الصين Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. أخبار الشركة

وفقًا لموقع فيز في 22 سبتمبر ، إذا وضعت ملعقة ألمنيوم في خزان مملوء بالماء ، ستغرق الملعقة في القاع.قال ألكسندر بولديريف ، الكيميائي بجامعة ولاية يوتا ، إن هذا يرجع إلى أن معادن الألمنيوم التقليدية أكثر كثافة من الماء.ومع ذلك ، إذا كان من الممكن إعادة تصميم هيكل المعادن المنزلية العادية على المستوى الجزيئي (كما فعل بولديريف وزملاؤه بنمذجة الكمبيوتر) ، فيمكن إنتاج ألومنيوم بلوري خفيف الوزن بكثافة أصغر من كثافة الماء.نشر بولديريف وعلماء ILIYA getmanskii و Vitaly Koval و minyaev الروسي وفلاديمير مينكين من الجامعة الفيدرالية الجنوبية بولاية روستوفتانج في روسيا نتائج أبحاثهم ونتائجهم في النسخة الإلكترونية من مجلة الكيمياء الفيزيائية C في 18 سبتمبر 2017. بحث الفريق بدعم من المؤسسة الوطنية للعلوم ووزارة العلوم والتعليم الروسية. قال بولديريف ، الأستاذ في قسم الكيمياء والكيمياء الحيوية بجامعة ولاية يوتا بالولايات المتحدة: "التحدي الذي اقترحه زملائي مبتكر للغاية. لقد بدأوا بالماس ، وهو مادة معروفة من النوع الشبكي ، واستخدموا ذرات الألومنيوم لتحل محل كل ذرة كربون في شعرية الماس للحصول على رباعي السطوح جديد. "من خلال حساب المحاكاة الذي أجراه الفريق ، يمكن إثبات أن هذا الهيكل له شكل بلوري من الألومنيوم خفيف الوزن وسهل التحمل.علاوة على ذلك ، من المثير للدهشة أن كثافة مادة الألومنيوم التي لها هذا الهيكل تبلغ 0.61 جم / سم مكعب فقط مقارنةً بالألمنيوم التقليدي بكثافة 2.7 جم / سم مكعب."هذا يعني أن المادة التي يتم الحصول عليها عن طريق التبلور في هذا الشكل ستكون قادرة على الطفو على الماء لأن كثافة الماء تبلغ 1 جم / سم مكعب." قال بولديريف.ستجعل هذه الخاصية تطبيق المعادن غير المغناطيسية ، والمعادن المقاومة للتآكل ، والمعادن عالية الإنتاجية ، والتكلفة المنخفضة نسبيًا وسهولة إنتاج المعادن والمواد الأخرى إلى ارتفاع جديد.قال BodyRev: "مكوك الفضاء ، والطب ، والأسلاك والمزيد من أجزاء السيارات الخفيفة والفعالة في استهلاك الوقود هي بعض مجالات التطبيق التي أفكر فيها في الوقت الحالي. بالطبع ، من السابق لأوانه التفكير في استخدام هذه المواد. هناك لا يزال هناك العديد من النقاط المجهولة لدراستها حول هذه المادة ، على سبيل المثال ، لا نعرف شيئًا عن قوتها ".ومع ذلك ، قال BodyRev أيضًا أن هذا الاكتشاف الخارق لا يزال يمثل ظهور طريقة جديدة لتصميم المواد.قال بولديريف: "الجانب الأكثر إثارة في هذا البحث هو أنه حصل على طريقة تصميم جديدة: استخدام هيكل معروف لتصميم مواد جديدة. ستمهد هذه الطريقة الطريق لمزيد من الاكتشافات في المستقبل."

مع التحسين المستمر للمتطلبات البشرية للبيئة المعيشية ، تبرز بشكل خاص المشاكل البيئية التي تنطوي عليها عملية إنتاج ثنائي الفينيل متعدد الكلور.في الوقت الحاضر ، يعتبر الرصاص والبروم من أهم الموضوعات ؛سيؤثر الخالي من الرصاص والخالي من الهالوجين على تطور ثنائي الفينيل متعدد الكلور في العديد من الجوانب.على الرغم من أن التغييرات في عملية المعالجة السطحية لثنائي الفينيل متعدد الكلور في الوقت الحاضر ليست كبيرة ، ويبدو أنها لا تزال بعيدة ، تجدر الإشارة إلى أن التغييرات البطيئة طويلة الأجل ستؤدي إلى تغييرات كبيرة.مع الطلب المتزايد على حماية البيئة ، فإن عملية المعالجة السطحية لثنائي الفينيل متعدد الكلور ستخضع بالتأكيد لتغييرات كبيرة في المستقبل. الغرض من المعالجة السطحيةالغرض الأساسي من المعالجة السطحية هو ضمان قابلية لحام جيدة أو أداء كهربائي.نظرًا لأن النحاس في الطبيعة يميل إلى التواجد على شكل أكسيد في الهواء ، فمن غير المرجح أن يبقى كنحاس أصلي لفترة طويلة ، لذلك يلزم وجود علاجات أخرى للنحاس.على الرغم من أنه في التجميع اللاحق ، يمكن استخدام التدفق القوي لإزالة معظم أكسيد النحاس ، إلا أنه ليس من السهل إزالة التدفق القوي نفسه ، لذلك لا تستخدم الصناعة عمومًا تدفقًا قويًا. عملية المعالجة السطحية الشائعةفي الوقت الحاضر ، هناك العديد من عمليات المعالجة السطحية لثنائي الفينيل متعدد الكلور ، بما في ذلك تسوية الهواء الساخن ، والطلاء العضوي ، والطلاء بالنيكل غير الكهربائي / غمس الذهب ، وتغميس الفضة وغمس القصدير ، والتي سيتم تقديمها واحدة تلو الأخرى.   1. تسوية الهواء الساخنتسوية الهواء الساخن ، والمعروفة أيضًا باسم تسوية اللحام بالهواء الساخن ، هي عملية طلاء لحام الرصاص بالقصدير المنصهر على سطح ثنائي الفينيل متعدد الكلور والتسوية (النفخ) بالهواء المضغوط الساخن لتشكيل طبقة طلاء مقاومة لأكسدة النحاس وتوفر قابلية لحام جيدة .يتكون المركب المعدني من القصدير النحاسي عند تقاطع اللحام مع النحاس عن طريق تسوية الهواء الساخن.يبلغ سمك اللحام الذي يحمي السطح النحاسي حوالي 1-2 مل.يجب غمر ثنائي الفينيل متعدد الكلور في اللحام المنصهر أثناء التسوية بالهواء الساخن ؛ينفخ سكين الهواء في اللحام السائل قبل أن يصلب اللحام ؛يمكن لشفرة الرياح أن تقلل من هلالة اللحام على سطح النحاس وتمنع سد اللحام.تنقسم تسوية الهواء الساخن إلى نوع عمودي ونوع أفقي.يعتبر بشكل عام أن النوع الأفقي أفضل ، ويرجع ذلك أساسًا إلى أن طلاء التسوية الأفقي للهواء الساخن يكون أكثر اتساقًا ويمكنه تحقيق الإنتاج التلقائي.العملية العامة لعملية تسوية الهواء الساخن هي: النقش الدقيق ← التسخين المسبق ← تدفق الطلاء ← رش القصدير ← التنظيف. 2. طلاء عضويتختلف عملية الطلاء العضوي عن عمليات المعالجة السطحية الأخرى من حيث أنها تعمل كطبقة حاجزة بين النحاس والهواء ؛تقنية الطلاء العضوي بسيطة ومنخفضة التكلفة ، مما يجعلها تستخدم على نطاق واسع في الصناعة.جزيئات الطلاء العضوية المبكرة هي الإيميدازول والبنزوتريازول ، والتي تلعب دورًا في منع الصدأ.أحدث جزيء هو البنزيميدازول بشكل أساسي ، وهو النحاس الذي يربط كيميائيًا مجموعة النيتروجين الوظيفية بـ PCB.في عملية اللحام اللاحقة ، إذا كانت هناك طبقة طلاء عضوية واحدة فقط على سطح النحاس ، فهذا غير ممكن.يجب أن يكون هناك العديد من الطبقات.هذا هو السبب في أن النحاس السائل يضاف عادة إلى الخزان الكيميائي.بعد طلاء الطبقة الأولى ، تمتص طبقة الطلاء النحاس ؛بعد ذلك ، يتم دمج جزيئات الطلاء العضوي للطبقة الثانية مع النحاس حتى تتجمع 20 أو حتى 100 مرة من جزيئات الطلاء العضوي على سطح النحاس ، والتي يمكن أن تضمن لحام إعادة التدفق المتعدد.تُظهر التجربة أن أحدث تقنيات الطلاء العضوي يمكن أن تحافظ على الأداء الجيد في العديد من عمليات اللحام الخالية من الرصاص.العملية العامة لعملية الطلاء العضوي هي: إزالة الشحوم ← الحفر الدقيق ← التخليل ← تنظيف المياه النقية ← الطلاء العضوي ← التنظيف.التحكم في العملية أسهل من عمليات المعالجة السطحية الأخرى.3. طلاء النيكل غير الكهربائي / غمر الذهب بالنيكل الكهربائي / عملية الغمر بالذهبعلى عكس الطلاء العضوي ، يبدو أن طلاء النيكل غير الكهربائي / تشريب الذهب يضع درعًا سميكًا على ثنائي الفينيل متعدد الكلور ؛بالإضافة إلى ذلك ، فإن عملية طلاء النيكل / غمس الذهب عديمة الكهرباء لا تشبه الطلاء العضوي كطبقة مانعة للصدأ.يمكن أن يكون مفيدًا في الاستخدام طويل الأمد لثنائي الفينيل متعدد الكلور وتحقيق أداء كهربائي جيد.لذلك ، فإن طلاء النيكل غير الكهربائي / غمر الذهب هو لف طبقة سميكة من سبائك الذهب والنيكل بخصائص كهربائية جيدة على سطح النحاس ، والتي يمكن أن تحمي ثنائي الفينيل متعدد الكلور لفترة طويلة ؛بالإضافة إلى ذلك ، تتمتع أيضًا بقدرة تحمل بيئية لا تتمتع بها عمليات المعالجة السطحية الأخرى.سبب طلاء النيكل هو أن الذهب والنحاس سينتشران بعضهما البعض ، ويمكن لطبقة النيكل أن تمنع الانتشار بين الذهب والنحاس ؛بدون طبقة النيكل ، سينتشر الذهب في النحاس في غضون ساعات.ميزة أخرى لطلاء النيكل غير الكهربائي / تشريب الذهب هي قوة النيكل.يمكن أن يحد 5 ميكرون من النيكل فقط من التمدد في الاتجاه Z عند درجة حرارة عالية.