الصين Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. أخبار الشركة

في التشغيل الآلي ، تعد أجزاء العمود أحد الأجزاء الرئيسية في الماكينة.إنها تلعب دور دعم ناقل الحركة ونقل عزم الدوران وحمل الحمل.إنه جزء لا غنى عنه من المعدات الميكانيكية.ومع ذلك ، في عملية الإنتاج ، سوف تبلى أجزاء العمود بعد العمل لفترة طويلة ، وبالتالي فإن طريقة صيانة أجزاء العصيدة مهمة للغاية. صيانة العمود العام1. ارتداء العمود الصغير وجلبة العمود: استبدلها بأجزاء جديدة ، أو قم بإصلاح العمود الصغير مثل جلبة العمود أو قم بإصلاح جلبة العمود بعمود صغير.2. تآكل المجلة: بالنسبة لارتداء مجلة النقل العامة والسطح الأسطواني ، يجب إصلاح أو استبدال ملاءمة الخلوص أو ملاءمة الانتقال بين العمود وجلبة العمود إذا تجاوزت دقتها نصف تفاوت الملاءمة الأصلي ، وينبغي تقليل الحجم بعد الإصلاح لا تتجاوز نصف الحجم الاسمي ؛من أجل تآكل مجلات العمود الخاصة بأجزاء النقل مثل المحامل والتروس والبكرات ، يجب استخدام طلاء الكروم أو رش المعدن لاستعادة الحجم.3. تآكل مجرى المفتاح: (1) زيادة عرض مجرى المفتاح بشكل مناسب أو التحويل إلى مجرى طحن آخر عندما تسمح القوة بذلك ؛(2) يتم إعادة صياغة مجرى الخابور على العمود بعد تسطيحها.4. تلف خيط نهاية العمود: (1) في حالة عدم التأثير على القوة ، يمكن تحويل خيط نهاية العمود بشكل مناسب ؛(2) قم بلحام الجزء الملولب من طرف العمود وتحويله إلى متطلبات الحجم.5. السطح المخروطي الأسطواني الموجود على العمود تالف: (1) قم بطحن السطح التالف وفقًا للاستدقاق الأصلي ، وطحنه بأقل قدر ممكن ؛(2) يمكن تحويل السطح المخروطي غير المهم إلى شكل أسطواني ثم تزويده بغطاء سطح مخروطي الشكل.6. تآكل الثقب المخروطي: (1) تآكل الجزء التالف من السطح المخروطي وفقًا للاستدقاق الأصلي ؛(2) ثقب في ثقب أسطواني كامل مع اللحام والتشغيل الآلي وفقا للفتحة المخروطية الأصلية.7. تلف ثقب الدبوس: (1) قم بتدوير ثقب الدبوس الأصلي وإعادة تخصيص الدبوس ؛(2) املأ التحويل وأعد معالجة فتحة الدبوس.8. رأس مسطح ، تلف فتحة النهاية: (1) إصلاح السطح.(2) تقليل الحجم بشكل مناسب. صيانة العمود الرئيسي1. المجلة مهترئة ، ودورتها مستدقة مختلفة(1) إصلاح المجلة وطحنها ، والانتباه إلى الحفاظ على طبقة الصلابة على سطح العمود ، وتقليص الفتحة الداخلية للمحمل وطحنها وفقًا للمتطلبات أو استبدالها بمحمل جديد ؛(2) يجب أن تكون رقبة العمود مصقولة ومطلية بالكروم أو مطلية بفرشاة معدنية ، ثم يتم تأريضها خارجيًا وفقًا للمتطلبات.يجب ألا يزيد سمك طبقة طلاء الكروم عن 0.2 مم.2. ارتداء المجلة المثبتة مع المتداولالإصلاح بالطلاء بالكروم المحلي أو الطلاء بالفرشاة أو الرش المعدني ، ثم الطحن الدقيق لاستعادة حجم المجلة ؛يجب ألا تزيد كمية الطحن القصوى لمخزن العمود الرئيسي المكربن ​​عن حوالي 0.5 مم ؛الحد الأقصى لمقدار الطحن لمجلة العمود الرئيسي من النيترة والسيانيد هو حوالي 0.1 مم ، ويجب ألا تكون صلابة السطح بعد الطحن أقل من الحد الأدنى لقيمة الحد التي يتطلبها التصميم الأصلي.3. ارتداء ثقب تفتق المغزلتوجد نتوءات ونتوءات في الفتحة المستدقة للمغزل ، والتي يمكن إزالتها باستخدام مكشطة ؛إذا كان هناك تآكل طفيف ولا يزال نفاذ الفتحة المستدقة ضمن التسامح ، فيمكن صقلها عن طريق الطحن.إذا كانت دقة الثقب المستدق خارج نطاق التسامح ، فيمكن وضعها على طاحونة دقيقة لطحن الفتحة المستدقة الداخلية. 3 ، صيانة العمود المرفقي1. الانحناء المحلي(1) طريقة تصحيح الضغط: دعم العمود المرفقي على مكاوي على شكل حرف V ، واضغط على السطح المحدب بالضغط ، ويجب أن يكون مقدار التصحيح الزائد أكبر من مضاعف معين للانحراف ، والحفاظ على الحمل لفترة معينة .بعد الاستقامة ، قم بإجراء الشيخوخة الاصطناعية.(2) دق السطح المقعر للعمود المرفقي بمطرقة.يجب ألا يكون عدد مرات ضرب نفس النقطة كثيرًا.يجب أن تكون نقطة النقر على السطح غير المصنوع آليًا.2. ارتداء مجلة(1) طحن المجلة ، ويجب ألا يتجاوز تقليل المجلة 2 مم.(2) يمكن إصلاح كمية كبيرة من التآكل عن طريق الرش والربط وطرق أخرى ، ولكن يجب فحص القوة قبل الإصلاح.

