الصين Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. أخبار الشركة

يمكن أن يكون تنوع آلات التصنيع الحديثة ساحقًا.ستركز هذه المقالة على فئتي الماكينات الأكثر شيوعًا ومقارنة استخدام آلات الطحن والمخارط. ما هي المخرطة؟تصنع المخرطة أجزاء أسطوانية عن طريق تدوير المواد على أدوات ثابتة.تسمى الأجزاء المصنوعة من مخرطة الدوران.يتم تثبيت المادة الخام في ظرف دوار عالي السرعة - يسمى هذا المحور الدوار بالمحور c.يتم تثبيت أداة المخرطة على مسند الأداة ، والتي يمكن أن تتحرك بالتوازي مع المحور c (معبرًا عنها بالحركة على طول المحور Z) وعموديًا على المحور c (الحركة على طول المحور السيني).في مخرطة CNC ، من خلال التحكم في مواضع X و Z لحامل الأداة في نفس الوقت ، يمكن تغيير سرعة الدوران لبعض الميزات لتحويل هندسة أسطوانية معقدة. تحتوي المخارط الأكثر تقدمًا على مبدلات أوتوماتيكية للأدوات ، ومجمعات جزئية للإنتاج التسلسلي ، وأدوات كهربائية تسمح بوظائف طحن معينة.تحتاج المادة إلى التثبيت في ظرف الظرف ، وفي بعض الحالات ، يحتاج غراب الذيل إلى الدعم.تعتبر المخارط جيدة في تصنيع الأجزاء الأسطوانية مع تفاوتات صارمة للغاية وقابلية للتكرار.لا يتم استخدام المخرطة للأجزاء التي تنحرف ميزاتها الرئيسية عن المحور.بدون أدوات إضافية ، لا يمكن تشكيل الأجزاء ذات الخصائص خارج المحور على المخرطة.على سبيل المثال ، يمكن للمخرطة فقط حفر ثقوب على العمود المركزي عن طريق تثبيت مثقاب على غراب الذيل ؛في عمليات التدوير القياسية ، عادة ما تكون الثقوب اللامتراكزة غير ممكنة. ما هي آلة الطحن؟على عكس المخرطة ، تقوم آلة الطحن بحمل المواد في تركيبات وتقطعها بأداة دوارة.هناك العديد من التكوينات المختلفة لآلات الطحن ، ولكن الأكثر شيوعًا هو السماح للمشغل بتحريك الأجزاء إلى اليسار واليمين على طول المحور السيني وتحريك الأجزاء للخلف وللأمام على طول المحور ص.تتحرك الأداة لأعلى ولأسفل على طول المحور Z.يمكن لآلات الطحن CNC أن تتحكم في نفس الوقت بالحركة على طول هذه المحاور لإنشاء هندسة معقدة ، مثل الأسطح.هذا النوع الرئيسي من آلات الطحن يسمى آلة الطحن ذات 3 محاور. يمكن لآلات الطحن ذات 5 محاور قطع أجزاء أكثر تعقيدًا ، ويمكنها معالجة مجموعة واسعة من الأجزاء ، بما في ذلك العديد من الوظائف المختلفة التي لا يمكن أن تعمل في المخرطة.من ناحية أخرى ، يمكن أن يكون إعداد وبرمجة آلة الطحن معقدًا.قد يحتاج جزء إلى تغيير اتجاهه عدة مرات لتشغيل جميع الميزات.تسمى الإعدادات المختلفة عمليات الطحن.تزيد عمليات الطحن المتزايدة من تكلفة وتكلفة تصنيع الأجزاء. كيف تختار آلة الطحن والمخرطة؟من الملخص أعلاه ، المخرطة هي الأنسب لتصنيع الأجزاء الأسطوانية.يجب أن يكون المقطع العرضي للأجزاء دائريًا ويجب أن يمر نفس المحور المركزي بطوله بالكامل.تعد آلات الطحن أكثر ملاءمة لتصنيع الأجزاء التي ليست أسطوانية بالكامل ، أو ذات ميزات مسطحة ، أو معقدة ، أو بها ثقوب متوازنة / مائلة.يمكن لآلة الطحن معالجة الميزات الأسطوانية ، ولكن إذا كان الجزء أسطوانيًا خالصًا ، فإن المخرطة هي الاختيار الأفضل والأكثر دقة.يمكن للآلات الأكثر تطوراً ، مثل المخارط السويسرية ، قص الميزات المستوية وحفر ثقوب عمودية في المواد.ومع ذلك ، لا تزال هذه الآلات أكثر ملاءمة للأجزاء الأسطوانية.

يعتبر تصنيع الصفائح المعدنية عملية مثالية لتصنيع الأجزاء المتينة ، من النموذج الأولي الفردي إلى الإنتاج الضخم.إنه أيضًا طريقة فعالة من حيث التكلفة لصنع الأجزاء.ومع ذلك ، نظرًا لأن أجزاء الصفائح المعدنية مصنوعة من لوحة واحدة ، يجب مراعاة عوامل التصميم الأخرى مقارنة بتقنيات المعالجة الأخرى.لمساعدتك في توفير الوقت والمال ، إليك 5 نصائح يمكنك استخدامها في مشروعك التالي! 1. اختيار المواد المناسبةتعد تكلفة المواد أحد أهم العوامل الدافعة لتكلفة الجزء.يرجى التأكد من اختيار المواد بعناية واستخدام الحجم الفارغ.إذا كنت تصنع نموذجًا أوليًا ، فيمكنك التفكير في استخدام الألومنيوم 5052 و 304 من الفولاذ المقاوم للصدأ أو مواد أخرى أرخص.تحقق من قائمة المواد المستخدمة بكثرة 2. مواصفات التصميم العامةعند تصميم الأجزاء ، تذكر استخدام مقاييس الصفائح المعدنية القياسية.يعتمد سمك جزء الصفائح المعدنية بشكل أساسي على هندسة الجزء.قد يحد المعدن السميك من الانحناء الذي يمكن أن يحققه الجزء الخاص بك. 3. تبسيط طي الخاص بكبشكل عام ، كلما زادت الأجزاء تعقيدًا ، ارتفعت التكلفة.من أجل تقليل التكلفة ، تم تصميم الأكواع البسيطة بسماكة نصف قطرها ≥ لوحة.تميل الانحناءات الصغيرة على الأجزاء الكبيرة والسميكة إلى أن تصبح غير دقيقة ويجب تجنبها قدر الإمكان. 4. تقييد استخدام التفاوتات الصارمةعادةً ما تكون بعض ميزات جزء ما ضرورية لوظيفتها.كلما زادت الميزات (مثل نصف القطر والفتحة والمسافة) من علامات التسامح في التصميم ، ارتفعت تكلفة تصنيع القطعة.للتخلص من التكاليف غير الضرورية ، من الأهمية بمكان تعيين التفاوتات فقط للميزات والأسطح المهمة للمهمة. 5. الحفاظ على اتجاه الانحناء موحديجب تصميم الأكواع الموجودة في نفس المستوى في نفس الاتجاه لتجنب إعادة التوجيه الجزئي ، مما يوفر المال والوقت.سيؤدي الحفاظ على نصف قطر ثني ثابت أيضًا إلى جعل الأجزاء أكثر فعالية من حيث التكلفة.

