تعتبر آلات النقش CNC جيدة في تشطيب الأدوات الصغيرة ، مع القدرة على الطحن والطحن والحفر والتنصت عالي السرعة ، وتستخدم على نطاق واسع في العديد من المجالات مثل صناعة 3C وصناعة القوالب والصناعة الطبية.تجمع هذه المقالة الأسئلة الشائعة حول معالجة النقش باستخدام الحاسب الآلي.
1. ما هو الفرق الرئيسي بين النقش CNC والطحن CNC؟
يستخدم كل من النقش باستخدام الحاسب الآلي والطحن باستخدام الحاسب الآلي مبدأ معالجة الطحن.يكمن الاختلاف الرئيسي في قطر الأداة المستخدمة ، حيث يبلغ نطاق قطر الأداة المشترك لطحن CNC 6-40 مم ، بينما يبلغ قطر الأداة لمعالجة النقش باستخدام الحاسب الآلي 0.2-3 مم.
2. يمكن للطحن باستخدام الحاسب الآلي أن يقوم بالآلات الخشنة فقط ، أما النقش باستخدام الحاسب الآلي فيمكنه فقط إنجاز المعالجة الآلية؟
قبل الإجابة على هذا السؤال ، دعنا أولاً نفهم مفهوم العملية.عملية التخشين عبارة عن قدر كبير من المعالجة ، وعملية التشطيب هي كمية صغيرة من المعالجة ، لذلك يعتقد بعض الناس عادة أن التخشين على أنه "قطع ثقيل" ، والتشطيب على أنه "قطع خفيف".في الواقع ، يعتبر التخشين ونصف التشطيب والتشطيب مفاهيم عملية تمثل مراحل معالجة مختلفة.لذلك ، فإن الإجابة الدقيقة على هذا السؤال هي أن الطحن باستخدام الحاسب الآلي يمكن أن يقوم بالقطع الثقيل والقطع الخفيف ، في حين أن النقش باستخدام الحاسب الآلي يمكنه فقط القيام بمعالجة القطع الخفيفة.
3. هل يمكن للحفر باستخدام الحاسب الآلي أن يقوم بمعالجة خشنة للمواد الفولاذية؟
لتحديد ما إذا كانت معالجة النقش باستخدام الحاسب الآلي يمكنها معالجة مادة معينة ، يعتمد بشكل أساسي على حجم الأداة التي يمكن استخدامها.تحدد الأداة المستخدمة في معالجة النقش باستخدام الحاسب الآلي قدرتها القصوى على الإزالة.إذا كان شكل القالب يسمح باستخدام أداة يبلغ قطرها أكثر من 6 مم ، يوصى بشدة باستخدام الطحن باستخدام الحاسب الآلي أولاً ، ثم إزالة المواد المتبقية عن طريق معالجة النقش.
4. هل يمكن أن تؤدي إضافة رأس زيادة السرعة إلى محور دوران مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي إلى إكمال عملية النقش؟
لا يمكن أن تكتمل.ظهر هذا النوع من المنتجات في المعرض منذ عامين ، لكنه لا يمكنه إكمال عملية النقش.السبب الرئيسي هو أن تصميم مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي يأخذ بعين الاعتبار مجموعة الأدوات الخاصة به والهيكل العام غير مناسب لمعالجة النقش.السبب الرئيسي لهذا الاعتقاد الخاطئ هو أنهم أخطأوا في المغزل الكهربائي عالي السرعة باعتباره السمة الوحيدة لآلة النقش.5.
5. يمكن أن يستخدم النقش باستخدام الحاسب الآلي أدوات ذات قطر صغير جدًا ، هل يمكن أن يحل محل EDM؟
رقم ليس بديلا.على الرغم من أن النقش قد قلل من نطاق أقطار الأدوات المتاحة للطحن ، يمكن الآن تشكيل القوالب الصغيرة التي كانت متوفرة في السابق فقط مع EDM بالحفر.ومع ذلك ، فإن نسبة الطول / القطر لأدوات النقش بشكل عام حوالي 5: 1.عند استخدام أداة ذات قطر صغير ، يمكن تشكيل التجاويف الضحلة جدًا فقط ، في حين أن عملية EDM لا تحتوي على قوى قطع تقريبًا ويمكن أن تجاويف الماكينة طالما يمكن إنشاء أقطاب كهربائية.
