الصين Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. أخبار الشركة

في الصناعة ، هناك العديد من الأنواع المختلفة للأجزاء الدقيقة.نظرًا لأن التقنيات المستخدمة في كل صناعة مختلفة ، فإن الأجزاء المستخدمة والمستخدمة مختلفة أيضًا.نظرًا للأشكال المختلفة للأجزاء ، يجب في كثير من الحالات تشكيلها بطرق مختلفة لتحسين جودتها وخصائصها ووظائفها.لقد امتدت أساليب التصنيع باستخدام الحاسب الآلي اليوم لتشمل مجموعة متنوعة من مجالات التصنيع ، مع كون تصنيع الأجزاء الدقيقة باستخدام الحاسب الآلي وسيلة شائعة لتحسين المنتجات المعدنية.مع استمرار ميزات التكنولوجيا في التحسن ، تتم ترقية جودة المعالجة وتحويلها تدريجياً. ستشمل طريقة تصنيع الأجزاء الدقيقة CNC أيضًا عملية الصب بالقالب. عملية الصب بالقالب هي عملية توحيد الضغط والسرعة والوقت باستخدام ثلاثة عناصر رئيسية: الماكينة والقولبة والسبائك.يستخدم في المعالجة الحرارية للمعادن ، وجود الضغط هو السمة الرئيسية لعملية الصب بالقالب التي تميزها عن طرق الصب الأخرى.الصب بالضغط هو طريقة صب خاصة مع قطع أقل في التطور الأخير لعملية تشغيل المعادن.إنه المعدن المنصهر في ضغط عالي وسرعة عالية يملأ الصب ، وفي تصلب التبلور عالي الضغط لتشكيل عملية الصب.الضغط العالي والسرعة العالية هما السمة الرئيسية لصب الضغط.الضغط الشائع الاستخدام هو عشرات الآلام والكروب الذهنية ، وسرعة التعبئة (سرعة البوابة الداخلية) حوالي 16 إلى 80 م / ث ، والوقت الذي يستغرقه السائل المعدني لملء تجويف القالب قصير للغاية ، حوالي 0.01 إلى 0.2 ثانية.عملية الصب بالقالب هي آلة الصب ، قالب الصب وسبائك ثلاثة عناصر من التركيبة العضوية وتستخدم في عملية شاملة.ويكون الصب بالقالب عند المعدن وفقًا لعملية ملء التجويف ، هو الضغط والسرعة ودرجة الحرارة والوقت وعوامل العملية الأخرى للحصول على عملية موحدة.وفي الوقت نفسه ، فإن هذه العوامل العملية والتأثير المتبادل ، والقيود المتبادلة ، ويكمل كل منها الآخر.فقط الاختيار الصحيح لهذه العوامل وتعديلها ، بحيث يتم تنسيقها ، من أجل الحصول على النتائج المتوقعة.لذلك ، في عملية الصب بالقالب ، لا ينبغي فقط الاهتمام بهيكل الصب للمركبة ، والقالب المتطور للقالب ، وأداء آلة الصب والتميز الهيكلي ، واختيار سبائك الصب لقابلية التكيف ومواصفات عملية الصهر ؛يجب إيلاء المزيد من الاهتمام للضغط ودرجة الحرارة والوقت ومعلمات العملية الأخرى على جودة دور الصب المهم.في عملية الصب بالقالب ، يجب الانتباه إلى التحكم الفعال في هذه المعلمات.

