الفولاذ المقاوم للصدأ هو اختصار للفولاذ المقاوم للصدأ والمقاوم للأحماض.يسمى الفولاذ المقاوم لوسائط التآكل الضعيفة مثل الهواء أو البخار أو الماء أو الذي لا يحتوي على صدأ بالفولاذ المقاوم للصدأ ؛يسمى الفولاذ المقاوم للتآكل الكيميائي (الحامض والقلوي والملح والحفر الكيميائي الآخر) بالفولاذ المقاوم للأحماض.
في التطبيقات العملية ، يُطلق على الفولاذ المقاوم لوسط التآكل الضعيف غالبًا الفولاذ المقاوم للصدأ ، بينما يسمى الفولاذ المقاوم للوسط الكيميائي بالفولاذ المقاوم للأحماض.نظرًا للاختلاف في التركيب الكيميائي بين الاثنين ، فإن الأول ليس بالضرورة مقاومًا للتآكل الكيميائي المتوسط ، في حين أن الأخير غير قابل للصدأ بشكل عام.تعتمد مقاومة الفولاذ المقاوم للصدأ للتآكل على عناصر السبيكة الموجودة في الفولاذ.
التصنيف المشترك:
بشكل عام ، تنقسم إلى:
الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ والفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي والفولاذ المقاوم للصدأ مارتينسيت.
على أساس هذه الهياكل المعدنية الأساسية الثلاثة ، تم اشتقاق الفولاذ مزدوج الطور ، والفولاذ المقاوم للصدأ المقوى بالترسيب ، والفولاذ عالي السبائك مع محتوى الحديد أقل من 50 ٪ لتلبية احتياجات وأغراض محددة.
1. الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي.
المصفوفة هي أساسًا هيكل أوستنيتي (طور CY) بهيكل بلوري مكعب مركزه الوجه ، وهو غير مغناطيسي ، ويتم تقويته بشكل أساسي (وقد يؤدي إلى مغناطيسية معينة) عن طريق العمل البارد.يشار إلى المعهد الأمريكي للحديد والصلب بأرقام سلسلة 200 و 300 ، مثل 304.
2. الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي.
المصفوفة هي أساسًا هيكل من الفريت (طور) بهيكل بلوري مكعّب محوره الجسم ، وهو مغناطيسي ، ولا يمكن تقويته عمومًا بالمعالجة الحرارية ، ولكن يمكن تقويته قليلاً عن طريق العمل على البارد.المعهد الأمريكي للحديد والصلب يحمل علامة 430 و 446.
3. الفولاذ المرتنزيتي المقاوم للصدأ.
المصفوفة عبارة عن هيكل مارتينسيتي (مكعب أو مكعب متمركز في الجسم) ، مغناطيسي ، ويمكن تعديل خواصها الميكانيكية من خلال المعالجة الحرارية.يشار إلى المعهد الأمريكي للحديد والصلب بالأرقام 410 ، 420 ، و 440. يمتلك Martensite هيكلًا أوستنيتيًا عند درجة حرارة عالية.عندما يتم تبريده إلى درجة حرارة الغرفة بمعدل مناسب ، يمكن تحويل الهيكل الأوستنيتي إلى مارتينسيت (أي تصلب).
4. الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي الأوستنيتي (مزدوج).
تحتوي المصفوفة على كل من هياكل الأوستينيت والفريت ثنائية الطور ، ومحتوى مصفوفة الطور الأقل يكون عمومًا أكثر من 15٪ ، وهو مغناطيسي ويمكن تقويته عن طريق العمل البارد.329 عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ مزدوج نموذجي.بالمقارنة مع الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ ، فإن الفولاذ مزدوج الطور لديه قوة أعلى ، وقد تم تحسين مقاومته للتآكل بين الخلايا الحبيبية ، وتآكل إجهاد الكلوريد ، وتآكل التنقر بشكل ملحوظ.
5. الفولاذ المقاوم للصدأ تصلب هطول الأمطار.
الفولاذ المقاوم للصدأ الذي تكون مصفوفته أوستنيتي أو مارتينسيتي ويمكن تقويتها عن طريق معالجة تصلب الترسيب.تم تمييز المعهد الأمريكي للحديد والصلب بأرقام سلسلة 600 ، مثل 630 ، أي 17-4PH.