تصنع معظم المنتجات البلاستيكية عن طريق الحقن.هذا يرجع بشكل أساسي إلى الإنتاجية العالية والتكلفة المنخفضة للغاية للوحدة للعملية.كما هو الحال مع أي مكون مصنع ، فإن التسامح أمر بالغ الأهمية.إذا لم يتم تحديدها أو التحكم فيها بشكل صحيح ، فلن تتناسب الأجزاء النهائية معًا أثناء التجميع.يجب تجنب هذا النوع من الأخطاء خاصةً لأن التكلفة الأولية للقالب عالية جدًا.ستصف هذه الورقة كيفية التحكم في تحمل صب الحقن وضمان الجودة العالية من خلال مبادئ DFM (التصميم للتصنيع) واختيار المواد وتصميم الأدوات والتحكم في العملية. لماذا التسامح مهم جدا؟على سبيل المثال ، إذا كانت هناك حاجة إلى ربط جزأين مسطحين معًا ، فيجب أن يأخذ التسامح الموضعي للفتحات الموجودة على كل جزء في الاعتبار جميع الحالات الممكنة.حتى إذا كان أحد الأجزاء في الحد الأدنى من التسامح والجزء الآخر في أقصى حد له ، فيجب أن يظل مناسبًا أثناء التجميع.في هذه الحالة ، يبدو الأمر بسيطًا ، ولكن عند الحاجة إلى تجميع أجزاء متعددة ، فقد يتسبب جزء واحد في عدم عمل التجميع بالكامل بشكل صحيح.يمكن استخدام تحليل التسامح ، مثل طريقة الحالة الأسوأ ، ومكدس التسامح والتحليل الإحصائي ، لتحسين تحمل صب الحقن للمكونات متعددة الأجزاء. العوامل المؤثرة على تحمل صب الحقن:1. تصميم الجزءتتمثل إحدى الطرق الأكثر أهمية للحد من الصفحة الملتوية ، والانكماش المفرط ، واختلال المحاذاة الجزئية في استخدام مبادئ سوق دبي المالي عند تصميم الأجزاء.يتم تحقيق ذلك على أفضل وجه من خلال العمل مع خدمات القولبة بالحقن في وقت مبكر من عملية التصميم لمنع إعادة التصميم المكلفة لاحقًا في مرحلة التصميم.سمك الجدار - الأجزاء ذات سمك الجدار المتغير قد يكون لها انكماش غير متساو.عندما لا يمكن تجنب المساحات السميكة ، يجب استخدام الحفر للحفاظ على سمك جدار موحد.سيؤدي سمك الجدار غير المتساوي إلى تشوه الجزء ، مما سيؤثر على التحمل والتجميع.الجدران السميكة ليست دائمًا الخيار الأفضل لزيادة القوة ؛حيثما أمكن ، من الأفضل استخدام أدوات التقوية والمجمعات لتحسين قوة الأجزاء. زاوية السحب - زاوية المسودة ضرورية لضمان سهولة الإخراج من الأداة.إذا لم يتم الوصول إلى أفضل حالة ، فقد تتعطل الأجزاء أثناء إخراج المنتج النهائي وكشطه وتزييفه.يمكن أن تختلف زاوية السحب من 0.5 درجة إلى 3 درجات ، اعتمادًا على تصميم الجزء وإنهاء السطح.ميزات الرئيس - عند تجميع أجزاء بلاستيكية متعددة ، عادةً ما يتم استخدام الرؤساء لاستيعاب السحابات.إذا كان الرئيس سميكًا جدًا ، فقد يتم ترك انحناء على الجزء.إذا لم يتم توصيلها بالجدران الجانبية بواسطة الأضلاع ، فقد تتشوه بشكل كبير.هذا سيجعل تجميع هذه الأجزاء شبه مستحيل. 2. اختيار المواديمكن تصنيع البلاستيك المقولب بالحقن من مجموعة متنوعة من الراتنجات.يعتمد اختيار هذه المواد بشكل أساسي على تطبيق المنتج النهائي.كل راتنج له انكماش مختلف.يجب مراعاة هذا الانكماش عند تصميم القالب ، وعادة ما يتم تعديل حجم القالب من خلال نسبة انكماش المواد.إذا كانت هناك حاجة لمكونات مواد متعددة ، فيجب تصميم معدلات انكماش مختلفة.إذا كان تحمل التصميم غير مناسب ، فقد لا يتم تجميع الأجزاء معًا ، وهو خطأ مكلف في قولبة الحقن.يتم تحديد تحمل صب الحقن بشكل أساسي من خلال انكماش المواد وهندسة الجزء.يجب الانتهاء من اختيار المواد قبل تصميم الأدوات وتصنيعها.يعتمد تصميم الأداة بشكل كبير على المواد المختارة. 3. تصميم الأداةبمجرد اختيار المادة ، عادة ما تكون الأداة كبيرة الحجم لمراعاة انكماش المادة ذات الصلة.ومع ذلك ، فإن الانكماش ليس موحدًا في جميع الأبعاد.على سبيل المثال ، الأجزاء السميكة لها معدل تبريد مختلف عن الأجزاء الرقيقة.لذلك ، سيكون للجزء المعقد الذي يحتوي على مزيج من الجدران الرقيقة والسميكة معدل تبريد متغير.يمكن أن تؤثر صفحة الاعوجاج أو الهبوط الناتج بشكل خطير على تحمل الحقن والتجميع.للحد من هذه التأثيرات ، يأخذ مصنعو الأدوات في الاعتبار العوامل التالية عند تصميم ميزات القالب.تبريد الأداة - التبريد المتحكم فيه ضروري للحفاظ على الانكماش المنتظم.سيؤدي التبريد السيئ للأداة إلى انكماش غير متحكم فيه ، مما سيؤدي إلى انحراف خطير في الأجزاء عن متطلبات تحملها.يمكن أن يؤدي الوضع الذكي لقنوات التبريد إلى تحسين تناسق الأجزاء بشكل كبير. تحمل الأداة - الأدوات التي تتجاوز التسامح ستؤدي إلى جميع أجزاء قولبة الحقن اللاحقة ، وستتم إضافة الخطأ بالإضافة إلى أي خطأ ناتج عن الانكماش.ومع ذلك ، في عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، عادة ما يتم التحكم في تحمل الأداة ومراقبتها بشكل صارم ، لذلك نادراً ما تكون الأداة خارج نطاق التسامح هي السبب في الجزء الذي لا يمكن تحمله.بالإضافة إلى ذلك ، عادة ما تكون هذه الأدوات "آمنة من الصلب".هذا يعني أنه يمكن تعديل الأبعاد أو الميزات الرئيسية عن طريق طحن إضافي عند تصنيع الأدوات.إذا لم يكن البعد النهائي لبعض الأجزاء ضمن نطاق التفاوت المسموح به ، فإن المادة الإضافية تسمح بضبط دقيق للأداة عن طريق المعالجة الآلية.على سبيل المثال ، قد تحتوي ميزة ثقب التسامح الضيق على جزء ما على أداة مصممة بمسمار أساسي على الجانب الأوسع من التسامح.