6. ما هي العوامل الرئيسية التي تؤثر على عملية النقش؟
تعتبر المعالجة بالآلات عملية معقدة وهناك العديد من العوامل التي تؤثر عليها ، أهمها ما يلي: خصائص الماكينة ، والأدوات ، ونظام التحكم ، وخصائص المواد ، وعملية التصنيع ، والتركيبات المساعدة ، والبيئة المحيطة.
7. ما هي متطلبات معالجة النقش CNC لنظام التحكم؟
تعتبر معالجة النقش CNC أولاً وقبل كل شيء معالجة الطحن ، لذلك يجب أن يتمتع نظام التحكم بقدرة التحكم في معالجة الطحن.لمعالجة الأدوات الصغيرة ، في نفس الوقت ، يجب أن توفر وظيفة التغذية للأمام ، وتقليل سرعة المسار المتقدم لتقليل تواتر كسر الأداة الصغيرة.في الوقت نفسه ، من الضروري زيادة سرعة الأدوات في قسم المسار الأكثر سلاسة ، وذلك لتحسين كفاءة معالجة النقش.
8. ما هي خصائص المواد التي ستؤثر على المعالجة؟
العوامل الرئيسية التي تؤثر على أداء النقش للمواد هي نوع المادة والصلابة والمتانة.تشمل أنواع المواد المواد المعدنية والمواد غير المعدنية.بشكل عام ، كلما زادت الصلابة ، كلما كانت قابلية المعالجة أسوأ ، كلما زادت اللزوجة ، كانت قابلية المعالجة أسوأ.كلما زادت الشوائب ، كلما كانت قابلية المعالجة أسوأ ، وكلما زادت صلابة الجسيمات داخل المادة ، كانت قابلية المعالجة أسوأ.المعيار العام هو: كلما زاد محتوى الكربون ، كلما كانت قابلية المعالجة أسوأ ، وكلما زاد محتوى السبيكة ، زادت قابلية المعالجة ، وكلما زاد محتوى العناصر غير المعدنية ، كانت قابلية المعالجة أفضل (ولكن بشكل عام المحتوى غير المعدني في يتم التحكم بدقة في المواد).
9. ما هي المواد المناسبة لمعالجة النقش؟
تشتمل المواد غير المعدنية المناسبة للنقش على زجاج شبكي ، وراتنج ، وخشب ، وما إلى ذلك. وتشمل المواد غير المعدنية غير المناسبة للنقش الرخام الطبيعي ، والزجاج ، وما إلى ذلك. وتشمل المواد المعدنية المناسبة للنقش النحاس ، والألمنيوم ، والفولاذ اللين بصلابة أقل من HRC40 ، والمواد المعدنية غير المناسبة للنقش تشمل الفولاذ المقوى ، إلخ.
10. ما هو تأثير الأداة نفسها على المعالجة وكيف؟
تشمل عوامل الأداة التي تؤثر على معالجة النقش مادة الأداة والمعلمات الهندسية وتقنية الشحذ.إن مادة الأداة المستخدمة في معالجة النقش هي مادة كربيد الأسمنت ، وهي سبيكة مسحوق ، ومؤشر الأداء الرئيسي الذي يحدد أداء المادة هو متوسط قطر المسحوق.كلما كان القطر أصغر ، كلما كانت الأداة أكثر مقاومة للاهتراء ، زادت متانة الأداة ، والمزيد من المعرفة ببرمجة CNC تتعلق برقم WeChat العام (تعليم برمجة CNC) لتلقي البرامج التعليمية ، تؤثر حدة الأداة بشكل أساسي على قوة القطع.كلما زادت حدة الأداة ، كلما كانت قوة القطع أصغر ، وكلما زادت سلاسة المعالجة ، زادت جودة السطح ، ولكن انخفضت متانة الأداة.لذلك ، يجب اختيار حدة مختلفة عند تصنيع مواد مختلفة.عند معالجة المواد اللينة واللزجة ، يجب أن تكون الأداة أكثر حدة ، وعندما تكون صلابة المادة المعالجة أكبر ، يجب تقليل الحدة لتحسين متانة الأداة.ولكن لا ينبغي أن تكون حادة للغاية ، وإلا فإن قوة القطع ستكون كبيرة جدًا وتؤثر على المعالجة.العامل الرئيسي في شحذ الأداة هو شبكة عجلة الطحن النهائية.يمكن لعجلة الطحن ذات الرقم الشبكي العالي أن تطحن حافة القطع الأكثر حساسية ، والتي يمكن أن تحسن بشكل فعال من متانة الأداة.يمكن للعجلة ذات الشبكة العالية أن تنتج وجهًا خلفيًا أكثر سلاسة ، مما يحسن جودة سطح القطع.