بشكل عام ، باستثناء السبيكة ، يتميز الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ بمقاومة ممتازة للتآكل.يمكن استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي في البيئة ذات التآكل المنخفض.في البيئة ذات التآكل الخفيف ، يمكن استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي والفولاذ المقاوم للصدأ المتصلب بالترسيب إذا كانت المادة مطلوبة للحصول على قوة أو صلابة عالية.
تمييز السماكة:
1. لأنه في عملية الدرفلة لآلة مصنع الصلب ، فإن الأسطوانة مشوهة قليلاً بسبب التسخين ، مما يؤدي إلى انحراف في سمك اللوح الملفوف.عمومًا ، السماكة الوسطى رقيقة من كلا الجانبين.عند قياس سمك اللوحة ، يجب قياس الجزء المركزي من رأس اللوحة وفقًا للوائح الوطنية.
2. ينقسم التسامح عمومًا إلى تسامح كبير وتحمل صغير وفقًا لمتطلبات السوق والعملاء: على سبيل المثال
أي نوع من الفولاذ المقاوم للصدأ ليس من السهل الصدأ؟
هناك ثلاثة عوامل رئيسية تؤثر على تآكل الفولاذ المقاوم للصدأ:
1. محتوى عناصر صناعة السبائك.
بشكل عام ، الصلب المحتوي على الكروم بنسبة 10.5٪ ليس من السهل أن يصدأ.كلما زاد محتوى الكروم والنيكل ، كانت مقاومة التآكل أفضل.على سبيل المثال ، محتوى النيكل في 304 مادة يجب أن يكون 8-10٪ ، ومحتوى الكروم يجب أن يكون 18-20٪.بشكل عام ، فإن هذا الفولاذ المقاوم للصدأ لن يصدأ.
2. ستؤثر عملية الصهر التي يقوم بها المصنع أيضًا على مقاومة التآكل للفولاذ المقاوم للصدأ.
يمكن لمصانع الفولاذ المقاوم للصدأ الكبيرة ذات تقنية الصهر الجيدة والمعدات المتطورة والعملية المتقدمة أن تضمن التحكم في عناصر السبائك وإزالة الشوائب والتحكم في درجة حرارة تبريد البليت ، وبالتالي فإن جودة المنتج مستقرة وموثوقة ، والجودة الداخلية جيدة ، وهي كذلك ليس من السهل الصدأ.على العكس من ذلك ، فإن بعض مصانع الصلب الصغيرة متخلفة في المعدات والتكنولوجيا.أثناء الصهر ، لا يمكن إزالة الشوائب ، وسوف تصدأ المنتجات المنتجة حتماً.
3. البيئة الخارجية ، البيئة الجافة وجيدة التهوية ليس من السهل الصدأ.
ومع ذلك ، فإن المناطق ذات الرطوبة العالية ، والطقس الممطر المستمر ، أو درجة الحموضة العالية في الهواء معرضة للصدأ.سوف يصدأ الفولاذ المقاوم للصدأ 304 إذا كانت البيئة المحيطة سيئة للغاية.
كيف تتعامل مع بقع الصدأ على الفولاذ المقاوم للصدأ؟
1. الطرق الكيميائية
استخدم معجون التخليل أو الرش لمساعدة الأجزاء الصدئة على التخميل مرة أخرى وتشكيل فيلم أكسيد الكروم لاستعادة مقاومة التآكل.بعد التخليل ، لإزالة جميع الملوثات وبقايا الأحماض ، من المهم جدًا غسلها جيدًا بالماء النظيف.بعد كل المعالجة ، أعد التلميع بمعدات التلميع وختمها بشمع التلميع.بالنسبة لأولئك الذين يعانون من بقع صدأ طفيفة محليًا ، يمكن أيضًا استخدام خليط زيت محرك البنزين 1: 1 لإزالة بقع الصدأ بخرقة نظيفة.