بالإضافة إلى ذلك ، يمكن للطلاء بالنيكل غير الكهربائي / الغمر بالذهب أن يمنع أيضًا انحلال النحاس ، والذي سيكون مفيدًا للتجميع الخالي من الرصاص.العملية العامة لطلاء النيكل غير الكهربائي / عملية ترشيح الذهب هي: التنظيف الحمضي ← الحفر الدقيق ← التقوية المسبقة ← التنشيط ← طلاء النيكل عديم الكهرباء ← ترشيح الذهب عديم الكهرباء.يوجد بشكل أساسي 6 خزانات كيميائية ، تشتمل على ما يقرب من 100 مادة كيميائية ، لذا فإن التحكم في العملية صعب. 4. عملية ترشيح الفضةبين الطلاء العضوي والطلاء بالنيكل غير الكهربائي / ترشيح الذهب ، تكون العملية بسيطة وسريعة نسبيًا ؛إنه ليس معقدًا مثل طلاء النيكل / الغمر بالذهب ، ولا يضع طبقة سميكة من الدروع على ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، لكنه لا يزال بإمكانه توفير أداء كهربائي جيد.الفضة هي الأخ الأصغر للذهب.حتى لو تعرضت للحرارة والرطوبة والتلوث ، يمكن للفضة أن تحافظ على قابلية لحام جيدة ، لكنها ستفقد بريقها.لا يتمتع الغمر بالفضة بالقوة البدنية الجيدة لطلاء النيكل غير الكهربائي / الغمر بالذهب لأنه لا يوجد نيكل تحت الطبقة الفضية.بالإضافة إلى ذلك ، يحتوي تشريب الفضة على خاصية تخزين جيدة ، ولن تكون هناك مشكلة كبيرة عند وضعها في التجميع لعدة سنوات بعد تشريب الفضة.التشريب بالفضة هو تفاعل إزاحة ، وهو عبارة عن طلاء فضي نقي دون الميكرون تقريبًا.في بعض الأحيان ، يتم تضمين بعض المواد العضوية في عملية ترشيح الفضة ، وذلك بشكل أساسي لمنع تآكل الفضة والقضاء على هجرة الفضة ؛من الصعب عمومًا قياس هذه الطبقة الرقيقة من المادة العضوية ، ويظهر التحليل أن وزن الكائن الحي أقل من 1٪. 5. غمر القصديرنظرًا لأن جميع الجنود يعتمدون على القصدير ، يمكن لطبقة القصدير أن تتطابق مع أي نوع من أنواع اللحام.من وجهة النظر هذه ، فإن عملية غمس القصدير لها آفاق تطوير كبيرة.ومع ذلك ، تظهر شعيرات القصدير بعد غمس ثنائي الفينيل متعدد الكلور السابق في القصدير.أثناء عملية اللحام ، سيؤدي انتقال شعيرات القصدير والقصدير إلى حدوث مشكلات في الموثوقية.لذلك ، فإن استخدام عملية غمس القصدير محدود.في وقت لاحق ، تمت إضافة المضافات العضوية إلى محلول غمر القصدير ، والتي يمكن أن تجعل بنية طبقة القصدير تظهر بنية حبيبية ، وتتغلب على المشاكل السابقة ، وتتمتع باستقرار حراري وقابلية لحام جيدة.يمكن أن تشكل عملية غمس القصدير مركبًا معدنيًا مسطحًا من القصدير النحاسي ، مما يجعل غمس القصدير يتمتع بنفس قابلية اللحام الجيدة مثل تسوية الهواء الساخن دون صداع التسطيح الناتج عن تسوية الهواء الساخن ؛لا توجد مشكلة في الانتشار بين طلاء النيكل غير الكهربائي / معادن غمس الذهب في غمس القصدير - يمكن ربط المركبات المعدنية المصنوعة من القصدير والنحاس معًا بقوة.لا يجوز تخزين لوحة غمر القصدير لفترة طويلة ، ويجب أن يتم التجميع وفقًا لتسلسل غمر القصدير. 6. عمليات المعالجة السطحية الأخرىعمليات المعالجة السطحية الأخرى أقل تطبيقًا.عمليات طلاء الذهب بالنيكل والطلاء بالبلاديوم غير الكهربائي التي يتم تطبيقها بشكل أكبر نسبيًا هي كما يلي.طلاء الذهب بالنيكل هو مصدر عملية المعالجة السطحية لثنائي الفينيل متعدد الكلور.لقد ظهر منذ ظهور ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، وتطور تدريجياً إلى طرق أخرى.يتم أولاً طلاء الموصل على سطح ثنائي الفينيل متعدد الكلور بطبقة من النيكل ثم طبقة من الذهب.يستخدم طلاء النيكل بشكل أساسي لمنع الانتشار بين الذهب والنحاس.يوجد نوعان من طلاء الذهب بالنيكل في الوقت الحاضر: طلاء الذهب الناعم (الذهب الخالص ، السطح الذهبي لا يبدو لامعًا) والطلاء بالذهب الصلب (السطح أملس وصلب ، مقاوم للتآكل ، يحتوي على الكوبالت وعناصر أخرى ، و سطح الذهب يبدو مشرقًا).يستخدم الذهب الناعم بشكل أساسي في الأسلاك الذهبية أثناء تغليف الرقائق ؛يستخدم الذهب الصلب بشكل أساسي للتوصيل الكهربائي في الأماكن غير الملحومة.بالنظر إلى التكلفة ، غالبًا ما تستخدم الصناعة طريقة نقل الصور للطلاء الانتقائي لتقليل استخدام الذهب. في الوقت الحاضر ، يستمر استخدام طلاء الذهب الانتقائي في الصناعة في الازدياد ، ويرجع ذلك أساسًا إلى صعوبة التحكم في عملية طلاء النيكل غير الكهربائي / ترشيح الذهب.في ظل الظروف العادية ، سيؤدي اللحام إلى تقصف الذهب المطلي ، مما يؤدي إلى تقصير عمر الخدمة.لذلك ، يجب تجنب اللحام بالذهب المطلي ؛ومع ذلك ، نظرًا للذهب الرفيع والمتسق للطلاء بالنيكل / الغمر بالذهب عديم الكهرباء ، نادرًا ما يحدث التقصف.تشبه عملية طلاء البلاديوم غير الكهربائي عملية الطلاء بالنيكل غير الكهربائي.تتمثل العملية الرئيسية في تقليل أيونات البلاديوم إلى البلاديوم على السطح الحفاز من خلال عامل الاختزال (مثل هيبوفوسفيت ثنائي هيدروجين الصوديوم).يمكن أن يصبح البلاديوم المشكل حديثًا عاملاً مساعدًا لتعزيز التفاعل ، لذلك يمكن الحصول على أي سمك لطلاء البلاديوم.مزايا طلاء البلاديوم غير الكهربائي هي موثوقية اللحام الجيدة ، والاستقرار الحراري ، وتسطيح السطح. اختيار عملية المعالجة السطحيةيعتمد اختيار عملية المعالجة السطحية بشكل أساسي على نوع المكونات النهائية المجمعة ؛ستؤثر عملية المعالجة السطحية على الإنتاج والتجميع والاستخدام النهائي لثنائي الفينيل متعدد الكلور.سيقدم ما يلي على وجه التحديد مناسبات التطبيق لعمليات المعالجة السطحية الخمس الشائعة. 1. تسوية الهواء الساخنلعبت تسوية الهواء الساخن دورًا رائدًا في عملية معالجة سطح ثنائي الفينيل متعدد الكلور.في الثمانينيات ، استخدم أكثر من ثلاثة أرباع مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور تقنية تسوية الهواء الساخن.ومع ذلك ، فقد عملت الصناعة على تقليل استخدام تقنية تسوية الهواء الساخن في العقد الماضي.تشير التقديرات إلى أن حوالي 25٪ - 40٪ من مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور تستخدم حاليًا تقنية تسوية الهواء الساخن.تعتبر عملية تسوية الهواء الساخن قذرة وخطيرة ورائحة ، لذلك لم تكن أبدًا عملية مفضلة.ومع ذلك ، فإن تسوية الهواء الساخن هي عملية ممتازة للمكونات الكبيرة والأسلاك ذات التباعد الأكبر.في ثنائي الفينيل متعدد الكلور بكثافة عالية ، سيؤثر التسطيح لتسوية الهواء الساخن على التجميع اللاحق ؛لذلك ، لا يتم استخدام عملية تسوية الهواء الساخن بشكل عام للوحات HDI.مع تقدم التكنولوجيا ، ظهرت عملية تسوية الهواء الساخن المناسبة لتجميع QFP و BGA بمسافات أصغر في الصناعة ، لكن التطبيق الفعلي أقل.في الوقت الحاضر ، تستخدم بعض المصانع الطلاء العضوي والطلاء بالنيكل غير الكهربائي / عملية غمس الذهب لتحل محل عملية التسوية بالهواء الساخن ؛أدى التطور التكنولوجي أيضًا إلى قيام بعض المصانع باعتماد عمليات التشريب بالقصدير والفضة.مع الاتجاه الخالي من الرصاص في السنوات الأخيرة ، تم تقييد استخدام تسوية الهواء الساخن بشكل أكبر.على الرغم من ظهور ما يسمى بتسوية الهواء الساخن الخالي من الرصاص ، إلا أنها قد تنطوي على توافق المعدات. 2. طلاء عضويتشير التقديرات في الوقت الحالي إلى أن حوالي 25٪ - 30٪ من مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور تستخدم تكنولوجيا الطلاء العضوي ، وكانت النسبة آخذة في الارتفاع (من المحتمل أن يكون الطلاء العضوي قد تجاوز الآن مستوى الهواء الساخن في المقام الأول).يمكن استخدام عملية الطلاء العضوي لثنائي الفينيل متعدد الكلور منخفض التقنية أو ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالي التقنية ، مثل لوحة PCB التلفزيونية أحادية الجانب ولوحة تغليف الرقائق عالية الكثافة.بالنسبة لـ BGA ، يستخدم الطلاء العضوي أيضًا على نطاق واسع.إذا لم يكن لثنائي الفينيل متعدد الكلور متطلبات وظيفية للاتصال السطحي أو فترة التخزين ، فسيكون الطلاء العضوي هو أفضل عملية معالجة سطحية.3. طلاء النيكل غير الكهربائي / غمر الذهب بالنيكل الكهربائي / عملية الغمر بالذهبيختلف عن الطلاء العضوي ، فهو يستخدم بشكل أساسي على اللوحات ذات المتطلبات الوظيفية للاتصال وعمر التخزين الطويل على السطح ، مثل منطقة مفتاح الهاتف المحمول ، ومنطقة اتصال الحافة لقذيفة جهاز التوجيه ومنطقة التلامس الكهربائية للتوصيل المرن لمعالج الرقاقة.