11. ما هي صيغة أداة الحياة؟
عمر الأداة هو بشكل أساسي عمر الأداة أثناء معالجة المواد الفولاذية.الصيغة التجريبية هي: (T هي عمر الأداة ، CT هي معلمة الحياة ، VC هي سرعة خط القطع ، f هي كمية الأداة التي يتم تناولها لكل أحمر لكل ثورة ، P هي عمق الأداة التي يتم تناولها).من بينها ، التأثير الأكبر على عمر الأداة هو سرعة خط القطع.بالإضافة إلى ذلك ، فإن الجريان الشعاعي للأداة ، وجودة طحن الأداة ، ومواد الأداة والطلاء ، سيؤثر أيضًا على متانة الأداة.
12. كيف تحمي معدات أداة آلة النقش أثناء عملية التصنيع؟
1) حماية أداة إعداد الأداة من تآكل الزيت المفرط.
2) انتبه إلى التحكم في رقائق الطيران.تعتبر الرقائق الطائرة ضارة جدًا بأداة الماكينة ، حيث سيؤدي الطيران إلى خزانة التحكم الكهربائية إلى حدوث ماس كهربائي ، وسيؤدي الطيران في سكة التوجيه إلى تقليل عمر المسمار وقضيب التوجيه ، لذلك عند المعالجة ، يجب أن يكون الجزء الرئيسي من أداة الماكينة تكون مختومة جيدا.
(3) عند تحريك الإضاءة ، لا تسحب الرأس ، والتي يمكن أن تسحب الرأس بسهولة.
4 ، أثناء عملية المعالجة ، لا تلاحظ بالقرب من منطقة القطع حتى لا تؤذي عينيك برقائق متطايرة.عندما يدور محرك المغزل ، يُمنع القيام بأي عملية على سطح الطاولة.
(5) عند فتح باب الماكينة وإغلاقه ، لا تفتحه وتغلقه بعنف.عند الانتهاء ، سيؤدي اهتزاز الصدمة أثناء فتح الباب إلى احتواء السطح المُشغل آليًا على خطوط أدوات.
(6) لإعطاء سرعة المغزل ، بعد بدء المعالجة ، وإلا ، بسبب بطء بدء المغزل ، مما يؤدي إلى عدم الوصول إلى السرعة المطلوبة لبدء المعالجة ، بحيث يختنق المحرك.
7) يحظر وضع أي أداة أو قطعة عمل على العارضة المتقاطعة للآلة.
8) يُمنع منعًا باتًا وضع أدوات مغناطيسية مثل أكواب الشفط المغناطيسية وحوامل عداد النسبة المئوية على خزانة التحكم الكهربائية ، وإلا فإنها ستؤدي إلى إتلاف الشاشة.
13. ما هي المعلمات التي يجب تعديلها عندما يتم تشغيل الأداة الجديدة في عملية المعالجة وتكون الماكينة صعبة للغاية؟
سبب المعالجة الصعبة هو أن قوة وعزم الدوران للمغزل لا يستطيعان تحمل كمية القطع الحالية.تتمثل الطريقة المعقولة في إنشاء مسار جديد ، وتقليل عمق أكل الأداة ، وعمق الحزّ وكمية التشذيب.إذا كان وقت المعالجة الإجمالي أقل من 30 دقيقة ، يمكنك أيضًا تحسين حالة القطع عن طريق ضبط سرعة الأداة.