إذا كان الثقب بحاجة إلى تعديل ، فسيتم معالجته بشكل أرق لجعل الثقب أرق. موضع كشتبان - الكشتبان يدفعه خارج القالب عند فتح القالب ؛يجب القيام بذلك في أسرع وقت ممكن لتقليل وقت الدورة.إذا تم وضع دبوس القاذف في وضع غير مرغوب فيه ، فقد تتلف الأجزاء.بعض المواد ليست صلبة تمامًا عند مغادرة الأداة ، وقد يؤدي الإخراج غير المتكافئ إلى تشوه خطير وعدم تناسق في الأبعاد.موضع البوابة - البوابة جزء من أداة تدفق الراتنج.إذا تم وضعه في وضع غير مرغوب فيه ، فسيؤدي ذلك إلى ظهور سيء.بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أن يؤدي معدل التعبئة غير المتكافئ أيضًا إلى التواء وانكماش غير منتظم.غالبًا ما تتطلب الأجزاء المعقدة بوابات متعددة لتحقيق ملء موحد وتخفيف هذه التحديات. 4. التحكم في العمليةعلى الرغم من جميع أعمال التصميم السابقة واعتبارات المواد لتحسين تحمل الحقن للأجزاء ، فقد تظل الأجزاء تتجاوز التفاوت المسموح به عند تسليم الدفعة الأولى من العينات.بمجرد دمج جميع الطرق المذكورة أعلاه ، فإن الخطوة التالية لتحسين التوافق مع التسامح هي تعديل العملية.يعد التحكم في درجة الحرارة والضغط ووقت الانتظار من أكثر الطرق شيوعًا لتحسين جودة الأجزاء.بمجرد تحديد مجموعة الحالة المثالية ، يمكن للقالب إنشاء أجزاء متسقة مع تغييرات صغيرة جدًا في الأبعاد بين الأجزاء. في الأجزاء المعقدة متعددة الميزات ، قد يكون من المفيد تضمين مستشعرات الضغط ودرجة الحرارة في أدوات لقياس هذه المعلمات في عملية التصنيع لتحقيق التغذية الراجعة في الوقت الفعلي والتحكم في العملية.يساعد الحفاظ على الضغط ودرجة الحرارة في الأداة في جميع الأوقات على ضمان تفاوتات ثابتة.في الأجزاء المعقدة متعددة الميزات ، قد يكون من المفيد تضمين مستشعرات الضغط ودرجة الحرارة في أدوات لقياس هذه المعلمات في عملية التصنيع ، وذلك لتحقيق التغذية الراجعة في الوقت الفعلي والتحكم في العملية.يمكن أن يضمن الحفاظ على الضغط ودرجة الحرارة في الأداة في جميع الأوقات إلى حد كبير تفاوتات ثابتة.

تساعد تقنية الطباعة ثلاثية الأبعاد في مكافحة الوباء عالميًا وتساهم أيضًا في مكافحة الأمراض المعدية الرئيسية.   منذ اندلاع فيروس كوفيد -19 في أوروبا والولايات المتحدة ، كان النقص في معدات الوقاية الطبية أحد المشاكل الشائكة في المعركة المحلية ضد فيروس كورونا الجديد.     على وجه الخصوص ، كان العاملون الطبيون الذين يقاتلون في الخطوط الأمامية للوباء يعانون من نقص في الأقنعة والأقنعة والنظارات الواقية والملابس الواقية وغيرها من لوازم الوقاية من الوباء.   01. الإعداد الأولي     في شهر مارس ، تبرعنا بمجموعة من النظارات الواقية المطبوعة ثلاثية الأبعاد لبعض المستشفيات في بريطانيا وألمانيا ، وتلقينا ردود فعل جيدة.         في أبريل ، تلقينا طلبات مساعدة طارئة من بعض المستشفيات في أوروبا وأمريكا.نأمل أن تتمكن الشركة من استخدام تقنية الطباعة ثلاثية الأبعاد لإنتاج مجموعة من مواد الوقاية من الأوبئة بسرعة لمساعدتها على التغلب على الصعوبات.يشمل الطلب بشكل أساسي الأقنعة والأقنعة الواقية الشفافة.     تحقيقا لهذه الغاية ، أنشأت الشركة على وجه السرعة فريق مشروع مكافحة كوفيد -19 ، والذي يتألف من مصممي CAD ، ومهندسين تقنيين للطباعة ثلاثية الأبعاد ، ومرسلي القدرات ، ومسؤولي اتصال العملاء ، ومشتري المواد المساعدة ، وما إلى ذلك.     أولاً ، أكمل مصمم CAD تصميم بيانات CAD لكل جزء من أجزاء القناع الواقي ، ثم أجرى مهندس تقنية الطباعة ثلاثية الأبعاد اختبار الطباعة.بعد ثلاثة تعديلات على التصميم ، يتم الانتهاء من رسومات التصميم.         بعد ذلك ، على أساس عدم التأثير على الإنتاج العادي والتسليم العادي لطلبات خدمة الطباعة ثلاثية الأبعاد اليومية ، دعا مرسل السعة 16 طابعة ثلاثية الأبعاد قابلة للعلاج بالأشعة فوق البنفسجية لبدء العمل في نفس الوقت ، وأكمل الطباعة ثلاثية الأبعاد لـ 1000 مجموعة من عصابات القناع الواقية في يوم واحد فقط.     02. طباعة العبوات         فقط أجزاء المنتج المطبوعة ثلاثية الأبعاد         يتم معالجة الأجزاء وتعقيمها بعد التنظيف   التجميع التجريبي للمنتجات ذات الكميات الصغيرة       يتكون القناع الواقي من عقال مطبوع ثلاثي الأبعاد + فيلم PETG شفاف + شريط مطاطي   أخيرًا فحص الجودة والتعبئة والتغليف ونقل كميات كبيرة من المنتجات         فحص الجودة والتعبئة قطعة قطعة     03. التوزيع والمشاركة     قدم فريق مشروع fight covid-19 أيضًا دليل تثبيت سريعًا لقناع حماية الطباعة ثلاثية الأبعاد للمستخدمين.وفقًا لتعليمات التشغيل الواردة في الدليل ، يمكن إكمال تجميع الأجزاء في دقيقة واحدة فقط ويمكن بدء الاستخدام.     بحلول نهاية أبريل ، وصلت جميع مجموعات الأقنعة الواقية البالغ عددها 1000 ، وأقراط القناع 2000 ، و 3000 الأقنعة إلى وجهات خارجية ، بما في ذلك ألمانيا والولايات المتحدة والبرازيل وكولومبيا وتشيلي.         نايلون مسحوق طباعة قناع الأذن هوك   تلقي ردود فعل من الخطوط الأمامية لمكافحة الوباء في الخارج       يستخدم موظفو الصليب الأحمر في مستشفيات الولايات المتحدة وكولومبيا وألمانيا وأماكن أخرى الأقنعة الواقية التي تبرعت بها شركتنا.

