الأدوات الشائعة باستخدام الحاسب الآلي - المعلمات الهندسية

بالإضافة إلى التغلب على مقاومة مادة قطعة العمل ، ستؤثر هندسة الأداة أيضًا على تأثير القطع الفعلي وحتى النتيجة.يمكن أن يؤدي اختيار هندسة الأداة المناسبة إلى زيادة عمر الأداة ، والحفاظ على دقة المعالجة ، وتقليل قوة القطع ، وما إلى ذلك. الهندسة ذات الصلة بالأداة الشائعة هي كما يلي: 1. زاوية حافة الأداة.2. أخدود تفريغ رقاقة.3. على أدوات المركز وأكثر من المركز.4. عدد الشفرات

01
زاوية حافة الأداة
1.1 زاوية حافة الأداة - زاوية أشعل النار
يمكن تغيير الشطبة من قيمة موجبة إلى قيمة سالبة ، كما هو موضح في الشكل التالي.من حيث قوة القطع والطاقة المطلوبة ، تكون زاوية طرف الأداة التي تتكون من زوايا موجبة ومائلة صغيرة ، ويمكن للأداة بسهولة قطع قطعة العمل ، وتتدفق الرقاقة بسلاسة ، مما يمكن أن يقلل من ضغط القطع ، وبالتالي فإن كفاءة القطع هي عالي.ومع ذلك ، تشكل زاوية شطبة موجبة كبيرة جدًا شفرة حادة ، وبالتالي فإن الشفرة هشة وسهلة التآكل أو التصدع.على العكس من ذلك ، فإن زاوية الشطبة السالبة لها حافة قطع قوية ، وهي مناسبة لقطع المواد عالية القوة.
1.2 زاوية إزالة زاوية حافة أداة
وتسمى أيضًا زاوية الخلوص ، وهي إيجابية.وتتمثل وظيفتها في تجنب تداخل الاحتكاك الفردي أو الظواهر الفيزيائية بين بطن القاطع وسطح قطعة العمل عندما يقطع القاطع في قطعة العمل ، كما هو موضح في الشكل التالي.تمنح زاوية الخلوص الصغيرة حافة القطع دعماً أكبر ، والذي يستخدم بشكل عام لمواد قطع العمل ذات الخصائص الميكانيكية عالية القوة.يمكن أن تجعل زاوية الخلوص الكبيرة الشفرة حادة ، لكن قوة الشفرة تقل ، مما يسهل تآكلها أو تكسيرها.إنها مناسبة لمواد الشغل الناعمة أو المنخفضة القوة.
1.3 أداة زاوية زاوية زاوية الحلزون
أخدود قاطع الطحن حلزوني ، ويمكن تقسيمه إلى لولب أيسر ولولب أيمن ، كما هو موضح أدناه.عندما تدخل حافة القطع قطعة العمل أثناء القطع ، كما هو موضح في الشكل أدناه على اليمين ، ستزداد قوة القطع F فورًا إلى الحد الأقصى.عندما تترك حافة القطع قطعة العمل ، ستنخفض قوة القطع بسرعة ، وهذا هو سبب الاهتزاز أثناء القطع.يمكن أن يؤدي تأثير زاوية اللولب في هذا الوقت إلى منع قوة القطع من التركيز كثيرًا في اتجاه واحد وتشتيتها في الاتجاهين الآخرين - المكون الأفقي FH والمكون الرأسي FV.عندما زاوية اللولب γ كلما كانت القيمة أكبر ، كلما زاد حجم المكون الأفقي FH ، مما يتسبب في تأرجح الأداة أثناء القطع ؛زاوية اللولب γ كلما كانت القيمة أصغر ، زاد المكون الرأسي FV.عندما تكون القوة التي تمسك الأداة غير كافية أثناء القطع ، تنفصل الأداة عن المقبض ، وهو أمر خطير للغاية عند الدوران بسرعة عالية.الزاوية الحلزونية المشتركة هي 30 、 38 ˚ 、 45 ˚ 、 ستون ˚。

