عندما يتعلق الأمر بمطابقة الأدوات والأدوات الآلية ، قد تفكر أولاً في مطابقة الشكل والحجم.في الواقع ، فإن مطابقة الشكل والحجم هي أساس التثبيت الصحيح للأداة على أداة الماكينة.بدون هذا الأساس ، لا يمكن تثبيت الأداة بشكل صحيح على أداة الآلة ، لذلك من المستحيل إكمال أي مهمة معالجة.
ومع ذلك ، هذا وحده لا يكفي.
بعد تثبيت الأداة على أداة الآلة ، من الضروري إكمال مهام معالجة معينة.في عملية إكمال مهمة التصنيع هذه ، من الضروري ضمان دقة المعالجة وتحمل ونقل قوة القطع وعزم القطع وتحمل ونقل حرارة القطع وتصديرها ، والنظر في إمكانية نقل نفايات القطع (الرقائق والرؤوس) و حتى قطعة العمل ، وكذلك النقل الرقمي لمعلمات الأداة الحديثة.
على الرغم من أن بعض هذه المهام ليست شائعة ، فهي أيضًا مهام محتملة للأداة.إذا استطعنا النظر في المطابقة بين الأدوات والأدوات الآلية عند اختيار الأدوات ، فسيزيد ذلك تفكيرنا لحل مشاكل المعالجة.
لضمان دقة التشغيل الآلي ، فإن نقل قوة القطع وعزم الدوران ، وتوفير قناة لقطع السوائل هي المشاكل التي نواجهها غالبًا بعد التأكد من مطابقة الشكل والحجم.على سبيل المثال ، في مراكز المعالجة ، غالبًا ما نستخدم الأسطوانية (تسمى عادةً الساق المستقيمة) كطريقة لقط.بالنسبة لمقبض الأداة الأسطواني ، فبالإضافة إلى الشكل الأسطواني الكامل النموذجي ، هناك أيضًا بعض التغييرات التي تضيف بعض العناصر الأخرى إلى الشكل الأسطواني ، مثل المقبض المستقيم المسطح (قاطع الطحن مقسم إلى مستوى قطع فردي وقطع مزدوج الطائرة وفقًا للقطر ، ويتم حفر مستوى القطع الكامل المشترك ، وهو ما يسمى بنوع الضغط الجانبي) ، والمقبض المسطح المائل بميل 2 درجة ، والمقبض المستقيم بذيل مسطح (يستخدم عادة في التدريبات) ، والساق المستقيمة بجسم مربع (تستخدم عادة للصنابير وموسعات الثقوب) ، إلخ.
بقدر ما يتعلق الأمر بوضع الاتصال لهذا النوع من مقبض الأداة وأداة الآلة ، فليس من النادر أن يتم استخدام الجزء الأسطواني فقط للوضع والتثبيت.يتم استخدام أنظمة الأكمام الزنبركية بزوايا ضغط مختلفة وأنظمة كوليت قوية وأنظمة قفل هيدروليكي وأنظمة تثبيت التمدد الحراري وأنظمة قفل تشوه القوة لقفل مقابض الأدوات الأسطوانية.ومع ذلك ، فإن كل طريقة لقط لها مزاياها وعيوبها.خذ نظام الأكمام الزنبركية الأكثر شيوعًا كمثال.زاوية ضغط كبيرة (تُعرّف هنا بالزاوية بين الضغط الإيجابي لقفل السطح المخروطي ومحور الأسطوانة) ، أي أن زاوية المخروط الكبيرة تمثل ضربة قفل قصيرة ، مما يؤدي إلى قفل وتفكيك سريع.ومع ذلك ، فإن الضغط الإيجابي المتحلل على سطح الأسطوانة تحت نفس عزم القفل صغير ، مما ينتج عنه مسافة احتكاك صغيرة ومسافة صغيرة مماثلة لقوة القطع التي يمكن مقاومتها ، والأداة سهلة الانزلاق في مقبض الأداة ، مما يؤثر على استقرار عملية التصنيع وجودة السطح المُشغل ؛في الوقت نفسه ، فإن قطر مقبض الأداة الذي يمكن تثبيته بواسطة هذا النوع من الظرف لديه مجموعة واسعة من التغييرات ، مما يؤدي إلى تقليل مخزون الأكمام الزنبركية وتحسين الإدارة.زاوية الضغط الصغيرة هي عكس ذلك.يمكن للغطاء الزنبركي بزاوية ضغط صغيرة أن يثبّت نطاقًا صغيرًا من قطر مقبض الأداة ، وتكون ضربة القفل طويلة أثناء التثبيت ، وهو ما لا يفضي إلى التثبيت السريع والفك.ومع ذلك ، فإن دقة التثبيت الخاصة بها أعلى قليلاً ، وقوة التثبيت كبيرة ، ويمكنها تحمل حمل قطع أكبر.
