الصين Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. أخبار الشركة

ما هي الصعوبات في معالجة أجزاء الأجهزة الطبيةفي مواجهة الوضع الوبائي في السنوات القليلة الماضية ، تظهر صناعة الأجهزة الطبية اتجاه نمو ديناميكي.يجب أن تكون معالجة الأجهزة الطبية أعلى بسبب صعوبة معالجة المواد وأشكال قطع العمل المعقدة والإنتاج المتكرر للدفعات الصغيرة.إذن ما هي المشاكل التي ستظهر عند معالجة أجزاء الأجهزة الطبية؟يشرح Dongguan Lifei Xiaobian المشكلات الجديدة التي تواجهها معالجة الأجزاء الطبية للجميع؟ وضعت صناعة الأجهزة الطبية متطلبات جديدة للأدوات الدقيقة الاحترافيةمن الصعب استخدام المواد الآلية ، وأشكال قطع العمل المعقدة والإنتاج المتكرر للدفعات الصغيرة ، مما يضع متطلبات عالية لأدوات القطع المستخدمة في معالجة الأجهزة الطبية الاحترافية.على سبيل المثال ، تلعب منتجات الزرع والأطراف الصناعية دورًا مهمًا للغاية في العمليات الجراحية الناجحة ويمكن أن تساعد الجراحين في تحقيق أفضل النتائج الطبية.يتم تحديد جودة الأجهزة الطبية إلى حد كبير من خلال أدوات القطع لمعالجة الأجهزة الطبية. 1 ، يصعب معالجة مواد معالجة قطع الغيار الطبية:90٪ من مكونات غرسات الأجهزة الطبية مصنوعة من سبائك التيتانيوم Ti6Al-4V ، وهي خفيفة الوزن وقوة عالية وتوافق مع الحياة العالية.أصبحت سبائك التيتانيوم 6AL-4V المادة الأكثر استخدامًا لأجهزة الزرع الطبية.عادة ما تستخدم سبائك التيتانيوم 6AL-4V لتصنيع مفاصل الورك ، ومسامير العظام ، ومفاصل الركبة ، ولوحات العظام ، وزراعة الأسنان ، وعناصر ربط العمود الفقري.سبائك التيتانيوم لها خصائص تصلب العمل.في عملية المعالجة ، تكون زاوية القص كبيرة ، وتكون الرقاقة المتولدة رفيعة ، وتتشكل منطقة تلامس صغيرة نسبيًا على الأداة.بالإضافة إلى ذلك ، فإن قوة القطع العالية في عملية المعالجة ، جنبًا إلى جنب مع قوة الاحتكاك أثناء تدفق الرقاقة ، ستؤدي بشكل شامل إلى زيادة حرارة القطع المحلية للأداة.ومع ذلك ، بسبب الموصلية الحرارية السيئة لسبائك التيتانيوم ، لا يمكن نقل حرارة القطع بسرعة.لذلك ، تتركز كمية كبيرة من حرارة القطع على حافة القطع وسطح الأداة. قوة القطع العالية وحرارة القطع ستسبب بشكل شامل هبوط الهلال وفشل الأداة السريع. 1. موثوقة ومدمجة أداة آلة لاعبا اساسيايجب أن تكون معدات معالجة الأجهزة الطبية قادرة على معالجة الأجزاء الصغيرة والمعقدة المصنوعة من مواد يصعب معالجتها (مثل سبائك التيتانيوم أو الفولاذ المقاوم للصدأ) بمتطلبات دقة عالية ، مثل معالجة بدائل العظام والمفاصل.نظرًا لأداء القطع الضعيف للمادة المراد تشكيلها ، فإن الفراغ عادةً ما يكون عبارة عن مخزون قضبان - مما يعني أنه يجب إزالة كمية كبيرة من المعدن.نتيجة لذلك ، يتم صب بعض الأجزاء على الشكل القريب من المنتج النهائي ، ولكن هذا يزيد أيضًا من مشكلة صنع تركيبات معقدة ومكلفة.عامل آخر يزيد من تعقيد المعالجة هو نطاق التسامح الضيق.تتطلب أجزاء الأجهزة الطبية مواد قطع عمل عالية ، ودقة معالجة ، وإنهاء سطحي ، وما إلى ذلك ، مما يتطلب موثوقية عالية لنظام المعالجة.وبالتالي ، فإنه يضع متطلبات عالية للأدوات الآلية ، والرقائق ، والأدوات ، وبرامج CAM ، وما إلى ذلك. وعادة ما تتم معالجة قطع العمل على معدات طبية متطورة مثل المخارط الأوتوماتيكية السويسرية ، وأدوات الآلة متعددة المغزل ، وطاولات العمل الدوارة.تتميز أدوات الماكينة هذه في الغالب بحجم صغير جدًا وهيكل مضغوط

ما هي أنواع سوائل القطع المعدنية الدقيقة باستخدام الحاسب الآلي؟سائل القطع هو سائل صناعي يستخدم لتبريد وتشحيم الأدوات وقطع العمل أثناء قطع المعادن وطحنها.ما أنواع سوائل قطع المعادن الموجودة؟في سائل القطع ، يكون المكون الرئيسي للمحلول المائي هو سائل أداء تبريد الماء ، وهو مناسب أيضًا للمشغل لمراقبته أثناء المعالجة ؛يتكون المستحلب بشكل أساسي من الزيوت المعدنية والمرهم المستحلب المخفف بنسبة 95٪ - 98٪ ماء.لديها سيولة جيدة ، خاصية التبريد وأداء تشحيم منخفض.يجمع المستحلب بين مزايا الزيت والماء ، وله خصائص تشحيم وتبريد جيدة ، لذلك يكون له تأثير أفضل على قطع المعادن بسرعة عالية ودرجة حرارة عالية وضغط منخفض.بالإضافة إلى قطع المواد التي يصعب تقطيعها آليًا ، يمكن أيضًا استخدام المستحلب لجميع عمليات القطع الخفيفة والمتوسطة الحجم ومعظم عمليات التشغيل ذات الأحمال الثقيلة ، ويمكن أيضًا استخدام المستحلب لجميع عمليات الطحن باستثناء عمليات الطحن المعقدة.