، وغير السامة ، والقابلة للتلوين ، وما إلى ذلك ، والتي تستخدم بشكل شائع في الإنتاج الهندسي. في الوقت نفسه ، يتم استخدام بلاستيك الكمبيوتر الشخصي على نطاق واسع في الحياة ، وتكلفته منخفضة بسبب الإنتاج الصناعي الواسع النطاق وخصائص المعالجة السهلة.نظرًا لقوتها وصلابتها الجيدة ، يمكن لقوتها أن تلبي الاحتياجات المختلفة من الهواتف المحمولة إلى الزجاج المضاد للرصاص.ومع ذلك ، فإن عيبه أنه ليس صعبًا بدرجة كافية مقارنة بالمعدن ، مما يجعل مظهره سهل الخدش.ما ورد أعلاه عبارة عن مواد قولبة بالحقن شائعة في الإنتاج الصناعي.هذه تستخدم بشكل شائع فقط في الإنتاج.هناك العديد من مواد القولبة بالحقن التي لا يتم استخدامها بشكل شائع ولكن لها خصائصها الخاصة.في عملية الإنتاج ، يجب اختيار المواد وفقًا لاحتياجات الإنتاج.يختلف سعر مواد القولبة بالحقن أيضًا باختلاف الأنواع والنماذج وبيئة السوق وما إلى ذلك.

اتصال المفتاح هو شكل اتصال يمكنه نقل عزم دوران كبير ودقة تمركز عالية.يستخدم على نطاق واسع في ناقل الحركة الميكانيكي.في علبة التروس الخاصة بالأدوات الآلية والسيارات والجرارات وما إلى ذلك ، يتم استخدام انزلاق غلاف التروس المحوري وعمود المحور في الغالب كناقل سرعة متغير.لذلك ، يجب الانتباه إلى دقتها وجودتها عند تصنيع الشرائح الخارجية.الآن دعنا نقدم فحص الجودة وتحليل الشريحة الخارجية. 1 ، فحص الشريحة الخارجيةفي إنتاج قطعة واحدة ودُفعات صغيرة ، يتم اكتشاف انحراف العناصر المختلفة للشكل الخارجي بشكل عام باستخدام أدوات القياس العامة (الورنية الفرجار ، الميكرومتر ، مؤشر الاتصال الهاتفي ، إلخ).عناصر القياس هي كما يلي:(1) قم بقياس عرض المفتاح والقطر الصغير للشريحة الخارجية باستخدام ميكرومتر أو فرجار ورنير.(2) استخدم مؤشر قرص لقياس التوازي والتماثل بين جانب مفتاح المفتاح الخارجي لمحور قطعة العمل.تتم مقارنة طريقة قياس التماثل مع طريقة القياس للقطع التجريبي ومحاذاة السكين.في الإنتاج الضخم والدُفعات ، يتم اعتماد طريقة الفحص للجمع بين المقياس الشامل ومقياس التوقف الفردي.يجب استخدام المقياس الشامل للشبكة الخارجية للتحقق من التأثير الشامل للقطر الصغير والقطر الكبير وعرض المفتاح والقطر الكبير على المحورية للقطر الصغير وتماثل وتقسيم الشريحة ، وما إلى ذلك ، وذلك لضمان متطلبات المطابقة ومتطلبات تركيب الشريحة.مقياس الحلقة الشامل لا يحتوي إلا على النهاية النهائية ، لذلك من الضروري أيضًا التحقق من الحد الأدنى لأبعاد القطر الصغير والقطر الكبير وعرض المفتاح بمقياس توقف طرفي واحد (ظرف) للتأكد من أن أبعاده الفعلية لا تقل عن البعد الحد الأدنى.أثناء الفحص ، إذا اجتاز المقياس الشامل وفشل المشبك أحادي الطرف ، فإن الشريحة الخارجية تكون مؤهلة. 2 ، تحليل جودة طحن العمود الخارجي1. احتياطات لطحن العمود الخارجيعند طحن الشرائح الخارجية باستخدام قاطع تفريز ثلاثي الحواف على آلة الطحن ، يجب الانتباه إلى الأمور التالية:(1) قم بتصحيح موضع التركيب بدقة (رأس التقسيم ، غراب الذيل) ، وتأكد من أن محور قطعة العمل موازية لطاولة طاولة العمل ومتسقة مع اتجاه التغذية الطولي.