2. الطريقة الميكانيكية
التنظيف بالسفع ، السفع بالخردق مع جزيئات الزجاج أو السيراميك ، الغمر ، بالفرشاة والتلميع.من الممكن إزالة التلوث الناجم عن المواد التي سبق إزالتها أو مواد التلميع أو مواد الإبادة بالوسائل الميكانيكية.قد تكون جميع أنواع التلوث ، وخاصة جزيئات الحديد الأجنبية ، مصدر التآكل ، خاصة في البيئة الرطبة.لذلك ، يفضل تنظيف السطح الذي يتم تنظيفه ميكانيكيًا بشكل رسمي تحت ظروف جافة.لا يمكن استخدام الطريقة الميكانيكية إلا لتنظيف السطح ، ولا يمكنها تغيير مقاومة التآكل للمادة نفسها.لذلك يوصى بإعادة التلميع بمعدات التلميع بعد التنظيف الميكانيكي والختم بشمع التلميع.
درجات الفولاذ المقاوم للصدأ شائعة الاستخدام وخصائص الأدوات
1. 304 الفولاذ المقاوم للصدأ.إنه أحد أكثر أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي استخدامًا مع عدد كبير من التطبيقات.إنها مناسبة لتصنيع الأجزاء المشكلة بالسحب العميق ، وأنابيب نقل الأحماض ، والأوعية ، والأجزاء الهيكلية ، وأجسام الأجهزة المختلفة ، وما إلى ذلك ، فضلاً عن المعدات والمكونات غير المغناطيسية وذات درجات الحرارة المنخفضة.
2. 304L الفولاذ المقاوم للصدأ.تم تطوير الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ ذو الكربون المنخفض للغاية لحل مشكلة التآكل الحبيبي الخطير للفولاذ المقاوم للصدأ 304 الناتج عن هطول الأمطار Cr23C6 في بعض الظروف ، ومقاومته الحساسة للتآكل بين الحبيبات أفضل بكثير من الفولاذ المقاوم للصدأ 304.باستثناء القوة المنخفضة ، فإن الخصائص الأخرى هي نفسها 321 من الفولاذ المقاوم للصدأ.إنها تستخدم بشكل أساسي للمعدات والأجزاء المقاومة للتآكل التي تحتاج إلى لحام ولكن لا يمكن معالجتها بالمحلول ، ويمكن استخدامها لتصنيع أجسام مختلفة للأجهزة.
3. الفولاذ المقاوم للصدأ 304H.بالنسبة للفرع الداخلي من الفولاذ المقاوم للصدأ 304 ، فإن نسبة كتلة الكربون هي 0.04٪ - 0.10٪ ، وأداء درجة الحرارة العالية متفوق على الفولاذ المقاوم للصدأ 304.
4. 316 الفولاذ المقاوم للصدأ.إن إضافة الموليبدينوم على أساس فولاذ 10Cr18Ni12 يجعل الفولاذ يتمتع بمقاومة جيدة لتقليل التآكل المتوسط والنقر.في مياه البحر والوسائط الأخرى ، تتفوق مقاومة التآكل على الفولاذ المقاوم للصدأ 304 ، وتستخدم بشكل أساسي في تأليب المواد المقاومة للتآكل.
5. الفولاذ المقاوم للصدأ 316L.الفولاذ الكربوني المنخفض للغاية ، مع مقاومة جيدة للتآكل الحبيبي الحساس ، مناسب لتصنيع أجزاء ومعدات لحام بحجم مقطع سميك ، مثل المواد المضادة للتآكل في المعدات البتروكيماوية.
6. الفولاذ المقاوم للصدأ 316H.بالنسبة للفرع الداخلي من الفولاذ المقاوم للصدأ 316 ، فإن نسبة كتلة الكربون هي 0.04٪ - 0.10٪ ، وأداء درجة الحرارة العالية متفوق على أداء الفولاذ المقاوم للصدأ 316.
7. 317 الفولاذ المقاوم للصدأ.تتفوق مقاومة تأليب التآكل والزحف على الفولاذ المقاوم للصدأ 316L.يتم استخدامه لتصنيع معدات مقاومة الأحماض البتروكيماوية والعضوية.
8. 321 الفولاذ المقاوم للصدأ.يمكن استبدال الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ المستقر بالتيتانيوم بفولاذ أوستنيتي غير قابل للصدأ منخفض الكربون للغاية بسبب مقاومته المحسنة للتآكل بين الخلايا الحبيبية وخصائصه الميكانيكية الجيدة في درجات الحرارة العالية.باستثناء المناسبات الخاصة مثل ارتفاع درجة الحرارة أو مقاومة تآكل الهيدروجين ، لا ينصح باستخدامه بشكل عام.
