الصين Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. أخبار الشركة

تشير معالجة أجزاء ثني الصفائح المعدنية إلى معالجة تغيير زاوية الصفيحة أو اللوحة.مثل ثني الصفيحة إلى شكل V ، شكل U ، إلخ. مع وزنها الخفيف وقوتها العالية وأدائها الجيد ، تُستخدم الأجزاء المثنية من الصفائح المعدنية على نطاق واسع في الاتصالات الإلكترونية والكهربائية الذكية وصناعة السيارات والمعدات الطبية وغيرها من المجالات .التوصيل الكهربائي. ومع ذلك ، أثناء معالجة الأجزاء المثنية للصفائح المعدنية ، نظرًا لتأثير القالب وضغط الانحناء وعوامل أخرى ، غالبًا ما تتأثر الصفائح المثنية بالثقب أو الخدوش بدرجات مختلفة ، مما يؤثر على مظهر وجودة الأجزاء المثنية.فكيف تتجنب هذا الموقف؟إذا أردنا تجنب المسافات البادئة ، فنحن بحاجة إلى معرفة أسباب إزالتها. عادةً ما يؤدي كلا السببين إلى ظهور علامات المسافة البادئة في أجزاء ثني الصفائح المعدنية أثناء العملية.أولاً ، لا يتم تنظيف القالب في مكانه ، لذلك نحتاج إلى التحقق مما إذا كانت هناك نفايات على سطح القالب أو داخله قبل تشكيل المنتج.ثانيًا ، هناك مشكلة في هيكل الفتحة على شكل V للقالب.كلما كانت الزاوية R أكبر للأخدود على شكل V للقالب ، كلما قل الضغط بين اللوحة وكتف الأخدود V للموت ، كانت المسافة البادئة أخف ، والعكس صحيح.  

في استخدام مواد الختم ، يتم استخدام مواد الفولاذ المقاوم للصدأ في الغالب.ما الذي يجب أن نعرفه مسبقًا عن ختم الفولاذ المقاوم للصدأ؟لتجنب المواقف غير الضرورية؟ أثناء ختم الفولاذ المقاوم للصدأ ، نحتاج إلى الانتباه إلى حالة تشوه الزنبرك الخلفي لمواد الفولاذ المقاوم للصدأ.سيكون لمواد الفولاذ المقاوم للصدأ ارتداد خلفي بعد التمدد والتشكيل.نظرًا للصلابة العالية للفولاذ المقاوم للصدأ والظهر النابض الكبير للمواد ، عند تصميم قالب الصب ، نحتاج إلى التنبؤ بقيمة الربيع الخلفي للمواد لتقليل مشاكل الحجم التي تسببها المواد الربيعية.المعالجة الحرارية: العديد من أجزاء الختم والرسم المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ لها متطلبات صلابة أعلى ، ولكن كلما كانت المادة أصعب ، زادت صعوبة التمدد.في بعض الأحيان يكون من الضروري إجراء المعالجة الحرارية بعد التشكيل لتلبية متطلبات الصلابة ، لكن أجزاء الختم بعد المعالجة الحرارية تكون عرضة للتشوه ، لذلك يجب مراعاة كمية التشوه في تصميم القالب.اختيار الأدوات: يتميز الفولاذ المقاوم للصدأ بصلابة عالية ، مما يؤدي إلى خسارة كبيرة نسبيًا لحافة أداة القالب.لذلك ، يجب أن يتم الاختيار المناسب وفقًا لصلابة مواد الفولاذ المقاوم للصدأ عند اختيار الأدوات. اختيار زيت ختم الفولاذ المقاوم للصدأ.من أجل جعل أجزاء الختم سهلة التنظيف ، يمكننا اختيار زيت رسم الختم منخفض اللزوجة.في ختم الفولاذ المقاوم للصدأ ، قد يكون هناك خدوش على السطح ، وتشققات على أجزاء الختم ، ومشاكل في المواد الموجودة على القالب.