(2) في حالة عدم قطع عرض قاطع الطحن ثلاثي الجوانب إلى جانب المفتاح المجاور ، يجب اختيار حجم كبير لزيادة صلابة قاطع الطحن.يجب أن تكون حافة القطع لقاطع الطحن حادة ، ويجب أن يكون نفاذ حافة القطع الجانبية صغيرًا بعد التثبيت. (3) اضبط بعناية موضع القطع لقاطع الطحن.عند الطحن باستخدام قاطع واحد ، يجب أن يكون إعداد الأداة دقيقًا.(4) قم بتشغيل عملية الفهرسة بعناية لمنع خطأ الفهرسة أو عدم دقة التقسيم الناجم عن الفشل في القضاء على فجوة الفهرسة.(5) حدد كمية الطحن بشكل معقول لتجنب التموج على جانب المفتاح الناجم عن الاهتزاز أثناء المعالجة.بالنسبة للعمود النحيف ذي الصلابة الضعيفة ، يجب اتخاذ تدابير لتحسين الصلابة في معالجة قطعة العمل. 2. تحليل جودة الطحن الخارجيمشاكل الجودة الشائعة وأسبابها والتدابير المقابلة لها في طحن الخطوط الخارجية:(1) حجم عرض المفتاح خارج نطاق التسامح: السبب الرئيسي هو عدم ضبط موضع القطع بشكل صحيح أو أن نفاد حافة نهاية الأداة كبير جدًا عند الطحن بأداة واحدة.يمكن تحسينها عن طريق الضبط الدقيق لموضع القطع لقاطع الطحن ، واستبدال الغسالة وإعادة تثبيت قاطع الطحن.(2) خارج نطاق التسامح مع تناظر الشريحة: ناتج عن حساب غير دقيق أو تعديل أو فهرسة موضع القطع.يمكن تحسينه عن طريق إعادة ضبط الأداة أو تقسيمها بشكل صحيح.(3) لم يتم تقسيم الشريحة بالتساوي: الأسباب الرئيسية هي أن مركز قطعة العمل يختلف عن رأس التقسيم ، وعمود رأس التقسيم كبير جدًا ، ورأس التقسيم مهتز بشكل غير صحيح.يمكن استخدام الحل لتصحيح المحورية بدقة لمحور قطعة العمل ورأس التقسيم ؛اتجاه دوران مقبض الفهرسة ثابت لإزالة الفجوة ؛طريقة الفهرسة الصحيحة.(4) المحور ليس موازياً للمحور المرجعي: السبب في هذا الموقف هو أن محور المغزل لرأس التقسيم لا يوازي اتجاه التغذية الطولي ، ويختلف مركز غراب الذيل عن محور رأس التقسيم ، والتي يمكن تحسينها عن طريق إعادة معايرة التركيبات.

عواقب حادث اصطدام الماكينة في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي خطيرة للغاية.بمجرد اصطدام الأداة أو حامل الأداة بقطعة العمل أو أداة الماكينة ، سوف يتسبب الضوء الخفيف في إتلاف الأداة وإلغاء الأجزاء المجهزة ، وسيؤدي الجزء الثقيل إلى إتلاف أجزاء أداة الماكينة ، مما يؤدي إلى دقة غير دقيقة وحتى فشل في تعمل بشكل طبيعي.علاوة على ذلك ، قد يتسبب الاصطدام في وقوع إصابات شخصية.لذلك ، في عملية التصنيع الآلي ، فإن اصطدام الماكينة هو بالتأكيد نوع من حوادث الآلات التي يجب تجنبها.يتطلب هذا من المشغل تطوير عادة عمل دقيقة ، وتشغيل أداة الماكينة بالطريقة الصحيحة ، وتقليل حدوث تصادم الأداة.هناك العديد من الأسباب المختلفة التي قد تتسبب في حدوث عطل.دعنا نجعل ملخصًا أدناه.فقط من خلال فهم الأسباب التي قد تتسبب في حدوث عطل ، يمكننا تنفيذ الوقاية المستهدفة.تشمل أسباب التصادم بشكل أساسي النقاط التسع التالية: خطأ في البرمجة بادئ ذي بدء ، هناك أخطاء في إعداد برنامج المعالجة ، بما في ذلك على وجه التحديد أخطاء في ترتيب العملية ، والاعتبار غير الكافي لعلاقة إجراء العملية ، وأخطاء في إعداد معلمات المعالجة.