تتم معالجة أي أجزاء بمتطلبات الدقة ، وإذا تبين أن الأجزاء تتم معالجتها بدقة منخفضة أثناء الفحص ، فمن المحتمل أن تصبح هذه المنتجات دون المستوى المطلوب.ثم بالنسبة للأجزاء ، دقة معالجتها لماذا ستصبح فقيرة؟
دقة تصنيع الأجزاء غير القياسية الدقيقة ضعيفة إلى حد كبير لأنه في تركيب المعدات وضبطها ، لا يتم ضبط خطأ التتبع الديناميكي للتغذية بين المحاور ؛أو لأن الآلة تستخدم بعد التآكل ، فقد تغيرت سلسلة محرك محور أداة الآلة.في هذه الحالة ، يمكن إعادة ضبط وتعديل مقدار تعويض التخليص لحلها.
لذلك عندما يكون خطأ التتبع الديناميكي الجاهز لمعالجة الأجزاء الدقيقة غير القياسية كبيرًا جدًا والتنبيه ، يمكن التحقق من سرعة محرك سيرفو عالية جدًا ؛مكونات الكشف عن الموقع جيدة ؛موصل كابل ردود الفعل الموقف هو اتصال جيد ؛مزلاج الإخراج التناظري المقابل ، الحصول على مقياس جهد جيد ؛جهاز محرك سيرفو المقابل هو صيانة طبيعية وفي الوقت المناسب.
بالطبع ، إذا كان تجاوز حركة أداة الماكينة سيؤدي أيضًا إلى أن دقة معالجة الأجزاء ليست جيدة ، على سبيل المثال ، وقت التسارع والتباطؤ قصير جدًا ، يمكن أن يكون مناسبًا لتمديد وقت تغيير السرعة ؛قد يكون أيضًا محرك سيرفو والمسمار بين الاتصال مفكوكًا أو صلبًا ضعيفًا جدًا ، ويمكن أن يكون مناسبًا لتقليل كسب حلقة الموضع.
بالإضافة إلى ذلك ، عندما تصبح معدات معالجة الأجزاء الدقيقة غير القياسية للوصلة ثنائية المحاور ، فإن دائرة التشوه المحوري وخطأ القطع الناقص المائل وعوامل أخرى تحت تأثير دقة معالجة الأجزاء ستصبح ضعيفة أيضًا.من بين التشوه الذي قد يحدث بسبب عدم ضبط الماكينة بشكل جيد ؛وخطأ القطع الناقص المائل يحتاج أولاً إلى التحقق من قيمة انحراف الموضع لكل محور ، إذا كان الانحراف كبيرًا جدًا ، فيمكن ضبط كسب حلقة الموضع لاستبعاده.
ثم تحقق مما إذا كان محرك الأقراص الدوارة أو لوحة واجهة المزامنة التعريفي مضبوطة جيدًا ، ثم تحقق مما إذا كان خلوص المحرك الميكانيكي كبيرًا جدًا ، وما إذا كان تعويض الخلوص مناسبًا ، وما إلى ذلك ، لتحديد السبب الجذري لضعف دقة القطع بالقطع .