"المعدات الطبية" مصطلح واسع ، يشمل مجموعة متنوعة من الأدوات والمعدات ، مثل الضمادات ، خيط تنظيف الأسنان ، صفعة ضغط الدم ، مزيل الرجفان ، ماسح الرنين المغناطيسي النووي ، إلخ. تصميم الأجهزة الطبية هو جزء مهم من الهندسة الميكانيكية.لا تختلف عملية تطوير أي جهاز طبي عن أي جهاز آخر: التصميم والنماذج الأولية والاختبار والنسخ.ومع ذلك ، فإن المعدات الطبية لديها متطلبات أكثر صرامة للمواد.نظرًا لمتطلبات الاختبار والتجارب السريرية ، تتطلب العديد من النماذج الأولية للأجهزة الطبية مواد متوافقة حيوياً أو قابلة للتعقيم. 1. مواد متوافقة حيوياًبالنسبة للبلاستيك ، فإن أكثر المتطلبات صرامة هو اختبار المستوى 6 من USP.يتضمن اختبار المستوى 6 من USP ثلاثة تقييمات للتفاعل البيولوجي في الجسم الحي على الحيوانات ، بما في ذلك: اختبار السمية الجهازية الحادة: يقيس هذا الاختبار تأثير التهيج للإعطاء عن طريق الفم ، وتطبيق الجلد واستنشاق العينات. اختبار داخل الأدمة: يقيس هذا الاختبار تأثير التحفيز عندما تتلامس العينة مع الأنسجة الحية تحت الجلد. اختبار الانغراس: يقيس هذا الاختبار التأثير التحفيزي لغرس عضلة العينة في حيوان الاختبار خلال خمسة أيام.يمكن أن تنتج الطباعة ثلاثية الأبعاد جميع الأشكال الهندسية تقريبًا ، وهو أمر مفيد جدًا للتكرار السريع للتصميم المعقد.المعالجة CNC قابلة للتطبيق على إنتاج النماذج الأولية والاستخدام النهائي لأجزاء الأجهزة الطبية.هناك المزيد من المواد للاختيار من بينها ، والمواد أقوى. ومع ذلك ، يحتاج التصميم إلى مزيد من الاهتمام لضمان التشغيل الآلي.تم اعتماد المواد التالية بواسطة اختبار USP المستوى 6: POM ، PP ، Pei ، peek ، PSU ، PPSUإذا كنت تصنع نماذج أولية لن يتم استخدامها في المراحل الأولى من التجارب أو التجارب السريرية ، ففكر في استخدام مواد بلاستيكية غير معتمدة.يمكنك الحصول على نفس الأداء الميكانيكي دون دفع سعر أعلى.POM 150 مادة ممتازة للنماذج الأولية المبكرة.يمكن أن ينتج عن التصنيع باستخدام الحاسب الآلي أيضًا أجزاء معدنية متوافقة حيوياً.هناك ثلاثة خيارات شائعة لدرجة الزرع: الفولاذ المقاوم للصدأ 316L تيتانيوم من الدرجة 5 ، يُعرف أيضًا باسم Ti6Al4V أو ti6-4 سبائك الكروم الكوبالت (CoCr)الفولاذ المقاوم للصدأ 316L هو المادة الأكثر استخدامًا بين المواد الثلاثة.التيتانيوم لديه نسبة قوة وزن أفضل ولكنه أغلى بكثير.يستخدم CoCr بشكل أساسي في عمليات زراعة العظام.نوصي باستخدام SS 316L للنماذج الأولية عند تحسين التصميم ، ثم استخدام مواد أكثر تكلفة عندما يكون التصميم أكثر نضجًا. 2. مواد قابلة للتعقيميجب تعقيم أي جهاز طبي قابل لإعادة الاستخدام قد يتلامس مع الدم أو سوائل الجسم.لذلك ، فإن معظم الأجهزة الطبية المستخدمة في المنشآت الطبية مصنوعة من مواد قابلة للتعقيم.يوجد العديد من طرق التعقيم: التسخين (الحرارة الجافة أو الأوتوكلاف / البخار) ، الضغط ، الكيماويات ، التشعيع ، إلخ.