ومع ذلك ، فإن مساوئ المستحلب بارزة جدًا أيضًا.عند ملامسة الهواء ، يسهل على البكتيريا التكاثر ، مما يؤدي إلى إفساد المستحلب وتلفه.لذلك ، يجب إضافة مبيدات الجراثيم العضوية ذات السمية الضعيفة بشكل عام.يستخدم مستحلب عالي التركيز للخراطة الخشنة والطحن.يستخدم مستحلب التركيز المنخفض للخراطة الدقيقة والحفر والطحن ؛زيت القطع هو زيت معدني بشكل أساسي ، ولا يتم استخدام سوى عدد قليل من الزيوت الحيوانية والنباتية أو الزيوت المركبة.في الاستخدام الفعلي ، تتم إضافة المواد المضافة لتحسين أداء التزييت والوقاية من الصدأ.أداء التشحيم ممتاز ، لكن أداء التبريد ضعيف.وهي تستخدم بشكل أساسي في معالجة التروس ، والطحن ، والتوسيع ، والتشغيل الآلي ، إلخ.      

ما هي خصائص التصنيع باستخدام الحاسب الآلي1. سلسلة القيادة قصيرة.بالمقارنة مع أدوات الماكينة العادية ، لم يعد محرك المغزل آلية زوج تروس حزام المحرك ، ولكن يتم تشغيل التغذية العرضية والطولية بواسطة محركين مؤازرين على التوالي.لم تعد تستخدم المكونات التقليدية مثل تغيير التروس والقوابض.يتم تقصير سلسلة القيادة بشكل كبير.2. صلابة عالية.من أجل مطابقة الدقة العالية لنظام CNC ، فإن صلابة أداة آلة CNC عالية ، وذلك لتلبية متطلبات المعالجة عالية الدقة.3. السحب الخفيف ، زوج الكرة اللولبية يستخدم لحركة راحة الأداة (طاولة العمل) ، مع احتكاك صغير وحركة سهلة.يكون للمحمل الخاص الداعم عند طرفي المسمار الرئيسي زاوية ضغط أكبر من المحمل العادي ، والذي يتم اختياره ومطابقته عند مغادرة المصنع ؛يعتمد جزء التشحيم في أداة آلة CNC على تزييت أوتوماتيكي لضباب الزيت ، مما يجعل أداة آلة CNC محمولة.خصائص تصنيع الأدوات الآلية باستخدام الحاسب الآلي1. درجة عالية من الأتمتة يمكن أن تقلل من كثافة اليد العاملة المادية للمشغلين.يتم الانتهاء من عملية التصنيع NC تلقائيًا وفقًا لبرنامج الإدخال.يحتاج المشغل فقط إلى بدء إعداد الأداة ، وتحميل قطعة العمل وتفريغها ، واستبدال الأداة.أثناء عملية التصنيع ، تتمثل المهمة الرئيسية في مراقبة تشغيل أداة الماكينة والإشراف عليها.ومع ذلك ، نظرًا للمحتوى التقني العالي لأدوات ماكينات CNC ، تم تحسين العمل العقلي للمشغلين وفقًا لذلك.2. تتميز أجزاء المعالجة بالدقة العالية والجودة المستقرة.تعد دقة تحديد المواقع ودقة تحديد المواقع المتكررة لأدوات ماكينات CNC عالية جدًا ، مما يجعل من السهل ضمان اتساق حجم مجموعة الأجزاء.طالما أن تصميم العملية والبرنامج صحيحان ومعقولان ، جنبًا إلى جنب مع التشغيل الدقيق ، يمكن أن يضمن أن الأجزاء يمكن أن تحصل على دقة معالجة عالية ، كما أنه من الملائم أيضًا تنفيذ مراقبة الجودة في عملية المعالجة.3. كفاءة إنتاج عالية.يمكن لمعالجة أداة آلة NC معالجة أسطح معالجة متعددة في عملية التثبيت مرة أخرى ، وعمومًا يتم اكتشاف القطعة الأولى فقط.لذلك ، يمكن حفظ العديد من العمليات الوسيطة مثل الكتابة ، واكتشاف الحجم ، وما إلى ذلك أثناء معالجة أدوات الآلة العادية ، مما يقلل من الوقت الإضافي.علاوة على ذلك ، نظرًا لاستقرار جودة الأجزاء التي تتم معالجتها بواسطة NC ، فإنها توفر الراحة للعمليات اللاحقة ، كما تم تحسين كفاءتها الإجمالية بشكل كبير.4. إنه ملائم لتطوير وتعديل منتج جديد.لا تتطلب معالجة NC بشكل عام الكثير من معدات المعالجة المعقدة.يمكن معالجة الأجزاء ذات الشكل المعقد ومتطلبات الدقة العالية عن طريق تجميع برامج المعالجة.عندما يتم إعادة تصميم المنتج أو تغيير التصميم ، يحتاج البرنامج فقط إلى التغيير ، ولكن لا يلزم إعادة تصميم الأدوات.لذلك ، يمكن لآلات NC تقصير دورة تطوير المنتج بشكل كبير ، مما يوفر اختصارًا لتطوير منتجات جديدة وتحسين المنتج وتعديله.5. يمكن تطويرها إلى نظام تصنيع أكثر تقدمًا.تعد أدوات ماكينات CNC وتكنولوجيا المعالجة الخاصة بها أساس التصنيع بمساعدة الكمبيوتر.6. الاستثمار الأولي كبير.ويرجع ذلك إلى التكلفة العالية لأدوات ماكينات CNC ، وفترة التحضير الطويلة للمعالجة الأولى ، وتكاليف الصيانة العالية.7. متطلبات صيانة عالية.تعتبر أدوات آلة CNC من المنتجات النموذجية للميكاترونيكس التكنولوجيا المكثفة ، والتي تتطلب أفراد صيانة لفهم صيانة الآلات والإلكترونيات الدقيقة ، بالإضافة إلى معدات صيانة أفضل.

