ما القاطع المستخدم لمعالجة الفولاذ المقاوم للصدأ؟كما نعلم جميعًا ، الفولاذ المقاوم للصدأ مادة يصعب تصنيعها آليًا.لديها ميل كبير لتصلب العمل ، وقوة درجات الحرارة العالية ، وزيادة إجهاد القص في منطقة انزلاق القص ، مما يزيد من مقاومة القطع الكلية ، وبالتالي يزيد من تآكل الأداة.لذلك ، من المهم جدًا تحديد أداة معالجة الفولاذ المقاوم للصدأ المناسبة.هنا ، ستقدم الحياكة الصغيرة ذات الفرز السريع ببساطة طريقة الاختيار والاحتياطات لك.
يعد الاختيار المعقول لمواد الأداة شرطًا مهمًا للمعالجة عالية الكفاءة للفولاذ المقاوم للصدأ.وفقًا لخصائص القطع للفولاذ المقاوم للصدأ ، يجب أن تتمتع مادة الأداة بمقاومة جيدة للحرارة ومقاومة تآكل عالية وتقارب منخفض مع الفولاذ المقاوم للصدأ.في الوقت الحاضر ، المواد المستخدمة بشكل شائع هي الفولاذ عالي السرعة والسبائك الصلبة.
1 ، اختيار الصلب عالي السرعة
يتم استخدام الفولاذ عالي السرعة بشكل أساسي لتصنيع أدوات القطع المتعددة المعقدة مثل المطاحن الطرفية ، والمثاقب ، والصنابير ، والدبابيس ، وما إلى ذلك. تكون متانة الأداة للفولاذ العادي عالي السرعة W18Cr4V منخفضة جدًا عند استخدامها ، والتي لا تفي بالمتطلبات.يمكن لنوع جديد من الأدوات الفولاذية عالية السرعة تحقيق نتائج أفضل في قطع الفولاذ المقاوم للصدأ.
مع التطوير المستمر لتكنولوجيا تصنيع أدوات NC ، للكميات الكبيرة من قطع العمل ، سيكون من الأفضل استخدام أدوات كربيد متعددة الحواف ومعقدة للقطع.
2 ، اختيار كربيد الأسمنت
كربيد YG لديه صلابة جيدة.يمكن أن تستخدم زاوية أشعل النار أكبر ، ويمكن أيضًا شحذ الشفرة لجعل القطع خفيفًا وسريعًا.ليس من السهل ربط الرقاقة بالأداة ، لذا فهي أكثر ملاءمة لمعالجة الفولاذ المقاوم للصدأ.هذه الميزة لسبائك YG أكثر أهمية خاصة في الخراطة الخشنة والقطع المتقطع للاهتزاز.بالإضافة إلى ذلك ، تتميز سبيكة YG بموصلية حرارية جيدة ، مع موصلية حرارية لها تقريبًا ضعف تلك الخاصة بالفولاذ عالي السرعة ومرتين أعلى من سبيكة YT.لذلك ، تستخدم سبائك YG على نطاق واسع في قطع الفولاذ المقاوم للصدأ ، وخاصة في تصنيع أدوات الخراطة الخشنة ، وأدوات القطع ، وموسعات الثقوب ، وموسعات الثقوب.
بالإضافة إلى اختيار المواد ، ينبغي أيضًا الانتباه إلى اختيار زوايا الأداة.عند تصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ ، يجب بشكل عام النظر في الشكل الهندسي لجزء القطع من الأداة من الزاوية الأمامية والزاوية الخلفية.عند اختيار زاوية أشعل النار ، يجب مراعاة عوامل مثل نوع أخدود الرقاقة ، وما إذا كان هناك شطب ، والزاوية الإيجابية والسلبية لميل الحافة.بغض النظر عن نوع القاطع ، يجب استخدام زاوية أمامية كبيرة عند معالجة الفولاذ المقاوم للصدأ.يمكن أن تؤدي زيادة زاوية أشعل النار للأداة إلى تقليل المقاومة التي تتم مواجهتها أثناء فصل الرقاقة وإزالتها.اختيار الزاوية الخلفية ليس صارمًا للغاية ، لكن لا ينبغي أن يكون صغيرًا جدًا.إذا كانت الزاوية الخلفية صغيرة جدًا ، فسوف تتسبب بسهولة في احتكاك خطير بسطح قطعة العمل ، مما يؤدي إلى تدهور خشونة السطح المُشغل بالآلات وتسريع تآكل الأداة.وبسبب الاحتكاك القوي ، تم تحسين تأثير تصلب العمل لسطح الفولاذ المقاوم للصدأ ؛يجب ألا تكون الزاوية الخلفية للأداة كبيرة جدًا ، مما يقلل من زاوية إسفين الأداة ، ويقلل من قوة حافة القطع ويسرع من تآكل الأداة.بشكل عام ، يجب أن تكون الزاوية الخلفية أكبر من تلك عند تصنيع الفولاذ الكربوني العادي.