يجب دمج عملية شد المعدن مع الوضع الفعلي ، ويجب اختيار خطة عملية معقولة من جوانب الجودة والقوة والبيئة والإنتاج ، وذلك لتقليل الاستثمار في العملية قدر الإمكان على أساس ضمان أن الإنتاج يلبي متطلبات الرسومات.نوع ومتطلبات عملية تمدد المعدن: 1 ، نوع عملية سحب المعادن(1) تمدد الأسطوانة: شد الأسطوانة بشفة.الشفة والقاع مستقيمة ، والأسطوانة متماثلة المحور.يكون التشوه موحدًا على نفس المحيط ، والفراغ الموجود على الحافة به تشوه عميق في السحب.(2) التمدد البيضاوي: يتم شد الفراغ الموجود على الحافة وتشوهه ، لكن مقدار التشوه ونسبة التشوه تتغير وفقًا لذلك.كلما زاد الانحناء ، زاد تشوه جزء الفراغ ؛يكون تشوه الجزء ذي الانحناء الأصغر أصغر. (3) امتداد مستطيل: قطعة مستطيلة منخفضة تتكون من امتداد واحد.عند التمدد ، تكون مقاومة الشد عند شريحة منطقة تشوه الشفة أكبر من تلك الموجودة عند الحافة المستقيمة ، وتكون درجة التشوه في الشريحة أكبر من تلك الموجودة عند الحافة المستقيمة.(4) تمدد التلال: يتم تعليق الجدار الجانبي أثناء العملية ولن يلتصق بالقالب حتى نهاية التشكيل.لا تختلف خصائص التشوه لأجزاء مختلفة من الجدار الجانبي تمامًا أثناء التشكيل.(5) الرسم على شكل الكثبان الرملية: التشوه الفارغ للوحة الغطاء على شكل تل في عملية التشكيل ليس تشوهًا بسيطًا للشد ، ولكنه تشكيل مركب يوجد فيه كل من تشوه الشد والانتفاخ.(6) رسم نصف كروي بشفة: عندما يتم شد الجزء الكروي ، يتصل الفراغ جزئيًا بالجزء العلوي الكروي من المثقاب ، ويكون معظم الباقي في حالة تعليق. (7) تمدد الشفة: قم بتمديد الشفة قليلاً.يشبه وضع الإجهاد والانفعال حالة التشفيه الضاغطة.(8) تمدد الحواف: يتم تنفيذ إعادة شد الزاوية للحافة ، والمواد مطلوبة لتشوه جيد.(9) التمدد العميق: يمكن إتمامه بعد أكثر من مرتين من التمدد.يتم شد قطعة امتداد الشفة العريضة إلى قطر الشفة المطلوب عند الامتداد الأول ، ويظل قطر الحافة دون تغيير عند الامتداد اللاحق.(10) الرسم المخروطي: نظرًا لدرجة كبيرة من التشوه العميق ، من السهل جدًا أن تتسبب الأجزاء المخروطية العميقة في ترقق مفرط محلي وحتى تكسير الفراغ ، ويجب تشكيلها تدريجياً من خلال انتقالات متعددة. (11) إعادة الرسم المستطيل: لا يختلف تشوه الأجزاء المستطيلة العالية المتكونة من خلال الرسم المتعدد عن تشوه الأجزاء الأسطوانية العميقة فحسب ، بل يختلف أيضًا عن تشوه الأجزاء الصندوقية المنخفضة.(12) تشكيل السطح المنحني: تشكيل امتداد السطح المنحني ، مما يجعل الجزء الخارجي للحافة من الصفيحة المعدنية يتقلص ويمتد جزء الحافة الداخلية ، ليصبح طريقة تشكيل الختم لشكل السطح المنحني مع جدار غير مستقيم وقاع غير مسطح.(13) امتداد الخطوة: أعد تمديد الامتداد الأولي لتشكيل قاع متدرج.سوف يتشوه الجزء الأعمق في المرحلة الأولية من تشكيل التمدد ، والجزء الضحل سوف يتشوه في المرحلة اللاحقة من تشكيل التمدد.(14) التمدد العكسي: التمدد العكسي هو نوع من إعادة التمدد لقطع الشغل الممتدة في العملية السابقة.يمكن أن تزيد طريقة التمدد العكسي من إجهاد الشد الشعاعي ، ولها تأثير جيد على منع التجاعيد.من الممكن أيضًا زيادة معامل الشد لإعادة التمدد. (15) التمدد الخفيف: يختلف عن التمدد العادي ، فإن التمدد الخفيف يغير بشكل أساسي سمك جدار الأسطوانة لقطعة التمدد أثناء عملية التمدد.(16) شد اللوحة: شكل سطح اللوحة معقد.في عملية الرسم ، يكون التشوه الفارغ معقدًا ، وخاصية تشكيله ليست تشكيل رسم بسيط ، ولكن مركب يتكون من سحب عميق وانتفاخ. 2 ، مخطط عملية سحب المعادن(1) وفقًا لرسم قطعة العمل ، قم بتحليل خصائص الشكل والحجم ومتطلبات الدقة وحجم المواد الخام والخصائص الميكانيكية لقطعة العمل ، واجمع المعدات المتوفرة والدُفعة والعوامل الأخرى.