تستخدم سبائك الألومنيوم على نطاق واسع بسبب وزنها الخفيف ، وتبديد الحرارة الجيد ، والمعالجة السهلة والمقاومة الممتازة للتآكل.تصنع أغلفة العديد من السلع من سبائك الألومنيوم ، ومعظم أغلفة سبائك الألومنيوم مصنوعة من ألواح سبائك الألومنيوم عن طريق المعالجة الثانوية.في الإنتاج الضخم ، تتم معالجة قشور سبائك الألومنيوم بشكل أساسي عن طريق الختم. غلاف سبائك الألومنيوم معرض بشكل خاص للتكسير والخدش أثناء إنتاج الختم.لذلك ، يجب ملاحظة النقاط التسع التالية في عملية صنع القوالب وختم غلاف سبائك الألومنيوم:أولاً ، مادة سبائك الألومنيوم ناعمة نسبيًا ، وذلك لمنع تشوه وإزاحة سبائك الألومنيوم أثناء الختم.يجب ضبط الوضع الدقيق على قالب الختم ، ويحتاج جهاز تحديد المواقع إلى سطح أملس بدون كستناء الماء.هذا يمكن أن يقلل بشكل فعال من العيوب الناتجة عن ختم غلاف سبائك الألومنيوم ؛ ثانيًا ، تصميم خلوص القالب بشكل معقول لمنع انتفاخ غلاف سبائك الألومنيوم وانهيار الزاوية ؛ثالثًا ، عند تصميم هيكل غلاف سبائك الألومنيوم ، حاول تجنب التجويف المقابل العميق ، لأن معظم عمليات ما بعد غلاف سبائك الألومنيوم تتطلب أكسدة أنوديك ، ومن السهل إخفاء التجويف المقابل للحمض أثناء أكسدة الأنوديك. غلاف سبائك الألومنيومرابعًا ، يجب قطع جميع حواف القطع مع خط الخيوط البطيء ، لأن حواف القطع للقالب المقطوعة بواسطة خطوط الخيوط السريعة والمتوسطة غير متساوية ، وحواف القطع لقشرة سبائك الألومنيوم تكون عرضة للنتوءات و أسنان الكلب عند اللكم.خامساً ، عند ختم غلاف سبائك الألومنيوم ، فإن لوح سبائك الألومنيوم يحتاج إلى أن يتم لصقها بغشاء PE.يمكن لفيلم PE أن يقلل بشكل فعال الخدوش والكدمات ؛سادساً ، أثناء عملية الإنتاج ، حافظ على القالب ومنصة الختم ونقل قرص نفطة نظيفًا وخاليًا من الشوائب ؛ غلاف سبائك الألومنيومسابعا ، سبائك الألومنيوم موصل جيد للحرارة ، وهو سهل لتوصيل الحرارة والحرارة.لذلك ، من الضروري طلاء زيت الرسم على المواد والقوالب بشكل متكرر لتبريدها أثناء الختم ، والتي يمكن أن تلعب أيضًا دورًا في التشحيم ؛ثامناً ، أثناء الإنتاج ، إذا كان غلاف سبائك الألومنيوم به نتوء مفرط أو انهيار حواف ، فاتصل بقسم القوالب في أقرب وقت ممكن لإصلاح القالب للإنتاج ؛تاسعاً ، عند ختم غلاف سبائك الألومنيوم ، يجب على المشغل تمزيق فيلم PE كل 20-30 مرة للتحقق مما إذا كان غلاف سبائك الألومنيوم به أي عيوب ختم ، مثل طباعة القوالب ، والتكسير ، والخدش ، والانتفاخ ، وانهيار الزاوية ، والشباك ، إلخ.

في الآلات الدقيقة ، يتم تثبيت العديد من الأدوات على سكين CNC ، ويتم اختيار السكين وموضع السكين بدقة وفقًا للمتطلبات في أي وقت وفي أي مكان ، لذلك من الضروري اختيار حامل الأدوات القياسي ، والذي مناسب لجعل الأدوات القياسية للحفر والتثقيب والتوسيع والقطع وغيرها من العمليات بسرعة وبدقة مثبتة على مغزل المخرطة أو سكين CNC ، ويجب أن يتقن مبرمج البرامج مواصفات البناء الخاصة بحامل الأدوات المشترك في مخرطة CNC ، وضع الضبط ونطاق الضبط الخاص به ، وذلك لتسهيل المواصفات المحورية والشعاعية للأداة واضحة عند كتابة البرنامج.