1 ، يجب تأكيد كل برنامج بدقة ما إذا كانت الأداة متوافقة مع البرنامج قبل المعالجة.
2 ، عند تحميل الأداة ، تأكد من أن طول الأداة والرأس المحدد مناسبان.
3 ، لا تفتح الباب أثناء تشغيل الماكينة لتجنب السكاكين المتطايرة أو قطع الشغل السائبة.
4 ، إذا تم العثور على الأداة أثناء المعالجة ، يجب على المشغل التوقف على الفور ، مثل الضغط على زر "إيقاف الطوارئ" أو زر "إعادة الضبط" أو ضبط "سرعة التغذية" على الصفر.
5. في نفس قطعة العمل ، يجب الحفاظ على نفس منطقة قطعة العمل لضمان دقة قواعد تشغيل مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي عند توصيل الأداة.
6. إذا وجدت هامش تشغيل كبير جدًا أثناء المعالجة ، فيجب عليك استخدام "قطعة واحدة" أو "إيقاف مؤقت" لمسح قيم X و Y و Z ، ثم الطحن يدويًا ، ثم التأرجح مرة أخرى.صفر "للسماح لها بالعمل من تلقاء نفسها.
7 ، أثناء العملية ، يجب على المشغل عدم مغادرة الجهاز أو التحقق من حالة تشغيل الجهاز بانتظام.إذا كنت بحاجة إلى المغادرة في المنتصف ، فيجب عليك تعيين الموظفين المعنيين للتحقق.
التصنيع الدقيق باستخدام الحاسب الآلي.
8 ، قبل رش السكين الخفيف ، يجب تنظيف الآلة من خبث الألومنيوم لمنع خبث الألومنيوم من امتصاص الزيت.
9 、 معالجة خشنة قدر الإمكان بنفخ الهواء ، برنامج سكين خفيف في رش الزيت.
10 ، بعد خروج قطعة العمل من الجهاز ، يجب تنظيفها ونزعها في الوقت المناسب.
11 ، في نهاية المناوبة ، يجب أن يكون المشغل في الوقت المناسب ودقيقًا للتسليم لضمان إمكانية تنفيذ المعالجة اللاحقة بشكل طبيعي.
12 、 قبل إيقاف تشغيل الجهاز ، تأكد من أن مجلة الأدوات في الوضع الأصلي ، ويتوقف المحور XYZ في الموضع المركزي ، ثم قم بإيقاف تشغيل الطاقة والطاقة الرئيسية على لوحة تشغيل الماكينة.
13 、 في حالة حدوث عاصفة رعدية ، يجب قطع التيار الكهربائي على الفور والتوقف عن العمل.
تتميز طرق تصنيع الأجزاء الدقيقة بالتحكم الدقيق للغاية في كمية المواد السطحية التي تمت إزالتها أو إضافتها.ومع ذلك ، للحصول على دقة معالجة الأجزاء الدقيقة ، فإنها لا تزال تعتمد على معدات المعالجة الدقيقة وأنظمة التقييد الدقيقة ، وتتوسطها أقنعة فائقة الدقة.
على سبيل المثال ، بالنسبة لصناعة لوحة الدائرة المتكاملة ذات الحجم الكبير جدًا ، يتم تعريض مقاوم الضوء الموجود على القناع (انظر الطباعة الحجرية) بواسطة شعاع الإلكترون ، بحيث يتم بلمرة ذرات مقاوم الضوء مباشرة (أو تتحلل) بواسطة تأثير الإلكترون ، ثم يتم إذابة الأجزاء المبلمرة أو غير المبلمرة بمطور لتشكيل القناع.يتطلب صنع لوحة التعرض لشعاع الإلكترون معدات معالجة فائقة الدقة مع دقة تحديد موضع الطاولة تبلغ ± 0.01 ميكرومتر.
قطع قطع فائقة الدقة
هناك خراطة فائقة الدقة وطحن وطحن مرآة.يتم إجراء الخراطة الدقيقة على مخرطة فائقة الدقة بأدوات خراطة ماسية أحادية الكريستال مصقولة بدقة.سمك القطع حوالي 1 ميكرون فقط.يتم استخدامه بشكل شائع لتصنيع المرايا الكروية والشبه الكروية والمسطحة من المواد غير الحديدية بدقة ومظهر عاليين.عناصر.على سبيل المثال ، مرآة شبه كروية بقطر 800 مم تستخدم لتصنيع أجهزة الصهر النووي لديها دقة قصوى تبلغ 0.1 ميكرومتر وخشونة مظهر 0.05 ميكرومتر.
تصنيع خاص للأجزاء فائقة الدقة
تتم معالجة الأجزاء فائقة الدقة بدقة نانومترية ، وحتى إذا تم استهداف الوحدات الذرية (تباعد الشبكة الذرية من 0.1-0.2 نانومتر) ، فلا يمكن تكييفها مع طرق قطع الأجزاء فائقة الدقة وتتطلب استخدام طرق معالجة أجزاء دقيقة خاصة ، أي تطبيق الكيمياء.
الطاقة ، الكهروكيميائية ، الطاقة الحرارية أو الكهربائية ، بحيث تتجاوز الطاقة طاقة الترابط بين الذرات ، وبالتالي القضاء على الالتصاق أو الترابط أو التشوه الشبكي بين أجزاء خارجية معينة من قطعة العمل لغرض المعالجة الفائقة الدقة.تشمل هذه العمليات التلميع الكيميائي الميكانيكي ، ورذاذ الأيونات وزرع الأيونات ، والتعرض لشعاع الإلكترون ، ومعالجة شعاع الليزر ، وتبخر المعادن ، وتضخم الحزمة الجزيئية.