تستمر صناعة الأجهزة الطبية في النمو حول العالم.مع تطور الصناعة ، تتطور أيضًا الطباعة ثلاثية الأبعاد للنماذج الأولية للأجهزة الطبية وأجزاء الإنتاج.لم تعد الطباعة الطبية ثلاثية الأبعاد شيئًا في الخيال العلمي.يستخدم التصنيع الإضافي (AM) الآن في كل شيء من عمليات الزرع الجراحية إلى الأطراف الاصطناعية ، وحتى الأعضاء والعظام.     1 ، مزايا الطباعة ثلاثية الأبعاد للاستخدام الطبيلماذا تعد الطباعة ثلاثية الأبعاد مناسبة جدًا للسوق الطبي؟العوامل الثلاثة الرئيسية هي السرعة والتخصيص والفعالية من حيث التكلفة.تمكن الطباعة ثلاثية الأبعاد المهندسين من الابتكار بشكل أسرع.يمكن للمهندسين تحويل الأفكار إلى نماذج مادية خلال يوم أو يومين.يسمح وقت تطوير المنتج الأسرع للشركات بتخصيص المزيد من الوقت لتلقي التعليقات من الجراحين والمرضى.في المقابل ، ستؤدي التعليقات الأكثر وأفضل إلى أداء أفضل للتصميم في السوق.حققت الطباعة ثلاثية الأبعاد مستوى غير مسبوق من التخصيص.يختلف جسم كل شخص ، وتتيح الطباعة ثلاثية الأبعاد للمهندسين تخصيص المنتجات وفقًا لهذه الاختلافات.هذا يزيد من راحة المريض والدقة الجراحية ويحسن النتائج.يتيح التخصيص أيضًا للمهندسين أن يكونوا مبدعين في مجموعة واسعة من التطبيقات.من خلال تطبيق تقنية الطباعة ثلاثية الأبعاد على آلاف المواد المرنة والملونة والصلبة ، يمكن للمهندسين وضع رؤيتهم الأكثر إبداعًا موضع التنفيذ.الأهم من ذلك ، يمكن للطباعة ثلاثية الأبعاد أن تحقق بشكل عام تطبيقات طبية مخصصة بتكلفة أقل من التصنيع التقليدي.     2 ، تقنية الطباعة ثلاثية الأبعاد للعلاج الطبيتعد تقنيات الطباعة ثلاثية الأبعاد للمعادن والبلاستيك مناسبة للتطبيقات الطبية.تشمل التقنيات الأكثر شيوعًا نمذجة الترسيب الذائب (FDM) ، والتلبيد المباشر بالليزر المعدني (DMLS) ، والتمثيل الضوئي المباشر بالكربون (DLS) ، والتلبيد الانتقائي بالليزر (SLS).FDM هي عملية جيدة للنماذج الأولية للجهاز والنماذج الجراحية.تشتمل مواد FDM القابلة للتعقيم على ppsf و ULTEM و ABS m30i.يمكن استكمال الطباعة ثلاثية الأبعاد للمعادن من خلال DMLS بالفولاذ المقاوم للصدأ 17-4PH ، وهو مادة قابلة للتعقيم.ألياف الكربون هي عملية جديدة تستخدم راتنجات مخصصة لمختلف تطبيقات الأجهزة الطبية ذات الاستخدام النهائي.أخيرًا ، يمكن لـ SLS إنتاج أجزاء قوية ومرنة ، وهي أفضل عملية يتم استخدامها عند إنشاء نسخ متماثلة للعظام.     3 ، استخدم الطباعة ثلاثية الأبعاد في الصناعة الطبيةتعمل الطباعة ثلاثية الأبعاد على تغيير جميع جوانب الصناعة الطبية تقريبًا.تجعل الطباعة ثلاثية الأبعاد التدريب أسهل ، وتحسن تجربة المريض وإمكانية الوصول إليه ، وتبسط عملية شراء الغرسة وزرعها.1. يزرع:لا تعد الطباعة ثلاثية الأبعاد جزءًا من عالمنا المادي فحسب ، ولكنها أيضًا جزء من أجسام العديد من الأشخاص.تتيح أحدث التقنيات الآن الطباعة ثلاثية الأبعاد للمواد العضوية ، مثل خلايا الأنسجة والأعضاء والعظام.على سبيل المثال ، يتم استخدام غرسات العظام لإصلاح العظام والعضلات.هذا يساعد على تحسين توافر الغرسة.تعد الطباعة ثلاثية الأبعاد جيدة أيضًا في صنع المشابك الدقيقة التي يمكن وضعها خارج الغرسات الجراحية ، مما يساعد على تقليل معدل رفض الغرسات.2. الأدوات الجراحية:إنه فعال بشكل خاص في مجال طب الأسنان.تتوافق أدوات الطباعة ثلاثية الأبعاد مع الهيكل التشريحي الفريد للمرضى وتساعد الجراحين على تحسين الدقة الجراحية.غالبًا ما يستخدم جراحو التجميل أيضًا أدلة وأدوات مصنوعة من خلال الطباعة ثلاثية الأبعاد.الأدلة مفيدة بشكل خاص في تقويم مفاصل الركبة وجراحة الوجه وتقويم مفصل الورك.عادة ما تكون أدلة هذه الإجراءات مصنوعة من البلاستيك القابل للتعقيم PC-iso.3. التخطيط الجراحي ووضع التدريب الطبي:غالبًا ما يمارس أطباء المستقبل الآن أعضاء مطبوعة ثلاثية الأبعاد ، والتي يمكنها محاكاة الأعضاء البشرية بشكل أفضل من أعضاء الحيوانات.يمكن للأطباء الآن طباعة نسخ دقيقة من أعضاء المريض ، مما يسهل التحضير للعمليات المعقدة.4. المعدات والأدوات الطبية:تم تصنيع العديد من الأدوات والأجهزة الجراحية التي تستخدم الطباعة ثلاثية الأبعاد تقليديًا باستخدام تقنية الطرح ، ويمكن تخصيص الطباعة لحل مشكلات معينة.يمكن للطباعة ثلاثية الأبعاد أيضًا إنتاج أدوات مصنعة تقليديًا مثل المشابك والمشارط والملاقط بشكل أكثر تعقيدًا وبتكلفة أقل.تعمل الطباعة ثلاثية الأبعاد أيضًا على تسهيل استبدال هذه الأدوات التالفة أو القديمة بسرعة.5. البدلة:تلعب الطباعة ثلاثية الأبعاد دورًا رئيسيًا في صنع أطراف صناعية عصرية وسهلة الاستخدام.تسهل الطباعة ثلاثية الأبعاد تطوير الأطراف الصناعية منخفضة التكلفة للمجتمعات المحتاجة.