في الآلات ، أدوات القطع هي المعدات التكنولوجية الأساسية للقطع.هم على اتصال مباشر مع الأجزاء المراد تشكيلها.يمكن للأدوات المختلفة معالجة هياكل وأسطح الأجزاء المختلفة ، والتي تلعب دورًا حيويًا في المعالجة.يمكن أن يطلق عليها "الأسنان الصناعية".كمواد مستهلكة ، فإن الأداة نفسها لها عمر معين.المواد والمواصفات المختلفة للأدوات لها فترات حياة مختلفة ؛بالنسبة للإنتاج بالجملة ، يمثل استهلاك الأداة أيضًا جزءًا مهمًا من تكلفة المعالجة.لذلك ، يعد تحسين عمر الأداة ، والتحكم في استهلاك الأداة ، وتقليل تكاليف المعالجة وتحسين كفاءة الإنتاج مشكلة شائعة بالنسبة للصناعة التحويلية.
التكنولوجيا الحالية
أداة خلع الملابس هي وسيلة لتحسين عمر الأداة.ومع ذلك ، فإن المعدات اليدوية التقليدية (مثل المطحنة اليدوية الشكل 1) لا يمكنها تلبية متطلبات المستخدم من حيث الدقة والكفاءة والموثوقية والسلامة.في الوقت نفسه ، تحتاج الشركات أيضًا إلى تدريب أفراد متخصصين في طحن الأدوات ، مما يزيد جزءًا من التكلفة البشرية.
التطور التكنولوجي
بهدف حل المشكلات المذكورة أعلاه والجمع بين الموارد الحالية للمؤسسة ، قمنا بتطوير مجموعة من الحلول التقنية التي تستخدم مراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لتحقيق أتمتة طحن الأدوات:
بادئ ذي بدء ، نظرًا لأن مواد الأداة صلبة بشكل عام ، يمكن استخدام الطحن فقط لتغيير شكلها.تعتبر حبيبات جلخ عجلة الطحن من مواد مختلفة مناسبة لأدوات الطحن من مواد مختلفة ، كما يختلف حجم حبيبات الكشط المطلوبة لأجزاء مختلفة من الأداة ، لضمان أفضل مزيج من حماية الحواف وكفاءة التشغيل الآلي.لذلك ، فإن المشكلة الأولى التي يجب حلها باستخدام مركز المعالجة CNC لتضميد الأدوات هي نوع وطريقة التثبيت لعجلة الطحن ؛بالنظر إلى السعر المنخفض لعجلة طحن الألومينا ، وسهولة الإصلاح إلى أشكال مختلفة لطحن الأدوات المعقدة ، ومع ذلك ، فإن الأدوات التي يمكن طحنها بسيطة للغاية (يمكن استخدامها لإصلاح أدوات HSS (الفولاذ عالي السرعة)) ، وهي كذلك يصعب تثبيتها واستبدالها بشكل متكرر ، لذلك يتم استخدام عجلات طحن الماس التي يمكنها إصلاح المزيد من الأدوات (HSS (فولاذ عالي السرعة) و PM-HSS (مسحوق معدني عالي السرعة) وأدوات HM (فولاذ كربيد أسمنتي)).قم بقفل عجلة الطحن الماسية على مقبض قاطع الطحن بجوز خاص ، بحيث يمكن تثبيت عجلة الطحن الماسية على رأس القاطع لمركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ومغزل طاولة الماكينة.
بالإضافة إلى ذلك ، من الضروري مراعاة طريقة التثبيت والموضع لأداة الطحن: استخدم الأسطوانة التلسكوبية للتعاون مع الغلاف الصلب المرن المصنوع ذاتيًا لتثبيت الأداة ، وإصلاح مشبك الأداة على منصة المحاور الأربعة (كما هو موضح في الشكل 2) ، وذلك لضمان التوازي والاستقامة للمحاور الأربعة التي تم تركيبها ، والتي يمكن أن تضمن التوازي والاستقامة لأداة الطحن ، وفي نفس الوقت ، تمكين أداة الطحن من التحرك في المحور X ، المحور Y واتجاهات المحور.مع حركة مغزل طاولة الآلة في اتجاه المحور Z ، يمكن طحن حافة الأداة بزوايا مختلفة.
علاوة على ذلك ، تكمن التقنية الأكثر أهمية لاستخدام مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لإصلاح أدوات القوالب في استخدام المسبار.يمكن استخدام المجس عالي الدقة وإدخال برنامج الكشف بواسطة مركز المعالجة لتأكيد أداة طحن نقطة الصفر ، موضع طحن الأداة ، وعدد حواف الأداة التي سيتم طحنها.يتم إرجاع نتائج القياس لهذه المتغيرات إلى نظام CNC لمركز المعالجة CNC لإدخال برنامج طحن الأداة المعد مسبقًا لطحن الأداة.
بالطبع ، من أجل تحقيق أتمتة طحن الأداة ، نحتاج أيضًا إلى إضافة خط تجميع آلي (الشكل 6): من خلال التصميم الذاتي ، يمكننا الحصول على علبة المواد لوضع الأداة (الشكل 4) ، بحيث يكون المتلاعب يمكنه وضع الأداة بدقة ، وبالتالي تحقيق تحميل وتفريغ الأداة.من خلال مركز المعالجة CNC ، بالإضافة إلى جهاز خط التجميع وجهاز الكشف النهائي عالي الدقة (الشكل 5) ، يمكننا تحقيق الأتمتة الكاملة لطحن الأداة.
يمكن أن تأخذ عملية التصنيع المحددة لطحن أداة مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي عملية طحن قاطع الطحن النهائي كمثال: بالنسبة لقاطع الطحن الطرف البالي ، يجب قطع الشفرة البالية وإعادة تدويرها للحصول على الشفرة المطلوبة.بالطبع ، هذا يحتاج إلى ضمان طول شفرة القاطع الفعال.إذا كان لا يمكن ضمانه ، فلا يمكن إعادة طحن قاطع الطحن.بالنسبة لمراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، يمكننا أن نضبط مسبقًا أقصى طول للقطع وكمية القطع في كل مرة.في كل مرة يتم فيها قطع المسبار ، سيتم اكتشافه مرة واحدة ، وسيتم تجميع كمية القطع مرة واحدة ؛إذا تم اكتشاف أن جزء الشفرة لا يزال مفقودًا ، فيجب قطعه مرة أخرى ، ويمكن طحن أجزاء أخرى من الأداة حتى تكتمل الشفرة ؛إذا تجاوز مقدار القطع الحد الأقصى لطول القطع ، فلا يمكن إعادة تدوير الأداة.الخطوة التالية هي طحن أخدود كسر الرقاقة ، ثم طحن الزاوية الخلفية للأداة ، وأخيراً طحن الحافة السفلية للأداة.يمكن تحقيق ذلك باستخدام حركة المطابقة بين المحور X والمحور Y والمحور Z والمحور من خلال تصميم البرنامج مسبقًا.