يجب أن تضمن عملية الرسم الجيدة استهلاكًا أقل للمواد ، وعمليات أقل ، ومعدات أقل مشغولة.(2) يعتمد حساب معلمات العملية الرئيسية على تحليل عملية الختم ، لمعرفة خصائص وصعوبات العملية ، واقتراح مختلف مخططات عملية التمدد الممكنة وفقًا للوضع الفعلي ، بما في ذلك طبيعة العملية ، ورقم العملية ، تسلسل العملية ووضع الجمع.في بعض الأحيان قد يكون هناك العديد من مخططات العمليات الممكنة لنفس قطعة العمل.بشكل عام ، كل مخطط له مزاياه وعيوبه.يجب إجراء تحليل شامل ومقارنة لتحديد أفضل مخطط مناسب. (3) تشير معلمات العملية إلى البيانات التي تستند إليها خطة العملية ، مثل معاملات التشكيل المختلفة (معامل الرسم ، ومعامل الانتفاخ ، وما إلى ذلك) ، وأبعاد تطوير الجزء ، والضغوط المختلفة.هناك نوعان من حالات الحساب.الأول هو أنه يمكن حساب معلمات العملية بشكل أكثر دقة ، مثل معدل استخدام المواد لتخطيط الجزء ، ومنطقة قطعة العمل ، وما إلى ذلك ؛والثاني هو أنه لا يمكن حساب معلمات العملية إلا تقريبًا ، مثل الانحناء العام أو قوة تشكيل السحب العميق ، وحجم التطوير الفارغ للأجزاء المعقدة ، وما إلى ذلك. يعتمد تحديد معلمات العملية بشكل عام على الحساب التقريبي للصيغ التجريبية أو الرسوم البيانية ، وبعضها يحتاج إلى تعديل من خلال الاختبارات.(4) يجب اختيار معدات الشد وفقًا لطبيعة العملية المراد إكمالها وخصائص القوة والطاقة للمعدات المختلفة ، وقوة التشوه المطلوبة والحجم والعوامل الرئيسية الأخرى ، ويجب اختيار نوع المعدات وحمولتها بشكل معقول بالاشتراك مع المعدات الموجودة. 3 ، طريقة اختيار زيت الشد(1) نظرًا لأن لوح الصلب السليكوني مادة يسهل تمددها ، فسيتم استخدام زيت الختم منخفض اللزوجة لمنع الخدوش على أساس سهولة تنظيف قطعة العمل النهائية.(2) عند اختيار زيت السحب للوحة الفولاذ الكربوني ، يجب تحديد اللزوجة الأفضل وفقًا لصعوبة العملية وظروف إزالة الشحوم.(3) بسبب التفاعل الكيميائي مع إضافات الكلور ، تجدر الإشارة إلى أن زيت الرسم من نوع الكلور قد يسبب الصدأ الأبيض عند اختيار زيت السحب للوحة الفولاذ المجلفن ، بينما زيت السحب من نوع الكبريت يمكن أن يتجنب الصدأ.(4) الفولاذ المقاوم للصدأ سهل التصلب ، لذلك من الضروري استخدام زيت الرسم بقوة عالية من فيلم الزيت ومقاومة جيدة للتلبد.بشكل عام ، يتم استخدام زيت السحب الذي يحتوي على إضافات مركب الكبريت والكلور لضمان أداء الضغط الشديد وتجنب المشاكل مثل نتوءات وشقوق على قطعة العمل.

ختم الصدفة هو نوع من الختم الذي يتم تصنيعه بواسطة تقنية التمدد.الرسم هو الضغط على الصفيحة المعدنية المسطحة في القالب من خلال حركة الثقب.يتم استخدام أجزاء ختم رسم الغلاف على نطاق واسع ، مثل قطع غيار السيارات ، المنتجات المنزلية ، المعدات الإلكترونية ، إلخ. يمكن لجزء ختم يمتد الصدفة أن يمد الصفائح المعدنية إلى جزء من نوع الزجاجة الأسطوانية ؛في عملية الرسم ، يتأثر قطر الفراغ بمحيط الغلاف ، ويتأثر المحيط بسيولة مواد الختم ومقاومة التدفق الداخلي ومقاومة حافة المواد الطرفية ؛عندما تتجاوز مقاومة مادة الحافة الحد ، سوف تتجعد الحافة وتصبح غير مستقرة. لتجنب التجعد ، يجب أن تتدفق مادة الختم بسلاسة بين المثقاب والحامل الفارغ.السببان الرئيسيان لكسر الشد هما: نسبة قطر جزء الختم المسحوب إلى قطر الفراغ تتجاوز القيمة الحدية ، ويتم سحب نصف قطر التمدد من فراغ مسطح إلى غلاف ، عندما يتم شد القشرة إلى غلاف بقطر أصغر ، هناك قيمة حدية لمسافة التدفق الداخلي للمادة ، تسمى عادةً معامل التمدد. يتأثر معامل الشد النهائي بعوامل مثل سيولة المواد ومقاومة ضغط المواد ومقاومة التدفق الناتجة عن الضغط.تتسبب مقاومة التدفق المفرط في تلف حافة الغلاف وتجعدها ، وهي المنطقة ذات المقاومة المادية الأضعف.