نظرًا لتسوية التسوية بالهواء الساخن وإزالة تدفق الطلاء العضوي ، فقد تم استخدام طلاء النيكل / تشريب الذهب على نطاق واسع في التسعينيات ؛في وقت لاحق ، نظرًا لظهور القرص الأسود وسبائك النيكل الفوسفور الهش ، تم تقليل تطبيق عملية طلاء النيكل / غمس الذهب عديمة الكهرباء.ومع ذلك ، في الوقت الحاضر ، يحتوي كل مصنع ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالي التقنية تقريبًا على خط طلاء بالنيكل / غمس ذهبي.بالنظر إلى أن مفصل اللحام سيصبح هشًا عند إزالة مركب القصدير النحاسي المعدني ، ستحدث العديد من المشكلات في المركب المعدني الهش نسبيًا من النيكل والقصدير.لذلك ، تستخدم جميع المنتجات الإلكترونية المحمولة تقريبًا (مثل الهواتف المحمولة) وصلات لحام مركب من القصدير النحاسي المعدني يتكون من طلاء عضوي أو غمر الفضة أو غمر القصدير ، بينما يتم استخدام طلاء النيكل / الغمر بالذهب لتشكيل مناطق رئيسية ومناطق التلامس ودرع EMI المناطق.تشير التقديرات في الوقت الحالي إلى أن حوالي 10٪ - 20٪ من مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور تستخدم طلاء النيكل عديم الكهرباء / عملية تشريب الذهب. 4. غمر الفضةإنه أرخص من طلاء النيكل / الغمر بالذهب.إذا كان لثنائي الفينيل متعدد الكلور متطلبات وظيفية ويحتاج إلى خفض التكاليف ، فإن الغمر بالفضة يعد اختيارًا جيدًا ؛بالإضافة إلى التسطيح الجيد والتلامس مع تشريب الفضة ، يجب اختيار عملية تشريب الفضة.يستخدم الغمر الفضي على نطاق واسع في منتجات الاتصالات والسيارات وملحقات الكمبيوتر وأيضًا في تصميم الإشارات عالية السرعة.يمكن أيضًا استخدام التشريب بالفضة في الإشارات عالية التردد نظرًا لخصائصه الكهربائية الممتازة التي لا يمكن أن تضاهيها معالجات الأسطح الأخرى.توصي EMS بعملية التشريب بالفضة لأنها سهلة التجميع ولديها قابلية جيدة للفحص.ومع ذلك ، نظرًا لعيوب مثل البقع وثقب اللحام في التشريب بالفضة ، فإن نموها بطيء (ولكن لم ينخفض).تشير التقديرات إلى أن حوالي 10٪ - 15٪ من مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور تستخدم حاليًا عملية التشريب بالفضة. 5. غمر القصديرلقد مر ما يقرب من عشر سنوات منذ إدخال القصدير في عملية المعالجة السطحية.ظهور هذه العملية هو نتيجة لمتطلبات أتمتة الإنتاج.لا يجلب تشريب القصدير أي عناصر جديدة إلى مكان اللحام ، وهو مناسب بشكل خاص للوحة الاتصال المعززة.سيفقد القصدير قابلية اللحام بعد فترة تخزين اللوحة ، لذا يلزم وجود ظروف تخزين أفضل لغمر القصدير.بالإضافة إلى ذلك ، يتم تقييد استخدام عملية تشريب القصدير بسبب المواد المسببة للسرطان.تشير التقديرات إلى أن حوالي 5٪ - 10٪ من مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور تستخدم حاليًا عملية غمس القصدير.خاتمة V: مع المتطلبات المتزايدة للعملاء ، والمتطلبات البيئية الأكثر صرامة والمزيد والمزيد من عمليات المعالجة السطحية ، يبدو أنه من المربك والمربك بعض الشيء اختيار عملية المعالجة السطحية مع آفاق تطوير أفضل وعالمية أقوى.لا يمكن الآن التنبؤ بدقة أين ستذهب عملية المعالجة السطحية لثنائي الفينيل متعدد الكلور في المستقبل.على أي حال ، يجب تلبية متطلبات العميل وحماية البيئة أولاً!

مع التحسين المستمر للمتطلبات البشرية للبيئة المعيشية ، تبرز بشكل خاص المشاكل البيئية التي تنطوي عليها عملية إنتاج ثنائي الفينيل متعدد الكلور.في الوقت الحاضر ، يعتبر الرصاص والبروم من أهم الموضوعات ؛سيؤثر الخالي من الرصاص والخالي من الهالوجين على تطور ثنائي الفينيل متعدد الكلور في العديد من الجوانب.على الرغم من أن التغييرات في عملية المعالجة السطحية لثنائي الفينيل متعدد الكلور في الوقت الحاضر ليست كبيرة ، ويبدو أنها لا تزال بعيدة ، تجدر الإشارة إلى أن التغييرات البطيئة طويلة الأجل ستؤدي إلى تغييرات كبيرة.مع الطلب المتزايد على حماية البيئة ، فإن عملية المعالجة السطحية لثنائي الفينيل متعدد الكلور ستخضع بالتأكيد لتغييرات كبيرة في المستقبل. الغرض من المعالجة السطحيةالغرض الأساسي من المعالجة السطحية هو ضمان قابلية لحام جيدة أو أداء كهربائي.نظرًا لأن النحاس في الطبيعة يميل إلى التواجد على شكل أكسيد في الهواء ، فمن غير المرجح أن يبقى كنحاس أصلي لفترة طويلة ، لذلك يلزم وجود علاجات أخرى للنحاس.على الرغم من أنه في التجميع اللاحق ، يمكن استخدام التدفق القوي لإزالة معظم أكسيد النحاس ، إلا أنه ليس من السهل إزالة التدفق القوي نفسه ، لذلك لا تستخدم الصناعة عمومًا تدفقًا قويًا. عملية المعالجة السطحية الشائعةفي الوقت الحاضر ، هناك العديد من عمليات المعالجة السطحية لثنائي الفينيل متعدد الكلور ، بما في ذلك تسوية الهواء الساخن ، والطلاء العضوي ، والطلاء بالنيكل غير الكهربائي / غمس الذهب ، وتغميس الفضة وغمس القصدير ، والتي سيتم تقديمها واحدة تلو الأخرى.   1. تسوية الهواء الساخنتسوية الهواء الساخن ، والمعروفة أيضًا باسم تسوية اللحام بالهواء الساخن ، هي عملية طلاء لحام الرصاص بالقصدير المنصهر على سطح ثنائي الفينيل متعدد الكلور والتسوية (النفخ) بالهواء المضغوط الساخن لتشكيل طبقة طلاء مقاومة لأكسدة النحاس وتوفر قابلية لحام جيدة .يتكون المركب المعدني من القصدير النحاسي عند تقاطع اللحام مع النحاس عن طريق تسوية الهواء الساخن.يبلغ سمك اللحام الذي يحمي السطح النحاسي حوالي 1-2 مل.يجب غمر ثنائي الفينيل متعدد الكلور في اللحام المنصهر أثناء التسوية بالهواء الساخن ؛ينفخ سكين الهواء في اللحام السائل قبل أن يصلب اللحام ؛يمكن لشفرة الرياح أن تقلل من هلالة اللحام على سطح النحاس وتمنع سد اللحام.تنقسم تسوية الهواء الساخن إلى نوع عمودي ونوع أفقي.يعتبر بشكل عام أن النوع الأفقي أفضل ، ويرجع ذلك أساسًا إلى أن طلاء التسوية الأفقي للهواء الساخن يكون أكثر اتساقًا ويمكنه تحقيق الإنتاج التلقائي.العملية العامة لعملية تسوية الهواء الساخن هي: النقش الدقيق ← التسخين المسبق ← تدفق الطلاء ← رش القصدير ← التنظيف. 2. طلاء عضويتختلف عملية الطلاء العضوي عن عمليات المعالجة السطحية الأخرى من حيث أنها تعمل كطبقة حاجزة بين النحاس والهواء ؛تقنية الطلاء العضوي بسيطة ومنخفضة التكلفة ، مما يجعلها تستخدم على نطاق واسع في الصناعة.جزيئات الطلاء العضوية المبكرة هي الإيميدازول والبنزوتريازول ، والتي تلعب دورًا في منع الصدأ.أحدث جزيء هو البنزيميدازول بشكل أساسي ، وهو النحاس الذي يربط كيميائيًا مجموعة النيتروجين الوظيفية بـ PCB.في عملية اللحام اللاحقة ، إذا كانت هناك طبقة طلاء عضوية واحدة فقط على سطح النحاس ، فهذا غير ممكن.يجب أن يكون هناك العديد من الطبقات.هذا هو السبب في أن النحاس السائل يضاف عادة إلى الخزان الكيميائي.بعد طلاء الطبقة الأولى ، تمتص طبقة الطلاء النحاس ؛بعد ذلك ، يتم دمج جزيئات الطلاء العضوي للطبقة الثانية مع النحاس حتى تتجمع 20 أو حتى 100 مرة من جزيئات الطلاء العضوي على سطح النحاس ، والتي يمكن أن تضمن لحام إعادة التدفق المتعدد.تُظهر التجربة أن أحدث تقنيات الطلاء العضوي يمكن أن تحافظ على الأداء الجيد في العديد من عمليات اللحام الخالية من الرصاص.العملية العامة لعملية الطلاء العضوي هي: إزالة الشحوم ← الحفر الدقيق ← التخليل ← تنظيف المياه النقية ← الطلاء العضوي ← التنظيف.التحكم في العملية أسهل من عمليات المعالجة السطحية الأخرى.3. طلاء النيكل غير الكهربائي / غمر الذهب بالنيكل الكهربائي / عملية الغمر بالذهبعلى عكس الطلاء العضوي ، يبدو أن طلاء النيكل غير الكهربائي / تشريب الذهب يضع درعًا سميكًا على ثنائي الفينيل متعدد الكلور ؛بالإضافة إلى ذلك ، فإن عملية طلاء النيكل / غمس الذهب عديمة الكهرباء لا تشبه الطلاء العضوي كطبقة مانعة للصدأ.يمكن أن يكون مفيدًا في الاستخدام طويل الأمد لثنائي الفينيل متعدد الكلور وتحقيق أداء كهربائي جيد.لذلك ، فإن طلاء النيكل غير الكهربائي / غمر الذهب هو لف طبقة سميكة من سبائك الذهب والنيكل بخصائص كهربائية جيدة على سطح النحاس ، والتي يمكن أن تحمي ثنائي الفينيل متعدد الكلور لفترة طويلة ؛بالإضافة إلى ذلك ، تتمتع أيضًا بقدرة تحمل بيئية لا تتمتع بها عمليات المعالجة السطحية الأخرى.