في حالة عدم وجود آلات دقيقة ، فإن طرق المعالجة التقليدية المستخدمة من قبل ميكانيكي الأجزاء الميكانيكية لا تؤثر فقط على سرعة إنتاج الأجزاء ، ولكنها أيضًا تقلل بشكل كبير من جودة تصنيع الأجزاء.ومع ذلك ، نحن نعلم أن الكفاءة والجودة هما أساس بقاء الأعمال ، خاصة عندما تزيد الشركات الصغيرة والمتوسطة الحجم من طلباتها ، يجب أن يصل حجم الإنتاج أيضًا إلى مستوى كبير.في الوقت الحالي ، يمكن للآلات الدقيقة فقط تلبية هذا المعيار في مجتمعنا.تعتمد معالجة الأجزاء الميكانيكية الدقيقة على تكنولوجيا التصنيع المتقدمة ، ومعدات الإنتاج الأوتوماتيكية عالية الدقة والفعالة.لذلك ، فإن المعدات مجهزة بالأولوية الأولى.
تقنية تصنيع الأجزاء الدقيقة هي عملية تحديد عمليات التصنيع وطرق التشغيل للأجزاء.في ظل ظروف إنتاج محددة ، تتم كتابة العمليات وأساليب التشغيل الأكثر منطقية في مستندات العملية في نموذج محدد واستخدامها لتوجيه الإنتاج في الموقع بعد الموافقة.يتضمن تدفق العملية للأجزاء الآلية الدقيقة بشكل عام مسار عملية معالجة الأجزاء ، والمحتوى المحدد لكل عملية ، والمعدات ومعدات العملية المستخدمة ، وعناصر التفتيش وطرق فحص الأجزاء ، والوقت المقدر وحجم القطع ، إلخ.
هناك العديد من المزايا لتصنيع الأجزاء الدقيقة ، والتي يمكنها تحسين الإنتاج والكفاءة بشكل فعال ، ولها فوائد تغذية كبيرة وتقليل تكاليف العمل.يمكن لتكنولوجيا التصنيع والمعالجة الدقيقة أيضًا تحسين ظروف العمل وتقصير وقت العمل وتقليل كثافة اليد العاملة وتحسين الإنتاج المتحضر.بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أن تقلل المعالجة الدقيقة من المزيد من الموظفين وإيجار الموقع ، وتقصير دورة الإنتاج ، وتقليل التكاليف وتوفير الطاقة.لذلك ، فإن تطبيق تكنولوجيا الآلات الدقيقة له فوائد عديدة.
تستخدم الآلات الدقيقة للأجزاء الميكانيكية أجهزة الكشف والمراقبة الأوتوماتيكية ، مما يساعد على تحسين الإنتاج واستقرار المنتجات ، ويمكن أن يتكيف الإنتاج الآلي المرن بسرعة مع تغييرات المنتج.لذلك ، فإن تأثير تكنولوجيا الآلات الدقيقة على الإنتاج الصناعي كبير جدًا في الواقع ، ولكن الاستثمار الأولي في تكنولوجيا معالجة أجزاء الآلات الدقيقة سيكون مرتفعًا نسبيًا.لذلك ، يحتاج المستخدمون إلى توخي الحذر عند اختيار مصنع الآلات الدقيقة.يمكن للميكانيكي الجيد أن يجلب جودة أفضل ومعالجة فعالة للمنتج ويمكن أن يقلل التكلفة الإجمالية.
الخشونة السطحية لتصنيع الأجزاء الميكانيكية هي مؤشر تقني مهم يعكس الخطأ الهندسي الجزئي لسطح تصنيع الأجزاء الميكانيكية ، وهو الأساس الرئيسي لاختبار جودة الطبقة السطحية للأجزاء ، المرتبطة مباشرة بجودة البضائع ، وعمر الخدمة ، والمنتج كلفة.طرق اختيار خشونة السطح للأجزاء الميكانيكية هي طرق الحساب وطرق الاختبار والطرق المماثلة.
التطبيق الشائع في تصميم تصنيع الأجزاء الميكانيكية هو النهج التناظري ، وهو بسيط وسريع ومعقول ؛يتطلب تطبيق هذا مواد مرجعية كافية ، ويتم تقديم كمية كبيرة من المواد والمواد المرجعية حاليًا في العديد من أدلة تصميم الهيكل الميكانيكي.بشكل عام ، يكون تشطيب السطح متوافقًا مع مستويات تحمل الأبعاد.بشكل عام ، كلما كان التسامح القياسي للتشغيل الآلي وإنتاج الأجزاء الميكانيكية أصغر ، كانت قيمة خشونة السطح للأجزاء الميكانيكية أصغر ، ولكن لا توجد علاقة وظيفية ثابتة بينهما.
قوة تصنيع الأجزاء الميكانيكية هي قدرة الجزء على عدم الانكسار أو الخضوع لأكثر من التشوه البلاستيكي المسموح به أثناء العمل ، وهو الشرط الأساسي لجميع التشغيل العادي وسلامة الإنتاج للمعدات.التدابير المضادة القياسية لتحسين قوة الجزء هي: من أجل توسيع مواصفات المقطع العرضي المحفوف بالمخاطر للجزء ، وتوسيع لحظة القصور الذاتي للمقطع العرضي ، والتصميم الفعال للمقطع العرضي للحالة ؛استخدام المواد الخام عالية القوة ، والمواد الخام لتوسيع عملية المعالجة الحرارية لتحسين القوة وتقليل الإجهاد الحراري ، وتشغيل عملية التصنيع لتقليل أو إزالة أوجه القصور المجهري ، وما إلى ذلك ؛من أجل تقليل حمل الأجزاء لتقليل مستوى الضغط ، وما إلى ذلك ، يجب إشراك هيكل الأجزاء بشكل صحيح.