على سبيل المثال ، الجزء العلوي من قطعة العمل الفعلية هو إحداثيات 0 نقطة ، ولكن الجزء السفلي منها تم تعيينه كنقطة إحداثية 0 في المعالجة ؛لا يكفي ارتفاع الأمان المحدد ، بحيث لا تترك الأداة قطعة العمل تمامًا عند رفعها ؛الإعداد المخصص للتخشين الثانوي أقل من السكين السابق ، مما قد يتسبب في وقوع حادث تصادم.لذلك ، بعد كتابة البرنامج ، يجب تحليل مسار البرنامج والتحقق منه.فقط عندما لا تكون هناك مشكلة يمكن بدء تشغيله وتشغيله. ورقة البرنامج ملاحظات خطأإذا لم تكن هناك تعليقات أو تعليقات غير صحيحة أو تعليقات غير كاملة على بعض أوجه التشابه التي يجب الإشارة إليها في الإجراء ، فقد يتسبب ذلك في حدوث تصادم.على سبيل المثال ، يتم كتابة رقم الاصطدام من جانب واحد كمتوسط ​​من أربعة جوانب ؛ضع علامة على مسافة تثبيت الملزمة أو المسافة البارزة لقطعة العمل بشكل غير صحيح ؛ستؤدي الملاحظات غير الواضحة أو غير الصحيحة على امتداد طول الأداة إلى تصادم الآلة.من أجل تجنب حدوث المواقف المذكورة أعلاه ، يجب تدوين ورقة البرنامج بالتفصيل قدر الإمكان ، ويجب اعتماد مبدأ استبدال القديم بالجديد أثناء تغيير التصميم ، ويجب تدمير ورقة البرنامج القديمة ولم تعد مستخدمة. خطأ قياس الأداةإذا كان قياس حجم الأداة خاطئًا ، على سبيل المثال ، لا يتم أخذ طول شريط الأدوات في الاعتبار عند إدخال بيانات الأداة ؛سيؤدي تحميل الأداة القصير جدًا والامتداد الطويل نسبيًا للأداة أيضًا إلى اصطدام الأداة بمعدات أو قطع عمل أخرى.لذلك ، يجب استخدام أدوات دقيقة لقياس الأداة ، ويجب اعتماد الأساليب العلمية.يجب أن يكون طول الأداة أطول من 2 إلى 5 مم من العمق الفعلي.خطأ في نقل البرنامجإذا كان استدعاء رقم البرنامج خاطئًا أو تم تعديل البرنامج ، ولكن لم يتم استدعاء البرنامج المعدل ، ولكن البرنامج القديم لا يزال مستخدمًا للمعالجة ، فسيؤدي ذلك إلى حدوث تضارب بسبب خطأ نقل البرنامج.من أجل تجنب هذه المواقف ، يجب التحقق من البيانات التفصيلية للبرنامج قبل المعالجة ، بما في ذلك وقت وتاريخ كتابة البرنامج ، ويجب تنفيذ المحاكاة أولاً.لا يمكن تشغيل المحاكاة رسميًا إلا في حالة عدم وقوع حادث. خطأ في اختيار السكينسيؤدي التحديد غير المناسب لحجم الأداة أو عدم الاتساق مع الأداة مع المعلمات المحددة في البرنامج إلى حدوث تصادم في الماكينة.الفراغ يفوق التوقعاتحجم الفراغ يتجاوز الحجم الذي حدده البرنامج ، مما يعيق تشغيل المعدات والأدوات ، ومن السهل التسبب في حوادث اصطدام الماكينة.مشكلة مادة الشغل نفسهاعلى سبيل المثال ، قطعة العمل نفسها بها عيوب ، أو صلابة قطعة العمل عالية جدًا ، وهو أيضًا سبب رئيسي للتصادم.عوامل تحاملغالبًا ما تستخدم كتل الوسادة في التثبيت ، لأن استخدام كتل الوسادة سيؤدي إلى تغييرات في الموضع الفعلي وحجم قطعة العمل.إذا لم يؤخذ تأثير كتلة الوسادة في الاعتبار عند البرمجة ، فقد تكون هناك ظاهرة اصطدام الآلة.فشل الجهازسيؤدي انقطاع التيار الكهربائي المفاجئ والبرق والحوادث الأخرى أيضًا إلى حدوث عطل.مع إضفاء الطابع الإنساني المستمر على وظائف أداة الماكينة ، بدأت تقنية الكشف عن الماكينة المضادة للتصادم في الظهور ووضعها قيد الاستخدام ، والتي لعبت ضمانًا معينًا لمنع الاصطدام.