سبب طلاء النيكل هو أن الذهب والنحاس سينتشران بعضهما البعض ، ويمكن لطبقة النيكل أن تمنع الانتشار بين الذهب والنحاس ؛بدون طبقة النيكل ، سينتشر الذهب في النحاس في غضون ساعات.ميزة أخرى لطلاء النيكل غير الكهربائي / تشريب الذهب هي قوة النيكل.يمكن أن يحد 5 ميكرون من النيكل فقط من التمدد في الاتجاه Z عند درجة حرارة عالية.بالإضافة إلى ذلك ، يمكن للطلاء بالنيكل غير الكهربائي / الغمر بالذهب أن يمنع أيضًا انحلال النحاس ، والذي سيكون مفيدًا للتجميع الخالي من الرصاص.العملية العامة لطلاء النيكل غير الكهربائي / عملية ترشيح الذهب هي: التنظيف الحمضي ← الحفر الدقيق ← التقوية المسبقة ← التنشيط ← طلاء النيكل عديم الكهرباء ← ترشيح الذهب عديم الكهرباء.يوجد بشكل أساسي 6 خزانات كيميائية ، تشتمل على ما يقرب من 100 مادة كيميائية ، لذا فإن التحكم في العملية صعب. 4. عملية ترشيح الفضةبين الطلاء العضوي والطلاء بالنيكل غير الكهربائي / ترشيح الذهب ، تكون العملية بسيطة وسريعة نسبيًا ؛إنه ليس معقدًا مثل طلاء النيكل / الغمر بالذهب ، ولا يضع طبقة سميكة من الدروع على ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، لكنه لا يزال بإمكانه توفير أداء كهربائي جيد.الفضة هي الأخ الأصغر للذهب.حتى لو تعرضت للحرارة والرطوبة والتلوث ، يمكن للفضة أن تحافظ على قابلية لحام جيدة ، لكنها ستفقد بريقها.لا يتمتع الغمر بالفضة بالقوة البدنية الجيدة لطلاء النيكل غير الكهربائي / الغمر بالذهب لأنه لا يوجد نيكل تحت الطبقة الفضية.بالإضافة إلى ذلك ، يحتوي تشريب الفضة على خاصية تخزين جيدة ، ولن تكون هناك مشكلة كبيرة عند وضعها في التجميع لعدة سنوات بعد تشريب الفضة.التشريب بالفضة هو تفاعل إزاحة ، وهو عبارة عن طلاء فضي نقي دون الميكرون تقريبًا.في بعض الأحيان ، يتم تضمين بعض المواد العضوية في عملية ترشيح الفضة ، وذلك بشكل أساسي لمنع تآكل الفضة والقضاء على هجرة الفضة ؛من الصعب عمومًا قياس هذه الطبقة الرقيقة من المادة العضوية ، ويظهر التحليل أن وزن الكائن الحي أقل من 1٪. 5. غمر القصديرنظرًا لأن جميع الجنود يعتمدون على القصدير ، يمكن لطبقة القصدير أن تتطابق مع أي نوع من أنواع اللحام.من وجهة النظر هذه ، فإن عملية غمس القصدير لها آفاق تطوير كبيرة.ومع ذلك ، تظهر شعيرات القصدير بعد غمس ثنائي الفينيل متعدد الكلور السابق في القصدير.أثناء عملية اللحام ، سيؤدي انتقال شعيرات القصدير والقصدير إلى حدوث مشكلات في الموثوقية.لذلك ، فإن استخدام عملية غمس القصدير محدود.في وقت لاحق ، تمت إضافة المضافات العضوية إلى محلول غمر القصدير ، والتي يمكن أن تجعل بنية طبقة القصدير تظهر بنية حبيبية ، وتتغلب على المشاكل السابقة ، وتتمتع باستقرار حراري وقابلية لحام جيدة.يمكن أن تشكل عملية غمس القصدير مركبًا معدنيًا مسطحًا من القصدير النحاسي ، مما يجعل غمس القصدير يتمتع بنفس قابلية اللحام الجيدة مثل تسوية الهواء الساخن دون صداع التسطيح الناتج عن تسوية الهواء الساخن ؛لا توجد مشكلة في الانتشار بين طلاء النيكل غير الكهربائي / معادن غمس الذهب في غمس القصدير - يمكن ربط المركبات المعدنية المصنوعة من القصدير والنحاس معًا بقوة.لا يجوز تخزين لوحة غمر القصدير لفترة طويلة ، ويجب أن يتم التجميع وفقًا لتسلسل غمر القصدير. 6. عمليات المعالجة السطحية الأخرىعمليات المعالجة السطحية الأخرى أقل تطبيقًا.عمليات طلاء الذهب بالنيكل والطلاء بالبلاديوم غير الكهربائي التي يتم تطبيقها بشكل أكبر نسبيًا هي كما يلي.طلاء الذهب بالنيكل هو مصدر عملية المعالجة السطحية لثنائي الفينيل متعدد الكلور.لقد ظهر منذ ظهور ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، وتطور تدريجياً إلى طرق أخرى.يتم أولاً طلاء الموصل على سطح ثنائي الفينيل متعدد الكلور بطبقة من النيكل ثم طبقة من الذهب.يستخدم طلاء النيكل بشكل أساسي لمنع الانتشار بين الذهب والنحاس.يوجد نوعان من طلاء الذهب بالنيكل في الوقت الحاضر: طلاء الذهب الناعم (الذهب الخالص ، السطح الذهبي لا يبدو لامعًا) والطلاء بالذهب الصلب (السطح أملس وصلب ، مقاوم للتآكل ، يحتوي على الكوبالت وعناصر أخرى ، و سطح الذهب يبدو مشرقًا).يستخدم الذهب الناعم بشكل أساسي في الأسلاك الذهبية أثناء تغليف الرقائق ؛يستخدم الذهب الصلب بشكل أساسي للتوصيل الكهربائي في الأماكن غير الملحومة.بالنظر إلى التكلفة ، غالبًا ما تستخدم الصناعة طريقة نقل الصور للطلاء الانتقائي لتقليل استخدام الذهب. في الوقت الحاضر ، يستمر استخدام طلاء الذهب الانتقائي في الصناعة في الازدياد ، ويرجع ذلك أساسًا إلى صعوبة التحكم في عملية طلاء النيكل غير الكهربائي / ترشيح الذهب.في ظل الظروف العادية ، سيؤدي اللحام إلى تقصف الذهب المطلي ، مما يؤدي إلى تقصير عمر الخدمة.لذلك ، يجب تجنب اللحام بالذهب المطلي ؛ومع ذلك ، نظرًا للذهب الرفيع والمتسق للطلاء بالنيكل / الغمر بالذهب عديم الكهرباء ، نادرًا ما يحدث التقصف.تشبه عملية طلاء البلاديوم غير الكهربائي عملية الطلاء بالنيكل غير الكهربائي.تتمثل العملية الرئيسية في تقليل أيونات البلاديوم إلى البلاديوم على السطح الحفاز من خلال عامل الاختزال (مثل هيبوفوسفيت ثنائي هيدروجين الصوديوم).يمكن أن يصبح البلاديوم المشكل حديثًا عاملاً مساعدًا لتعزيز التفاعل ، لذلك يمكن الحصول على أي سمك لطلاء البلاديوم.مزايا طلاء البلاديوم غير الكهربائي هي موثوقية اللحام الجيدة ، والاستقرار الحراري ، وتسطيح السطح. اختيار عملية المعالجة السطحيةيعتمد اختيار عملية المعالجة السطحية بشكل أساسي على نوع المكونات النهائية المجمعة ؛ستؤثر عملية المعالجة السطحية على الإنتاج والتجميع والاستخدام النهائي لثنائي الفينيل متعدد الكلور.سيقدم ما يلي على وجه التحديد مناسبات التطبيق لعمليات المعالجة السطحية الخمس الشائعة. 1. تسوية الهواء الساخنلعبت تسوية الهواء الساخن دورًا رائدًا في عملية معالجة سطح ثنائي الفينيل متعدد الكلور.في الثمانينيات ، استخدم أكثر من ثلاثة أرباع مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور تقنية تسوية الهواء الساخن.ومع ذلك ، فقد عملت الصناعة على تقليل استخدام تقنية تسوية الهواء الساخن في العقد الماضي.تشير التقديرات إلى أن حوالي 25٪ - 40٪ من مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور تستخدم حاليًا تقنية تسوية الهواء الساخن.تعتبر عملية تسوية الهواء الساخن قذرة وخطيرة ورائحة ، لذلك لم تكن أبدًا عملية مفضلة.ومع ذلك ، فإن تسوية الهواء الساخن هي عملية ممتازة للمكونات الكبيرة والأسلاك ذات التباعد الأكبر.في ثنائي الفينيل متعدد الكلور بكثافة عالية ، سيؤثر التسطيح لتسوية الهواء الساخن على التجميع اللاحق ؛لذلك ، لا يتم استخدام عملية تسوية الهواء الساخن بشكل عام للوحات HDI.مع تقدم التكنولوجيا ، ظهرت عملية تسوية الهواء الساخن المناسبة لتجميع QFP و BGA بمسافات أصغر في الصناعة ، لكن التطبيق الفعلي أقل.في الوقت الحاضر ، تستخدم بعض المصانع الطلاء العضوي والطلاء بالنيكل غير الكهربائي / عملية غمس الذهب لتحل محل عملية التسوية بالهواء الساخن ؛أدى التطور التكنولوجي أيضًا إلى قيام بعض المصانع باعتماد عمليات التشريب بالقصدير والفضة.مع الاتجاه الخالي من الرصاص في السنوات الأخيرة ، تم تقييد استخدام تسوية الهواء الساخن بشكل أكبر.على الرغم من ظهور ما يسمى بتسوية الهواء الساخن الخالي من الرصاص ، إلا أنها قد تنطوي على توافق المعدات. 2. طلاء عضويتشير التقديرات في الوقت الحالي إلى أن حوالي 25٪ - 30٪ من مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور تستخدم تكنولوجيا الطلاء العضوي ، وكانت النسبة آخذة في الارتفاع (من المحتمل أن يكون الطلاء العضوي قد تجاوز الآن مستوى الهواء الساخن في المقام الأول).يمكن استخدام عملية الطلاء العضوي لثنائي الفينيل متعدد الكلور منخفض التقنية أو ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالي التقنية ، مثل لوحة PCB التلفزيونية أحادية الجانب ولوحة تغليف الرقائق عالية الكثافة.