سبائك الألومنيوم 7075 عبارة عن سبيكة مطروقة معالجة بالبرودة ذات قوة عالية ، أفضل بكثير من الفولاذ الطري.7075 من أقوى السبائك التجارية.تضاف المواد 7075 بشكل عام بكمية صغيرة من النحاس والكروم وسبائك أخرى.من بينها ، سبائك الألومنيوم 7075-T651 متفوقة بشكل خاص.يُعرف بأنه أفضل منتج من سبائك الألومنيوم ، بقوة عالية ومتفوق على أي فولاذ طري.السبيكة لها خصائص ميكانيكية جيدة وتفاعل انوديك.تشمل استخداماتها التمثيلية الفضاء ومعالجة القوالب والمعدات الميكانيكية والأدوات والتركيبات ، خاصة لتصنيع هياكل الطائرات وغيرها من الهياكل عالية الضغط ذات القوة العالية ومقاومة التآكل.كيف تعرف ما هي سبائك الألومنيوم 7075؟دع نوبل للتصنيع الذكي يخبرك المعيار الوطني: 7A09 GB / T3190-1996المعيار الياباني: A7075 JIS H4000-1999 JIS H4080-1999غير قياسي: 76،528 IS 733-2001 IS737-2001المعيار الروسي: B95 / 1950 rocT 4785-1974EN: EN AW-7075 / AlZn5.5MgCu EN573-3-1994المعيار الألماني: AlZnMgCu1.5 / 3.4365 DIN172.1-1986 / w-nrالمعيار الفرنسي: 7075 (A-Z5GU) NFA50-411 NFA50-451المعيار البريطاني: 7075 (C77S) BS 1470-1988المعيار الأمريكي: 7075 / A97075 AA / UNSالخصائص البدنيةقوة الشد: 524 ميجا باسكالقوة الخضوع 0.2٪: 455 ميجا باسكالمعامل المرونة E: 71GPaصلابة: 150HBالكثافة: 2.81 جم / سم ^ 3 الهدف الأساسيصناعة الفضاء ، قالب النفخ (الزجاجة) ، قالب لحام البلاستيك بالموجات فوق الصوتية ، رأس كرة الجولف ، قالب الأحذية ، قالب البلاستيك الورقي ، قالب تشكيل الرغوة ، قالب إزالة الشمع ، الموديل ، التركيب ، المعدات الميكانيكية ، معالجة القوالب ، تستخدم لصنع متطور إطار دراجة سبائك الألومنيوم.التركيب الكيميائيالسيليكون سي: 0.40Fe: 0.50النحاس: 1.2-2.0المنغنيز Mn: 0.30ملغ: 2.1-2.9الكروم الكروم: 0.18-0.28الزنك: 5.1-6.1التيتانيوم: 0.20Al Aluminium: البدلآخرون: أعزب: 0.05 المجموع: 0.15 صفة مميزة1. سبائك عالية القوة المعالجة بالحرارة.2. أداء ميكانيكي جيد.3. سهولة الاستخدام.4. إنها سهلة المعالجة ولها مقاومة تآكل جيدة.5. مقاومة جيدة للتآكل ومقاومة الأكسدة.الملكية الميكانيكية1. قوة الشد σ b (MPa): ≥5602. استطالة الإجهاد p0.2 (MPa): ≥4953. استطالة δ 5 (٪): ≥6ملاحظة: الخواص الميكانيكية للأنابيب غير الملحومةحجم العينة: القطر> 12.5

تشير معالجة الدفعات باستخدام الحاسب الآلي إلى سلوك التصنيع الصناعي لتصنيع 10-10000 قطعة من المنتجات أو الأجزاء في وقت واحد باستخدام تقنية معالجة التحكم العددي باستخدام الحاسب الآلي. في صناعة المعالجة الميكانيكية والتصنيع الحالية ، هناك عدد لا يحصى من شركات معالجة الدُفعات باستخدام الحاسب الآلي.في لحظة التطور السريع ، هناك نوعان من الإنتاج: المعالجة الضخمة (الإنتاج) ومعالجة الدُفعات الصغيرة (الإنتاج) ، أي إنتاج دفعة صغيرة من أصناف متعددة وقطع مفردة وإنتاج دُفعات كبيرة لأصناف أقل وكميات أقل.السابق هو الجسم الرئيسي لصناعة الآلات.لقد قامت العديد من الشركات في مجال التصنيع باستخدام الحاسب الآلي بذلك ، بما في ذلك شركة Shenzhen Noble Intelligent Manufacturing Company التي ذكرناها. كيفية تحديد المعالجة الجماعية باستخدام الحاسب الآلي ومعالجة الدُفعات الصغيرة باستخدام الحاسب الآلي:عادةً ما تتضمن المعالجة الجماعية باستخدام الحاسب الآلي عشرات الآلاف من المنتجات ، والتي غالبًا ما تتطلب فتح القالب ، مثل القالب البلاستيكي ، قالب الصب بالقالب ، قالب الختم على البارد ، إلخ ؛في الوقت نفسه ، هناك حاجة أيضًا إلى تركيبات الأدوات ، مثل تركيبات الطحن ، وتركيبات الطحن ، وتركيبات الخراطة ، وتركيبات الحفر لعمال مقاعد البدلاء والتركيبات الخاصة الأخرى.