هناك العديد من العوامل التي تؤثر على دقة تصنيع الأجزاء ، ومن بينها دقة أداة الماكينة أحد العوامل الرئيسية.بعد الاستخدام طويل المدى أو الإصلاح الرئيسي لأداة الآلة ، يجب فحص واختبار جميع مؤشرات الدقة المهمة.الدقة الهندسية هي واحدة من دقة أدوات الماكينة ، والتي تشير إلى دقة الوضع المتبادل للمكونات المختلفة ودقة الشكل والموضع للأجزاء الرئيسية عند تشغيل أداة الماكينة.اختبار الدقة الهندسية لأدوات الماكينة هو اختبار ثابت في غير ظروف العمل.اختبار الدقة الهندسية لآلات الطحن الشائعة 1. فحص دقيق لمنضدة عمل آلة الطحن(1) فحص تسطيح طاولة العمل.اجعل طاولة العمل في منتصف السفر الطولي والعرضي ، ضع كتلتين قياس بارتفاع متساوٍ على طاولة منضدة العمل في جميع الاتجاهات ، ضع مسطرة اختبار على كتلتين من المقاييس ، ثم استخدم مقياس المحسس وكتلة القياس لاختبار المسافة بين طاولة العمل والمسطرة.(2) فحص العمودي للحركة الطولية والعرضية لمنضدة العمل.ضع المسطرة بزاوية 90 درجة في منتصف طاولة العمل ، واجعل سطح فحص واحد للمسطرة بزاوية 90 درجة موازيًا للاتجاه الأفقي (أو الطولي) ، وحرك طاولة العمل طوليًا (أو أفقيًا) ، واستخدم مؤشر قرص للفحص على الآخر سطح التفتيش للمسطرة 90 درجة.الحد الأقصى للاختلاف بين قراءات مؤشر الاتصال هو خطأ العمودي.أثناء الفحص ، يجب غلق طاولة الرفع.(3) فحص التوازي لسطح طاولة العمل بالحركة الطولية لطاولة العمل.اجعل طاولة العمل في منتصف الخط الأفقي.على سطح طاولة العمل ، اعبر المركز ، ضع كتلتين قياس بارتفاع متساوٍ في الأخدود على شكل حرف T ، ثم ضع مسطرة الفحص عليها ، وادفع جهة اتصال مؤشر القرص على سطح فحص المسطرة ، وحرك طاولة العمل طوليًا للفحص .الحد الأقصى للاختلاف بين قراءات مؤشر الاتصال هو خطأ التوازي.أثناء الفحص ، يجب غلق طاولة الرفع والتغذية العرضية. (4) يتم اختبار التوازي في سطح طاولة العمل من خلال الحركة الأفقية لمنضدة العمل.ضع كتلتين من المقاييس بنفس الارتفاع في منتصف منضدة العمل وبالتوازي مع اتجاه الحركة الأفقي لمنضدة العمل ، ضع مسطرة الفحص عليها ، ثم ضع جهة اتصال مؤشر القرص في وسط المغزل ، واجعلها في الأعلى على سطح فحص المسطرة ، وتحريك طاولة العمل أفقيًا للفحص.الحد الأقصى للاختلاف بين قراءات مؤشر الاتصال هو خطأ التوازي.أثناء الفحص ، يجب غلق طاولة الرفع.(5) اختبار التوازي للأخدود على شكل حرف T في وسط طاولة العمل التي تواجه الحركة الطولية لمنضدة العمل.اجعل طاولة العمل في منتصف الخط الأفقي ، وادفع جهة اتصال مؤشر القرص مقابل سطح فحص المنزلق الخاص بالقرب من جانب الأخدود المركزي على شكل حرف T ، وحرك طاولة العمل طوليًا للفحص.الحد الأقصى للاختلاف بين قراءات مؤشر الاتصال هو خطأ التوازي.يجب فحص جانبي الأخدود المركزي على شكل حرف T.أثناء الفحص ، يجب غلق طاولة الرفع والتغذية العرضية. 2. فحص دقيق لمغزل آلة الطحن(1) فحص الجريان المحوري للمغزل.ادفع ملامس مؤشر القرص مقابل مركز الوجه النهائي لقضيب الفحص الخاص الذي تم إدخاله في الفتحة المستدقة للمغزل ، وقم بتدوير المغزل للفحص.