أثناء استخدام قالب الختم ، بسبب التآكل الطبيعي لأجزاء القوالب ، أو عملية تصنيع القوالب غير المعقولة ، أو التثبيت غير الصحيح أو استخدام القالب على أداة الماكينة ، وتعطل المعدات وأسباب أخرى ، ستفقد الأجزاء الرئيسية من القالب أدائها الأصلي والدقة.نتيجة لذلك ، تتدهور تقنية القوالب ، مما يؤثر على الإنتاج الطبيعي والكفاءة وجودة المنتج.لذلك ، من الضروري القيام بعمل صيانة جيد لجعل قالب الختم يعمل بشكل أفضل ويزيد من عمر الخدمة.ما نوع الصيانة اليومية التي تحتاج عادةً إلى الاهتمام بها؟هناك ثلاث مراحل من الصيانة اليومية التي تحتاج إلى عناية. 1: التحضير قبل استخدام قالب الختمقبل تثبيت القالب ، يجب تنظيف سطح القالب وصيانته حتى لا يتضرر سطح تركيب القالب ومنضدة العمل بالضغط.من الضروري أيضًا التحقق مما إذا كانت أجزاء التثبيت غير طبيعية. 2: صيانة ختم القالب قيد الاستخداميجب تشحيم الأجزاء المنزلقة من القالب بانتظام لمنع تلف سطح الأجزاء المنزلقة بسبب التشغيل القاسي.يجب الانتباه إلى حالة تشغيل القالب في أي وقت ، ويجب إيقاف الماكينة فورًا للصيانة في حالة حدوث أي خلل. 3: تفكيك قالب الختم بعد الاستخدامبعد استخدام القالب ، يجب إزالة القالب من المكبس وفقًا لإجراءات التشغيل الصحيحة ، ولا يجب تفكيكه عشوائيًا.بعد التفكيك ، يتم مسحها وتنظيفها وتغليفها بالزيت لمنع الصدأ.

في الوقت الحاضر ، تعد معالجة الختم المعدني طريقة معالجة المعادن شائعة الاستخدام في الصين.في عملية إنتاج قطع العمل ، نظرًا للتأثير الشامل لعوامل مختلفة مثل دقة معالجة الآلات والمعدات وتآكل القالب وخطأ المعالجة ، من الصعب تحقيق أبعاد دقيقة تمامًا لأجزاء الختم المعدنية المنتجة والمعالجة. لذلك ، من أجل ضمان توفر قطعة العمل ، يجب التحكم في تحمل أجزاء الختم المعدنية إلى الحد الأدنى.فهل تعرف ما هي معايير التسامح المطبقة على أختام المعادن؟GB / T13914-2002 التسامح الأبعاد لأجزاء الختم يحدد تفاوت الأبعاد لأجزاء الختم.يتم تحديد تفاوتات الأبعاد للأختام المسطحة والمشكلة على التوالي.ترتبط قيمة التسامح الأبعاد لأجزاء الختم بأبعاد أجزاء الختم وسمك اللوحة ، من ناحية أخرى ، فهي مرتبطة بمستوى الدقة. تحمل الأبعاد لأجزاء الختم المسطحة: وهي مقسمة إلى 11 درجة ممثلة بـ ST1 إلى ST11.من بينها ، تمثل ST التسامح الأبعاد لأجزاء الختم المسطحة ، ويتم تمثيل رمز درجة التسامح بالأرقام العربية.ينخفض ​​مستوى الدقة من ST1 إلى ST11. تفاوت أبعاد الأختام المشكلة: تنقسم الأختام المشكلة إلى 10 درجات دقة ، يتم تمثيلها بـ FT1 إلى FT10 ، حيث تمثل FT تفاوت الأبعاد للأختام المشكلة ، وتمثل الأرقام العربية درجة التفاوت.ينخفض ​​مستوى الدقة من FT1 إلى FT10. الحد من الانحراف لأجزاء الختم: يجب أن يكون لحجم الثقب انحراف ضغط يساوي 0 ، ويكون الانحراف العلوي هو الانحراف الأدنى بالإضافة إلى تفاوت الأبعاد ؛الانحراف العلوي لحجم العمود هو الانحراف الأساسي ، والقيمة 0 ، والانحراف السفلي هو الانحراف العلوي مطروحًا منه تفاوت البعد.تم تحديد الانحرافات العلوية والسفلية لمسافة مركز الثقب ، ومسافة حافة الثقب ، وطول وارتفاع الانحناء والرسم على أنها نصف تفاوت الأبعاد.التسامح هو نطاق تغييرات الأبعاد.كلما زادت القيمة ، انخفضت الدقة ، وصعوبة المعالجة الآلية.كلما كانت القيمة أصغر ، زادت الدقة ، وزادت صعوبة المعالجة الآلية.