تحت فرضية فتح القالب وصنع التجهيزات ، تم تحسين كفاءة الإنتاج بشكل كبير ، مما يسهل إنتاج تأثير الحجم.يتراوح عدد الأجزاء التي تتم معالجتها بواسطة CNC على دفعات صغيرة من رقم واحد إلى ثلاثة أرقام.تتم معالجتها بواسطة قوالب بسيطة ، قوالب ناعمة ، أو مباشرة بواسطة معدات CNC.بشكل عام ، تشمل الخراطة ، والطحن ، والتخطيط ، والطحن ، والكماشة وغيرها من عمليات التصنيع الشائعة ، بالإضافة إلى القطع ، والرسم ، والحفر ، والتنصت ، وما إلى ذلك لعمال المنضدة.هذا النوع من طرق المعالجة يوفر التكاليف ويسرع دورة السوق للمنتجات ،

إجراءات فنية لحل مشكلة تآكل المعدن أو خدش السطح بالطرق التقليدية(1) إصلاح اللحام + المعالجة: تعتبر طريقة الإصلاح هذه من أكثر الطرق التقليدية لحل تآكل المعادن وخدشها ، وهناك عيوب إصلاح حتمية في عملية الإصلاح هذه.أ.تنتج عملية اللحام ضغطًا حراريًا على المعدن ، مما يسهل إتلاف المعدات مرتين ؛ب.نظرًا لمشكلة دقة اللحام ، يكون من الصعب تشغيل الأجزاء التي تم إصلاحها بعد اللحام في عملية المعالجة أو استعادة حجم عامل المنضدة ؛ ج.من السهل تشويه الأجزاء التي يتم إصلاحها عن طريق اللحام وتؤثر على دقة تشغيل المعدات.(2) إصلاح طلاء الفرشاة: يمكن استخدام هذه العملية لإصلاح العيوب الطفيفة مثل الخدوش الموضعية أو تآكل السطح.في الوقت نفسه ، فإن أكبر عيب في عملية إصلاح طلاء الفرشاة هوأ.السطح مصقول ومطلي بالكامل ، مما يجعل من الصعب تشغيل الخدوش أو العيوب الموضعية في الجزء الأوسط ، والجزء الذي تم إصلاحه يعاني من مشكلة التشويه أو التركيبة السيئة مع المادة المعدنية الأصلية ؛لا يمكن استخدام عملية الإصلاح هذه إلا للتآكل المعدني بعمق تآكل أقل من 0.3 مم ، ونطاق الإصلاح محدود للغاية.التدابير الفنية لحل التآكل أو الخدوش السطحية للمعادن المختلفة بواسطة طلاء نانوي الكربون عملية تطبيق مواد الكربون نانو بوليمر بسيطة للغاية ومريحة.بعد تحليل معلمات بيئة التشغيل ، يتم إصلاح التآكل أو الخدوش وفقًا لعملية بناء معينة.عمليات الإصلاح الشائعة هي كما يلي:أ.عملية إصلاح الآلات: تستخدم هذه العملية مواد كربون نانو بوليمر لاستعادة الأجزاء البالية أو المخدوشة أولاً ، وتستخدم طرق المعالجة لمعالجة أبعاد مواد الإصلاح لضمان متطلبات تحمل الشكل والموضع لأجزاء العمود أو الأجزاء الأخرى ؛ ب.عملية إصلاح المراسلات المكونة: تكتمل تقنية الإصلاح عبر الإنترنت للأجزاء البالية باستخدام التعاون المتبادل للمكونات الأصلية أثناء تشغيل الجهاز.يمكن لعملية الإصلاح هذه أن تضمن سطح التزاوج الفعال للجزئين إلى أقصى حد ، بما يتجاوز بكثير سطح التلامس بين المعدن الأصلي والمعدن ؛ج.عملية إصلاح الأدوات والقوالب: قم بعمل أدوات الإصلاح المقابلة وفقًا لحجم رسم التصميم الأصلي للأجزاء أو الحجم الفعلي المقاس في الموقع ، واستكمل إصلاح الأجزاء البالية جنبًا إلى جنب مع خصائص تطبيق مواد إصلاح نانو الكربون ، والتي يمكن أن تضمن جيدًا متطلبات تحمل الشكل والموضع لأجزاء العمود. تشبه تقنية إصلاح الكربون النانوي الصناعي تقنية اللحام البارد.وتتمثل مزاياه في أنه يتمتع بمقاومة ضغط ممتازة ، ومقاومة للتآكل ومقاومة للتناوب الحراري ، فضلاً عن ثبات كيميائي عالي وخصائص فيزيائية وميكانيكية جيدة.يمكن أن تلتصق بقوة بالسطح المعدني دون السقوط بسهولة.لن ينتج عن عملية الإصلاح عبر الإنترنت درجة حرارة عالية ، مما سيحمي جسم الجهاز من التلف ولن يقتصر على التآكل أثناء عملية الإصلاح.