تُستخدم الأطراف الصناعية الآن للطباعة ثلاثية الأبعاد في مناطق الحروب مثل سوريا والمناطق الريفية في هايتي.نظرًا لمحدودية التكلفة وإمكانية الوصول ، لم يكن لدى العديد من الأشخاص هذه المعدات من قبل.6. أداة جرعة الدواء:أصبح من الممكن الآن طباعة أقراص ثلاثية الأبعاد تحتوي على العديد من الأدوية ، ويختلف وقت إطلاق كل دواء.تعمل هذه الأقراص على تسهيل الامتثال للجرعة وتقليل مخاطر الجرعة الزائدة بسبب أخطاء المريض.كما أنها تساعد في حل المشكلات المتعلقة بالتفاعلات الدوائية المختلفة.7. التصنيع حسب الطلب لشركات الأجهزة الطبيةنظرًا لأن تكلفة طابعات SLS و DMLS عالية الجودة وطابعات الكربون ثلاثية الأبعاد قد تصل إلى 500000 دولار أو أكثر ، فإن العديد من الشركات الطبية تستعين بمصادر خارجية لإنتاجها للتصنيع كشركات خدمات مثل قياس xometry.تعتمد 86٪ من الشركات الطبية المدرجة على قائمة Fortune 500 على خدمات الطباعة ثلاثية الأبعاد الخاصة بالقياسات الضوئية والقولبة بالحقن الطبي كجزء من عملية الابتكار الخاصة بها.نحن نساعد الشركات الأكبر والأسرع نموًا في العالم على الانتقال بشكل أسرع من الأفكار إلى النماذج الأولية إلى الإنتاج ، وبالتالي زيادة فرص نجاحها في السوق.نظرًا لأن تكلفة طابعات SLS و DML والطابعات ثلاثية الأبعاد عالية الجودة قد تزيد عن 500000 دولار أمريكي ، فإن العديد من الشركات الطبية تقوم بتسليم الإنتاج للتسريع.نحن نساعد شركات الأجهزة الطبية على الانتقال بشكل أسرع من الفكرة إلى النموذج الأولي إلى الإنتاج ، مما يزيد من فرص نجاحها في السوق.     4 ، أسباب ثقة شركات الأجهزة الطبية في الزيادة السريعة1. شبكة التصنيع: لدينا شبكة تصنيع تضم أكثر من 1000 شريك تصنيع ، بما في ذلك شركاء متخصصون في الأجهزة الطبية وطب الأسنان والتركيبات المخصصة2. مجموعة واسعة من القدرات: بالإضافة إلى عملية الطباعة ثلاثية الأبعاد ، نقدم أيضًا ماكينات CNC ، وتصنيع الصفائح المعدنية ، والقوالب اليدوية ، والقولبة بالحقن (بما في ذلك القولبة المفرطة والقولبة بالإدراج) ، والتي تمكننا من تصنيع الأجزاء في أي مرحلة من مراحل عمر المنتج. دورة3. المواد الطبية: الاقتباس الفوري من PEEK و 17-4PH الفولاذ المقاوم للصدأ و 316 L وسلسلة من المواد الأخرى4. النتائج المؤكدة: تستخدم أكبر 500 شركة في العالم والعديد من الشركات الصغيرة الأسرع نموًا في الصناعة المعالجة السريعة لتصنيع الأجزاء

التسامح هو النطاق المقبول للبعد الذي يحدده المصمم وفقًا لشكل الجزء وملاءمته ووظيفته.يمكن أن يساعدك فهم كيفية تأثير تفاوتات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي على التكلفة واختيار عملية التصنيع وخيارات الفحص والمواد على تحديد تصميم المنتج بشكل أفضل.     1. يعني التسامح الأكثر صرامة زيادة التكلفةمن المهم أن تتذكر أنه كلما كان التسامح أكثر إحكامًا ، زادت التكلفة بسبب زيادة الخردة والتركيبات الإضافية وأدوات القياس الخاصة و / أو أوقات الدورات الأطول ، حيث قد تحتاج الماكينة إلى الإبطاء للحفاظ على تفاوتات أكثر إحكامًا.اعتمادًا على بُعد التفاوت والشكل الهندسي المرتبط به ، قد تكون التكلفة أكثر من ضعف تكلفة الحفاظ على التفاوت القياسي.يمكن أيضًا تطبيق التسامح الهندسي العام على رسم الجزء.اعتمادًا على التفاوت الهندسي ونوع التسامح المطبق ، قد تنشأ تكاليف إضافية بسبب زيادة وقت الفحص.أفضل طريقة لتطبيق التفاوتات هي تطبيق تفاوتات صارمة أو هندسية فقط على المناطق الحرجة عندما يلزم تلبية معايير التصميم لتقليل التكاليف.     2. قد تعني التفاوتات الأكثر صرامة تغييرات في عملية التصنيعيمكن أن يؤدي تحديد تفاوت أكثر صرامة من التسامح القياسي إلى تغيير عملية التصنيع المثلى للقطعة.على سبيل المثال ، قد تحتاج الثقوب التي يمكن تشكيلها في مطحنة نهاية ضمن نطاق تفاوت إلى أن يتم حفرها على مخرطة ضمن نطاق تفاوت أكثر إحكامًا ، أو حتى تحتاج إلى التأريض ، وبالتالي زيادة تكاليف التركيب وأوقات التسليم.       3. يمكن أن يؤدي التسامح الأكثر صرامة إلى تغيير متطلبات الفحصتذكر أنه عند إضافة التفاوتات إلى جزء ما ، يجب أن تفكر في كيفية التحقق من الميزات.إذا كان من الصعب تشغيل الميزة آليًا ، فمن المحتمل أن يكون من الصعب قياسها.تتطلب بعض الوظائف معدات فحص خاصة ، مما قد يزيد من تكلفة الأجزاء.     4. يعتمد التسامح على المادةقد تكون صعوبة تصنيع الأجزاء وفقًا لتفاوتات محددة شديدة الاعتماد على المواد.بشكل عام ، كلما كانت المادة أكثر ليونة ، زادت صعوبة الحفاظ على التفاوت المحدد لأن المادة ستنحني عند القطع.بدون اعتبارات خاصة بالأداة ، قد لا يكون للبلاستيك مثل النايلون والبولي إيثيلين عالي الكثافة ونظرة خاطفة نفس التفاوتات الصارمة مثل الفولاذ أو الألومنيوم.