مع تحسين نوعية الحياة الحالية ، توغلت أجزاء الختم المعدنية في مختلف المجالات ، وكانت مرتبطة ارتباطًا وثيقًا بحياتنا.يتم تصنيع أجزاء الختم المعدنية من خلال عملية الختم ، وهي طريقة معالجة للحصول على قطع عمل ذات حجم وشكل وأداء معينين عن طريق تطبيق قوة خارجية على قطعة العمل الفارغة من خلال القالب لإحداث تشوه أو انفصال البلاستيك.يتم اختيار عملية الختم والتمديد وتصميمها وفقًا للظروف الفعلية للمعدات والأفراد ، مع التكنولوجيا المتقدمة والاقتصاد المعقول والاستخدام الآمن والموثوق.فيما يلي وصف للمزايا التكنولوجية ومبادئ التصنيع لأجزاء الختم المعدنية: 1 ، المزايا التكنولوجية لأجزاء الختم المعدنية(1) يتطلب تجميع وإصلاح أجزاء الختم المعدنية الراحة والراحة وتوفير الطاقة.(2) شكل أجزاء الختم المعدنية بسيط والهيكل معقول ، وهو ما يمكن أن يؤدي إلى تصنيع القالب.(3) يجب استخدام أجزاء ختم الأجهزة إلى أقصى حد أو إلى المواد الموجودة والمعدات ومعدات العملية وتدفق العملية. (4) يمكن لأجزاء الختم المعدنية تحسين معدل استخدام المواد المعدنية وتقليل أنواع ومواصفات المواد.(5) تساعد أجزاء الختم المعدنية على قابلية التبادل لنفس مجموعة قطع العمل لتقليل حالة الخردة. 2 ، مبادئ التصنيع لأجزاء ختم المعدن (1) مبدأ الدقة: يرتبط عدد عمليات أجزاء السحب العميق بخصائص المواد ، وارتفاع الرسم ، وعدد خطوات الرسم ، وقطر الرسم ، وسمك المادة ، إلخ.(2) المبدأ الدقيق: يعتمد عدد عمليات الانحناء بشكل أساسي على درجة اضطراب شكلها الهيكلي ، والتي يجب تحديدها وفقًا لعدد زوايا الانحناء واتجاه الانحناء.(3) مبدأ رائع: عندما تكون جودة القسم والدقة القياسية لأجزاء الختم مطلوبة لتكون عالية ، يمكن اعتبار إضافة عملية التشطيب بعد عملية الطمس أو تحديد عملية الطمس الدقيقة مباشرة.(4) مبدأ الدقة: عند طمس قطع العمل بأشكال بسيطة ، يمكن استخدام قالب العملية الواحدة.عند تقطيع قطع العمل بأشكال فوضوية ، بسبب محدودية الهيكل أو قوة القالب ، يتلخص في الجدول أنه يجب تقسيم عدة أجزاء للتقطيع ، ويجب استخدام عمليات ختم المعادن المتعددة. (5) مبدأ البوتيك: من أجل ضمان جودة أجزاء الختم المعدنية الدقيقة ، يلزم أحيانًا عدد العمليات.على سبيل المثال ، عملية التثقيب الإضافية لأجزاء الانحناء ، إضافة ثقب تقليل التشوه في عملية التشكيل لنقل منطقة التشوه ، وما إلى ذلك ، يضمن درجة المنتجات الجيدة والرائعة.