بالنسبة لـ BGA ، يستخدم الطلاء العضوي أيضًا على نطاق واسع.إذا لم يكن لثنائي الفينيل متعدد الكلور متطلبات وظيفية للاتصال السطحي أو فترة التخزين ، فسيكون الطلاء العضوي هو أفضل عملية معالجة سطحية.3. طلاء النيكل غير الكهربائي / غمر الذهب بالنيكل الكهربائي / عملية الغمر بالذهبيختلف عن الطلاء العضوي ، فهو يستخدم بشكل أساسي على اللوحات ذات المتطلبات الوظيفية للاتصال وعمر التخزين الطويل على السطح ، مثل منطقة مفتاح الهاتف المحمول ، ومنطقة اتصال الحافة لقذيفة جهاز التوجيه ومنطقة التلامس الكهربائية للتوصيل المرن لمعالج الرقاقة.نظرًا لتسوية التسوية بالهواء الساخن وإزالة تدفق الطلاء العضوي ، فقد تم استخدام طلاء النيكل / تشريب الذهب على نطاق واسع في التسعينيات ؛في وقت لاحق ، نظرًا لظهور القرص الأسود وسبائك النيكل الفوسفور الهش ، تم تقليل تطبيق عملية طلاء النيكل / غمس الذهب عديمة الكهرباء.ومع ذلك ، في الوقت الحاضر ، يحتوي كل مصنع ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالي التقنية تقريبًا على خط طلاء بالنيكل / غمس ذهبي.بالنظر إلى أن مفصل اللحام سيصبح هشًا عند إزالة مركب القصدير النحاسي المعدني ، ستحدث العديد من المشكلات في المركب المعدني الهش نسبيًا من النيكل والقصدير.لذلك ، تستخدم جميع المنتجات الإلكترونية المحمولة تقريبًا (مثل الهواتف المحمولة) وصلات لحام مركب من القصدير النحاسي المعدني يتكون من طلاء عضوي أو غمر الفضة أو غمر القصدير ، بينما يتم استخدام طلاء النيكل / الغمر بالذهب لتشكيل مناطق رئيسية ومناطق التلامس ودرع EMI المناطق.تشير التقديرات في الوقت الحالي إلى أن حوالي 10٪ - 20٪ من مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور تستخدم طلاء النيكل عديم الكهرباء / عملية تشريب الذهب. 4. غمر الفضةإنه أرخص من طلاء النيكل / الغمر بالذهب.إذا كان لثنائي الفينيل متعدد الكلور متطلبات وظيفية ويحتاج إلى خفض التكاليف ، فإن الغمر بالفضة يعد اختيارًا جيدًا ؛بالإضافة إلى التسطيح الجيد والتلامس مع تشريب الفضة ، يجب اختيار عملية تشريب الفضة.يستخدم الغمر الفضي على نطاق واسع في منتجات الاتصالات والسيارات وملحقات الكمبيوتر وأيضًا في تصميم الإشارات عالية السرعة.يمكن أيضًا استخدام التشريب بالفضة في الإشارات عالية التردد نظرًا لخصائصه الكهربائية الممتازة التي لا يمكن أن تضاهيها معالجات الأسطح الأخرى.توصي EMS بعملية التشريب بالفضة لأنها سهلة التجميع ولديها قابلية جيدة للفحص.ومع ذلك ، نظرًا لعيوب مثل البقع وثقب اللحام في التشريب بالفضة ، فإن نموها بطيء (ولكن لم ينخفض).تشير التقديرات إلى أن حوالي 10٪ - 15٪ من مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور تستخدم حاليًا عملية التشريب بالفضة. 5. غمر القصديرلقد مر ما يقرب من عشر سنوات منذ إدخال القصدير في عملية المعالجة السطحية.ظهور هذه العملية هو نتيجة لمتطلبات أتمتة الإنتاج.لا يجلب تشريب القصدير أي عناصر جديدة إلى مكان اللحام ، وهو مناسب بشكل خاص للوحة الاتصال المعززة.سيفقد القصدير قابلية اللحام بعد فترة تخزين اللوحة ، لذا يلزم وجود ظروف تخزين أفضل لغمر القصدير.بالإضافة إلى ذلك ، يتم تقييد استخدام عملية تشريب القصدير بسبب المواد المسببة للسرطان.تشير التقديرات إلى أن حوالي 5٪ - 10٪ من مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور تستخدم حاليًا عملية غمس القصدير.خاتمة V: مع المتطلبات المتزايدة للعملاء ، والمتطلبات البيئية الأكثر صرامة والمزيد والمزيد من عمليات المعالجة السطحية ، يبدو أنه من المربك والمربك بعض الشيء اختيار عملية المعالجة السطحية مع آفاق تطوير أفضل وعالمية أقوى.لا يمكن الآن التنبؤ بدقة أين ستذهب عملية المعالجة السطحية لثنائي الفينيل متعدد الكلور في المستقبل.على أي حال ، يجب تلبية متطلبات العميل وحماية البيئة أولاً!

وينطبق الشيء نفسه على صناعة البلاستيك.إن الصلابة ومقاومة التآكل والمتانة ومقاومة التكسير ومقاومة زاوية الانهيار ومقاومة التآكل ودقة معالجة القوالب البلاستيكية تجعلها تحظى بشعبية كبيرة.إذن ، ما هو اتجاه التطوير المستقبلي للعفن البلاستيكي؟ 1 ، جودة عاليةإن اتجاه تطوير فولاذ القوالب في أوروبا وأمريكا هو أن فولاذ أداة الكربون ، وفولاذ أداة السبائك المنخفضة ، وفولاذ أداة السبيكة العالية قد ظهرت على التوالي سلسلة من مواد القوالب الجديدة ، كما تزداد درجة صناعة السبائك للفولاذ القياسي.1. اتجاه تطوير البلاستيك يموت الصلب الجديد في الخارجقالب من البلاستيك الصلب مع خصائص قطع وتلميع جيدة ، مثل 412 و M-300 من الولايات المتحدة ، و YAG من اليابان ، و EAB في المملكة المتحدة ، و stavax-13 of Sweden ، إلخ ؛فولاذ من البلاستيك المقوى مسبقًا ، مثل P20 و 445 في الولايات المتحدة ، PDS في اليابان ، movtrex-a (2312) في ألمانيا ، إلخ ؛قالب صلب بلاستيكي مقوى متكامل ، مثل A2 و D3 و H13 في الولايات المتحدة ؛قالب صلب بلاستيكي مقاوم للتآكل ، مثل 110cr-mo17 في المعيار الوطني ISO و 4Cr13 في شركة Assab السويدية.2. تكنولوجيا معالجة سطح القالب المتقدمةتمت معالجة سطح القالب بالتسلل متعدد العناصر والتسلل المركب بدلاً من تسلل عنصر واحد.يمكن أن يكون الطلاء على سطح القالب عبارة عن تيك ، قصدير ، TiCN ، TiAlN ، CrN ، Cr7C3 ، W2C ، إلخ. طُرق. 2 、 دقة عاليةيوفر الماسح الضوئي عالي السرعة ونظام مسح القوالب العديد من الوظائف المطلوبة من النموذج أو مسح الكائن المادي إلى معالجة النموذج المطلوب ، مما يقلل بشكل كبير من دورة تطوير القالب وتصنيعه.تم تطبيق نظام فحص القوالب بنجاح في صناعة القوالب الأوروبية والأمريكية.يمكن للمعدات في هذا الصدد ، مثل الماسح الضوئي عالي السرعة (cyclonseries 2) لشركة Renishaw ، أن تدرك المزايا التكميلية لمسبار الليزر ومسبار التلامس.دقة المسح بالليزر 0.05 مم ودقة مسح مسبار التلامس 0.02 مم. 3 ، كفاءة عالية1. يتم استخدام تقنية القطع عالية السرعة على نطاق واسعيتم استخدامه بشكل عام لقوالب اللوحة الكبيرة ، ويمكن أن تصل دقة معالجة السطح إلى 0.01 مم.بعد الطحن والتشطيب بسرعة عالية ، يمكن استخدام سطح القالب فقط مع القليل من التلميع ، مما يوفر الكثير من الوقت للطحن والتلميع.تعمل الآلات عالية السرعة على تقصير دورة صنع القوالب بشكل كبير ، وبالتالي تحسين القدرة التنافسية للمنتجات في السوق.2. الجمع بين تكنولوجيا النماذج الأولية السريعة وتكنولوجيا الأدوات السريعةيتم تطبيق مزيج من تقنية النماذج الأولية السريعة وتكنولوجيا الأدوات السريعة لتصنيع القوالب ، أي أن النموذج الأولي لأجزاء المنتج يتم تصنيعه بواسطة تقنية النماذج الأولية السريعة ، ثم يتم تصنيع القالب بسرعة بناءً على النموذج الأولي.تكلفة استخدام هذه التقنية من تصميم القوالب إلى التصنيع هي فقط 1/3 من تكلفة الطرق التقليدية.يتم استخدام قالب مطاط السيليكون السريع للنموذج الأولي لتحويل عدد صغير من الأجزاء البلاستيكية ، وهو مناسب جدًا للإنتاج التجريبي للمنتجات.يمكن لقالب الحقن المصنوع من الألومنيوم تقصير دورة الحقن بنسبة 25-30٪ ، ويقلل بشكل كبير من وزن القالب ويقصر وقت الطحن والتلميع بمقدار النصف. 4 ، قوة الابتكارمن أجل تعزيز القدرة التنافسية ، يميل إنتاج الصلب الأجنبي إلى أن يكون مركزيًا من اللامركزية ، وقد أجرت العديد من الشركات عمليات اندماج عبر وطنية.من أجل المنافسة بشكل أفضل ، قامت هذه الشركات ببناء خطوط إنتاج فولاذية كاملة ومتقدمة تقنيًا وقواعد بحث علمي من الصلب ، وشكلت العديد من مراكز إنتاج وبحوث القوالب المشهورة عالميًا لتلبية التطور السريع لصناعة القوالب.ملاحظة المحرر: صناعة القوالب هي مادة أساسية عملية حديثة وصناعة تعتمد على التكنولوجيا والجودة.فقط من خلال تعزيز البحث والتطوير يمكننا أن نكون منيعين في الصناعة.في الوقت الحاضر ، لا تزال هناك فجوة معينة بين صناعة القوالب المحلية والنظراء الأجانب.ومع ذلك ، طالما أننا نمتص بسرعة التكنولوجيا المتقدمة الأجنبية ونحاول باستمرار التحسين والابتكار ، فإننا بالتأكيد سنحقق اختراقات كبيرة في المستقبل القريب.