في عملية التصنيع ، غالبًا ما يكون من الصعب معالجتها باستخدام الأدوات القياسية ، لذلك من المهم جدًا تصنيع أدوات غير قياسية.نظرًا لأن استخدام الأدوات غير القياسية في قطع المعادن أمر شائع في الطحن ، فإن هذا الورق يقدم بشكل أساسي تصنيع الأدوات غير القياسية في الطحن.نظرًا لأن الغرض من تصنيع الأدوات القياسية هو قطع عدد كبير من الأجزاء المعدنية وغير المعدنية العامة في مساحة كبيرة ، فعند زيادة درجة حرارة قطعة العمل وتصلبها ، تكون قطعة العمل مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ ، وتكون حافة القطع سهلة للغاية ، وهناك أيضا سطح الشغل.عندما تكون الهندسة معقدة جدًا أو تكون خشونة السطح المُشغل آليًا عالية جدًا ، لا يمكن للأداة القياسية تلبية متطلبات التشغيل الآلي.لذلك ، في عملية المعالجة ، يمكن تقسيم التصميم المستهدف لمادة الأداة وشكل الشفرة والزاوية الهندسية وما إلى ذلك إلى أوامر خاصة وأوامر غير خاصة.             1 ، الأدوات غير المخصصة تحل بشكل أساسي مشكلتين ، البعد وخشونة السطح（1） مشكلة الحجميمكنك اختيار أداة قياسية بحجم مشابه للحجم الذي تحتاجه ، والتي يمكن حلها عن طريق إعادة الطحن.ومع ذلك ، يجب ملاحظة نقطتين:1. إذا كان الاختلاف في الحجم كبيرًا جدًا ، فإن شكل الأخدود للأداة سوف يتغير ، مما يؤثر بشكل مباشر على مساحة إزالة الرقاقة والزاوية الهندسية ، وبالتالي فإن فرق الحجم لا يقل عن 2 مم.2. إذا كانت آلة قطع بدون ثقب السكين ، فلا يمكن القيام بذلك باستخدام أدوات الآلة العادية.يجب أن يتم ذلك باستخدام قضيب توصيل خاص من 5 محاور.تكلفة تغيير آلة طحن عالية أيضًا.（2） خشونة السطحيمكن تحقيق ذلك عن طريق تغيير الزاوية الهندسية للشفرة.على سبيل المثال ، يمكن أن تؤدي زيادة الزوايا الأمامية والخلفية إلى تحسين خشونة سطح قطعة العمل بشكل كبير.ومع ذلك ، إذا كانت صلابة أداة آلة المستخدم غير كافية ، فإن حافة القطع ستصبح حادة ويمكن تحسين خشونة السطح.هذا معقد للغاية ويتطلب تحليلًا لمحطة المعالجة قبل استخلاص أي استنتاجات.                 2 ، الأدوات التي سيتم تخصيصها تحل بشكل أساسي ثلاث مشاكل: الشكل الخاص ، والقوة والصلابة الخاصة ، وتسامح طرف الأداة الخاص ومتطلبات إزالة طرف الأداة（1 ، قطعة العمل لها متطلبات شكل خاصعلى سبيل المثال ، قد يتم إطالة الأداة المطلوبة للتشغيل الآلي ، وقد يتم قلب الأسنان الطرفية ، أو قد تكون هناك متطلبات خاصة لزاوية الاستدقاق ، ومتطلبات هيكل ساق الأداة ، والتحكم في حجم الشفرة ، وما إلى ذلك. إذا كانت المتطلبات الهندسية لهذه الأداة ليست كبيرة جدًا معقدة ، فمن السهل حلها.الشيء الوحيد الذي يجب ملاحظته هو أن الأدوات غير القياسية يصعب التعامل معها.إن السعي وراء الدقة العالية يعني التكلفة العالية والمخاطر العالية ، والتي ستؤدي إلى إهدار غير ضروري للقدرة الإنتاجية للمصنعين وتكاليفهم الخاصة.（2） قوة وصلابة الشغلعندما ترتفع درجة حرارة قطعة العمل ، تكون مادة الأداة الشائعة قوية جدًا وصلبة ، أو أن الأداة تالفة بشكل خطير.يجب نقله وله متطلبات خاصة لمواد الأدوات.تتمثل الحلول الشائعة في اختيار مواد الأدوات عالية الجودة ، مثل الأدوات الفولاذية عالية السرعة ذات الكوبالت عالي الصلابة لقطع قطع العمل المتصلبة والمُخففة ، والسبائك الصلبة عالية الجودة.الآلات تحل محل الطحن.بالطبع ، يمكن أن يكون أيضًا مميزًا جدًا.على سبيل المثال ، عند معالجة أجزاء الألومنيوم ، قد لا تتطابق مع نوع أدوات الكربيد المتاحة تجاريًا.أجزاء الألمنيوم ناعمة بشكل عام ، ولكن يمكن القول إنها سهلة المعالجة.المواد المستخدمة في الأدوات الصلبة هي في الواقع فولاذ ألومنيوم عالي السرعة.على الرغم من أن هذه المادة أكثر صلابة من الفولاذ العادي عالي السرعة ، إلا أنها ستسبب تقارب عنصر الألومنيوم وتزيد من تآكل الأدوات عند معالجة أجزاء الألومنيوم.في هذا الوقت ، إذا كنت ترغب في الحصول على كفاءة عالية ، يمكنك اختيار فولاذ الكوبالت عالي السرعة بدلاً من ذلك.（3 ، قطعة العمل لها متطلبات خاصة لتحمل الشفرة وتفكيك الشفرةفي هذه الحالة ، يجب استخدام عدد أقل من الأسنان وأخاديد طرف الأسنان العميقة ، ولكن يمكن استخدام هذا التصميم للمواد البسيطة ميكانيكيًا مثل سبائك الألومنيوم.في تصميم ومعالجة الأدوات غير القياسية ، يكون الشكل الهندسي للأداة معقدًا نسبيًا ، ومن السهل حدوث تشوه الانحناء والتشوه وتركيز الضغط المحلي في عملية المعالجة الحرارية ، والتي يجب تجنبها في التصميم.بالنسبة للأجزاء ذات الضغط المركز ، أضف انتقالًا مائلًا أو تصميمًا متدرجًا للأجزاء ذات التغيير الكبير في القطر.إذا كانت قطعة رفيعة ذات طول وقطر كبيرين ، فيجب فحصها وتقويمها بعد كل عملية إطفاء وتلطيف للتحكم في التشوه والفقد أثناء المعالجة الحرارية.مادة الأداة هشة نسبيًا ، خاصة مادة السبائك الصلبة.إذا كان عزم الاهتزاز أو الماكينة كبيرًا أثناء المعالجة ، فستتلف الأداة.في حالة تعطل الأداة ، يمكن استبدالها ، لكن في كثير من الحالات لن تتسبب في الكثير من الضرر.ومع ذلك ، عند التعامل مع الأدوات غير القياسية ، تكون إمكانية الاستبدال عالية ، لذا بمجرد تعطل الأداة ، ستؤدي إلى خسائر كبيرة.المستخدمون ، بما في ذلك سلسلة من المشاكل مثل التأخير.