في الصين ، الاستخدام الأكثر شيوعًا هو حاملات الأدوات والصنابير من سلسلة BT40 و BT50. حاملات الأدوات المستخدمة بشكل شائع لمراكز المعالجة الدقيقة: شحذ حاملات الأدوات من النوع ، وحاملات أدوات ظرف الكوليت ، وحاملات أدوات تشاك الطاقة ، وحاملات أدوات طحن الوجه ، وحاملات أدوات الطحن ثلاثية الحواف ، وحاملات أدوات من نوع الجناح ، وحاملات أدوات مورس المستدقة ، وحاملات أدوات ظرف الحفر ، وحاملات أدوات ظرف النقر ، وحاملات الأدوات المتكاملة.لا يوجد برنامج نظام حامل أدوات مضمون.يفتقر حاملو الأدوات المصممون لعمليات المعالجة الآلية عالية السرعة عمومًا إلى الصلابة وقوة الضغط اللازمة للمعالجة عالية الكفاءة ، مثل المعالجة الخشنة لأجزاء الصب الخام.وعلى العكس من ذلك ، تفتقر حوامل الأدوات الخاصة بالمعالجة الخشنة إلى توازن الدوار المطلوب للحفاظ على ثبات حامل الأدوات بسرعات عالية أثناء عمليات المعالجة العميقة. بالإضافة إلى ذلك ، قد يحد التصميم القوي والحجم الكبير لحوامل أدوات التخشين من قدرتها على الوصول إلى ميزات أجزاء أكثر تفصيلاً أو أعمق.يجب أن تحتوي المواد التي يصعب معالجتها على سيقان ذات قوة ضغط وصلابة متزايدة.بالإضافة إلى ذلك ، فإن قدرة حامل الأدوات على العمل مع امتصاص الصدمات وقدرته على العمل مع نقل السوائل المبردة هي أيضًا معايير اختيار رئيسية.يمكن أن يتسبب استخدام حاملات الأدوات غير المناسبين في حدوث انحرافات في المواصفات وتدمير جزئي ، فضلاً عن الأضرار المفرطة التي لحقت بمغزل المخرطة ، وتقليل عمر الأداة وزيادة خطر كسر الأداة.في العمل غير الحاسم ، قد يؤدي حامل الأدوات غير المكلف إلى نتيجة مرضية أكثر.ومع ذلك ، في العمليات التي تكون فيها الدقة القابلة للتكرار ضرورية ، خاصةً عندما يؤدي تدمير أجزاء المنتج باهظة الثمن إلى تقليل الهامش الإجمالي للجزء ، فإن استثمار المشروع في حامل أدوات عالي الجودة مع التركيز على الاستخدام يمكن أن يمنع مثل هذا الضرر غير المتوقع بتكلفة أقل.

لمعرفة متطلبات معالجة الأجزاء الدقيقة ، أولاً ، لمعرفة ما يسمى بمعالجة الأجزاء الدقيقة ، إنها في الواقع نوع من تصنيع الآلات ، ولكن بشكل أكثر دقة ، يكون إنتاج الآلات ومتطلبات العملية أعلى ، إلى جانب اتجاه التطوير من التحديث ، وتصنيف الآلات الدقيقة أكثر فأكثر ، يكون الاتجاه أكثر وأكثر تفصيلاً ، وأكثر وأكثر منهجية. تتكون أي قطعة من الآلات والمعدات من العديد من الأجزاء الصغيرة المختلفة ، ويلعب كل جزء دورًا مهمًا بشكل خاص.يجب تجميع الأجزاء ، لذا فإن مصنعي أجزاء الآلات الدقيقة سيكونون لهذا النوع من المتطلبات لإجراء إعادة المعالجة.بعد معالجة مجموعة متنوعة من الأجزاء المختلفة ، يمكننا أن نصبح أكثر ملاءمة للأجزاء الخاصة بهم ، لذلك من أجل أن نكون قادرين بشكل أفضل على جعل هذه السلعة أفضل لمشاريع الخدمة الخاصة بهم.لذلك ، يتم إعفاء العديد من الأشخاص من الرابط الهام للتشغيل الآلي الدقيق. من أجل ضمان دقة تصنيع الأجزاء الدقيقة بشكل أفضل ، من الأفضل إجراء تصنيع الأجزاء الميكانيكية الخشنة والدقيقة بشكل منفصل.