المزيد والمزيد من الناس لا يستطيعون العيش بدون البلاستيك.يستخدم البلاستيك على نطاق واسع في الإنتاج والحياة بسبب أدائه الجيد.في عملية معالجة البلاستيك ، تعد التكنولوجيا هي الأساس لتوجيه معالجة البلاستيك وإنتاجه.إذن ، ما هي تقنية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي للقالب البلاستيكي؟بالنسبة لتكنولوجيا معالجة CNC للقوالب البلاستيكية ، دعنا نقدم مقدمة محددة أدناه.تحليل عملية الأجزاء البلاستيكية1. المكوناتبالإضافة إلى البوليمرات ، تحتاج المواد الخام المستخدمة في معالجة البلاستيك أيضًا إلى إضافة العديد من العوامل المساعدة البلاستيكية ، مثل الملدنات والمثبتات ومواد التشحيم والمواد المالئة ، من أجل تحسين عملية التشكيل وأداء استخدام المنتجات ، وذلك لتقليل تكلفة معالجة المنتجات. 2. تشكيلهذا هو الرابط الرئيسي في معالجة البلاستيك.في هذا الرابط ، سيتم استخدام البلاستيك بشكل معقول من خلال طريقة التشكيل وفقًا لمادة اللدائن الحرارية ، والحرارة ، والشكل الأولي ، وشكل المنتج وحجمه ، وذلك لتحقيق التأثير المطلوب.تشمل الطرق الرئيسية لمعالجة اللدائن الحرارية البثق ، والقولبة بالحقن ، والصقل ، والقولبة بالنفخ ، والتشكيل الحراري.تتمثل الطرق الرئيسية لمعالجة اللدائن المصلدة بالحرارة في القولبة ، والقولبة المنقولة ، والقولبة بالحقن.على غرار معالجة البلاستيك ، يمكن أيضًا معالجة المطاط بالطريقة المذكورة أعلاه.بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أيضًا صب المواد الخام بمونومرات سائلة أو بوليمرات.في طرق معالجة القوالب البلاستيكية هذه ، الأكثر شيوعًا هي البثق والقولبة بالحقن ، وهما أيضًا أكثر طريقتين أساسيتين لتشكيل البلاستيك. 3. الآلاتتتطلب المعالجة الميكانيكية للبلاستيك مساعدة المعادن والخشب وطرق المعالجة الأخرى ، والتي يمكن أن تنتج منتجات بحجم دقيق ولكن بكميات صغيرة.ومع ذلك ، نظرًا للاختلاف الكبير بين خصائص البلاستيك والمعدن والخشب ، فإن التوصيل الحراري للبلاستيك ضعيف نسبيًا ، كما أن معامل التمدد الحراري وكمية القالب المرن منخفض.لذلك ، عندما يكون التثبيت أو الضغط كبيرًا جدًا ، سيحدث تشوه ، ويجب أيضًا الانتباه إلى الذوبان والالتصاق بالأداة أثناء القطع.لذلك ، عند تصنيع البلاستيك ، يجب أن تتوافق أداة القطع وسرعة القطع مع خصائص البلاستيك. 4. الانضمامهناك فجوة كبيرة بين طرق ربط البلاستيك والمواد الأخرى.الأكثر شيوعًا هي اللحام والربط.اللحام هو لحام بالهواء الساخن بقضبان اللحام.الترابط هو استخدام المادة اللاصقة كما هو مطلوب.5. الانتهاء من السطحهذا لجعل المنتجات البلاستيكية أكثر جمالا.طرق الزخرفة شائعة الاستخدامالتشطيب الميكانيكي: وهو استخدام بعض الأدوات الميكانيكية لإزالة النتوءات والنتوءات الموجودة على المنتجات البلاستيكية وذلك لتحقيق الغرض من تشذيب الأبعاد.التشطيب: ضع الطلاء على السطح لتفتيح السطح ، ولصق سطح المنتجات بفيلم منقوش.6. التجميعتتمثل عملية تجميع معالجة البلاستيك في استخدام طرق الربط واللحام والتوصيل الميكانيكي بحيث يمكن تجميع الأجزاء البلاستيكية في الشكل المطلوب.

يعتبر المحمل أحد الأجزاء المهمة في معدات التشغيل.دقة المحمل لها تأثير كبير على دقة وجودة المنتجات.لذلك ، وفقًا للاحتياجات المختلفة ، سيوفر مصنعو المحامل أيضًا منتجات ذات متطلبات دقة مختلفة.يتم وصف كيفية تقسيم درجة دقة المحامل بالتفصيل أدناه.يمكن تقسيم درجة دقة المحامل المتدحرجة إلى نوعين ، أحدهما دقة الأبعاد ، والآخر دقة الدوران.ينقسم معيار درجة دقة المحامل بشكل أساسي إلى ست درجات: الدرجة 0 ، الدرجة 6x ، الدرجة 6 ، الدرجة 5 ، الدرجة 4 والصف 2. يتم رفع معيار درجة المحامل من الدرجة 0 بدورها.بالنسبة للمعالجة العامة لقطع العمل ، يمكن أن تفي الدرجة 0 بالمتطلبات ، ولكن في بعض المناسبات أو متطلبات المعالجة ، تكون محامل الدرجة 5 أو دقة أعلى مطلوبة.تمت صياغة مستويات الدقة هذه وفقًا لمعايير ISO ، ولكن ستتغير أسماؤها بشكل كبير بسبب تأثير المعايير الوطنية. دقة أبعاد المحامليشير هذا بشكل أساسي إلى العناصر المتعلقة بتركيب العمود والإسكان.1. سوف ينحرف القطر الداخلي والقطر الخارجي والعرض وعرض التجميع.2. يسمح أيضًا بالانحراف للقطر الداخلي والخارجي لمجموعة الأسطوانة.3. الحد المسموح به لحجم الشطب.4. يسمح العرض أيضًا بالتنوع.دقة دوران المحملهذا عنصر متعلق بنفاذ الجسم الدوار.1. يمكن أن تسمح الحلقات الداخلية والخارجية بالتدفق المحوري والشعاعي.2. يمكن أن يكون للحلقة الداخلية نفاذ جانبي3. الاختلاف المسموح به في ميل سطح القطر الخارجي4. التباين المسموح به في سماكة مجرى الماء لمحمل الدفع5. الانحراف المسموح به والاختلاف المسموح به للثقب المخروطي اختيار دقة المحمل1. جسم التنسيب مطلوب للحصول على دقة عالية في القفزإنها تستخدم بشكل أساسي للصوت ، مما يؤثر على المعدات وعمودها الرئيسي ؛محور دوران الرادار والهوائي المكافئ ؛مغزل أداة الآلة.الكمبيوتر الإلكتروني ، مغزل القرص ؛الرقبة لفة رقائق الألومنيوم.تحمل مطحنة درفلة متعددة المراحل.مستويات الدقة المطبقة هي: P4 ، P5 ، P2 ، ABEC9.2. دوران عالي السرعةتستخدم أساسا للشاحن الفائق.المحور الرئيسي والمحرك المساعد للمحرك النفاث ؛فاصل الطرد المركزيمضخة الغاز الطبيعي المسالالمحور الرئيسي للمضخة الجزيئية التوربينية ومحمل الحماية ؛مغزل أداة الآلة.عجلة الشد.مستويات الدقة المطبقة هي: P4 ، P5 ، P2 ، ABEC9.3. الاحتكاك الصغير وتغيير الاحتكاك مطلوب إنها تستخدم بشكل أساسي للتحكم في الآلات (محرك متزامن ، محرك سيرفو ، جيروسكوب ، أداة قياس ، مغزل أداة الآلة.درجات الدقة المطبقة هي: P4، P5، P2، ABEC9، ABMA 7p.4. الدقة العامةيمكن استخدامه بشكل أساسي في المحركات الصغيرة ، ومحركات التروس ، ومحركات الكاميرات ، والمولدات ، والمحركات المؤازرة المتزامنة ذات الحث المنخفض ، ودوارات الضغط ، والطابعات ، وآلات النسخ ، وأدوات الاختبار.درجات الدقة المطبقة هي: P0 ، p6.