14. ما هو دور قطع السوائل؟
تولي معالجة المعادن الانتباه إلى إضافة زيت التبريد.يتمثل دور نظام التبريد في التخلص من حرارة القطع والرقائق المتطايرة ، وتشحيم الآلات.يزيل سائل التبريد حرارة القطع ، ويقلل الحرارة المنقولة إلى الأداة والمحرك ، ويحسن عمر الخدمة.يتم أخذ الرقائق المتطايرة بعيدًا لتجنب القطع الثانوي.يقلل تأثير التشحيم من قوة القطع ويجعل المعالجة أكثر ثباتًا.في تصنيع النحاس الأرجواني ، يمكن أن يؤدي اختيار سائل القطع القائم على الزيت إلى تحسين جودة السطح.
15. ما هي مراحل ارتداء الأدوات؟
ينقسم تآكل الأداة إلى ثلاث مراحل: التآكل الأولي ، والتآكل العادي ، والتآكل السريع.في مرحلة التآكل الأولية ، يرجع تآكل الأداة بشكل أساسي إلى درجة حرارة منخفضة للأداة ، ولا يصل إلى درجة حرارة القطع المثلى ، في هذا الوقت ، يكون تآكل الأداة أساسًا تآكلًا جلخًا ، مثل هذا التآكل على الأداة كبير نسبيًا ، وأكثر CNC تركز معرفة البرمجة على الرقم العام لـ WeChat (تعليم البرمجة باستخدام الحاسب الآلي) لتلقي البرامج التعليمية ، فمن السهل أن تؤدي إلى تقطيع الأدوات.هذه المرحلة هي مرحلة خطيرة للغاية ، إذا لم يتم التعامل معها بشكل جيد ، فقد تؤدي مباشرة إلى فشل تقطيع الأدوات.عندما تقضي الأداة فترة التآكل الأولية ، تصل درجة حرارة القطع للأداة إلى قيمة معينة ، وهو التآكل الرئيسي هو تآكل الانتشار ، ويتمثل دورها بشكل أساسي في التسبب في تقشر محلي.لذلك ، فإن التآكل صغير نسبيًا وبطيئًا.عندما يصل التآكل إلى مستوى معين ، تفشل الأداة ، وتدخل فترة التآكل الحاد.
16. لماذا وكيف يجب أن يتم طحن الأدوات؟
ذكرنا أعلاه أن الأداة سهلة الانهيار في مرحلة التآكل الأولية ، ولتجنب ظاهرة الانهيار ، يجب أن نشحذ الأداة.اجعل درجة حرارة القطع للأداة ترتفع تدريجياً إلى درجة حرارة معقولة.تم التحقق تجريبياً من إجراء المقارنة باستخدام نفس معلمات المعالجة.يمكن ملاحظة أنه بعد التوضيح ، يزداد عمر الأداة بأكثر من مرتين.
طريقة الاقتحام هي تقليل معدل التغذية بمقدار النصف مع الحفاظ على سرعة مغزل معقولة ، ووقت المعالجة حوالي 5 إلى 10 دقائق.خذ قيمة صغيرة عند تصنيع المواد اللينة وقيمة كبيرة عند تصنيع المعادن الصلبة.
17. كيف يتم تحديد مدى تآكل الأدوات الشديد؟
طرق تحديد تآكل الأدوات الشديد هي.
1) الاستماع إلى صوت التشغيل وظهور صوت صرير شديد.
2) الاستماع إلى صوت المغزل ، يبدو المغزل ظاهرة دوران عقد واضح.
(3) تشعر بزيادة الاهتزاز في المعالجة ، يظهر مغزل أداة الآلة اهتزازًا واضحًا.
(4) انظر إلى تأثير المعالجة ، فإن نمط أداة السطح السفلي المعالج يكون أحيانًا جيدًا وسيئًا في بعض الأحيان (إذا كانت بداية المرحلة بحيث يكون عمق أداة الأكل عميقًا جدًا).
18. متى يجب علي تغيير الأداة؟
يجب علينا تغيير الأداة في الوقت الذي يبلغ حوالي 2/3 من حد عمر الأداة.على سبيل المثال ، إذا تم ارتداء الأداة بشدة في 60 دقيقة ، فيجب أن تبدأ المعالجة التالية في تغيير الأداة في 40 دقيقة ، وتعود على تغيير الأدوات بانتظام.