نظرًا لمعالجة الأجزاء الميكانيكية الخشنة ، وحجم الحفر ، وقطعة العمل الخاصة بالمنتج التي تخضع لسرعة القطع ، وقوة التثبيت ، والقيمة الحرارية الأكثر ، والطبقة السطحية لمعالجة الأجزاء الميكانيكية لديها حالة تصلب عمل بارد أكثر وضوحًا ، فإن قطعة العمل الخاصة بالمنتج داخلية هناك رائعة التعامل مع الإجهاد الحراري.إذا استمرت معالجة الأجزاء الميكانيكية الخشنة والدقيقة ، فسيكون عمق دقة الأجزاء المجهزة بسبب الإجهاد الأرضي مرة أخرى وفقدانها بسرعة.في مسار عملية معالجة الأجزاء الدقيقة ، غالبًا ما يتم تخصيصه مع تدفق عملية المعالجة الحرارية ، وأجزاء تدفق عملية المعالجة الحرارية من التخصيص التالي: لتحسين خصائص الحفر والمعالجة للمواد المعدنية ، مثل التبريد ، والتبريد ، والمعالجة الحرارية ، وما إلى ذلك ، يتم تخصيصها بشكل عام لتنفيذ ما قبل معالجة الأجزاء الميكانيكية. عملية معالجة الأجزاء الدقيقة متطلبة للغاية ، تحت السكين ، خارج السكين حلقة ، إتقان دقة دقة المواصفات ، لتكون قادرة على تقليل استهلاك المواد الخام للتحكم في التكاليف.على سبيل المثال ، المليمتر الموجب والسالب هو كم ميكرومتر ، وما إلى ذلك ، إذا أصبحت المواصفات الخاطئة خردة ، فلا يمكن استخدام الأجزاء.في عملية تطوير صناعة الآلات والمعدات ، يولي الناس المزيد والمزيد من الاهتمام لجودة عملية تصنيع الآلات الدقيقة.لذلك ، فإن الحاجة إلى اختيار الطرق والوسائل المناسبة لتنفيذ حلها ، مما يجعل دقة معالجة الأجزاء الميكانيكية لمزيد من التحسين.وإلى جانب اتجاه التطور المستمر للتقدم العلمي والتكنولوجي ، سيحظى الناس أيضًا بالكثير من التقدم العلمي والتكنولوجي الممتاز لاستخدامه فيه.هذا يجعل الناس في عملية إنتاج الأجزاء الميكانيكية ، يمكنهم الحصول على جودة أجزاء الدقة القياسية.

استعدادًا لقطعة عمل ، تعد معالجة الأجزاء الدقيقة باستخدام الحاسب الآلي كيفية الانتقال لاختيار أداة مناسبة ودقيقة محتوى مهمًا للغاية ، والثاني لا يعرض فقط الإنتاج والمعالجة بكفاءة عالية للخطر ، كما يعرض جودة الإنتاج والمعالجة للخطر.لقد دفع التطور السريع لتكنولوجيا التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، حلول التصميم ، حلول تكنولوجيا المعالجة ، برمجة CNC لإكمال التكامل ، يجب أيضًا دمج نوع الأداة في سرعة مخرطة CNC ، وكفاءة الأرضية العالية للعمل.تحتوي الأدوات بشكل عام على: قواطع تفريز وجهية ، وطواحين نهائية ، وقواطع طحن ذات أنف مستديرة ، ونوع مطاحن نهاية كروية. يتم استخدام قاطع الطحن السطحي بشكل أساسي في آلة الطحن ثلاثية الأبعاد لمعالجة السطح المستوي والخطوة الصغيرة ، إلخ. جزء القطع الرئيسي من قاطع تفريز السطح موجود على السطح الدائري أو السطح الكروي للمعدات الكهربائية باستخدام مخرطة CNC.كفاءة التصنيع العاليةصلابة جيدة ، يمكن أن تختار سرعة قطع كبيرة ؛بالإضافة إلى ذلك ، هناك العديد من أسنان القطع للمشاركة في الحفر ، والموثوقية الجيدة ؛اعتماد بنية الأسنان المحددة فقط ، وإصلاح الأسنان القاطعة ، وإزالة واستبدال حياة طويلة وبسيطة.تستخدم قواطع الطحن السطحية بشكل عام لإنتاج ومعالجة المواد الخام لأدوات الكربيد.