بالنسبة لمستوى دقة المعالجة ، تزداد متطلبات الأشخاص أعلى فأكثر.لذلك ، من أجل تحقيق مراقبة جودة المنتج للأجزاء الميكانيكية وتلبية متطلبات العملاء للأجزاء الميكانيكية ، تم توحيد مستوى تصنيع الأجزاء الميكانيكية في مجال التصنيع الميكانيكي.تنطبق هذه المواصفات على معالجة معظم الأجزاء الميكانيكية وهي واحدة من المواد المرجعية لمعايير فحص العملاء للمنتج.إذن ، ما هي مواصفات مستوى معالجة الأجزاء الميكانيكية العامة؟1. سطح مُشَكَّل من الأجزاء الميكانيكية(1) فئة السطح: نعلق أهمية كبيرة على السطح الزخرفي ، وهناك متطلبات عالية للسطح أثناء استخدام الأجزاء.(2) سطح الدرجة B: انتبه أكثر للسطح الزخرفي ، وفقط أحيانًا ترى السطح عند استخدام الأجزاء.(3) سطح الدرجة C: لا يشترط أن يكون السطح الزخرفي مرتفعًا ، ولا يظهر إلا داخل الجزء. 2. متطلبات دقة التصنيع للأجزاء الميكانيكية(1) مواد الأجزاء المجهزة: يجب أن تلبي متطلبات الرسم المقدمة من العملاء والمعايير الوطنية للمواد.تشمل المواصفات الشائعة مواصفات مواد الفولاذ المقاوم للصدأ ، ومواصفات مادة سبائك الألومنيوم ، ومواصفات مادة الفولاذ الإنشائي الكربوني.(2) إذا لم يتم تمييز رسومات الأجزاء الآلية المقدمة من العملاء بتفاوتات الأبعاد ، فيمكن فحصها بالرجوع إلى متطلبات gb / t1804-f للتفاوتات غير المحددة للأبعاد الخطية القياسية الوطنية.(3) إذا لم يحدد الرسم تفاوت الزاوية ، فارجع إلى التسامح غير المحدد gb / t11335-m للزاوية القياسية الوطنية للفحص. (4) يمكن التحقق من تفاوت الزاوية بالرجوع إلى التسامح غير المحدد gb / t1184-h للشكل والموقف القياسي الوطني.3. مراقبة جودة الأجزاء المجهزة(1) بالنسبة للرسومات: إذا وجدت أن التمثيل على الرسومات غير واضح وغامض وخاطئ ومشكلات أخرى بعد استلام الرسومات ، فيجب عليك الاتصال بالعميل والتواصل معه في الوقت المناسب لتأكيد حل المشكلات.(2) يجب صياغة عملية معالجة الأجزاء مسبقًا ومراعاتها بدقة في عملية المعالجة.(3) أثناء معالجة الأجزاء ، إذا كان هناك خطأ في المعالجة أو تجاوز الحجم نطاق التسامح ، فمن الضروري التواصل مع موظفي العملية للسماح لموظفي العملية بتأكيد ما إذا كانت الأجزاء متاحة أم لا.(4) إذا كانت الأجزاء بحاجة إلى تدوينها قبل المعالجة ، فيجب إزالة الآثار في الوقت المناسب بعد المعالجة.(5) بعد معالجة الأجزاء ، يلزم إزالة الحواف والشطب وتقريب الحواف والزوايا بعد الحفر (باستثناء المتطلبات الخاصة). 4. التحكم في ظهور الأجزاء المجهزة(1) المطبات الميكانيكية وخدوش السطح المشابهة لتلك الناتجة عن التشغيل غير السليم غير مسموح بها على سطح الفئة أ ، ويمكن أن توجد كمية صغيرة من الصنفين ب وج.(2) لا يُسمح بالتشوه والتشققات على الأسطح أ ، ب ، ج ، مما سيؤثر بشكل خطير على العمل اللاحق للأجزاء.(3) إذا كان سطح الأجزاء يحتاج إلى معالجة سطحية ، فلا يُسمح بطبقة الأكسيد والصدأ والعيوب غير المتساوية على السطح.5. فحص جودة الأجزاء المجهزة(1) فحص المظهر: راقب السطح بعناية ، ولا يسمح بوجود تشققات ، وخدوش ، وصدمات ، وعدم استواء ، وانفتال وتشوه على السطح.في الوقت نفسه ، يجب أن تفي خشونة السطح بالمتطلبات.(2) فحص المواد: المواد هي أساس المنتجات ، لذا فإن فحص المواد يحتاج إلى تلبية اللوائح والمتطلبات ذات الصلة للدولة والعملاء.(3) فحص الأبعاد والتسامح: فحص بما يتفق بدقة مع الرسومات.(4) فحص الخيط والثقب: بمساعدة مقياس الأسنان أو مقياس التوصيل أو فحص المسمار ، لا يزيد الفتحة السفلية للخيط عن 0.1 مم من الفتحة السفلية القياسية.