02
شلال تفريغ رقاقة
إن حالة معالجة الرقاقة المثالية هي أن الرقاقة لن تتداخل مع سطح قطعة العمل أو تخدشها أو تؤثر على الأداة وتؤذي العامل عندما تتدفق للخارج ، لذلك يجب أن تكون الرقاقة قادرة بشكل طبيعي على الانقسام إلى قطع صغيرة وتفريغها إلى أماكن أخرى.لذلك ، يجب ألا يأخذ التحكم في الرقاقة في الاعتبار اتجاه تدفق الرقاقة فحسب ، بل يجب أيضًا جعل كسر الرقاقة ينكسر تلقائيًا.من أجل تلبية هذا المطلب ، يتم إجراء تصميم بشكل عام على السطح العلوي للأداة.الآلية التي يمكنها تحديد طول الشريحة تلقائيًا تسمى شلال الرقاقة أو قاطع الرقاقة.والغرض من ذلك هو تمكين الشريحة من الالتفاف بسرعة وإجبار الشريحة على الانكسار بفعل إجهاد الشباك.يظهر تصميم أخدود إزالة الرقاقة العام في أسفل اليمين:
عرض الأخدود W: يتم تشكيل الضفيرة عند إنشاء رقائق.إذا كان عرض الأخدود كبيرًا جدًا ، يكون نصف قطر الضفيرة كبيرًا ، ولا يكفي إجهاد الضفيرة المتولد لكسر الرقائق ؛إذا كانت صغيرة جدًا ، على العكس من ذلك ، عندما يكون الضغط المتولد كبيرًا جدًا ، فمن السهل كسر حافة القطع.
عمق الأخدود H: يؤثر على استقرار تدفق الرقاقة.إذا كانت عميقة جدًا ، فإن القوة المطلوبة لتجعيد الرقاقة عند التدفق إلى كتف الأخدود كبيرة ، مما يسهل كسر الشفرة ؛إذا كانت ضحلة جدًا ، فقد تغادر الشريحة تلقائيًا عندما لا تتدفق إلى كتف الفتحة ، مما يجعل من الصعب التحكم في تدفق الشريحة.
كتف الأخدود R: يشير إلى الجزء الذي تتدحرج فيه الرقاقة لأعلى من أخدود كسر الرقاقة ، مما يؤثر بشكل مباشر على حجم قوة الشباك.إذا كان نصف القطر كبيرًا جدًا ، فمن السهل أن تنزلق الشريحة لأعلى ، وقد لا يكون إجهاد الشباك كافيًا لكسر الشريحة ؛إذا كان نصف القطر صغيرًا جدًا ، فمن السهل أن تسد الرقائق وتنزلق ، مما ينتج عنه ضغط بثق كبير.

03
أدوات تمر من المركز ولا تمر من المركز
عند صنع سكين الأنف المستدير ، يكون قطر السكين عادةً أكبر بكثير من زاوية R للشفرة ، لذلك لن تعبر الشفرة المركز في منتصف الجزء السفلي وستكون هناك منطقة بدون شفرة ، أي ، لا توجد قدرة قطع في هذه المنطقة ، كما هو موضح في الشكل الأيسر.عند مواجهة قطعة العمل على شكل ثقب أو أخدود ، ستحدث مشكلة المعالجة في الشكل الأيمن السفلي.
على الرغم من أن حجم الأداة يمكن أن يدخل هذه المناطق ، نظرًا لأن الشفرة لا تعبر المركز ، فإن الشفرة لن تقطع المادة في المنتصف وتترك المادة العمودية الصفراء المتبقية في الشكل.مع المعالجة الأعمق ، سيزداد ارتفاع المادة المتبقية ، وأخيراً ستصل إلى الجزء السفلي من الأداة ، مما يتسبب في تلف الأداة.الأداة التي تمر عبر المركز تعني أن نصلتها تمر عبر المركز ، لذلك لا توجد مثل هذه المشكلة ، لذلك تسمى أيضًا أداة الحفر.

04
عدد الشفرات
ستختلف العلاقة بين عدد حواف القطع لقاطع الطحن وتأثير القطع اعتمادًا على مادة قطعة العمل ، وشكل قاطع الطحن ، وسطوع سطح المعالجة ، وما إلى ذلك.يمكن لقاطع الطحن مع المزيد من حواف القطع الحصول على سطح معالجة أكثر سلاسة وسلاسة لأنه يحتوي على المزيد من حواف القطع.ومع ذلك ، نظرًا لعدم وجود مساحة كافية للرقاقة لاستيعاب الرقائق ، فهي عرضة لتداخل الرقاقة ، وستكون قوة الشفرة ضعيفة.
لذلك ، بالنسبة للقطع الخشبي العام ، والتغذية العالية ، خاصة بالنسبة للمواد اللينة ، يلزم وجود مساحة كبيرة للرقائق ، وأفضل طريقة لتوفير مساحة للرقائق هي تقليل عدد الحواف وزيادة الشفرة ، والتي لا يمكنها فقط زيادة مساحة الرقاقة ، ولكن أيضًا تزيد من قوة الشفرة ، ويمكن أيضًا زيادة عدد مرات إعادة الطحن وعمر قاطع الطحن.لذلك ، عند التفكير في طريقة المعالجة ، يجب أن يختار القطع الثقيل والخشن قاطعة الطحن ذات الشفرات الأقل والأسنان الخشنة ؛للتشغيل الآلي الدقيق والنهائي ، يجب اختيار قاطع الطحن بمزيد من الشفرات والأسنان الدقيقة.