تشمل العمليات الرئيسية للمعالجة الدقيقة المعالجة الناعمة والمعالجة الصلبة والمعالجة الكهربائية.كيف تختار تقنية المعالجة المناسبة؟الآن ، سيقدم لك مهندسونا من نوبة مقدمة مفصلة: عندما يكون القالب كبيرًا وعميقًا ، يتم استخدام الآلات الناعمة للمعالجة الخشنة والقطع شبه النهائية قبل التبريد ، ويتم استخدام الآلات الصلبة لإنهاء المعالجة بعد التبريد ؛يمكن طحن القوالب الصغيرة والضحلة مرة واحدة بعد التبريد.إذا كان جدار القالب رقيقًا جدًا وكان تجويف القالب عميقًا جدًا ، يتم استخدام الآلات الكهربائية.إذا كان تجويف القالب ذو قاع كبير ومسطح ، يتم استخدام رأس قاطع الطحن المدمج في المعالجة الخشنة ، ومن ثم يتم استخدام قاطع تفريز الأنف المستدير لتنظيف الزاوية.إن قوة القطع وتأثير تبديد الحرارة لرأس قاطع الطحن المدمج جيد جدًا.إن قاطع تفريز الأنف المستدير أكثر كفاءة من القاطع ذو الطرف المسطح في معالجة الأجزاء التي تتطلب تقطيعًا خلفيًا ، وليس من السهل كسر الحافة.  

في معالجة الأجزاء الميكانيكية ، ستتأثر قطعة العمل بقوة القطع وحرارة القطع ، مما سيغير الخصائص الفيزيائية والميكانيكية لمعدن الطبقة السطحية.في عملية الطحن ، سيكون تشوه البلاستيك وحرارة القطع أكثر خطورة من حافة القطع.من أجل ضمان الخواص الميكانيكية للأسطح المشكَّلة للأجزاء ، نحتاج إلى معرفة العوامل التي تؤثر على الخواص الميكانيكية للأسطح المشكَّلة للأجزاء. 1. تصلب العمل البارد ومعايير التقييم(1) تصلب المعادن بالعمل الباردفي عملية المعالجة ، نظرًا لدور قوة القطع ، من السهل جدًا حدوث تشوه في البلاستيك ، مما يجعل الشبكة مشوهة ومشوهة وحتى مكسورة.سيؤدي ذلك إلى تحسين صلابة وقوة المعدن السطحي ، وهو ما يسمى بتصلب العمل على البارد.(2) العوامل الرئيسية التي تؤثر على تصلب العمل البارد· مع زيادة نصف القطر الحاد لحافة القطع ، سيتم تعزيز تأثير البثق على سطح المعدن ، مما يؤدي إلى تفاقم تشوه البلاستيك ويؤدي إلى تقوية الصلابة الباردة.· يزداد تآكل وجه الأداة الخلفي ، وتزيد أداة الاحتكاك بين وجه الأداة الخلفي والسطح المشكل من تشوه البلاستيك ، مما يؤدي إلى التصلب. · يزداد تأثير نصف القطر الحاد لحافة القطع على سرعة قطع تصلب العمل ، ويقصر وقت التفاعل بين الأداة وقطعة العمل ، بحيث يقل عمق امتداد تشوه البلاستيك ، ويقل عمق الطبقة المتصلبة.عند زيادة سرعة القطع ، يتم تقصير وقت عمل حرارة القطع على سطح قطعة العمل ، مما يؤدي إلى التصلب.2. تغيير الهيكل المعدني لمواد الطبقة السطحية(1) حرق الطحن: عندما تصل درجة حرارة سطح قطعة العمل إلى أعلى من درجة حرارة تغيير الطور ، فإن المعدن السطحي سيخضع لتغييرات معدنية ، مما يقلل من قوة وصلابة المعدن السطحي ، مما ينتج عنه إجهاد متبقي وشقوق طفيفة.قد تحدث حروق تقسية وإخماد حروق وحروق تلدين أثناء طحن الفولاذ المخمد.· احتراق التقسية: لا تتجاوز درجة الحرارة في منطقة الطحن درجة حرارة التحول للفولاذ المسقى ، ولكنها تجاوزت درجة حرارة التحول للجسم الخشن.سيتم تحويل هيكل مارتينسيت المقوى للمعدن السطحي لقطعة العمل إلى هيكل تقسية بصلابة منخفضة. · حرق التسقية: إذا تجاوزت درجة حرارة منطقة القطع درجة حرارة تغيير الطور ، إلى جانب دور التبريد المبرد ، فإن المعدن السطحي سيخضع للتبريد الثانوي ، وستكون صلابته أعلى من درجة حرارة مارتينسيت المقسى ، في حين أن ستبرد طبقة منه ببطء ، وسيظهر قماش تقسية بصلابة أقل من تلك الموجودة في مارتينسيت الأصلي المقسى.· حرق التلدين: إذا تجاوزت درجة حرارة منطقة القطع درجة حرارة تغير الطور ، ولم يكن هناك مبرد يدخل منطقة الطحن ، فإن المعدن السطحي سينتج بنية عائدة ، مما يتسبب في انخفاض حاد في صلابة السطح. (2) الإجهاد المتبقي للطبقة السطحية: تحت تأثير قوة القطع ، سوف يتأثر السطح المشكل بضغط الشد ، مما يؤدي إلى استطالة تشوه البلاستيك.عندما تميل مساحة السطح إلى الزيادة ، فإن الطبقة الداخلية ستكون في حالة تشوه مرن.عند إزالة قوة القطع ، يميل المعدن الداخلي إلى التعافي ، لكنه لا يستطيع العودة إلى شكله الأصلي بسبب محدودية تشوه البلاستيك للطبقة السطحية.لذلك ، سيكون هناك إجهاد انضغاطي متبقي على الطبقة السطحية وضغط شد على الطبقة الداخلية.