بالنسبة لمستوى دقة المعالجة ، تزداد متطلبات الأشخاص أعلى فأكثر.لذلك ، من أجل تحقيق مراقبة جودة المنتج للأجزاء الميكانيكية وتلبية متطلبات العملاء للأجزاء الميكانيكية ، تم توحيد مستوى تصنيع الأجزاء الميكانيكية في مجال التصنيع الميكانيكي.تنطبق هذه المواصفات على معالجة معظم الأجزاء الميكانيكية وهي واحدة من المواد المرجعية لمعايير فحص العملاء للمنتج.إذن ، ما هي مواصفات مستوى معالجة الأجزاء الميكانيكية العامة؟1. سطح مُشَكَّل من الأجزاء الميكانيكية(1) فئة السطح: نعلق أهمية كبيرة على السطح الزخرفي ، وهناك متطلبات عالية للسطح أثناء استخدام الأجزاء.(2) سطح الدرجة B: انتبه أكثر للسطح الزخرفي ، وفقط أحيانًا ترى السطح عند استخدام الأجزاء.(3) سطح الدرجة C: لا يشترط أن يكون السطح الزخرفي مرتفعًا ، ولا يظهر إلا داخل الجزء. 2. متطلبات دقة التصنيع للأجزاء الميكانيكية(1) مواد الأجزاء المجهزة: يجب أن تلبي متطلبات الرسم المقدمة من العملاء والمعايير الوطنية للمواد.تشمل المواصفات الشائعة مواصفات مواد الفولاذ المقاوم للصدأ ، ومواصفات مادة سبائك الألومنيوم ، ومواصفات مادة الفولاذ الإنشائي الكربوني.(2) إذا لم يتم تمييز رسومات الأجزاء الآلية المقدمة من العملاء بتفاوتات الأبعاد ، فيمكن فحصها بالرجوع إلى متطلبات gb / t1804-f للتفاوتات غير المحددة للأبعاد الخطية القياسية الوطنية.(3) إذا لم يحدد الرسم تفاوت الزاوية ، فارجع إلى التسامح غير المحدد gb / t11335-m للزاوية القياسية الوطنية للفحص. (4) يمكن التحقق من تفاوت الزاوية بالرجوع إلى التسامح غير المحدد gb / t1184-h للشكل والموقف القياسي الوطني.3. مراقبة جودة الأجزاء المجهزة(1) بالنسبة للرسومات: إذا وجدت أن التمثيل على الرسومات غير واضح وغامض وخاطئ ومشكلات أخرى بعد استلام الرسومات ، فيجب عليك الاتصال بالعميل والتواصل معه في الوقت المناسب لتأكيد حل المشكلات.(2) يجب صياغة عملية معالجة الأجزاء مسبقًا ومراعاتها بدقة في عملية المعالجة.(3) أثناء معالجة الأجزاء ، إذا كان هناك خطأ في المعالجة أو تجاوز الحجم نطاق التسامح ، فمن الضروري التواصل مع موظفي العملية للسماح لموظفي العملية بتأكيد ما إذا كانت الأجزاء متاحة أم لا.(4) إذا كانت الأجزاء بحاجة إلى تدوينها قبل المعالجة ، فيجب إزالة الآثار في الوقت المناسب بعد المعالجة.(5) بعد معالجة الأجزاء ، يلزم إزالة الحواف والشطب وتقريب الحواف والزوايا بعد الحفر (باستثناء المتطلبات الخاصة). 4. التحكم في ظهور الأجزاء المجهزة(1) المطبات الميكانيكية وخدوش السطح المشابهة لتلك الناتجة عن التشغيل غير السليم غير مسموح بها على سطح الفئة أ ، ويمكن أن توجد كمية صغيرة من الصنفين ب وج.(2) لا يُسمح بالتشوه والتشققات على الأسطح أ ، ب ، ج ، مما سيؤثر بشكل خطير على العمل اللاحق للأجزاء.(3) إذا كان سطح الأجزاء يحتاج إلى معالجة سطحية ، فلا يُسمح بطبقة الأكسيد والصدأ والعيوب غير المتساوية على السطح.5. فحص جودة الأجزاء المجهزة(1) فحص المظهر: راقب السطح بعناية ، ولا يسمح بوجود تشققات ، وخدوش ، وصدمات ، وعدم استواء ، وانفتال وتشوه على السطح.في الوقت نفسه ، يجب أن تفي خشونة السطح بالمتطلبات.(2) فحص المواد: المواد هي أساس المنتجات ، لذا فإن فحص المواد يحتاج إلى تلبية اللوائح والمتطلبات ذات الصلة للدولة والعملاء.(3) فحص الأبعاد والتسامح: فحص بما يتفق بدقة مع الرسومات.(4) فحص الخيط والثقب: بمساعدة مقياس الأسنان أو مقياس التوصيل أو فحص المسمار ، لا يزيد الفتحة السفلية للخيط عن 0.1 مم من الفتحة السفلية القياسية.

قطع المعادن هو طريقة المعالجة الأساسية في الصناعة التحويلية.إنها عملية استخدام أدوات القطع لقطع المواد الزائدة من الأجزاء المُشكلة ، وذلك للحصول على الأجزاء المؤهلة.يلعب اختيار مواد الأدوات المناسبة دورًا حيويًا في كفاءة التصنيع وجودة التصنيع.يجب أن تتمتع أدوات القطع عالية الجودة بصلابة عالية ومقاومة للتآكل ، وقوة وصلابة كافيتين ، ومقاومة عالية للحرارة ، وقابلية معالجة جيدة واقتصاد ، وموصلية حرارية جيدة ، ومعامل تمدد صغير.في جميع أنواع المواد ، قد يكون هناك أداء مختلف للجوانب المذكورة أعلاه ، مما يتطلب من موظفي المعالجة تحليل متطلبات جميع الجوانب بشكل شامل واختيار أفضل نتيجة مطابقة.تنقسم مواد الأدوات الشائعة الاستخدام بشكل أساسي إلى أربع فئات: فولاذ الأداة ، وكربيد الأسمنت ، والسيراميك ، ومواد الأدوات شديدة الصلابة.دعونا نرى ما هي خصائص هذه الفئات الأربع. أداة قطع الصلبالأدوات الفولاذية المستخدمة في صنع أدوات القطع تشمل فولاذ أداة الكربون ، وسبائك الفولاذ والصلب عالي السرعة.خصائصه الرئيسية هي ضعف المقاومة للحرارة ولكن قوة الانحناء العالية والسعر المنخفض وأداء اللحام والطحن الجيد.