وينطبق الشيء نفسه على صناعة البلاستيك.إن الصلابة ومقاومة التآكل والمتانة ومقاومة التكسير ومقاومة زاوية الانهيار ومقاومة التآكل ودقة معالجة القوالب البلاستيكية تجعلها تحظى بشعبية كبيرة.إذن ، ما هو اتجاه التطوير المستقبلي للعفن البلاستيكي؟ 1 ، جودة عاليةإن اتجاه تطوير فولاذ القوالب في أوروبا وأمريكا هو أن فولاذ أداة الكربون ، وفولاذ أداة السبائك المنخفضة ، وفولاذ أداة السبيكة العالية قد ظهرت على التوالي سلسلة من مواد القوالب الجديدة ، كما تزداد درجة صناعة السبائك للفولاذ القياسي.1. اتجاه تطوير البلاستيك يموت الصلب الجديد في الخارجقالب من البلاستيك الصلب مع خصائص قطع وتلميع جيدة ، مثل 412 و M-300 من الولايات المتحدة ، و YAG من اليابان ، و EAB في المملكة المتحدة ، و stavax-13 of Sweden ، إلخ ؛فولاذ من البلاستيك المقوى مسبقًا ، مثل P20 و 445 في الولايات المتحدة ، PDS في اليابان ، movtrex-a (2312) في ألمانيا ، إلخ ؛قالب صلب بلاستيكي مقوى متكامل ، مثل A2 و D3 و H13 في الولايات المتحدة ؛قالب صلب بلاستيكي مقاوم للتآكل ، مثل 110cr-mo17 في المعيار الوطني ISO و 4Cr13 في شركة Assab السويدية.2. تكنولوجيا معالجة سطح القالب المتقدمةتمت معالجة سطح القالب بالتسلل متعدد العناصر والتسلل المركب بدلاً من تسلل عنصر واحد.يمكن أن يكون الطلاء على سطح القالب عبارة عن تيك ، قصدير ، TiCN ، TiAlN ، CrN ، Cr7C3 ، W2C ، إلخ. طُرق. 2 、 دقة عاليةيوفر الماسح الضوئي عالي السرعة ونظام مسح القوالب العديد من الوظائف المطلوبة من النموذج أو مسح الكائن المادي إلى معالجة النموذج المطلوب ، مما يقلل بشكل كبير من دورة تطوير القالب وتصنيعه.تم تطبيق نظام فحص القوالب بنجاح في صناعة القوالب الأوروبية والأمريكية.يمكن للمعدات في هذا الصدد ، مثل الماسح الضوئي عالي السرعة (cyclonseries 2) لشركة Renishaw ، أن تدرك المزايا التكميلية لمسبار الليزر ومسبار التلامس.دقة المسح بالليزر 0.05 مم ودقة مسح مسبار التلامس 0.02 مم. 3 ، كفاءة عالية1. يتم استخدام تقنية القطع عالية السرعة على نطاق واسعيتم استخدامه بشكل عام لقوالب اللوحة الكبيرة ، ويمكن أن تصل دقة معالجة السطح إلى 0.01 مم.بعد الطحن والتشطيب بسرعة عالية ، يمكن استخدام سطح القالب فقط مع القليل من التلميع ، مما يوفر الكثير من الوقت للطحن والتلميع.تعمل الآلات عالية السرعة على تقصير دورة صنع القوالب بشكل كبير ، وبالتالي تحسين القدرة التنافسية للمنتجات في السوق.2. الجمع بين تكنولوجيا النماذج الأولية السريعة وتكنولوجيا الأدوات السريعةيتم تطبيق مزيج من تقنية النماذج الأولية السريعة وتكنولوجيا الأدوات السريعة لتصنيع القوالب ، أي أن النموذج الأولي لأجزاء المنتج يتم تصنيعه بواسطة تقنية النماذج الأولية السريعة ، ثم يتم تصنيع القالب بسرعة بناءً على النموذج الأولي.تكلفة استخدام هذه التقنية من تصميم القوالب إلى التصنيع هي فقط 1/3 من تكلفة الطرق التقليدية.يتم استخدام قالب مطاط السيليكون السريع للنموذج الأولي لتحويل عدد صغير من الأجزاء البلاستيكية ، وهو مناسب جدًا للإنتاج التجريبي للمنتجات.يمكن لقالب الحقن المصنوع من الألومنيوم تقصير دورة الحقن بنسبة 25-30٪ ، ويقلل بشكل كبير من وزن القالب ويقصر وقت الطحن والتلميع بمقدار النصف. 4 ، قوة الابتكارمن أجل تعزيز القدرة التنافسية ، يميل إنتاج الصلب الأجنبي إلى أن يكون مركزيًا من اللامركزية ، وقد أجرت العديد من الشركات عمليات اندماج عبر وطنية.من أجل المنافسة بشكل أفضل ، قامت هذه الشركات ببناء خطوط إنتاج فولاذية كاملة ومتقدمة تقنيًا وقواعد بحث علمي من الصلب ، وشكلت العديد من مراكز إنتاج وبحوث القوالب المشهورة عالميًا لتلبية التطور السريع لصناعة القوالب.ملاحظة المحرر: صناعة القوالب هي مادة أساسية عملية حديثة وصناعة تعتمد على التكنولوجيا والجودة.فقط من خلال تعزيز البحث والتطوير يمكننا أن نكون منيعين في الصناعة.في الوقت الحاضر ، لا تزال هناك فجوة معينة بين صناعة القوالب المحلية والنظراء الأجانب.ومع ذلك ، طالما أننا نمتص بسرعة التكنولوجيا المتقدمة الأجنبية ونحاول باستمرار التحسين والابتكار ، فإننا بالتأكيد سنحقق اختراقات كبيرة في المستقبل القريب.

مع توسع نطاق الإنتاج والنقل الصناعي العالمي للسيارات وقطع الغيار ، والفضاء ، والعفن ، ومعدات النقل بالسكك الحديدية ، وآلات البناء وغيرها من صناعات تصنيع المعدات ، فضلاً عن الطلب القوي على الصناعات ذات الصلة لمنتجات أدوات الماكينة متعددة المستويات ، تواجه صناعة تصنيع أدوات آلة القطع فترة متسارعة من التطور.في النصف الأول من هذا العام ، تعافى التطور الشامل للصناعة التحويلية في الصين ، واستمر التطوير الذكي في التقدم ، وحافظت معدات الروبوت والأتمتة على ازدهار عالٍ.وفقًا لبيانات المكتب الوطني للإحصاء ، في الفترة من يناير إلى يونيو ، بلغ الإنتاج التراكمي للروبوتات الصناعية المحلية 59000 ، بزيادة سنوية قدرها 52٪.في يونيو ، وصلت الزيادة على أساس سنوي إلى 61٪ ، لتحتل المرتبة الأولى بين المنتجات الصناعية المختلفة.من يناير إلى يونيو ، بلغ الإنتاج التراكمي لأدوات آلة قطع المعادن 400000 ، بزيادة سنوية قدرها 8.7٪. صناعة أدوات آلة قطع المعادنأدوات آلات قطع المعادن هي الأكثر استخدامًا والأكبر عددًا من أدوات الماكينة.تتأثر القدرة الإنتاجية لصناعة أدوات آلة القطع المعدنية في الصين ، بتأثير انتعاش الطلب في سوق الأدوات الآلية منذ عام 2016.مع توسع نطاق الإنتاج والنقل الصناعي العالمي للسيارات وقطع الغيار ، والفضاء ، والعفن ، ومعدات النقل بالسكك الحديدية ، وآلات البناء وغيرها من صناعات تصنيع المعدات ، فضلاً عن الطلب القوي على الصناعات ذات الصلة لمنتجات أدوات الماكينة متعددة المستويات ، تواجه صناعة تصنيع أدوات آلة القطع فترة متسارعة من التطور.رقم 8195 ، يلعب دورًا أساسيًا داعمًا مهمًا في عملية تحول الصين من قوة تصنيعية إلى قوة تصنيعية. روبوت صناعيفي السنوات الأخيرة ، عززت الصين التحول والارتقاء بالصناعة التحويلية ، وزاد إنتاج الروبوتات الصناعية بشكل كبير.استخدمت مؤسسات التصنيع الروبوتات الصناعية على نطاق واسع ، مما أدى إلى تحسين مستوى الإنتاج وكفاءة الصناعة التحويلية.على هذا الأساس ، تواصل الصناعة التحويلية إدخال تقنيات متقدمة للذكاء الاصطناعي ، مما يجعل الصناعة التحويلية تتجه نحو التصنيع الذكي.في الوقت نفسه ، بدأت أيضًا المزيد من التقنيات المتطورة ، مثل الإدراك البصري والبيانات الضخمة والحوسبة السحابية وتقنيات الذكاء الاصطناعي الأخرى في "المتابعة" في الوقت المناسب.يؤدي تكامل التكنولوجيا إلى إحداث تغييرات صناعية أكثر عمقًا.هذا هو بالضبط السيناريو الذي يريد التحول والارتقاء به في الصناعة التحويلية تحقيقه ، أي من الأتمتة إلى الذكاء ، وقياس الصناعة الألمانية 4.0.8195. بمساعدة الذكاء الاصطناعي ، وهي تقنية جديدة ، تغيرت الصناعة التحويلية تدريجياً من الأتمتة إلى الذكاء.باعتبارها "لؤلؤة تاج الصناعة التحويلية" ، تعكس الروبوتات الصناعية تدريجياً قيمتها الخاصة في عملية تطوير الصناعة التحويلية في الصين. اجتذب سوق تطبيقات الروبوت الصناعي المزدهر أيضًا عددًا كبيرًا من شركات الروبوتات الصناعية مثل أداة آلة داليان و Huazhong CNC للاستقرار في قوانغدونغ ، كما دفع سوق الروبوتات الصناعية في الصين إلى مستوى جديد.