القالب هو أداة تستخدم لتشكيل كائن ويتكون من عدة أجزاء.تتكون القوالب المختلفة من أجزاء مختلفة.تتطلب صيانة القالب عمال صيانة مؤهلين تلقوا تدريباً مهنياً.في عملية الصيانة ، يجب أن نفهم المعايير الفنية للقالب.على سبيل المثال ، قالب الصب هو آلة دقيقة خاصة باهظة الثمن ، والتي يجب أن تكون مؤكدة للغاية.هذا لا يتطلب فقط من عمال صيانة القوالب أن يتمتعوا بتكنولوجيا رائعة وأسلوب ممتاز ، ولكن أيضًا يتمتعون بروح جادة ومسؤولة.لذلك ، سوف نقدم الاحتياطات اللازمة لصيانة العفن. 1. نظف الغلاف المعدني وجلد الأكسيد حول القالب لإظهار اللون الحقيقي للقالب.2. ارجع إلى آخر منتج صب بالقالب تم إرساله مع القالب للإصلاح ، وتحقق بعناية من مشاكل القالب.تحقق مما إذا كان هناك إجهاد ، ولقط ، وسحق ، وإسقاط اللحوم ، وما إذا كان اللب الصغير مثنيًا أو مكسورًا ، وما إذا كان القلب المتحرك قد تم إدخاله ووضعه بشكل غير صحيح ، وما إذا كان قضيب الدفع مكسورًا أو تم تغيير طول قضيب الدفع ، سواء كان تم وضع كتلة الإدخال بشكل غير صحيح ، وما إذا كان مسمار التثبيت مفكوكًا أم لا.إصلاح أو استبدال وفقا للضرر. 3. يمكن إصلاح انهيار التجويف والتصدع وسقوط الكتلة التي تسبب تلفًا بسيطًا في الشد في الصب عن طريق اللحام المحلي.يجب إجراء إصلاح اللحام بما يتفق بدقة مع عملية اللحام ، وإلا فسيتم فقد الكثير من عمر القالب.تكون العيوب المذكورة أعلاه للأجزاء الصغيرة أكثر خطورة أو تلف الموت. 4. في حالة انهيار سطح التشكيل لأجزاء التشكيل الكبيرة بشكل خطير ، أو تصدعها ، أو سقوطها ، وما إلى ذلك ، يمكن إجراء إصلاح اللحام المحلي.يجب إجراء إصلاح اللحام بما يتفق بدقة مع عملية إصلاح اللحام ، وإلا فسيتم فقد عدد كبير من عمر القالب.تكون العيوب المذكورة أعلاه للأجزاء الصغيرة أكثر خطورة أو تلف الموت. 5. الأجزاء المنزلقة مثل آلية سحب القلب وجهاز التوجيه يجب أن يتم تنظيفها وفحصها بعناية وصيانتها.أعد التشحيم بشحم عالي الحرارة قبل التجميع.6. إذا كان هناك سحب قلب هيدروليكي ، يجب إصلاح الأجزاء والقوالب الهيدروليكية في نفس الوقت.يجب أن تولي صيانة الجزء الهيدروليكي اهتمامًا خاصًا للتنظيف لمنع التلوث ، وإلا فسيكون النظام الهيدروليكي لآلة صب القوالب بأكملها ملوثًا.7. عند تعطل القالب أو تلفه في مشروع الإنتاج ، يجب تحديد خطة الإصلاح وفقًا للحالة المحددة.إذا لزم الأمر ، قم بإجراء صيانة شاملة وفقًا للطرق المذكورة أعلاه.8. بالنسبة للقوالب التي تحتاج إلى إصلاح وصيانتها ، يجب أن يخضع سطح التشكيل وسطح التقسيم وسطح التركيب إلى معالجة ضد الصدأ ومغلقة ومثبتة وتوضع على لوحة القاعدة وفقًا لاتجاه تركيب القالب على السطح. آلة.يتم وضع مرفقات القالب مع القالب.

