أولاً ، تشير دقة المعالجة إلى القيمة الفعلية لقطعة العمل ذات الصلة بما في ذلك الحجم والهندسة والموضع المتبادل لمعلمات السطح بعد المعالجة ، ويجب أن تتمتع المعلمات الهندسية المثالية المصممة مسبقًا بدرجة المطابقة ؛عادةً ما تتضمن دقة المعالجة دقة الأبعاد ودقة الشكل ودقة الموضع ، وما إلى ذلك ، يتم استخدام دقة الأبعاد للحد من الخطأ البعدي بين السطح المُشغل ومعياره ، ويتم استخدام دقة الشكل للحد من خطأ الشكل الهندسي الكلي للسطح المُشغل ، والموضع تُستخدم الدقة للحد من التوازي والعمودي والمحور وأخطاء الموضع المتبادل الأخرى بين السطح المُشغل بالآلات ومعيارها.يتم استخدام دقة الأبعاد للحد من نطاق الخطأ البعدي بين سطح المعالجة ومرجعها ، ويتم استخدام دقة الشكل للحد من خطأ الشكل الهندسي الكلي لسطح المعالجة ، ويتم استخدام دقة الموضع للحد من التوازي والعمودي ، المحورية وأخطاء الموضع المتبادل الأخرى بين سطح المعالجة ومرجعها.
ثانيًا ، نظرًا لأداء آلات المعالجة والأساليب الفنية وظروف الإنتاج وعوامل أخرى ذات تأثيرات مختلفة ، فإن المعالجة الميكانيكية من الأجزاء ذات الصلة في حجمها وشكلها ومعلمات الموضع المتبادل السطحي والمعلمات المثالية دائمًا ما توجد خطأ انحراف معين ، في عادةً ما تُستخدم قيمة حجم خطأ المعالجة للإشارة إلى دقة المعالجة.دقة التصنيع وجودة السطح للمكونات الميكانيكية وجودة المعالجة الأخرى ، هي التأكد من أن جودة تجميع المنتج الميكانيكي ذات الصلة للأساس ، يعكس حجم خطأ التشغيل مستوى دقة المعالجة.
ثالثًا ، على الرغم من أن المعالجة الميكانيكية لا يمكن أن تكون خالية من الأخطاء ، إلا أنه يمكن تجنب بعض الأخطاء في معالجتها تمامًا من خلال الإصلاح الفني والمعالجة الصارمة وغيرها من الطرق.في الوقت الحالي ، أصبحت متطلبات الأشخاص لدقة المعالجة أعلى وأعلى ، وأصبحت كيفية تحسين دقة المعالجة مشكلة ملحة يتعين حلها.
رابعًا ، من أجل تقليل أخطاء التشغيل الآلي ، فإن الحاجة إلى إنتاج خطأ كل تحليل خطأ أصلي ، وفقًا للظروف المختلفة للخطأ الأصلي الرئيسي الناجم عن أخطاء المعالجة لاتخاذ تدابير مختلفة.تعتبر الرسومات الإنشائية ذات الأوجه المتعددة هي الأبسط.يجب أن يكون لمنتج التصميم الميكانيكي الجيد اعتبار دقيق ومتعدد الأوجه للوعي فيه.تصغير الخطأ الأصلي.
خامسًا ، بذل قصارى جهدك لتحسين الدقة الهندسية لأدوات الماكينة والرقصات والمقاييس المستخدمة في معالجة المنتجات الميكانيكية ، والتحكم في التشوه الناتج عن الحرارة وقوى القطع والضغوط الداخلية في نظام العملية هي وسائل لتقليل الخطأ الأصلي.بالنسبة لتلك الأجزاء الدقيقة ، لتقليل الخطأ الأصلي ، يجب بذل كل جهد لتحسين صلابة ودقة أدوات الآلات الدقيقة.بالإضافة إلى ذلك ، هناك طريقتان أكثر إبداعًا: طريقة نقل الخطأ الأصلي وطريقة تعويض الخطأ.
سادساً ، نقل الخطأ الأصلي ، في جوهره ، هو نقل الخطأ الأصلي من الاتجاه الحساس للخطأ إلى الاتجاه غير الحساس للخطأ للانتقال.تنعكس مجموعة متنوعة من الأخطاء الأصلية في درجة الخطأ في معالجة الأجزاء وما إذا كانت في الاتجاه الحساس للخطأ لها علاقة مباشرة.إذا كان من الممكن أثناء عملية المعالجة محاولة نقل الخطأ الأصلي إلى الاتجاه غير الحساس لخطأ المعالجة ، فيمكنه تحسين دقة المعالجة بشكل كبير.
سبعة ، بعض الأخطاء الأصلية لنظام العملية ، يمكنك أن تأخذ طريقة تعويض الخطأ للتحكم في تأثيرها على خطأ تصنيع الأجزاء ؛تنفيذ تعويض الخطأ ، هو إنشاء خطأ أصلي جديد بشكل مصطنع ، وذلك لتعويض أو تعويض نظام العملية الأصلي المتأصل في الخطأ الأصلي ، من أجل تقليل خطأ المعالجة ، وتحسين دقة المعالجة.