معالجة سطح الأجهزة هي عملية لتشكيل طبقة سطحية على سطح المادة الأساسية بشكل مصطنع تختلف عن الخصائص الميكانيكية والفيزيائية والكيميائية للمادة الأساسية.الغرض من معالجة السطح هو تلبية متطلبات مقاومة التآكل أو مقاومة التآكل أو الزخرفة أو الوظائف الخاصة الأخرى للمنتجات.بالنسبة للمسبوكات المعدنية ، فإننا عادة ما نستخدم الطحن الميكانيكي ، والمعالجة الكيميائية ، والمعالجة الحرارية للسطح ، ومعالجة سطح الرش.المعالجة السطحية هي التنظيف ، والتنظيف ، وإزالة الأزيز ، وإزالة بقع الزيت ، والقياس على سطح قطعة العمل. 1. المعالجة اليدويةمثل مكشطة أو فرشاة سلكية أو عجلة طحن.يمكن إزالة الجلد الصدأ والأكسيد على سطح قطعة العمل يدويًا ، لكن المعالجة اليدوية تتميز بكثافة اليد العاملة العالية ، وكفاءة الإنتاج المنخفضة ، والجودة الرديئة ، والتنظيف غير الكامل. 2. المعالجة الكيميائيةتستخدم بشكل أساسي المحاليل الحمضية أو القلوية للتفاعل مع الأكاسيد وبقع الزيت على سطح قطعة العمل ، بحيث يمكن إذابتها في المحاليل الحمضية أو القلوية ، وذلك لإزالة الصدأ وبقع الأكسيد والزيت على سطح قطعة العمل .يمكن تحقيق ذلك عن طريق التنظيف باستخدام لفافات فرشاة النايلون أو سلك فولاذي مقاوم للصدأ 304 # (لفات فرشاة سلك فولاذي مصنوعة من محاليل مقاومة للأحماض والقلويات).المعالجة الكيميائية مناسبة لتنظيف الألواح الرقيقة. 3. المعالجة الميكانيكيةإنها تشمل بشكل أساسي طريقة تلميع لفة فرشاة الأسلاك وطريقة السفع بالخردق وطريقة السفع بالخردق.تعني طريقة التلميع أن بكرة الفرشاة ، مدفوعة بالمحرك ، تدور بسرعة عالية على الأسطح العلوية والسفلية للشريط في الاتجاه المعاكس لحركة القطعة الملفوفة لإزالة المقياس.يتم شطف مقياس أكسيد الحديد المصقول باستخدام نظام شطف مغلق بمياه التبريد المتداول.التنظيف بالسفع بالخردق هو طريقة تستخدم قوة الطرد المركزي لتسريع الطلقة إلى قطعة العمل لإزالة الصدأ وتنظيفه.ومع ذلك ، نظرًا لضعف مرونة التفجير بالخردق ومحدودية الموقع ، هناك بعض العمى في تنظيف قطعة العمل ، ومن السهل إنتاج زوايا ميتة على السطح الداخلي لقطعة العمل التي لا يمكن تنظيفها.هيكل المعدات معقد ، وهناك العديد من الأجزاء المعرضة للخطر ، لا سيما الشفرات والأجزاء الأخرى ، التي تتلف بسرعة ، ولديها العديد من ساعات الصيانة ، وتكاليف عالية ، واستثمار كبير لمرة واحدة. يتم معالجة السطح عن طريق ثقب الرصاص ، والذي له تأثير كبير وتأثير تنظيف واضح.ومع ذلك ، فإن معالجة الثقب بالرصاص على قطعة العمل الرفيعة يسهل تشويه قطعة العمل ، وتصطدم الطلقة الفولاذية بسطح قطعة العمل (بغض النظر عن السفع بالرصاص أو الثقب بالرصاص) ، مما يؤدي إلى تشويه الركيزة المعدنية.نظرًا لأن Fe3O4 و Fe2O3 ليس لهما مرونة ، فسيتم تقشيرهما بعد كسرهما ، وسوف يتشوه فيلم الزيت بمواده ، لذلك لا يمكن أن يزيل السفع بالخردق وطلقات الرصاص تمامًا بقعة الزيت على قطعة العمل مع بقعة الزيت.من بين طرق المعالجة السطحية الحالية لقطع العمل ، فإن أفضل تأثير تنظيف هو السفع بالرمل.يمكن استخدام السفع الرملي لتنظيف سطح قطعة العمل بمتطلبات عالية.