المطحنة النهائية هي أكثر أنواع قاطعات الطحن شيوعًا في معالجة الأجزاء الدقيقة باستخدام الحاسب الآلي ، وظهور السطح الأسطواني على الحافة.كل حافة قادرة على الحفر للطبقة السطحية وإنتاج آلية مستقلة.مفتاح القطع المسطح وقطع الأخدود وقطع السطح المتدرج وقطع التنميط.يستخدم بشكل عام لتصنيع المواد الخام مثل الفولاذ المقاوم للصدأ. تم تصميم تصميم مظهر قاطع الطحن ذو الأنف المستدير والمطحنة النهائية المشابهة للنهاية السفلية للتخطيط في قاع سميك.خصائصه صلابة جيدة ، ومقاومة عالية للتآكل ، ودقة معالجة عالية ، ووقت تسليم قصير ، وهو أمر شائع في معالجة إنتاج القوالب.الإنتاج العام ومعالجة فولاذ القالب ، وسبائك الفولاذ ، وما إلى ذلك. يتم استخدام جزء طرف مطحنة نهاية الكرة من الطرف المشابه لنوع الكرة في مخرطة CNC بشكل عام لإنتاج ومعالجة شطبة قطع العمل ، القوس ، أخدود الأنبوب.المعالجة العامة للأجزاء الدقيقة المستخدمة في إنتاج ومعالجة الفولاذ الكربوني ، وسبائك الحديد ، وما إلى ذلك. في معالجة مخرطة CNC لكل قطعة معالجة إنتاجية ، يجب إنتاج ومعالجة أجزاء مختلفة ومساحة إجمالية لأخدود الأنبوب ، وما إلى ذلك ، في من أجل الإنتاج والمعالجة إلى المستوى الدقيق ، يجب استخدام تحديد إنتاج ومعالجة المواد الخام قبل إنتاج ومعالجة أي نوع من الأدوات اللازمة للإنتاجه والعملية.

غالبًا ما يتم مواجهة بعض المشكلات في معالجة مخرطة التحكم العددي لأغلفة سبائك الألومنيوم.ظهور المشاكل يعني أن المنتجات معيبة ، ويجب إيجاد الحلول بسرعة.بناءً على سنوات خبرتنا في معالجة مخرطة CNC ، فإننا نلخص المشكلات والحلول الشائعة في معالجة مخرطة غلاف الألومنيوم ، والتي يمكن أن تكون مرجعًا للجميع عند حدوث مشاكل. تأثير قوس المعالجة ليس مثاليًا ، والحجم ليس في مكانه.سبب المشكلة: الرنين ناتج عن تداخل ترددات الاهتزاز ؛إعداد المعلمة غير المعقول وسرعة التغذية الزائدة تجعل تصنيع القوس خارج الخطوة ؛الرخاوة الناتجة عن خلوص كبير لولبي الرصاص أو خارج الخطوة بسبب لولب الرصاص الضيق للغاية ، وارتداء الحزام المتزامن.الحل: اكتشف الأجزاء التي تولد الرنين ، وتغير ترددها ، وتتجنب الرنين ؛بالنظر إلى تكنولوجيا معالجة مادة قطعة العمل ، قم بإعداد البرنامج بشكل معقول ؛بالنسبة للمحرك المتدرج ، لا يمكن ضبط سرعة المعالجة F بشكل كبير ؛ما إذا كانت أداة الماكينة مثبتة بإحكام ومثبتة بشكل مستقر ، وما إذا كانت العربة ضيقة جدًا بعد التآكل ، أو ما إذا كانت الخلوص تزداد أو ما إذا كان حامل الأداة فضفاضًا ؛استبدل حزام التوقيت.سبائك الألومنيوم قذيفة أجزاء السيارة في الإنتاج الضخم لقطع غيار السيارات المصنوعة من الألومنيوم ، تكون قطعة العمل خارج نطاق التسامح في بعض الأحيان.سبب نقاط المشكلة: يجب فحص الأدوات بعناية ، ويجب مراعاة طريقة تشغيل المشغل وموثوقية التثبيت.نظرًا لتغيير الحجم الناتج عن التثبيت ، يجب تحسين الأدوات بحيث يمكن للعمال تجنب ارتكاب الأخطاء بسبب الإهمال البشري قدر الإمكان ؛قد يولد نظام CNC تلقائيًا نبضة تداخل بعد تعرضه لتقلب أو تداخل مصدر الطاقة الخارجي ، والذي سيتم إرساله إلى السائق لجعل السائق يقبل النبضات الزائدة عن الحاجة ويقود المحرك ليأخذ بعيدًا أو أقل.