19. هل يمكن الاستمرار في تشكيل أداة بالية شديدة؟
بعد ارتداء الأداة بشدة ، يمكن أن تزيد قوة القطع إلى 3 مرات من المعدل الطبيعي.وقوة القطع لها تأثير كبير على عمر قطب المغزل ، وعمر محرك المغزل والقوة تتناسب عكسياً مع 3 مرات.على سبيل المثال ، 10 دقائق من التشغيل الآلي مع زيادة 3 مرات في قوة القطع تعادل 10 * 33 = 270 دقيقة من استخدام المغزل في ظل الظروف العادية.
20. كيف يتم تحديد امتداد الأداة أثناء التخشين؟
كلما كان امتداد الأداة أقصر ، كان ذلك أفضل.ومع ذلك ، في المعالجة الفعلية ، إذا كانت قصيرة جدًا ، فيجب تعديل طول الأداة بشكل متكرر ، مما يؤثر على كفاءة المعالجة كثيرًا.ثم كيف تتحكم في طول امتداد الأداة في المعالجة الفعلية؟المبدأ كالتالي: يمكن معالجة عمود الأدوات بقطر 3 بشكل طبيعي عن طريق تمديد 5 مم ، ويمكن معالجة مركز الأدوات بقطر φ4 بشكل طبيعي عن طريق تمديد 7 مم ، ويمكن معالجة مركز الأدوات بقطر φ6 بشكل طبيعي عن طريق تمديد 10 مم.حاول أن تصل إلى هذه القيم أو أقل عند وضع الأداة.إذا كان طول الأداة العلوية أكبر من القيم المذكورة أعلاه ، فحاول التحكم في عمق المعالجة عند ارتداء الأداة ، فهذا يصعب فهمه قليلاً ، ويحتاج إلى مزيد من التمرين.
21. كيف تتعامل مع أداة مكسورة عند تشغيلها فجأة؟
1) أوقف المعالجة وتحقق من الرقم التسلسلي الحالي للمعالجة.
2) تحقق من الأداة المكسورة ، ما إذا كان هناك جسم أداة مكسور ، إذا كان الأمر كذلك ، فقم بإزالتها.
(3) تحليل سبب تعطل الأداة ، وهو الأهم ، لماذا الأداة معطلة؟علينا تحليلها من العوامل المختلفة المذكورة أعلاه التي تؤثر على المعالجة لتحليلها.لكن سبب الأداة المكسورة هو زيادة القوة على الأداة فجأة.إما أن مشكلة المسار ، أو اهتزاز الأداة كبير جدًا ، أو أن المادة بها كتلة صلبة ، أو أن سرعة محرك المغزل غير صحيحة.
4) بعد التحليل ، استبدل أداة المعالجة.إذا لم يكن هناك مسار بديل ، لتقديم رقم تسلسلي على الرقم التسلسلي الأصلي للمعالجة ، يجب الانتباه هذه المرة إلى أن معدل التغذية سينخفض ، أحدهما لأن الأداة المكسورة في التصلب خطيرة ، والثاني هو حمل أداة طحن.
22. كيف يمكن ضبط معلمات المعالجة عندما تكون حالة المعالجة الخشنة غير جيدة؟
إذا لم يكن عمر الأداة مضمونًا تحت سرعة المحور الرئيسي المعقولة ، عند ضبط المعلمات ، اضبط عمق المسودة أولاً ، ثم اضبط سرعة التغذية ، ثم اضبط التغذية الجانبية.(ملاحظة: ضبط عمق الأدوات محدود أيضًا ، إذا كان عمق الأدوات صغيرًا جدًا ، فالكثير من التفريغ ، على الرغم من أن كفاءة القطع النظرية عالية ، لكن كفاءة المعالجة الفعلية تتأثر ببعض العوامل الأخرى ، مما يؤدي إلى كفاءة المعالجة منخفضة جدًا ، يجب استبدالها بأداة أصغر للمعالجة ، لكن كفاءة المعالجة أعلى.بشكل عام ، يجب ألا يقل الحد الأدنى لعمق تناول الأداة عن 0.1 مم.