مع ذلك ، فإن معدات السفع بالرمال العامة الحالية في بلدنا تتكون في الغالب من آلات نقل الرمال الثقيلة الأصلية مثل المفصلة ، الكاشطة ، والمصعد رقم 1.يحتاج المستخدم إلى بناء حفرة عميقة وصنع طبقة مقاومة للماء لتركيب الآلات.تكلفة البناء مرتفعة ، وأعباء أعمال الصيانة وتكاليف الصيانة ضخمة ، ولا يمكن إزالة كمية كبيرة من غبار السيليكا المتولد في عملية السفع الرملي ، مما يؤثر بشكل خطير على صحة المشغلين ويلوث البيئة.غالبًا ما تستخدم آلة شفط الرمل كآلة نقل الرمل في البلدان الأجنبية.في الواقع ، آلة شفط الرمل عبارة عن مكنسة كهربائية كبيرة جدًا ، والتي تربط القادوس بآلة شفط الرمال باستخدام أنبوب نقل سميك لامتصاص الرمال في خزان التخزين.خصائص آلة شفط الرمل هي أن صعوبة البناء والتكنولوجيا أبسط من المصعد الدلو ، كما أنه سهل التحكم فيه ويتطلب صيانة أقل.ومع ذلك ، فإن استهلاك الطاقة كبير.في الوقت الحالي ، هناك العديد من الشركات المصنعة المحلية المتخصصة في صنع آلات شفط الرمل ، ومع ذلك ، فإن التكنولوجيا غير ناضجة نسبيًا ، لذلك تستخدم معظم شركات معالجة الأسطح بشكل أساسي مصاعد دلو. عند اختيار معدات نقل الرمل ومعدات إزالة الغبار ، يجب على المصانع التي تحتاج إلى عملية التفجير بالخردق أن تأخذ في الاعتبار وضع الإنتاج الفعلي ، وتحاول اختيار معدات ذات طاقة أعلى من تلك المطلوبة للإنتاج.نظرًا لأن المعدات في صناعة السفع بالخردق تستهلك عمومًا بشكل أسرع ، بعد الاستخدام طويل الأمد ، فإن هذا النوع أو ذاك من المشاكل سيؤثر على الإنتاج ، واختيار المعدات ذات الطاقة الأعلى سيقلل بشكل كبير من الوقت والتكلفة الضائعة في الصيانة المستقبلية.القوة غير الكافية لمعدات إزالة الغبار لا تلحق الضرر بصحة العمال فحسب ، بل تؤثر أيضًا بشكل خطير على رؤية غرفة التفجير بالرمل.إذا تعذر تفريغ الغبار ، فإنه يؤثر أيضًا على جودة الرمل نفسه وخشونة سطح قطعة العمل.يجب تصميم غرفة السفع بالرمال اليدوية وفقًا للوضع الفعلي ، وهي فسيحة نسبيًا مقارنة بمساحة احتواء قطعة العمل.لا ينبغي أن تكون مقيدة للغاية ، أو أنها ستؤثر على التشغيل اليدوي للعمال.في الوقت نفسه ، يجب أن تكون ظروف الإضاءة جيدة.بالنسبة للمناطق الجافة ، يمكن تنفيذ عملية السفع بالرمل في الهواء الطلق. 4. علاج البلازماالبلازما ، والمعروفة أيضًا بالبلازما ، عبارة عن مجموع يتكون من جزيئات موجبة الشحنة وجسيمات سالبة (بما في ذلك الأيونات الموجبة والأيونات السالبة والإلكترونات والجذور الحرة ومجموعات نشطة مختلفة) ، حيث يكون للشحنات الموجبة والشحنات السالبة كميات كهربائية متساوية ، لذلك يطلق عليه البلازما ، وهي الحالة الرابعة للمادة باستثناء الحالات الصلبة والسائلة والغازية - حالة البلازما.يتكون معالج سطح البلازما من مولد بلازما وخط أنابيب لنقل الغاز وفوهة بلازما وأجزاء أخرى.يولد مولد البلازما ضغطًا عاليًا وطاقة عالية التردد لتوليد بلازما منخفضة الحرارة في تفريغ التوهج الذي يتم تنشيطه والتحكم فيه في أنبوب الفوهة الفولاذي.يتم رش الطحين على سطح قطعة العمل بالهواء المضغوط.عندما تلتقي البلازما بسطح الجسم المعالج ، تحدث تغيرات في الجسم وتفاعلات كيميائية.