أدوات التشكيل ، التي تستخدم على نطاق واسع في القطع بسرعة متوسطة ومنخفضة ، ليست مناسبة للقطع عالي السرعة.تنتمي أدوات الكربون إلى الفولاذ غير السبائكي ذي الجودة الخاصة ، مع قابلية جيدة للتشغيل وسعر منخفض.يتم استخدامها بكميات كبيرة في أداة الصلب.يمكن أن يحصل فولاذ أداة الكربون على صلابة عالية بعد المعالجة الحرارية ، ولكن عندما تكون درجة حرارة القطع أعلى من 250 إلى 300 درجة مئوية ، فإن مارتينسيت سوف يتحلل ويقلل من الصلابة.بالإضافة إلى ذلك ، فإن توزيع الكربيد الخاص به غير متساوٍ ، وتشوهه بعد التسقية كبير ، ومن السهل إحداث تشققات ، وقابليتها ضعيفة ، وطبقتها المتصلبة رقيقة.إنها مناسبة فقط لأدوات القطع منخفضة السرعة ، مثل الملفات ، وشفرات المنشار اليدوي ، إلخ.سبائك الصلب المعدني هي نوع من الفولاذ الذي يسخن الكروم والتنغستن والفاناديوم وعناصر السبائك الأخرى على أساس فولاذ أداة الكربون لتحسين صلابة وصلابة ومقاومة التآكل ومقاومة الحرارة.تصل الصلابة الحرارية إلى 325 إلى 400 درجة مئوية ، وسرعة القطع المسموح بها من 10 إلى 15 مترًا في الدقيقة.لذلك ، فهي تستخدم بشكل أساسي في أدوات التصنيع ذات السرعة المنخفضة مثل الحنفيات والقوالب وما إلى ذلك.الصلب عالي السرعة هو أداة فولاذية ذات صلابة عالية ومقاومة للتآكل ، والتي تحتوي على المزيد من التنجستن والموليبدينوم والكروم والفاناديوم وعناصر أخرى.لها خصائص شاملة جيدة وهي مادة أداة مع مجموعة واسعة من التطبيقات.بعد المعالجة الحرارية ، تصل صلابة الفولاذ عالي السرعة إلى 62 إلى 66 ساعة ، وقوة الانحناء 3.3gpa ، ومقاومة الحرارة حوالي 600 درجة مئوية ، وتشوه المعالجة الحرارية صغير ، ويمكن تشكيله ، ومن السهل طحن الحواف الحادة.يستخدم بشكل شائع لتصنيع أدوات التشكيل وأدوات معالجة الثقب ذات الهياكل المعقدة. قاطع كربيدكربيد الأسمنت عبارة عن مادة سبيكة مصنوعة من مركبات صلبة من معادن حرارية ومعادن رابطة بواسطة تعدين المسحوق.إنه أعلى من فولاذ الأداة في الصلابة والقوة والمتانة ومقاومة الحرارة ومقاومة التآكل ومقاومة التآكل.إنها واحدة من أهم مواد الأدوات اليوم.سرعة قطع أدوات الكربيد الأسمنتية أسرع من 4 إلى 7 مرات من سرعة الفولاذ عالي السرعة ، وعمر الخدمة أعلى من 5 إلى 80 مرة ، لكن العيب هو أنها هشة ولا يمكن تحويلها إلى أدوات متكاملة ذات أشكال معقدة ، لذلك غالبًا ما يتم تحويلها إلى شفرات ، يتم تثبيتها بعد ذلك على جسم الأداة أو تموت عن طريق اللحام والربط والتثبيت الميكانيكي وطرق أخرى.أداة قطع السيراميكفي السنوات الأخيرة ، مع تعميق البحث في مجال السيراميك الإنشائي عالي الحرارة ، تم تحسين أداء سيراميك نيتريد السيليكون بشكل كبير ، بحيث تطورت أدوات سيراميك أكسيد السيليكون بسرعة ، وأصبحت أداة جديدة مع سرعة قطع أسرع وأكثر مقاومة للاهتراء من أدوات كربيد الأسمنت.أداة قطع السيراميك عبارة عن مادة أداة قطع مصنوعة من الألومينا أو نيتريد السيليكون كمصفوفة ، ثم يتم إضافة كمية صغيرة من المعدن ، والتي يتم تلبيدها عند درجة حرارة عالية.تتميز بخصائص الصلابة العالية ، مقاومة التآكل الجيدة ، مقاومة الحرارة القوية ، الخصائص الكيميائية المستقرة ، معامل الاحتكاك المنخفض ، القوة والمتانة المنخفضة ، الموصلية الحرارية المنخفضة.لذلك ، فهي مناسبة لأدوات القطع من أجل المعالجة الدقيقة للمواد الصلبة بسرعة عالية. أداة فائقة الصلابةأدوات القطع شديدة الصلابة مصنوعة من الماس ونتريد البورون المكعب ومواد أخرى.لديهم خواص ميكانيكية وفيزيائية ممتازة ، وصلابتهم أعلى بكثير من مواد أدوات القطع الثلاثة المذكورة أعلاه.يتميز نيتريد البورون المكعب بصلابة عالية ومقاومة للحرارة واستقرار ، كما أنه خامل لعناصر مجموعة الحديد.لذلك ، فهي الأنسب لصنع أدوات لقطع جميع أنواع الفولاذ الصلب المتصلب ، مثل فولاذ أداة الكربون ، وسبائك أداة الصلب ، والفولاذ عالي السرعة ، وكذلك جميع أنواع الحديد ، والنيكل ، والكوبالت وغيرها. الأجزاء التي تم رشها حرارياً.أداة الماس هي المادة ذات أعلى صلابة في الطبيعة.تحتوي الأداة المصنوعة منها على مجموعة واسعة من التطبيقات ويمكنها معالجة جميع أنواع المواد الصعبة وغير الصعبة.ومع ذلك ، فإن الماس الطبيعي باهظ الثمن ويستخدم بشكل أساسي في المعالجة الدقيقة للمعادن غير الحديدية والمواد غير المعدنية.مع تقدم المجتمع الحديث والتغير السريع في العلوم والتكنولوجيا ، فإن معالجة المواد الميكانيكية لها متطلبات أعلى وأعلى لمواد أدوات القطع.لذلك ، فإن إتقان وفهم استخدام أدوات القطع المختلفة وخصائص المواد يمكن أن يختار بشكل أفضل أدوات القطع واستخدامها بشكل صحيح وتصنيع أجزاء أكثر دقة.