نظام القفل الهيدروليكي هو نظام تثبيت جديد ، يستخدم عدم ضغط الزيت الهيدروليكي عالي اللزوجة لجعل الجدار الداخلي لغرفة تثبيت الأداة ينتج تشوهًا مرنًا ، وبالتالي قفل الأداة.يتميز نظام القفل الهيدروليكي بدقة عالية ، وهو مناسب للقفل والتحرير بدون معدات خاصة.عادة ما يكون عزم القفل أفضل من نظام الأكمام الزنبركية ، لكن جداره الداخلي لا يمكن أن يعمل إلا في نطاق التشوه المرن.بمجرد تجاوز النطاق ، سيحدث تشوه بلاستيكي لا رجعة فيه على الجدار الداخلي ، مما سيؤدي إلى فشل دائم في تجويف التثبيت لمقبض الأداة.لذلك ، لا يمكن استخدام مقبض الأداة المسطحة ، وخاصة مقبض الأداة المسطحة الكاملة المستخدمة بشكل شائع لأدوات الحفر ، في نظام القفل الهيدروليكي.الأسباب الشائعة لتلف وفشل النظام هي الضغط المطبق على التجويف وعدم إدخال مقبض الأداة في قاع الحجرة.
عادة ما يتطلب نظام تثبيت التمدد الحراري معدات خاصة يمكنها التحكم في التدفئة والتبريد وفقًا لأنماط متعددة محددة مسبقًا.يمكن استخدام معدات تسخين غير احترافية (حتى تسخين اللهب) ، ولكن لا يمكن التحكم في منحنى درجة الحرارة والتدفئة جيدًا ، مما سيؤثر على أجزاء أخرى من مقبض الأداة ، أو حتى يغير هيكلها المعدني ، بحيث يصبح النظام غير صالح قريبًا.بالإضافة إلى ذلك ، يصعب ضبط طول أداة نظام تثبيت التمدد الحراري ، وهناك حاجة إلى أدوات مساعدة خاصة ، مما يضيف بعض المشاكل إلى الموقف الذي تحتاج فيه أدوات متعددة إلى العمل بشكل متزامن.
من ناحية أخرى ، قد يحدد وضع لقط الأداة أيضًا القيمة المحتملة لكفاءة الإنتاج.
إن ساق الأداة الأسطوانية والضغط الهيدروليكي والتمدد الحراري كلها تصميمات متوازنة يمكن أن تتكيف مع السرعة العالية ، في حين أن التثبيت المسطح هو تصميم نموذجي غير متوازن ، والذي لا يوصى به للقطع عالي السرعة من قبل مصنعي الأدوات.
بقدر ما يتعلق الأمر بساق الأداة نفسها ، عندما يتم طحن جزء من المادة (أو الأرض) لتشكيل سطح ضغط ، فإن مركز ثقل ساق الأداة لا يتطابق مع مركز دوران الأداة.في عملية لقط الأداة ، يتم دفع مقبض التسطيح إلى الجانب الذي انحرف عن المركز بواسطة برغي القفل ، وسوف ينحرف مركز ثقل الأداة عن مركز دوران الأداة على أداة الماكينة ، والتي يزيد من عدم توازن الأداة.بالإضافة إلى ذلك ، غالبًا ما لا يهتم بعض المستخدمين بطول المسمار بعد تلف أو فقد برغي القفل الأصلي ، مما يزيد أيضًا من عدم اليقين في أداء توازن الأداة.لذلك ، لا ينصح باستخدام النوع المسطح (بما في ذلك النوع المائل) بسرعة عالية.
ومع ذلك ، فإن نوع التسطيح هو مقبض أداة بخاصية القيادة القسرية ، وهو أكثر موثوقية من الأسطوانة النقية المدفوعة بقوة الاحتكاك عند عزم دوران مرتفع.لذلك ، فهي مناسبة للمعالجة الخشنة (تتميز المعالجة الخشنة عمومًا بعزم دوران كبير ، ولكن سرعة منخفضة).