مع توسع نطاق الإنتاج والنقل الصناعي العالمي للسيارات وقطع الغيار ، والفضاء ، والعفن ، ومعدات النقل بالسكك الحديدية ، وآلات البناء وغيرها من صناعات تصنيع المعدات ، فضلاً عن الطلب القوي على الصناعات ذات الصلة لمنتجات أدوات الماكينة متعددة المستويات ، تواجه صناعة تصنيع أدوات آلة القطع فترة متسارعة من التطور.في النصف الأول من هذا العام ، تعافى التطور الشامل للصناعة التحويلية في الصين ، واستمر التطوير الذكي في التقدم ، وحافظت معدات الروبوت والأتمتة على ازدهار عالٍ.وفقًا لبيانات المكتب الوطني للإحصاء ، في الفترة من يناير إلى يونيو ، بلغ الإنتاج التراكمي للروبوتات الصناعية المحلية 59000 ، بزيادة سنوية قدرها 52٪.في يونيو ، وصلت الزيادة على أساس سنوي إلى 61٪ ، لتحتل المرتبة الأولى بين المنتجات الصناعية المختلفة.من يناير إلى يونيو ، بلغ الإنتاج التراكمي لأدوات آلة قطع المعادن 400000 ، بزيادة سنوية قدرها 8.7٪. صناعة أدوات آلة قطع المعادنأدوات آلات قطع المعادن هي الأكثر استخدامًا والأكبر عددًا من أدوات الماكينة.تتأثر القدرة الإنتاجية لصناعة أدوات آلة القطع المعدنية في الصين ، بتأثير انتعاش الطلب في سوق الأدوات الآلية منذ عام 2016.مع توسع نطاق الإنتاج والنقل الصناعي العالمي للسيارات وقطع الغيار ، والفضاء ، والعفن ، ومعدات النقل بالسكك الحديدية ، وآلات البناء وغيرها من صناعات تصنيع المعدات ، فضلاً عن الطلب القوي على الصناعات ذات الصلة لمنتجات أدوات الماكينة متعددة المستويات ، تواجه صناعة تصنيع أدوات آلة القطع فترة متسارعة من التطور.رقم 8195 ، يلعب دورًا أساسيًا داعمًا مهمًا في عملية تحول الصين من قوة تصنيعية إلى قوة تصنيعية. روبوت صناعيفي السنوات الأخيرة ، عززت الصين التحول والارتقاء بالصناعة التحويلية ، وزاد إنتاج الروبوتات الصناعية بشكل كبير.استخدمت مؤسسات التصنيع الروبوتات الصناعية على نطاق واسع ، مما أدى إلى تحسين مستوى الإنتاج وكفاءة الصناعة التحويلية.على هذا الأساس ، تواصل الصناعة التحويلية إدخال تقنيات متقدمة للذكاء الاصطناعي ، مما يجعل الصناعة التحويلية تتجه نحو التصنيع الذكي.في الوقت نفسه ، بدأت أيضًا المزيد من التقنيات المتطورة ، مثل الإدراك البصري والبيانات الضخمة والحوسبة السحابية وتقنيات الذكاء الاصطناعي الأخرى في "المتابعة" في الوقت المناسب.يؤدي تكامل التكنولوجيا إلى إحداث تغييرات صناعية أكثر عمقًا.هذا هو بالضبط السيناريو الذي يريد التحول والارتقاء به في الصناعة التحويلية تحقيقه ، أي من الأتمتة إلى الذكاء ، وقياس الصناعة الألمانية 4.0.8195. بمساعدة الذكاء الاصطناعي ، وهي تقنية جديدة ، تغيرت الصناعة التحويلية تدريجياً من الأتمتة إلى الذكاء.باعتبارها "لؤلؤة تاج الصناعة التحويلية" ، تعكس الروبوتات الصناعية تدريجياً قيمتها الخاصة في عملية تطوير الصناعة التحويلية في الصين. اجتذب سوق تطبيقات الروبوت الصناعي المزدهر أيضًا عددًا كبيرًا من شركات الروبوتات الصناعية مثل أداة آلة داليان و Huazhong CNC للاستقرار في قوانغدونغ ، كما دفع سوق الروبوتات الصناعية في الصين إلى مستوى جديد.

لاختيار سائل القطع المعدني ، من الضروري أولاً اختيار سائل القطع المعدني النقي القائم على الزيت أو سائل القطع المعدني القابل للذوبان في الماء وفقًا لظروف العملية ومتطلبات القطع.عادة يمكننا الاختيار وفقًا لتوصية مورد الأدوات الآلية ؛ثانيًا ، يمكن أيضًا اختياره وفقًا للتجربة التقليدية.على سبيل المثال ، عند استخدام أدوات فولاذية عالية السرعة للقطع بسرعة منخفضة ، عادةً ما يتم استخدام سائل القطع المعدني النقي القائم على الزيت ؛عند استخدام أدوات سبائك صلبة للقطع عالي السرعة ، عادةً ما يتم استخدام سائل قطع المعدن القابل للذوبان في الماء ؛يتم استخدام سائل القطع المعدني القائم على الزيت النقي (مثل التنصت ، وثقب الثقوب الداخلية ، وما إلى ذلك) عندما يكون من الصعب توفير السوائل أو عندما لا يكون من السهل الوصول إلى سائل القطع إلى منطقة القطع.في حالات أخرى ، يمكن استخدام سائل قطع المعادن القابل للذوبان في الماء.باختصار ، يجب اختيار نوع سائل القطع المحدد وفقًا لظروف ومتطلبات القطع المحددة ، والخصائص المختلفة لسائل القطع المعدني النقي القائم على الزيت ومائع القطع المعدني القابل للذوبان في الماء ، والظروف الفعلية المختلفة لكل مصنع ، مثل ظروف تهوية الورشة وسعة معالجة النفايات السائلة واستخدام سائل القطع في العمليات السابقة واللاحقة. ثانيًا ، بعد اختيار نوع سائل القطع ، يجب تحديد نوع سائل القطع بشكل مبدئي وفقًا لعملية القطع ، ومواد قطعة العمل ومتطلبات دقة التشغيل الآلي وخشونة قطعة العمل.على سبيل المثال ، عند اختيار سائل القطع للطحن ، لا يجب أن نأخذ في الاعتبار ظروف القطع العادية فحسب ، بل يجب أيضًا مراعاة خصائص عملية الطحن نفسها: نعلم جميعًا أن عملية الطحن هي في الواقع عملية قطع متزامنة متعددة الأدوات.كمية التغذية للطحن صغيرة وقوة القطع صغيرة عادة ، لكن سرعة الطحن عالية (30-80 م / ث).لذلك ، عادة ما تكون درجة الحرارة في منطقة الطحن مرتفعة ، تصل إلى 800-1000 درجة مئوية ، ومن السهل أن تتسبب في حروق محلية على سطح قطعة العمل ، وسيؤدي الضغط الحراري للطحن إلى تشوه قطعة العمل وحتى حدوث تشقق في سطح الشغل. في الوقت نفسه ، سيتم إنتاج كمية كبيرة من حطام طحن المعدن وغبار عجلة الطحن في عملية الطحن ، مما سيؤثر على خشونة سطح قطعة العمل ؛لذلك ، عند اختيار سائل القطع المعدني القابل للذوبان في الماء للطحن ، نحتاج إلى سائل القطع ليكون له خصائص تبريد وتزييت وغسيل وتنظيف جيدة.وفقًا للمواد المختلفة لقطع العمل ، عند اختيار سائل القطع المعدني القابل للذوبان في الماء ، يجب اختيار منتجات سوائل القطع المختلفة وفقًا للخصائص المختلفة للمواد المختلفة.على سبيل المثال ، عند قطع الفولاذ المقاوم للصدأ عالي الصلابة ، يجب اختيار سائل القطع المعدني القابل للذوبان في الماء ذو ​​الضغط الشديد مع أداء جيد للضغط الشديد وفقًا لخصائصه المتمثلة في الصلابة العالية والقوة العالية والقطع الصعب ، وذلك لتلبية أداء التشحيم بالضغط الشديد متطلبات سائل القطع في عملية القطع ؛بالنسبة لمواد مثل سبائك الألومنيوم وسبائك النحاس ، نظرًا لخصائص المتانة العالية والنشاط العالي للمادة نفسها ، عند اختيار سائل القطع المعدني القابل للذوبان في الماء ، فإن خاصية التشحيم والتنظيف لسائل القطع مطلوبة ، ولا يمكن لقطع العمل تتآكل.