قطع المعادن هو طريقة المعالجة الأساسية في الصناعة التحويلية.إنها عملية استخدام أدوات القطع لقطع المواد الزائدة من الأجزاء المُشكلة ، وذلك للحصول على الأجزاء المؤهلة.يلعب اختيار مواد الأدوات المناسبة دورًا حيويًا في كفاءة التصنيع وجودة التصنيع.يجب أن تتمتع أدوات القطع عالية الجودة بصلابة عالية ومقاومة للتآكل ، وقوة وصلابة كافيتين ، ومقاومة عالية للحرارة ، وقابلية معالجة جيدة واقتصاد ، وموصلية حرارية جيدة ، ومعامل تمدد صغير.في جميع أنواع المواد ، قد يكون هناك أداء مختلف للجوانب المذكورة أعلاه ، مما يتطلب من موظفي المعالجة تحليل متطلبات جميع الجوانب بشكل شامل واختيار أفضل نتيجة مطابقة.تنقسم مواد الأدوات الشائعة الاستخدام بشكل أساسي إلى أربع فئات: فولاذ الأداة ، وكربيد الأسمنت ، والسيراميك ، ومواد الأدوات شديدة الصلابة.دعونا نرى ما هي خصائص هذه الفئات الأربع. أداة قطع الصلبالأدوات الفولاذية المستخدمة في صنع أدوات القطع تشمل فولاذ أداة الكربون ، وسبائك الفولاذ والصلب عالي السرعة.خصائصه الرئيسية هي ضعف المقاومة للحرارة ولكن قوة الانحناء العالية والسعر المنخفض وأداء اللحام والطحن الجيد.أدوات التشكيل ، التي تستخدم على نطاق واسع في القطع بسرعة متوسطة ومنخفضة ، ليست مناسبة للقطع عالي السرعة.تنتمي أدوات الكربون إلى الفولاذ غير السبائكي ذي الجودة الخاصة ، مع قابلية جيدة للتشغيل وسعر منخفض.يتم استخدامها بكميات كبيرة في أداة الصلب.يمكن أن يحصل فولاذ أداة الكربون على صلابة عالية بعد المعالجة الحرارية ، ولكن عندما تكون درجة حرارة القطع أعلى من 250 إلى 300 درجة مئوية ، فإن مارتينسيت سوف يتحلل ويقلل من الصلابة.بالإضافة إلى ذلك ، فإن توزيع الكربيد الخاص به غير متساوٍ ، وتشوهه بعد التسقية كبير ، ومن السهل إحداث تشققات ، وقابليتها ضعيفة ، وطبقتها المتصلبة رقيقة.إنها مناسبة فقط لأدوات القطع منخفضة السرعة ، مثل الملفات ، وشفرات المنشار اليدوي ، إلخ.سبائك الصلب المعدني هي نوع من الفولاذ الذي يسخن الكروم والتنغستن والفاناديوم وعناصر السبائك الأخرى على أساس فولاذ أداة الكربون لتحسين صلابة وصلابة ومقاومة التآكل ومقاومة الحرارة.تصل الصلابة الحرارية إلى 325 إلى 400 درجة مئوية ، وسرعة القطع المسموح بها من 10 إلى 15 مترًا في الدقيقة.لذلك ، فهي تستخدم بشكل أساسي في أدوات التصنيع ذات السرعة المنخفضة مثل الحنفيات والقوالب وما إلى ذلك.الصلب عالي السرعة هو أداة فولاذية ذات صلابة عالية ومقاومة للتآكل ، والتي تحتوي على المزيد من التنجستن والموليبدينوم والكروم والفاناديوم وعناصر أخرى.لها خصائص شاملة جيدة وهي مادة أداة مع مجموعة واسعة من التطبيقات.بعد المعالجة الحرارية ، تصل صلابة الفولاذ عالي السرعة إلى 62 إلى 66 ساعة ، وقوة الانحناء 3.3gpa ، ومقاومة الحرارة حوالي 600 درجة مئوية ، وتشوه المعالجة الحرارية صغير ، ويمكن تشكيله ، ومن السهل طحن الحواف الحادة.يستخدم بشكل شائع لتصنيع أدوات التشكيل وأدوات معالجة الثقب ذات الهياكل المعقدة. قاطع كربيدكربيد الأسمنت عبارة عن مادة سبيكة مصنوعة من مركبات صلبة من معادن حرارية ومعادن رابطة بواسطة تعدين المسحوق.إنه أعلى من فولاذ الأداة في الصلابة والقوة والمتانة ومقاومة الحرارة ومقاومة التآكل ومقاومة التآكل.إنها واحدة من أهم مواد الأدوات اليوم.سرعة قطع أدوات الكربيد الأسمنتية أسرع من 4 إلى 7 مرات من سرعة الفولاذ عالي السرعة ، وعمر الخدمة أعلى من 5 إلى 80 مرة ، لكن العيب هو أنها هشة ولا يمكن تحويلها إلى أدوات متكاملة ذات أشكال معقدة ، لذلك غالبًا ما يتم تحويلها إلى شفرات ، يتم تثبيتها بعد ذلك على جسم الأداة أو تموت عن طريق اللحام والربط والتثبيت الميكانيكي وطرق أخرى.أداة قطع السيراميكفي السنوات الأخيرة ، مع تعميق البحث في مجال السيراميك الإنشائي عالي الحرارة ، تم تحسين أداء سيراميك نيتريد السيليكون بشكل كبير ، بحيث تطورت أدوات سيراميك أكسيد السيليكون بسرعة ، وأصبحت أداة جديدة مع سرعة قطع أسرع وأكثر مقاومة للاهتراء من أدوات كربيد الأسمنت.أداة قطع السيراميك عبارة عن مادة أداة قطع مصنوعة من الألومينا أو نيتريد السيليكون كمصفوفة ، ثم يتم إضافة كمية صغيرة من المعدن ، والتي يتم تلبيدها عند درجة حرارة عالية.تتميز بخصائص الصلابة العالية ، مقاومة التآكل الجيدة ، مقاومة الحرارة القوية ، الخصائص الكيميائية المستقرة ، معامل الاحتكاك المنخفض ، القوة والمتانة المنخفضة ، الموصلية الحرارية المنخفضة.لذلك ، فهي مناسبة لأدوات القطع من أجل المعالجة الدقيقة للمواد الصلبة بسرعة عالية. أداة فائقة الصلابةأدوات القطع شديدة الصلابة مصنوعة من الماس ونتريد البورون المكعب ومواد أخرى.لديهم خواص ميكانيكية وفيزيائية ممتازة ، وصلابتهم أعلى بكثير من مواد أدوات القطع الثلاثة المذكورة أعلاه.يتميز نيتريد البورون المكعب بصلابة عالية ومقاومة للحرارة واستقرار ، كما أنه خامل لعناصر مجموعة الحديد.لذلك ، فهي الأنسب لصنع أدوات لقطع جميع أنواع الفولاذ الصلب المتصلب ، مثل فولاذ أداة الكربون ، وسبائك أداة الصلب ، والفولاذ عالي السرعة ، وكذلك جميع أنواع الحديد ، والنيكل ، والكوبالت وغيرها. الأجزاء التي تم رشها حرارياً.أداة الماس هي المادة ذات أعلى صلابة في الطبيعة.تحتوي الأداة المصنوعة منها على مجموعة واسعة من التطبيقات ويمكنها معالجة جميع أنواع المواد الصعبة وغير الصعبة.ومع ذلك ، فإن الماس الطبيعي باهظ الثمن ويستخدم بشكل أساسي في المعالجة الدقيقة للمعادن غير الحديدية والمواد غير المعدنية.مع تقدم المجتمع الحديث والتغير السريع في العلوم والتكنولوجيا ، فإن معالجة المواد الميكانيكية لها متطلبات أعلى وأعلى لمواد أدوات القطع.لذلك ، فإن إتقان وفهم استخدام أدوات القطع المختلفة وخصائص المواد يمكن أن يختار بشكل أفضل أدوات القطع واستخدامها بشكل صحيح وتصنيع أجزاء أكثر دقة.

