منذ خمسينيات القرن الماضي وحتى الآن ، سيطرت عملية القولبة بالحقن على صناعة تصنيع السلع الاستهلاكية ، حيث جلبت لنا كل شيء بدءًا من شخصيات العمل إلى حاويات أطقم الأسنان.على الرغم من أن القولبة بالحقن متعددة الاستخدامات بشكل لا يصدق ، إلا أن لها بعض قيود التصميم.
عملية القولبة بالحقن الأساسية هي تسخين وضغط جزيئات البلاستيك حتى تتدفق إلى تجويف القالب ؛تبريد القالبافتح القالبأجزاء الإخراجثم أغلق القالب.التكرار والتكرار ، عادة ما يتم تشغيل تصنيع بلاستيكي واحد 10000 مرة ، ومليون مرة خلال عمر القالب.ليس من السهل إنتاج مئات الآلاف من الأجزاء ، ولكن هناك بعض التغييرات في تصميم الأجزاء البلاستيكية ، أبسطها الانتباه إلى سمك جدار التصميم.
حد سمك الجدار لقولبة الحقن
إذا قمت بتفكيك أي أجهزة بلاستيكية حول المنزل ، فستلاحظ أن سمك الجدار لمعظم الأجزاء يتراوح من 1 مم إلى 4 مم (أفضل سماكة للقولبة) ، وسماكة الجدار للجزء بأكمله موحدة.لماذا ا؟هناك سببان.
بادئ ذي بدء ، يتميز الجدار الرقيق بسرعة تبريد أسرع ، مما يقلل من وقت دورة القالب والوقت اللازم لتصنيع كل جزء.إذا كان الجزء البلاستيكي يبرد بشكل أسرع بعد ملء القالب ، فيمكن دفعه بأمان بشكل أسرع دون تزييفه ، ولأن تكلفة الوقت على آلة التشكيل بالحقن عالية ، فإن تكلفة إنتاج الجزء منخفضة.
السبب الثاني هو التوحيد: في دورة التبريد ، يبرد السطح الخارجي للجزء البلاستيكي أولاً.الانكماش بسبب التبريدإذا كان الجزء ذو سمك موحد ، فإن الجزء بأكمله سوف يتقلص من القالب بالتساوي عند التبريد ، وسيتم إخراج الجزء بسلاسة.
ومع ذلك ، إذا كان القسم السميك والجزء الرفيع من الجزء متجاورين ، فإن مركز الانصهار للمنطقة السميكة سيستمر في البرودة والانكماش بعد أن تصلب المنطقة الرقيقة والسطح.مع استمرار تبريد هذه المنطقة السميكة ، تتقلص ، ويمكنها فقط سحب المواد من السطح.والنتيجة هي وجود انحناء صغير على سطح الجزء ، وهو ما يسمى بعلامة الانكماش.
تشير علامات الانكماش فقط إلى أن التصميم الهندسي للمناطق المخفية ضعيف ، ولكن على الأسطح المزخرفة ، قد تتطلب عشرات الآلاف من اليوانات من تكاليف إعادة التثبيت.كيف تعرف ما إذا كانت مشاكل "الجدار السميك" هذه موجودة في عملية التشكيل بالحقن لأجزائك؟
حل جدار سميك
لحسن الحظ ، فإن الجدران السميكة لها بعض الحلول البسيطة.أول شيء يجب فعله هو الانتباه إلى منطقة المشكلة.في القسم التالي ، يمكنك أن ترى مشكلتين شائعتين: السماكة حول فتحة المسمار والسمك في الجزء الذي يتطلب القوة.
بالنسبة إلى الثقوب اللولبية في الأجزاء المصبوبة بالحقن ، فإن الحل هو استخدام "رئيس لولبي": أسطوانة صغيرة من المواد تحيط مباشرة بفتحة المسمار ، متصلة ببقية الهيكل باستخدام مقوى أو شفة مادة.هذا يسمح بسماكة أكثر اتساقًا للجدار وعلامات انكماش أقل.
عندما تكون مساحة جزء ما قوية بشكل خاص ، ولكن الجدار سميك جدًا ، يكون الحل بسيطًا أيضًا: التسليح.بدلاً من جعل الجزء كله أكثر سمكًا ويصعب تبريده ، من الأفضل ترقيق السطح الخارجي في غلاف ، ثم إضافة أضلاع مادية عمودية بالداخل لتحسين القوة والصلابة.بالإضافة إلى كونها أسهل في التشكيل ، فإن هذا يقلل أيضًا من كمية المواد المطلوبة والتكاليف.
بمجرد إجراء هذه التغييرات ، يمكنك استخدام أداة سوق دبي المالي مرة أخرى للتحقق من أن التغييرات قد أدت إلى حل المشكلة.بالطبع ، عندما يتم تسوية كل شيء ، قبل الاستمرار في التصنيع ، يمكن تصنيع أجزاء النموذج الأولي في طابعات ثلاثية الأبعاد لاختبارها.
