أرسل رسالة
ما يصل إلى 5 ملفات ، كل حجم 10M مدعوم. حسنا
Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 86-189-26459278 lyn@7-swords.com
أخبار إقتبس
منزل - أخبار - أنواع تصنيع الأجزاء الميكانيكية وتطوير بروتوكولات العمليات

أنواع تصنيع الأجزاء الميكانيكية وتطوير بروتوكولات العمليات

September 25, 2022

يتكون تصنيع الأجزاء الميكانيكية من عدة أسطح ، ومن أجل دراسة العلاقة النسبية بين الأسطح المشكَّلة للأجزاء ، يجب تحديد مسند ؛المرجع هو النقطة والخط والسطح على الجزء الذي يحدد موضع النقاط والخطوط والأسطح الأخرى.وفقًا للوظائف المختلفة للمعيار ، يمكن تقسيم المعيار إلى فئتين: معيار التصميم ومعيار العملية.

آخر أخبار الشركة أنواع تصنيع الأجزاء الميكانيكية وتطوير بروتوكولات العمليات  0

أنواع القطع بالقطع.

معيار التصميم: المعيار المستخدم لتحديد موقع النقاط والخطوط والأسطح الأخرى على جزء الرسم يسمى معيار التصميم.

 

معيار العملية: المعيار المستخدم في عملية معالجة الأجزاء وتجميعها يسمى معيار العملية.يتم تقسيم معيار العملية وفقًا للاستخدامات المختلفة إلى معيار التجميع ومعيار القياس ومعيار تحديد المواقع.

 

(1) معيار التجميع: يسمى التجميع المستخدم لتحديد موضع الجزء في المكون أو معيار المنتج بمعيار التجميع.

 

(2) معيار القياس: يستخدم للتحقق من حجم وموضع معيار سطح المعالجة المسمى بمعيار القياس.

 

(3) مسند الموضع: المسند المستخدم لوضع قطعة العمل أثناء المعالجة ، يسمى مسند تحديد الموقع.كسطح مرجعي لتحديد الموضع (أو خط ، نقطة) ، في العملية الأولى يمكن فقط اختيار السطح الخشن غير المعالج ، يُطلق على سطح تحديد الموضع هذا المعيار التقريبي.في كل عملية لاحقة يمكن استخدامها في السطح الآلي كمرجع لتحديد المواقع ، يسمى سطح تحديد الموقع بالمرجع الدقيق.

آخر أخبار الشركة أنواع تصنيع الأجزاء الميكانيكية وتطوير بروتوكولات العمليات  1

تطوير إجراءات العملية.

1 ، المرجع الأول: هذا هو السطح المرجعي الأول للمعالجة.في عملية معالجة الأجزاء ، يجب معالجة الظهور الأول كمرجع تحديد المواقع ، من أجل توفير معايير دقيقة للعمليات اللاحقة في أسرع وقت ممكن.

 

2 ، مقسمة إلى مراحل المعالجة: متطلبات جودة معالجة السطح إلى مراحل المعالجة ، وعموما يمكن تقسيمها إلى التخشين ونصف التشطيب والتشطيب ثلاث مراحل.بشكل أساسي لضمان جودة المعالجة ؛تفضي إلى التطبيق العلمي للمعدات ؛من السهل ترتيب عملية المعالجة الحرارية ؛ويسهل العثور على عيوب في الفراغ.

 

3 ، الوجه الأول بعد الفتحة: بالنسبة للصندوق ، والقوس ، وقضيب التوصيل وأجزاء أخرى ، يجب معالجة المستوى الأول بعد معالجة الثقوب.يمكن أن يؤدي ذلك إلى وضع الفتحة المُشكلة في الطائرة ، وذلك لضمان دقة المستوى وموضع الفتحة ، ولتوفير الراحة في معالجة الفتحة الموجودة على المستوى.

 

4 ، عملية التشطيب: يجب وضع المظهر الرئيسي لعملية التشطيب ، مثل الطحن ، والشحذ ، والطحن الدقيق ، ومعالجة الدرفلة ، وما إلى ذلك ، في نهاية مرحلة مسار العملية.المبادئ العامة لتطوير مسار عملية معالجة الأجزاء الدقيقة.