تعد المعالجة بالقطع NC هي أكثر طرق التصنيع استخدامًا في الوقت الحالي ، وهي أيضًا المهارة الأساسية التي يجب أن يتقنها كل عامل بالقطع.بعد بدء التشغيل ، تثبيت قطعة العمل ، رقم لمس قطعة العمل ، إعداد الأداة وإعداد معلمة المعالجة ، يتم إدخال رابط معالجة بدء التشغيل.في هذا الرابط ، سنلخص المشاكل التي تحتاج إلى اهتمام المشغلين.أداة وسرعة التغذيةقبل البدء في تنفيذ كل برنامج ، يجب فحص جميع الأدوات بعناية للتأكد من أنها متوافقة مع الأدوات المحددة في تعليمات البرمجة.في بداية المعالجة ، يجب تعديل سرعة التغذية إلى الحد الأدنى ، ويجب اعتماد طرق تنفيذ مقطع واحد ، وتحديد المواقع السريع وإسقاط الأداة.يجب الانتباه إلى التغذية ، ويجب وضع اليد على مفتاح التوقف.إذا تم العثور على مشاكل ، يجب إيقافها على الفور.أثناء المعالجة ، انتبه إلى الاتجاه المتحرك للأداة لضمان التغذية الآمنة ، ثم قم بزيادة سرعة التغذية ببطء حتى تصل إلى القيمة المناسبة.في نفس الوقت ، أضف سائل تبريد أو هواء بارد إلى الأداة وقطعة العمل لتقليل درجة حرارة القطع. احتياطات للمعالجة الخشنةعند المعالجة الخشنة لقطعة العمل ، يجب ألا يكون موضع المشغل بعيدًا جدًا عن لوحة التحكم ، وذلك لضمان إمكانية إغلاق الماكينة وفحصها في الوقت المناسب في حالة حدوث ظواهر غير طبيعية.اسحب المنضدة مرة أخرى بعد التخشين للتأكد من أن قطعة العمل ليست مفكوكة.إذا كان هناك أي شيء ، يجب تصحيح قطعة العمل ولمسها مرة أخرى.في عملية المعالجة ، يجب علينا تحسين معلمات المعالجة باستمرار وفقًا لظروف المعالجة لتحقيق أفضل النتائج.نظرًا لأن التخشين عملية بالغة الأهمية ، بعد المعالجة ، يجب قياس قيمة البعد الرئيسي لمعرفة ما إذا كانت متوافقة مع متطلبات الرسم.يمكن إزالته بعد اجتياز الفحص الذاتي ، ويجب إرساله إلى المفتش للفحص الخاص. احتياطات لمعالجة الحفرينقسم الحفر في مركز المعالجة إلى ثلاث خطوات.أولاً ، يجب استخدام المثقاب المركزي لتحديد موقع الثقب ، ثم الحفر باستخدام مثقاب أصغر بمقدار 0.5 إلى 2 مم من حجم الثقب في الرسم ، وأخيراً إنهاء المعالجة باستخدام ريشة حفر مناسبة.احتياطات التوسيععلى غرار الحفر ، يتم أيضًا تقسيم توسيع قطعة العمل إلى ثلاث خطوات.أولاً ، حدد موقع الثقب باستخدام مثقاب مركزي ، ثم قم بالثقب باستخدام مثقاب أصغر بمقدار 0.5 إلى 3 مم من حجم الفتحة في الرسم ، وأخيراً قم بتدوير المثقاب باستخدام مخرطة الثقوب.عند التوسيع ، انتبه للتحكم في سرعة المغزل خلال 70 إلى 180 دورة في الدقيقة ، ليس أقل من الحد الأدنى ولا أعلى من الحد الأعلى.احتياطات للمعالجة المملة تنقسم عملية حفر الشغل إلى أربع خطوات.تتمثل الخطوة الأولى في استخدام المثقاب المركزي لتحديد الموضع ، والخطوة الثانية هي استخدام مثقاب أصغر من 1 إلى 2 مم من حجم الثقب في الرسم ، والخطوة الثالثة هي استخدام قاطع تجويف خشن أو قاطع طحن من أجل المعالجة إلى بدل تصنيع يبلغ حوالي 0.3 مم فقط على جانب واحد ، والخطوة الأخيرة هي استخدام قاطعة حفر دقيقة ذات حجم مضبوط مسبقًا للتجويف الدقيق ، ولا يمكن أن يكون بدل الثقب الدقيق أقل من 0.1 مم.احتياطات لعملية NC المباشرقبل معالجة DNC NC ، يجب تثبيت قطعة العمل ، ويجب ضبط الوضع الصفري ، ومن ثم يجب ضبط معلمات المعالجة.افتح برنامج المعالجة لمعالجة نقل البيانات في الكمبيوتر للفحص ، ثم اترك الكمبيوتر يدخل حالة DNC ، وأدخل اسم ملف برنامج المعالجة الصحيح.بعد ذلك ، اضغط على مفتاح "الشريط" ومفتاح بدء البرنامج على أداة آلة التصنيع ، وبعد ذلك ستعرض وحدة التحكم في أداة الآلة الكلمات الوامضة "LSK".في هذا الوقت ، اضغط على إدخال لوحة المفاتيح على الكمبيوتر لتنفيذ معالجة نقل بيانات DNC.