تشير معالجة القوالب إلى معالجة أدوات التشكيل والفراغ ، بما في ذلك قوالب قطع القوالب وقوالب القص.بشكل عام ، يتكون القالب من قالب علوي وقالب سفلي.يتم تشكيل المادة تحت تأثير الضغط ، ويتم وضع الصفيحة الفولاذية بين القالب العلوي والقالب السفلي.عندما يتم فتح المكبس ، سيتم الحصول على قطعة العمل التي يحددها شكل القالب أو ستتم إزالة الخردة المقابلة.يمكن تشكيل أجزاء كبيرة مثل لوحة أجهزة السيارات وصغيرة مثل الموصل الإلكتروني بواسطة القالب.يشير القالب التدريجي إلى مجموعة من القوالب التي يمكنها نقل قطعة العمل المُعالجة تلقائيًا من محطة إلى أخرى ، والحصول على الجزء المُشكَّل في المحطة الأخيرة.تشتمل تقنية معالجة القوالب على: أربعة قوالب منزلقة ، قالب بثق ، قالب مركب ، قالب تقطيع ، قالب تدريجي ، قالب ختم ، قالب قطع بالقالب ، إلخ. الخصائص الأساسية لمعالجة القالب: 1. دقة معالجة عالية.عادة ما يتكون زوج من القوالب من قالب أنثى ، قالب ذكر وإطار قالب ، يمكن أن يكون بعضها وحدات تجزئة متعددة القطع.لذلك ، فإن الجمع بين القوالب العلوية والسفلية ، والجمع بين المدخلات والتجاويف ، والجمع بين الوحدات كلها تتطلب دقة تصنيع عالية.2. معقد الشكل والسطح.بالنسبة لبعض المنتجات ، مثل ألواح السيارات وأجزاء الطائرات والألعاب والأجهزة المنزلية ، يتكون سطح التشكيل من أسطح منحنية مختلفة ، وبالتالي فإن سطح تجويف القالب معقد للغاية.تحتاج بعض الأسطح إلى المعالجة الحسابية.3. دفعة صغيرة.لا يعتبر إنتاج القوالب إنتاجًا دفعيًا ، وفي كثير من الحالات يتم إنتاج زوج واحد فقط.4. هناك العديد من العمليات.يتم دائمًا استخدام الطحن ، والتثقيب ، والحفر ، والتوسيع ، والتنصت في معالجة القوالب.5. كرر الإنتاج.عمر خدمة القالب طويل.عندما يتجاوز عمر خدمة زوج من القوالب مدة خدمتهما ، يجب استبدال القوالب الجديدة ، لذلك غالبًا ما يتكرر إنتاج القوالب.6. معالجة التنميط.لا يحتوي إنتاج القوالب في بعض الأحيان على رسومات أو بيانات ، ويجب إجراء النسخ والمعالجة وفقًا للكائن الفعلي.هذا يتطلب دقة تقليد عالية ولا تشوه. تدفق معالجة القالب: 1. معالجة القاع ، ضمان كمية المعالجة ؛2. محاذاة مسند اللوح ، تحقق من بدل 2D والملف الشخصي ثلاثي الأبعاد ؛3. المعالجة الخشنة للمقاطع ثنائية الأبعاد وثلاثية الأبعاد ، غير قابلة للتركيب وغير تشغيلية على مستوى سطح العمل ؛4. قبل نصف التشطيب ، قم بمحاذاة مستوى مسند الإسناد الجانبي لضمان الدقة.5. معالجة شبه نهائية لكفاف ثلاثي الأبعاد وثنائي الأبعاد ، وتشكيل شبه نهائي لأسطح توجيه مختلفة وفتحات توجيه ، وتصنيع آلي لأسطح عمل مختلفة للتركيب ، وإتاحة إنهاء الثقوب المرجعية للعملية والأسطح المرجعية للارتفاع ، وتسجيل البيانات ؛6. فحص وإعادة فحص دقة التشغيل الآلي.7. عملية تطعيم عامل مقاعد البدلاء.قم بمحاذاة مستوى مسند فتحة مسند العملية وتحقق من بدل الإدخال قبل الانتهاء ؛8 、.الانتهاء من تشكيل كفاف ثنائي الأبعاد وثلاثي الأبعاد ، ومحيط اللكم وموضع الثقب ، وسطح دليل التشغيل الآلي وفتحة التوجيه ، وثقب مسند عملية المعالجة النهائية ومرجع الارتفاع ؛9. تحقق من دقة المعالجة وأعد فحصها. ملاحظات: 1. العملية موجزة ومفصلة ، ويجب التعبير عن محتوى المعالجة بالأرقام قدر الإمكان.2. يجب التركيز بشكل خاص على النقاط الرئيسية وصعوبات المعالجة ؛3. من الضروري دمج الأجزاء المعالجة والتعبير عن العملية بوضوح ؛4. عندما يحتاج الإدخال إلى المعالجة بشكل منفصل ، انتبه للمتطلبات الفنية لدقة المعالجة ؛5. بعد المعالجة المركبة ، بالنسبة للإدخالات التي تحتاج إلى المعالجة بشكل منفصل ، يجب تثبيت المتطلبات المعيارية للمعالجة المستقلة أثناء المعالجة المركبة ؛6. من السهل أن يتلف الزنبرك أثناء معالجة القالب ، لذلك يجب اختيار زنبرك القالب بعمر إجهاد طويل.