الحل: فهم القواعد وإتقانها ، وحاول اعتماد بعض التدابير المضادة للتداخل ، مثل: يتم عزل كابل التيار القوي الذي يتداخل مع المجال الكهربائي القوي من خط إشارة إشارة التيار الضعيف ، ويضاف مكثف امتصاص مضاد للتداخل و يستخدم السلك المحمي للعزل.بالإضافة إلى ذلك ، تحقق مما إذا كان السلك الأرضي متصلًا بإحكام ، وأن جهة الاتصال الأرضية هي الأقرب ، واتخذ جميع التدابير المضادة للتداخل لتجنب التداخل مع النظام. هناك ظاهرة متزايدة أو متناقصة في كل عملية من أجزاء السيارة المصنوعة من الألومنيومسبب نقطة المشكلة: خطأ في البرمجة ؛يتم تعيين معلمات النظام بشكل غير معقول ؛إعدادات التكوين غير الصحيحة ؛تحتوي مكونات ناقل الحركة الميكانيكي على أخطاء تغيير دورية منتظمة.الحل: تحقق مما إذا كانت التعليمات المستخدمة في البرنامج يتم تنفيذها وفقًا لمتطلبات التعليمات.يمكنك الحكم من خلال تشغيل مؤشر الاتصال.ضع مؤشر الاتصال عند نقطة بداية البرنامج لمعرفة ما إذا كان حامل الخراطيش سيعود إلى نقطة البداية بعد انتهاء البرنامج.كرر التنفيذ حتى في حالة ملاحظة النتائج ، واستوعب القواعد ؛تحقق مما إذا كانت معلمات النظام قد تم تعيينها بشكل معقول أو أنها تعتبر متغيرة ؛ما إذا كان الحساب الفردي على معلمات الاقتران لحساب التوصيل لتكوين أداة الماكينة ذات الصلة يفي بالمتطلبات ، وما إذا كان مكافئ النبضة دقيقًا ؛تحقق مما إذا كان جزء النقل في أداة الماكينة تالفًا ، وما إذا كانت أداة التوصيل الترسية موحدة ، وما إذا كانت هناك أخطاء دورية ومنتظمة.إذا كانت الإجابة بنعم ، فتحقق من الأجزاء الرئيسية وقم بإزالتها.

عادة ما تكون معالجة الأجزاء غير القياسية هي عملية التصنيع المعتادة للخراطة ، والطحن ، والتخطيط ، والطحن ، والكماشة ، وما إلى ذلك ، وعملية الطحن للفتح ، والكشط ، وفتح الثقوب ، والتنصت ، وما إلى ذلك. الحقول الرمزية هي شركات الطيران ، وسلسلة صناعة الطيران ، سلسلة صناعة السفن ، سلسلة صناعة آلات البناء والهندسة ، سلسلة صناعة مخرطة CNC ، إلخ. النموذجية للعديد من وسائل الإنتاج الحجمي لصناعة السيارات ، وسلسلة صناعة القوالب للنماذج الجديدة وأفكار الشعر لصناعة السيارات وغيرها لا يزال البحث والتطوير والمفتاح للعديد من عناصر خدمة الإنتاج الحجمي مصنّفين على أنهما إنتاج صغير الحجم منفصل.   قد تؤدي مزايا معالجة الأجزاء غير القياسية لإنتاج الدُفعات الصغيرة إلى توفير تكلفة السنوات ، وتكاليف المواد الخام ، لتسريع وقت دورة المواد في السوق.يرتبط إنتاج الدُفعات الصغيرة ارتباطًا وثيقًا بقالب نموذج اللوحة اليدوية ، وهو المعيار لمعالجة الأجزاء الصغيرة غير القياسية ، وتعد معالجة الأجزاء الصغيرة غير القياسية رائدة في معظم قوالب نموذج اللوحة اليدوية.تعتبر معالجة الأجزاء غير القياسية مناسبة لعدد كبير من الدقة العالية والإنتاج والمعالجة المعقدة ، وإنتاج ومعالجة القوس ، والإنهاء ، وما إلى ذلك خاصة في يمكن أن تخدم.تختلف مزايا معالجة الأجزاء غير القياسية للأجزاء الصغيرة غير القياسية من رقم واحد إلى ثلاثة أرقام ، وتستند إلى القالب البسيط أو القالب الناعم أو الإنتاج الفوري والمعالجة.