يتكون طحن الحزام الكاشطة من حزام جلخ وعجلة اتصال وعجلة شد ومنضدة عمل ومكونات أساسية أخرى.تتمثل وظيفة عجلة التلامس في التحكم في ضغط التلامس لجزيئات الحزام الكاشطة على قطعة العمل وجعل جزيئات الحزام الكاشطة مقطوعة.تلعب عجلة الشد دور شد حزام الرمل.وهي عبارة عن أسطوانة مصنوعة من الحديد الزهر أو الفولاذ.بعد ذلك ، ستقدم هذه الورقة آلية وخصائص طحن الحزام الكاشطة للأجزاء الميكانيكية. 1 ، الآلية العامة لطحن الحزام الكاشطةتتمثل وظيفة عجلة التلامس في التحكم في ضغط التلامس لجزيئات الحزام الكاشطة على قطعة العمل وجعل جزيئات الحزام الكاشطة مقطوعة.عادة ما تكون عجلة التلامس مصنوعة من الفولاذ أو الحديد الزهر مع طبقة من المطاط الصلب المصبوبة عليها.كلما كان المطاط أكثر صلابة ، كلما زاد معدل إزالة المعدن ، وكلما كان سطح العجلة أكثر نعومة ، انخفضت قيمة خشونة سطح الطحن.تلعب عجلة الشد دور شد حزام الرمل.وهي عبارة عن أسطوانة مصنوعة من الحديد الزهر أو الفولاذ.عندما يكون التوتر كبيرًا ، تكون كفاءة الطحن عالية.نظرًا لأن الحبيبات الكاشطة لحزام الكشط مرتبة بدقة وبشكل متساوٍ ، مع زاوية أمامية سلبية صغيرة وزاوية خلفية كبيرة ، ويمكن للحبوب الكاشطة المشاركة في القطع في نفس الوقت ، فهي تتمتع بكفاءة عالية ، وتوليد حرارة أقل للطحن وتبديد جيد للحرارة تأثير.على غرار طحن العجلة ، يتكون تشكيل الرقائق أيضًا من ثلاث مراحل: تشوه الاحتكاك المرن ، والتقطيع والقطع.ومع ذلك ، نظرًا للمزايا المذكورة أعلاه ، فإن إجهاد السطح المتبقي وعمق تصلب العمل لقطع الشغل أقل بكثير من إجهاد العجلة. 2 ، خصائص طحن حزام جلخ1. تتميز عملية طحن الحزام الكاشطة بكفاءة عالية ومعدل إزالة عالي للمعادن.لقد وصلت كفاءتها إلى 10 أضعاف كفاءة الطحن و 5 أضعاف كفاءة عجلة الطحن العادية.بسبب الحرارة الأقل الناتجة عن الاحتكاك والفاصل الزمني الطويل لتبديد الحرارة للجسيمات الكاشطة ، يمكن أن تقلل بشكل فعال من تشوه قطعة العمل والحروق ، والتي تعرف بالطحن "البارد".بشكل عام ، يمكن أن تصل دقة المعالجة إلى دقة المعالجة لطحن عجلة الطحن العادية ، ويمكن أن تصل بعض دقة الأبعاد إلى ± 0.005 مم ، ويمكن أن يصل الحد الأقصى إلى 0.0012 مم ، ويمكن أن يصل التسطيح إلى 0.001 مم.2. إن حزام الكشط على اتصال مرن مع قطعة العمل ، والتي لها تأثيرات جيدة في التشغيل والتلميع ، ويمكنها طحن جميع أنواع أسطح التشكيل المعقدة.يمكن أن تصل خشونة سطح قطعة العمل إلى 0.8-0.2 ميكرون.3. لديها قدرة قوية على التكيف ، ويمكن استخدامها في المخارط العادية ، المخارط العمودية ، المقويات القنطرية ، وما إلى ذلك لطحن الدوائر الخارجية ، الدوائر الداخلية ، الطائرات ، إلخ. برؤوس جلخ بحزام جلخ. 4. هيكل المعدات بسيط.نادراً ما يتم ارتداء عجلة التلامس ، والتي يمكن أن تحافظ على سرعة الحزام الرملي ؛سلسلة النقل قصيرة ، مما يزيد من ثبات الطحن ، ومعدل استخدام الطاقة لأداة الآلة يزيد عن 85٪.6. الوقت الإضافي أقل.بعد أن يتم وضع قطعة العمل مرة واحدة ، يمكن استبدال الحزام الكاشطة عدة مرات لإكمال كل عمليات المعالجة ، دون موازنة وضمادة مثل عجلة الطحن.7. إنها سهلة التشغيل ، مريحة للصيانة ، آمنة وموثوقة ، وأداة الآلة لديها مقاومة زلزالية عالية.

عند تثبيت وتحويل قطع العمل غير المركزية ، يجب عبور محور العمود اللامتراكز (الكم) أولاً ، ثم تثبيته على مركزين أو أربعة ظرف يعمل بفك واحد.الآن خذ العمود اللامتراكز كمثال لتقديم طريقة التصنيع ووضع العلامات لقطعة الشغل اللامتراكزة.1. قم أولاً بتدوير قطعة العمل فارغة إلى محور بصري ، بحيث يكون وجهان طرفيان متعامدين مع المحور.يجب الانتباه لتجنب الأخطاء في الإنتاج ، لأن أخطائهم ستؤثر بشكل مباشر على دقة المحاذاة ، وتحديد خشونة السطح ، ثم طلاء طبقة من عامل العرض الأزرق على الوجهين النهائيين والدائرة الخارجية المحيطة بالعمود ، ووضعها في إطار اللوح المسطح على شكل حرف V بعد أن يجف. 2. استخدم الفرجار الورني لرسم طرف الإبرة لقياس أعلى نقطة في المحور البصري ، وتسجيل البيانات ، ثم انقل رنية مقياس ارتفاع الورنية إلى نصف القطر الفعلي المقاس لقطعة الشغل ، و ارسم خطًا أفقيًا برفق على أحد أقسام القوس والسهم ، ثم اقلب قطعة العمل 180 درجة ، واستمر في استخدام الارتفاع الذي تم ضبطه للتو ، ثم ارسم خطًا أفقيًا آخر في هذا القسم.تأكد من تطابق الخطوط الأمامية والخلفية.إذا تزامنت ، فهذا هو المحور الأفقي لقطعة العمل ؛إذا لم يتطابق ، فيجب تعديل مقياس ارتفاع الورنية ، وتتحرك الورنية لأسفل بمقدار نصف المسافة بين الخطين المتوازيين.كرر حتى يتطابق الخطان. 3. بعد معرفة محور الشغل ، يمكنك رسم خط دائري على المقطع وحول قطعة العمل.هذه الخطوط هي القسم الأفقي للمحور وخط تقاطع قطعة العمل ، والتي تلعب دورًا كبيرًا في الإنتاج اللاحق.4. اقلب قطعة العمل 90 درجة ، واستخدم مسطرة تعليم مسطحة لرسم خط النهاية ، ثم استخدم مسطرة ارتفاع الورنية التي تم ضبطها للتو لرسم خط دائرة على قسم العمود وحوله ، وذلك للحصول على خطين دائريين متعامدين بشكل متبادل على الشغل ، وهو أبسط طريقة ملائمة لرسم خط دائري.5. حرك رنية مقياس ارتفاع الورنية لأعلى بعدًا غريب الأطوار ، وارسم أيضًا خطًا دائريًا على وجه النهاية وحول العمود. 6. بعد رسم خط مركز اللامركزية ، يتم تثقيب طرفي مركز الانحراف على التوالي.يجب أن يكون الموضع المركزي لثقب التثقيب دقيقًا ، ويجب أن تكون حفرة الفتحة ضحلة وصغيرة ومستديرة.إذا تم استخدام مركزين لتدوير العمود اللامتراكز ، فيجب حفر الفتحة المركزية أولاً وفقًا لنفس التثقيب ؛إذا تم استخدام ظرف ذو أربعة فكوك أحادية الحركة للتثبيت والدوران ، فيجب رسم دائرة غير مركزية أولاً وفقًا لنفس اللكم.يجب على الزملاء أيضًا عمل عدة ثقوب لتثقيب العينات بالتساوي والدقة على الدائرة اللامتراكزة من أجل المحاذاة.