آلة الطحن CNC هي نوع من معدات المعالجة الأوتوماتيكية المطورة على أساس آلة الطحن العامة.تقنية المعالجة الخاصة بهم هي نفسها بشكل أساسي ، وهياكلهم متشابهة إلى حد ما.تنقسم آلات الطحن CNC إلى فئتين: بدون مجلة الأدوات ومخزن الأدوات. آلة الطحن CNC هي نوع من معدات المعالجة الأوتوماتيكية المطورة على أساس آلة الطحن العامة.تقنية المعالجة الخاصة بهم هي نفسها بشكل أساسي ، وهياكلهم متشابهة إلى حد ما.تنقسم آلات الطحن CNC إلى فئتين: بدون مجلة الأدوات ومخزن الأدوات.آلة الطحن CNC مع مكتبة الأدوات تسمى أيضًا مركز المعالجة. 1. التصنيف حسب نموذج تغيير الأداة(1) يتكون جهاز تغيير الأدوات لمركز المعالجة بمركز المعالجة مع مناور مجلة الأدوات من مجلة الأدوات ومستوى المناور ، ويتم إكمال إجراء تغيير الأداة بواسطة المعالج.(2) مركز المعالجة للمعالج يتم إكمال عملية تغيير الأداة لمركز المعالجة هذا بواسطة مجلة الأدوات وصندوق المغزل.(3) تُستخدم مراكز المعالجة من نوع مجلة البرج عمومًا في مراكز المعالجة الصغيرة ، بشكل أساسي لتصنيع الثقوب. 2. التصنيف حسب شكل أداة الآلة(1) يشير مركز المعالجة الأفقي إلى مركز المعالجة الذي يكون محور دورانه أفقيًا.تحتوي مراكز المعالجة الأفقية بشكل عام على 3-5 إحداثيات حركة.من الشائع أن يكون لديك ثلاثة إحداثيات خطية للحركة (على طول اتجاه المحور X ، Y ، Z) بالإضافة إلى إحداثيات دوران (طاولة العمل) ، والتي تتيح تثبيت قطعة العمل في وقت واحد لإكمال معالجة الأسطح الأربعة الأخرى باستثناء التركيب السطح والسطح العلوي.مركز المعالجة الأفقي لديه نطاق تطبيق أوسع من مركز المعالجة العمودي ، وهو مناسب لتصنيع أجزاء الصندوق المعقدة ، وأجسام المضخات ، وأجسام الصمامات وأجزاء أخرى.ومع ذلك ، فإن مركز المعالجة الأفقي يغطي مساحة كبيرة ويزن كثيرًا ؛الهيكل معقد والسعر مرتفع. (2) يشير مركز المعالجة العمودي إلى مركز المعالجة الذي يكون محور دورانه عموديًا.تحتوي مراكز المعالجة العمودية بشكل عام على ثلاثة إحداثيات حركة خطية ، وتحتوي طاولة العمل على وظائف الفهرسة والدوران.يمكن تركيب القرص الدوار CNC ذو المحور الأفقي على طاولة العمل لمعالجة الأجزاء اللولبية.تُستخدم مراكز المعالجة العمودية في الغالب لمعالجة الصناديق ذات الأسطوانة المفردة وأغطية العلبة وأجزاء الألواح وكامات الطائرة.يتميز مركز المعالجة العمودية بمزايا الهيكل البسيط ومساحة الأرضية الصغيرة والسعر المنخفض.(3) يعتبر مركز المعالجة العملاقة ، على غرار آلة الطحن العملاقة ، مناسبًا لمعالجة قطع العمل الكبيرة أو المعقدة.(4) مركز المعالجة العالمي يُطلق على مركز المعالجة العالمي أيضًا خمسة مركز تصنيع جانبي يمكن لقط قطعة الشغل الصغيرة إكمال معالجة جميع الأسطح باستثناء سطح التركيب ؛لها وظيفة مركز المعالجة الرأسي والأفقي.هناك نوعان شائعان من مراكز آلة الكذب في Wanjian: الأول هو أن المغزل يمكن أن يدور 900 ، والذي يمكن أن يكون مثل مركز المعالجة الرأسي أو مركز المعالجة الأفقي ؛والآخر هو أن المغزل لا يغير اتجاهه ، في حين أن منضدة العمل تدور 900 مع قطعة العمل لإكمال معالجة خمسة أوجه لقطعة الشغل.إن تركيب قطع العمل في مركز المعالجة العالمي يتجنب خطأ التثبيت الناتج عن التثبيت الثانوي ، وبالتالي فإن الكفاءة والدقة عالية ، لكن الهيكل معقد والتكلفة عالية. تنقسم مراكز المعالجة عادةً إلى مراكز معالجة رأسية ومراكز تصنيع أفقية وفقًا لحالة المغزل في الفضاء.مراكز المعالجة العمودية هي تلك التي يكون محورها عموديًا في الفضاء ، ومراكز المعالجة الأفقية هي تلك التي يكون مغزلها أفقيًا في الفضاء.تسمى المغازل التي يمكن تحويلها رأسياً وأفقياً بمراكز المعالجة الرأسية والأفقية أو مراكز تصنيع خماسية الجوانب ، تُعرف أيضًا باسم مراكز المعالجة المركبة.مقسومًا على عدد أعمدة مركز المعالجة ؛يوجد نوع عمود واحد ونوع عمود مزدوج (نوع جسر الرافعة). وفقًا لعدد إحداثيات الحركة لمركز المعالجة وعدد الإحداثيات التي يتم التحكم فيها في وقت واحد ، هناك ثلاثة محاور ربط ، وثلاثة محاور ، وثلاثة محاور ، وأربعة محاور ، وثلاثة محاور ، وخمسة محاور أربعة ، وستة محاور خمسة ، وما إلى ذلك. ثلاثة محاور تشير أربعة محاور إلى عدد إحداثيات الحركة لمركز المعالجة.يشير الارتباط إلى عدد إحداثيات الحركة التي يمكن لنظام التحكم التحكم فيها في وقت واحد ، وذلك لتحقيق التحكم في الموضع والسرعة للأداة بالنسبة إلى قطعة العمل.وفقًا لعدد ووظيفة منضدة العمل ، هناك مراكز تشغيل مفردة لمنضدة العمل ، ومراكز تصنيع منضدة عمل مزدوجة ، ومراكز تصنيع متعددة لطاولات العمل. وفقًا لدقة المعالجة ، توجد مراكز تصنيع عادية ومراكز تصنيع عالية الدقة.مركز التشغيل المشترك ، القرار 1 ميكرومتر.أقصى سرعة تغذية: 15 25 م / دقيقة ، دقة تحديد المواقع: lO μ M أو نحو ذلك.مركز تصنيع عالي الدقة بدقة 0.1 ميكرومتر.سرعة التغذية القصوى هي 15 ~ 100 متر / دقيقة ، ودقة تحديد المواقع هي 2 ميكرومتر أو نحو ذلك.بين 2 و lO μ M ، مع ± 5 ميكرومتر ، والذي يمكن تسميته بمستوى الدقة.