1 ، عند الانتهاء من قلب الدائرة الخارجية ، هناك تموجات فوضوية على السطح المحيطيسبب:1. تم ارتداء مجرى السباق للمحمل المتداول للمحور الرئيسي.2. الخلوص المحوري للعمود الرئيسي كبير جدًا.3. عندما يتم استخدام غراب الذيل لدعم قطع قطعة العمل ، يكون الغلاف المركزي غير مستقر.4. عندما يتم استخدام ظرف لتثبيت قطعة العمل للقطع ، يكون الخيط الداخلي لفتحة شفة الظرف وخيط المجلة المركزية في الطرف الأمامي للعمود الرئيسي مفكوكًا ، مما يتسبب في أن تكون قطعة العمل غير مستقرة ، أو الفك على شكل ثقب بوق ، مما يتسبب في تثبيت قطعة العمل بشكل غير مستقر.5. مسند الأداة المربعة مشوه بسبب تثبيت الأداة ، مما يؤدي إلى ضعف الاتصال بين الأرض واللوحة السفلية لمسند الأداة العلوي. 6. الخلوص بين الأسطح المنزلقة لماسكات الأدوات العلوية والسفلية (بما في ذلك الحامل) كبير جدًا.7. أعمدة الدعم الثلاثة لصندوق الأدوات ودعامة صندوق النقل مختلفة ، والدوران مقيد (ظاهرة التشويش).مذيب:1. استبدل المحمل المتداول للعمود الرئيسي.2. اضبط خلوص محمل كريات الدفع في النهاية الخلفية للعمود الرئيسي.3. افحص كم مركز غراب الذيل وثقب العمود وجهاز التثبيت.إذا فشل في العمل ، قم بإصلاح فتحة العمود أولاً.4. قم بتغيير طريقة التثبيت لقطعة العمل واستخدم غراب الذيل لدعم القطع.5. كشط وإصلاح السطح المشترك للوحة القاعدة لمسند الأداة المربعة لتحقيق اتصال موحد وشامل.6. اضبط ألواح ضغط سدادة الحديد لجميع أزواج قضبان التوجيه لجعلها ملائمة بشكل متساو واهتز بسلاسة وسهولة.7. افحص الدعامات وقم بإزالتها وإعادة تجميعها إذا لزم الأمر. 2 ، الانتهاء من قلب السطح الخارجي الدائري ، مع تكرار التمويجات كل طول معينسبب:1. ترس القاطع الطولي لصندوق النقل غير متشابك مع الحامل بشكل طبيعي.2. القضيب الأملس مثني أو ثقوب التثبيت للقضيب الأملس ، القضيب اللولبي وقضيب سير الأداة ليسوا على نفس المستوى.3. قد يتلف أحد تروس النقل في صندوق النقل ، أو أن العجن الناجم عن اهتزاز قطر الملعب غير صحيح.4. تم ثني العمود الموجود في غراب الرأس وصندوق الأدوات أو تلف الترس.المحلول:1. اضبط خلوص التشبيك واجعل شبكة رف التروس على العرض الكامل لسطح السن.2. يجب إزالة القضيب المصقول وتقويمه.أثناء التجميع ، احتفظ بالثقوب الثلاثة متحدة المحور وعلى نفس المستوى.3. فحص وتصحيح ناقل الحركة في صندوق النقل ، واستبدله في حالة تلفه.4. افحص عمود النقل والعتاد ، وقم بتصويب عمود النقل واستبدال الترس التالف. 3 ، القطر الخارجي المستدق لقطعة الشغل الأسطوانية بعد المعالجة خارج نطاق التسامحسبب:1. إن تفاوت الخط المركزي لمحور رأس الغراب الرئيسي إلى سكة التوجيه المتحركة للوحة المنزلقة خارج عن التسامح.2. ميل قضيب توجيه السرير خارج عن التسامح أو مشوه بعد التجميع.3. سطح قضيب التوجيه للسرير تآكل بشكل خطير ، والاستقامة في المستوى الأفقي عندما تتحرك اللوحة المنزلقة والميل عندما تتحرك اللوحة المنزلقة يكون خارج نطاق التسامح.4. لأن الخط المركزي للفتحة المستدقة للمغزل والخط المركزي للفتحة المستدقة للغلاف المركزي ليسا على نفس الخط المستقيم.5. النصل غير مقاوم للاهتراء.6. ارتفاع درجة حرارة غراب الرأس مرتفع للغاية ، مما يتسبب في حدوث تشوه حراري لأداة الآلة: يتم امتصاص حرارة الاحتكاك الناتجة عن الحركة بواسطة زيت التشحيم وتصبح مصدر حرارة ثانويًا كبيرًا.تنتقل الحرارة من قاع غراب الرأس إلى السرير وغراب الرأس ، مما يتسبب في ارتفاع وتمدد درجة حرارة الجزء المفصلي من السرير ، مما يتسبب في حدوث تشوه حراري لأداة الآلة.مذيب:1. أعد معايرة موضع التثبيت لخط مركز عمود دوران رأس غراب الرأس لجعل قطعة العمل ضمن نطاق الخطأ المسموح به.2. أعد ضبط ميل قضيب توجيه السرير بحشوة التعديل.3. إذا كان استقامة اللوحة المنزلقة تتحرك في المستوى الأفقي وميل لوحة الشريحة المتحركة صغيرة ، فإن سطح قضيب التوجيه يكون خاليًا من الخدوش ذات المساحة الكبيرة ويمكن إصلاحه عن طريق كشط سكة التوجيه.4. اضبط المسامير اللولبية على جانبي غراب الذيل للقضاء على الاستدقاق.5. قم بقص الأداة وحدد سرعة المغزل ومعدل التغذية بشكل صحيح.6. اضبط كمية إمداد الزيت بشكل صحيح لزيت التشحيم للمحمل الأمامي للعمود الرئيسي ، واستبدل زيت التشحيم المناسب ، وتحقق مما إذا كانت كمية إمداد الزيت لمضخة الزيت مسدودة. 4 ، بعد الانتهاء من الدوران ، يكون الوجه النهائي لقطعة العمل محدبًاسبب:1. إن عدم التوازي للخط المركزي لمغزل غراب الرأس الناجم عن حركة اللوحة المنزلقة ضعيف.2. قضبان التوجيه العلوية والسفلية للشريحة غير عمودية.مذيب:1. قم بتصحيح موضع الخط المركزي للمغزل لغراب الرأس.على أساس ضمان أن المخروط الإيجابي لقطعة العمل مؤهل ، فإن خط مركز المغزل سينحرف للأمام ، أي إلى مسند الأداة.2. كشط وطحن سطح قضيب التوجيه للوحة المنزلقة ، واجعل الطرف الخارجي لقضيب التوجيه العلوي للوحة المنزلقة ينحرف إلى الصندوق الأمامي.5 ، عند تدوير الخيط ، تكون درجة الصوت غير متساوية والخيط غير منظمسبب:1. القضيب اللولبي لأداة الآلة متآكل ومثني ، صمولة الفتح والإغلاق تالفة وقضيب اللولب مختلف عن العمود ، والارتباط ضعيف.الخلوص كبير جدًا ، وصامولة الفتح والإغلاق غير مستقرة عند إغلاقه بسبب تآكل سكة التوجيه المتوافقة.2. خلوص سلسلة النقل من المحور الرئيسي عبر ترس التغيير كبير جدًا.3. الخلوص المحوري للقضيب اللولبي كبير جدًا.4. مقابض النظام الذكوري والبريطاني خاطئة ، موضع الشوكة خاطئ ، أو تغيير الترس على إطار تغيير الترس خاطئ.مذيب: 1. قم بتصويب القضيب اللولبي ، واضبط الخلوص بين القضيب اللولبي وزوج الصامولة المنقسمة ، واكشط سكة التوجيه المتوافقة لضمان ثبات الصامولة المنقسمة عند غلقها.2. تحقق من خلوص التشبيك لجميع أجزاء النقل ، واضبط كل الأجزاء القابلة للتعديل ، مثل تغيير التروس.3. ضبط الخلوص المحوري وتشغيل قضيب اللولب. 4. تحقق مما إذا كان المقبض والشوكة وعجلة التغيير صحيحة ، وقم بتصحيحها إذا كانت غير صحيحة.6 ، القطع الناقص أو دائرة الحافة الناتجة عن الشغلسبب:1. خلوص محمل العمود الرئيسي كبير جدا.2. القطع الناقص لمجلة العمود الرئيسي كبير جدًا.3. تم ارتداء محمل المحور الرئيسي ، أو أن دقة الترس النهائي للمحور الرئيسي خارجة عن التسامح ، وهناك اهتزاز أثناء الدوران.4. يكون القطر الخارجي لغطاء محمل المحور الرئيسي بيضاوي الشكل أو أن فتحة العمود في صندوق غراب الرأس بيضاوية الشكل ، أو أن الخلوص المناسب بين الاثنين كبير جدًا.5. الطرف الكشتباني لأداة الآلة مهترئ ، أو ثقب الكشتبان لقطعة العمل غير مستدير.المحلول:1. ضبط إزالة محمل العمود الرئيسي.إذا كانت المخرطة تعمل بسرعة عالية ، فيجب أن تكون الخلوص المعدلة أكبر قليلاً ؛إذا كان يعمل بسرعة منخفضة ، يجب أن تكون الخلوص أصغر.إذا تم تعديل خلوص المغزل وفقًا للسرعة المنخفضة ، فقد تحدث ظاهرة إمساك المغزل في العملية عالية السرعة.لذلك ، يجب تعديل مدى السرعة وفقًا لمواصفات الاستخدام اليومي للمخرطة ، ويجب أن يكون الخلوص العام بين 0.02 و 0.04 مم.2. مجلة العمود الرئيسي مصقولة لتلبية متطلبات الاستدارة.3. اكشط المحمل واستبدل المحمل المتداول أو الترس النهائي.4. إذا كانت استدارة فتحة العمود سيئة بشكل خاص ، فيجب كشطها بشكل دائري ومستقيم أولاً ، ثم إصلاحها بواسطة "طلاء النيكل المحلي" ؛إذا كان محمل منزلقًا ، فيجب استبداله بغطاء محمل جديد.5. قم بإصلاح دبوس القاذف أو فتحة دبوس قاذف قطعة العمل.

نعلم جميعًا أن معالجة الثقب العميق ليس بالأمر السهل.لقد تحدثنا عن مشكلة تقليل قطر الفتحة في معالجة الفتحات العميقة.بروح البحث عن الحقيقة ، استشار المحرر بجدية كبير مهندسي الفحص السريع: فيما يلي السبب الذي حلله السيد ليو.سبب:قيمة تصميم القطر الخارجي لمخرطة الثقوب صغيرة جدًا ؛سرعة القطع منخفضة للغاية ؛كمية التغذية كبيرة جدًا ؛زاوية الانحراف الرئيسية لمخرطة الثقوب صغيرة جدًا ؛الاختيار غير السليم لسائل القطع ؛الجزء البالي من موسع الثقوب لا يتآكل أثناء الطحن ، ويقلل الانتعاش المرن الفتحة ؛عند توسيع الأجزاء الفولاذية ، إذا كان البدل كبيرًا جدًا أو كان مخرطة الثقوب غير حاد ، فمن السهل إنتاج استرداد مرن ، بحيث يتم تقليل الفتحة ، والفتحة الداخلية ليست مستديرة ، والفتحة غير مؤهلة. المحلولاستبدال القطر الخارجي لمخرطة الثقوب ؛زيادة سرعة القطع بشكل صحيح ؛خفض معدل العلف بشكل مناسب ؛زيادة زاوية الانحراف الرئيسية بشكل مناسب ؛اختيار سائل القطع ذو الأساس الزيتي مع أداء تشحيم جيد ؛قم بتبديل موسعات الثقوب بانتظام وشحذ أجزاء قطع موسعات الثقوب بشكل صحيح ؛عند تصميم حجم موسع الثقوب ، يجب مراعاة العوامل المذكورة أعلاه أو يتم أخذ القيمة وفقًا للوضع الفعلي ؛قم بعمل قطع تجريبي ، خذ البدل المناسب وشحذ مخرطة الثقوب.