الحد الأقصى للاختلاف بين قراءات مؤشر الاتصال هو خطأ القفزة المحورية. تحمل نفاذ المحوري لمغزل آلات الطحن الشائعة 0.01 مم.خطأ القفز المحوري كبير جدًا ، مما ينتج عنه اهتزاز كبير وتحكم غير دقيق في الحجم أثناء المعالجة ، بالإضافة إلى ظاهرة سحب الأداة.خطأ القفز المحوري كبير جدًا.إذا كان ناتجًا عن تعديل محكم أو فضفاض للغاية ، فيمكن تحقيق المتطلبات المحددة عن طريق ضبط ضيق المحمل ؛إذا كان ناتجًا عن تآكل العمود الرئيسي ، فيجب استبدال العمود الرئيسي.(2) فحص الجريان لسطح تحمل كتف المغزل.إن تحمل نفاذ السطح الدائري لسطح المحمل لكتف المغزل لآلات الطحن الشائعة هو 0.02 مم.إذا كان خطأ التدفق الدائري للوجه النهائي لسطح تحمل كتف العمود كبيرًا جدًا ، فسيؤدي ذلك إلى حدوث نفاذ دائري للوجه النهائي لقاطع الطحن في موضعه وتثبيته مع كتف عمود الدوران ، مما يؤثر على دقة الأبعاد وخشونة السطح لـ تعمل الأجزاء على تسريع تآكل قاطع الطحن بسبب التآكل غير المتكافئ لأسنان القاطع ، وتقليل عمر خدمة قاطع الطحن.إن حل خطأ الجريان المفرط لسطح تحمل كتف العمود هو نفس الحل لخطأ الجريان المحوري المفرط للعمود الرئيسي. (3) آلة طحن أفقي محور دوران محور لفحص موازاة سطح الطاولة.إن تحمل التوازي لمحور دوران المغزل لآلات الطحن الشائعة على سطح طاولة العمل هو 0.03 مم ، ولا يُسمح إلا للنهاية البارزة لقضيب الفحص بالإمالة إلى الأسفل.إذا كان خطأ التوازي كبيرًا جدًا ، فسيؤثر ذلك على التوازي مع السطح المشكل للجزء.إذا تم عمل التغذية الثانوية المستعرضة ، فسيتم إنتاج علامات مفصلية واضحة للأداة.إذا تجاوز خطأ التوازي التفاوت المسموح به ، فاضبط المحمل لتلبية المتطلبات المحددة.

قطع الأخاديد طريقة معالجة مهمة.لإكمال هذه المعالجة بنجاح ، يجب أن تتقن النقاط الرئيسية العشر التالية:افهم أنواع الأخدودهناك ثلاثة أنواع رئيسية من الأخاديد: أخدود أسطواني ، أخدود ثقب داخلي وأخدود وجه نهاية.الأخدود الأسطواني مناسب لإزالة الرقائق وفحص جودة المعالجة ، ومن السهل نسبيًا معالجته.عندما يتم إبقاء طرف الأداة لأداة الحز تحت خط الوسط قليلاً ، يكون تأثير القطع هو الأفضل.يعتبر حفر الفتحة الداخلية أكثر صعوبة في تطبيق إزالة المبرد والرقائق.يمكن الحصول على أفضل أداء عندما يكون رأس الأداة أعلى قليلاً من خط الوسط.عند معالجة الأخدود الطرفي ، يجب أن تكون الأداة قادرة على التحرك على طول الاتجاه المحوري ، ويجب أن يتطابق نصف قطر الوجه الخلفي للأداة مع نصف القطر المراد تشكيله.يكون تأثير المعالجة أفضل عندما يكون موضع طرف الأداة أعلى قليلاً من خط الوسط. أدوات الآلة والتطبيقاتيتطلب الخراطة والحفر أن تتمتع أداة الماكينة بما يكفي من القوة والصلابة والدقة وضغط وتدفق سائل التبريد.بالإضافة إلى ذلك ، من أجل معالجة شكل وحجم الأخدود الصحيحين ، من الضروري أيضًا تصحيح أخطاء أداة الماكينة ومعايرتها بشكل صحيح.فهم الخصائص المادية لقطعة العملمن الضروري فهم قوة الشد وخصائص تصلب العمل وصلابة مادة قطعة العمل.