يمكن إرجاع معظم أنظمة التحكم الحالية إلى جذر هذا النظام ، أي أن له تاريخًا من 30 إلى 40 عامًا.كانت إحدى العقبات هي سرعة تنزيل اتصال RS-232.يمكن أن تصل سرعة قراءة مقطع البرنامج لهذا النوع من نظام التحكم إلى مقاطع برنامج 5000 / ثانية.بالنسبة للعديد من الأجزاء ، تكون هذه السرعة كافية ، ولكن بالنسبة للأجزاء المعقدة ، تكون السرعة المطلوبة أعلى من ذلك بكثير.عندما بدأ السيد Carlo Miceli من MTI في تطوير نظام التحكم الخاص به ، تبنى طريقة جديدة لمنطق لغة الكمبيوتر ومعالجة المعلومات الفعالة.منتجها عبارة عن نظام CNC قائم على أجهزة الكمبيوتر الحديثة ، ومجهز بخوارزمية مسار أداة جديدة ، وتصل سرعة قراءته إلى أكثر من 5000 مقطع / ثانية.قالت GBI Cincinnati إن نتائجها قد استوفت متطلبات المعالجة "الثابتة السرعة" ، وسرعة إنتاجها سريعة ومعدل التغذية مستقر للغاية. تجمع أداة الماكينة بين سرعة تقنية التحكم الحديثة ودقة حركة أداة الماكينة لتشكيل نظام آلي ثابت السرعة.قد يصبح نظام التحكم في أداة الماكينة عقبة لتقصير دورة المعالجة وتحسين إنهاء النماذج ثلاثية الأبعاد المعقدة أو أجزاء الطيران أو عناصر الأجهزة الطبية.عندما يتعذر على المعالج مواكبة سرعة تشغيل البرنامج ، فسيقوم السائق بتقليل سرعة تغذية الأداة بسبب الحاجة الملحة للمعلومات ، وبالتالي إطالة دورة المعالجة ، مما يؤدي إلى عدم تنسيق تشغيل الأداة.من أجل استبدال الأدوات البالية والمحملة فوق طاقتها ، بالإضافة إلى زيادة عدد عمليات تشغيل الأدوات إلى مكتبة الأدوات ، فإنها ستؤثر أيضًا على معدل الاستخدام الفعال للمغزل ، مما يزيد من عبء العمل على الميكانيكيين ووقت الانتهاء. عندما تكون السرعة (معدل التغذية) غير مستقر ، ستحدث بعض المشاكل.عندما تعمل الأداة خلال معالجة الأجزاء ، فإن حركتها غير المتساوية ستسبب أحمالًا مختلفة على أخاديد القطع على الأداة ، مما يؤثر على دقة المعالجة وإنهاء السطح.إذا لم تكن سرعة تشغيل الأداة سريعة بما يكفي للحفاظ على الحد الأدنى من حمل القطع للأداة ، فسيحدث احتكاك بين الأداة وقطعة العمل بدلاً من القطع ، وستؤدي الحركة غير المستقرة للأداة إلى تقصير عمر خدمة الأداة.سيؤدي وضع التشغيل هذا أيضًا إلى حدوث قدر صغير من شق الكسر في الشفرة ، مما يجعل الأداة ساخنة وغير حادة.ومع ذلك ، مع المعالجة الثابتة السرعة ، فإن متوسط ​​سرعة المعالجة للأداة من خلال قطعة العمل سيكون أكثر اتساقًا وستكون دقة المعالجة أعلى ، والتي لا يمكن أن تقصر فقط من وقت المعالجة ، ولكن أيضًا تزيد من عمر خدمة الأداة. في السلسلة "الثورية" لمراكز المعالجة ، لن يولد نظام التحكم في MTI ضغطًا زائدًا متعلقًا بالآلات عالية السرعة ، مما يسمح لأدوات السوائل بالعمل على هندسة الأجزاء المعقدة.في عملية تنفيذ البرنامج ، تكون نتيجة معالجة مقطع البرنامج عالي السرعة هو أنه يمكن مراقبة الخطأ العشوائي لنظام التحكم وتعديله بشكل ثابت ، بحيث يمكن تشغيل الأداة بسرعة موحدة وتحقيق تكامل سطح مثالي.يستخدم النظام أكثر من 80 مخزنًا مؤقتًا عالي السرعة لمراقبة تشغيل الأداة.إذا تم تجاوز الخطأ العشوائي ، يمكن تعديل حركة الأداة على الفور. حتى عند تشكيل أشكال معقدة للغاية ، يُقال إن سرعة نظام التحكم ، والتعديل الدقيق للسائق ومعالجة مسار الأداة يمكن أن تحقق هدف تنفيذ البرنامج بسرعة ودقة.