تعتمد معظم طابعات سطح المكتب ثلاثية الأبعاد في السوق على تقنية الترسيب الذائب (FDM).إنها تشبه مبدأ تشكيل الطابعات ثلاثية الأبعاد الصناعية المتطورة لأنها تعتمد على بثق المواد وترسيب طبقة تلو الأخرى من اللدائن الحرارية المنصهرة من خلال الفوهات ، ولكن وظائفها مختلفة.ستناقش هذه المقالة الاختلافات الرئيسية بين طابعات fdm3d المكتبية والصناعية.       01. دقة الطباعةبشكل عام ، يعتمد التفاوت الهندسي ودقة الجزء على معايرة الطابعة ثلاثية الأبعاد وتعقيد النموذج.دقة الأجزاء التي تنتجها الطابعات ثلاثية الأبعاد الصناعية أعلى من دقة الطابعات ثلاثية الأبعاد لسطح المكتب ، لأن معلمات المعالجة يتم التحكم فيها بشكل أكثر صرامة في عملية الطباعة.تقوم المعدات الصناعية بتشغيل خوارزميات المعايرة قبل كل طباعة ، بما في ذلك غرفة التسخين لتقليل تأثير التبريد السريع (على سبيل المثال ، الالتواء) للبلاستيك المصهور ، ويمكن أن تعمل في درجات حرارة طباعة أعلى.يمكن إنتاج طابعات ثلاثية الأبعاد تمت معايرتها على مستوى سطح المكتب بدقة أبعاد عالية نسبيًا (عادةً ما يكون التفاوت ± 0.5 مم).     02. مجالات التطبيق المختلفةتستخدم الطابعات ثلاثية الأبعاد الصناعية على نطاق واسع في العديد من المجالات ، مثل الفضاء والسيارات والمنتجات الطبية والإلكترونية وما إلى ذلك.تُستخدم الطابعات ثلاثية الأبعاد على مستوى سطح المكتب بشكل عام لطباعة العناصر الصغيرة.في الماضي ، كانت تستخدم في الغالب في التصميم الصناعي والتعليم والرسوم المتحركة وعلم الآثار والإضاءة وغيرها من المجالات.الآن ، تم أيضًا توسيع العديد من الطابعات ثلاثية الأبعاد على مستوى سطح المكتب لتشمل الصناعة الطبية عن طريق الفم وتطبيقها على عملية الإنتاج الرقمي للأسنان.كجزء من الوضع الطبي الرقمي ، يمكن أن تساعد في طباعة المنتجات المطلوبة.   03. إنتاج دفعة مختلفةتميل الطابعات ثلاثية الأبعاد على مستوى سطح المكتب إلى أن تكون مخصصة ومخصصة بدرجة كبيرة.على سبيل المثال ، تُستخدم الطابعات ثلاثية الأبعاد على مستوى سطح المكتب بشكل أساسي لإنتاج دفعات صغيرة بالقرب من الكرسي.تستخدم الطابعات ثلاثية الأبعاد الصناعية في الغالب في الإنتاج الصناعي الضخم.     04. الطاقة الإنتاجية والتكلفةالفرق الرئيسي بين الطابعات ثلاثية الأبعاد المكتبية والصناعية هو التكلفة.أدت الشعبية المتزايدة للطابعات ثلاثية الأبعاد المكتبية إلى تقليل تكلفة امتلاك وتشغيل أجهزة FDM وتكلفة المواد الاستهلاكية وتوافرها.تعد الطاقة الإنتاجية للطابعات ثلاثية الأبعاد الصناعية أكبر بشكل عام من الطابعات ثلاثية الأبعاد المكتبية.تحتوي الطابعات ثلاثية الأبعاد الصناعية على منصة طباعة كبيرة ، مما يعني أنها تستطيع طباعة أجزاء أكبر في وقت واحد وطباعة المزيد من الطرز في نفس الوقت.

النموذج الأولي هو الخطوة الأولى للتحقق من جدوى المنتج.إنها الطريقة الأكثر مباشرة وفعالية لاكتشاف عيوب وأوجه قصور وعيوب منتج التصميم ، وذلك لتحسين العيوب.     على وجه الخصوص ، يمكن أن يؤدي تطوير منتجات جديدة إلى تجنب تكاليف فتح القوالب الباهظة ، وتقليل مخاطر البحث والتطوير ، وتسريع كفاءة البحث والتطوير.إذن ، ما هي فوائد معالجة الدُفعات الصغيرة؟     الميزة 1:     للتحقق من المظهر ، ننظر فقط إلى الصورة.إذا لم يكن هناك شيء مادي ، فلا يمكننا التحقق من المنتج بصريًا.كما أن العميل لا يقبلها.يحتاج العميل إلى منتج مادي يمكن حمله في يده.     المنفعة 2:     تحقق من الوظيفة ، واختبر عنصرًا تلو الآخر وفقًا لحالة اختبار الوظيفة ، وتحقق مما إذا كان المنتج يلبي الوظيفة المطلوبة من قبل المستخدم.   الميزة 3:     في حالة عدم وجود منتجات في المعرض ، يمكنك استخدام اللوحة اليدوية لعرض المنتجات في المعرض بدلاً من المنتجات ، والقيام بعمل جيد في أعمال الدعاية المبكرة ، وحتى الحصول على الطلبات.   المنفعة 4:     يمكن بيع المبيعات المباشرة ، مثل القوالب الهيكلية ، والمعروفة أيضًا باسم القوالب الوظيفية ، مباشرةً كمنتجات في السوق.بالإضافة إلى ذلك ، يمكن بيع النموذج الأولي مباشرة بعد الإنتاج التجريبي للدفعة الصغيرة ، والذي يمكنه التحقق من رد فعل السوق على المنتج.     المنفعة 5:     لتقليل التكلفة ، لا يكون تصميم المنتج مثاليًا بشكل عام ، أو حتى لا يمكن استخدامه.إذا تم إنتاجه بشكل مباشر ، فسيتم التخلص من جميع المنتجات المعيبة ، مما يهدر بشكل كبير القوى العاملة والموارد المادية والوقت.تكون الخسارة أكبر بكثير من تكلفة تدقيق النموذج الأولي.   نظرًا لأن النموذج الأولي هو عمومًا عدد صغير من العينات ، ودورة الإنتاج قصيرة ، وفقدان الموارد البشرية والمادية صغير ، يمكن العثور على أوجه القصور في تصميم المنتج وتحسينها بسرعة ، مما يوفر أساسًا كافيًا لإنهاء المنتج والإنتاج بالجملة.