بالنسبة لمواد قطع العمل المختلفة ، يجب اعتماد سرعات قطع مختلفة ومعدلات تغذية وخصائص الأداة ، بما في ذلك الهندسة المحددة وطلاء الأداة ، وهو أمر ضروري لإزالة الرقاقة وإطالة عمر خدمة الأداة. حدد الأداة الصحيحةيمكن إتمام التقليب والحفر عن طريق القطع في وقت واحد أو عن طريق القطع عدة مرات وخطوة بخطوة.الأدوات المحددة بالطريقتين مختلفة.إن اختيار أدوات القطع المناسبة وفقًا لاحتياجات المعالجة وطرق المعالجة يحدد فعالية تكلفة المعالجة. أداة التشكيليمكن لأداة التشكيل قص جميع أشكال الأخدود أو معظمها في وقت واحد ، لذلك يمكنها إخلاء موضع الأداة وتقصير وقت دورة المعالجة ، وهو مناسب للمعالجة الجماعية.بالإضافة إلى ذلك ، عند الاختيار ، يجب أن نأخذ في الاعتبار أيضًا الشريحة التي تم إنشاؤها بواسطة أداة التحكم وطاقة الماكينة المطلوبة لتشكيل القطع. حدد أداة متعددة الوظائف ذات نقطة واحدةيمكن أن يؤدي استخدام الأدوات متعددة الوظائف إلى إنشاء مسارات للأدوات في الاتجاهات المحورية والشعاعية ، لذلك لا يمكنها معالجة الأخاديد فحسب ، بل يمكنها أيضًا إخراج الأقطار ، وتقريب نصف القطر ، وزوايا المعالجة.بالإضافة إلى ذلك ، يمكن للأداة متعددة الوظائف أن تقوم بدوران متعدد الاتجاهات.بهذه الطريقة ، يمكن تقليل وقت تغيير الأداة أو حركة السكتة الدماغية الفارغة ويمكن تحسين كفاءة المعالجة. اعتماد تسلسل المعالجة الصحيحيحتاج تسلسل المعالجة الصحيح إلى مراعاة العديد من العوامل.على سبيل المثال ، بعد معالجة الأخدود أولاً ، سيتم تقليل قوة قطعة العمل ، مما يؤثر على إعداد المعلمة للعملية التالية ؛بعد اكتمال الدوران للقطر الداخلي والخارجي ، يجب أن تبدأ المعالجة الآلية من أبعد نقطة من ظرف الأداة لتجنب دفع النتوءات إلى الأخدود المُشغل آليًا في العملية التالية. تأثير معدل التغذية وسرعة القطعسيؤدي الإعداد الخاطئ لمعدل التغذية وسرعة القطع إلى الثرثرة وتقليل عمر الخدمة وكفاءة المعالجة للأداة.عند ضبط معدل التغذية وسرعة القطع ، يجب مراعاة تأثيرات مادة قطعة العمل ، وهندسة الأداة ، ونوع وتركيز سائل التبريد ، وطلاء الشفرة ، وأداء أداة الماكينة بشكل كامل.بالنسبة لأدوات القطع المختلفة ، ستوفر الشركة المصنعة بشكل عام أحدث معلومات معلمات المعالجة وأكثرها عملية كمرجع. حدد طلاء النصليمكن للطلاء أن يلعب دور التشحيم بين الأداة والرقاقة ، لذلك يمكنه تحسين عمر خدمة شفرة الكربيد الأسمنتية ، وتحسين كفاءة المعالجة وتحسين تشطيب سطح قطعة العمل.في الوقت الحاضر ، تشتمل الطلاءات الشائعة الاستخدام على TiAlN ، والقصدير ، و TiCN ، وما إلى ذلك من أجل الحصول على أفضل أداء ، يجب أن يتطابق الطلاء مع المادة المعالجة. قطع السوائليحتوي سائل القطع على وظائف مزدوجة للتبريد وإزالة الرقاقة ، لذلك من الضروري توفير سائل قطع كافٍ عند نقطة قطع شفرة الحز وقطعة العمل.عند معالجة أخدود القطر الداخلي للفتحة العمياء ، فإن زيادة ضغط سائل القطع عند نقطة القطع تكون فعالة جدًا لتحسين إزالة الرقاقة.يتميز التبريد بالضغط العالي بمزايا واضحة لحفر المواد التي يصعب تصنيعها آليًا.بشكل عام ، يتراوح التركيز النموذجي للمبرد القابل للذوبان في الماء بين 3٪ و 5٪.في بعض الأحيان ، من أجل تحسين التزليق ، يمكن أيضًا زيادة التركيز إلى ما لا يزيد عن 30٪.