المعالجة الدقيقة هي عملية تغيير حجم أو خصائص قطعة العمل بواسطة جهاز ميكانيكي.يمكن تقسيمها إلى معالجة الحفر ومعالجة ضغط العمل وفقًا للاختلاف في طرق المعالجة.تشير عملية إنتاج المعدات إلى جميع العمليات من المواد الخام (أو المنتجات شبه المصنعة) إلى البضائع.فيما يتعلق بتصنيع المعدات ، يشمل تسليم المواد الخام وتخزينها ، والتحضير المسبق للتصنيع ، وتصنيع الفراغات ، ومعالجة الأجزاء ومعالجتها حراريًا ، وتركيب البضائع وتعديلها ، والطلاء والتعبئة ، إلخ. يمكن لمجال المقاييس اليوم اكتشاف بيانات السلع ، ومعظمها غير شامل ، وهذا سبب معين ، فالمقاييس الحالية لها قيود معينة ، مما يؤدي إلى جزء من بيانات السلع لا يمكن اكتشافه وانعكاسه ، مع عدم معرفة أن هذا الأسباب ، فنحن نعالج الكفاءة العالية والدقة ، وبالتالي نعرض الخصائص الأساسية للسلع والتطبيقات للخطر.لذلك عادة ما يجب أن يكون هناك برنامج إضافي آخر للقياس ، والآن يجب علينا تحسين المنطقة ، ومن ثم فهم جميع البيانات الفنية للبضائع ، ثم سنتابع تحسين كفاءة معالجة الأجزاء الميكانيكية ، لكننا الآن نطبق برنامجًا إضافيًا زيادة تكلفة المنتج وتعزيز وقت الإنتاج والتصنيع ، مع بعض الإزعاج. إنه نوع من مقاييس الفحص ، والذي يمكنه الكشف عن متطلبات الرسم الضرورية للعميل ، ويستخدم لاختبار وحل بيانات قطعة العمل.في الوقت الحاضر ، نتحدث عن كيفية تطبيق مقاييس الفحص بشكل صحيح ، وتنقسم أدوات الاختبار الخاصة بنا إلى قياس أثناء المعالجة الآلية الدقيقة وقياس فحص الجودة.يعد القياس أثناء المعالجة أمرًا أساسيًا ، لأن الهدف من تطبيقه هو المشغل ، لتطبيق مقاييس الاختبار مثل الفرجار الورني بحاجة إلى توخي الحذر الشديد.المعالجة الميكانيكية ، مثل الحاجة إلى قياس ما إذا كانت قطعة العمل لتحقيق متطلبات دقة الخطوة ، تحتاج إلى الانتظار حتى تتوقف قطعة العمل تمامًا بعد القياس ، لمنع تلف اهتزاز قطعة العمل لسطح القياس لمقياس الفحص.بشكل عام ، يكون الموظفون المحترفون هو العملية الفعلية ، لأن تطبيق المقياس ليس ضروريًا لوصف الكثير.

تعد خشونة السطح لقطع الغيار الميكانيكية الآلية مؤشرًا تقنيًا مهمًا يعكس خطأ المظهر الهندسي الدقيق للطبقة السطحية لقطع الغيار الميكانيكية ، وهو الأساس الرئيسي للتحقق من جودة الطبقة السطحية للأجزاء ويرتبط على الفور مع جودة البضائع وعمر الخدمة وتكلفة المنتج.هناك ثلاث طرق لتحديد خشونة السطح للأجزاء الميكانيكية ، أي طريقة الحساب وطريقة الاختبار والطريقة التناظرية.   التطبيق الشائع في تصميم معالجة الأجزاء الميكانيكية هو النهج القياسي ، وهو بسيط وسريع ومعقول.يجب أن يكون تطبيق الاشتقاق مراجع جيدًا وأن مجموعة متنوعة من أدلة تصميم البناء الميكانيكي الحالية تعطي كمية كبيرة من المواد والمراجع.بشكل عام ، تكون خشونة السطح متوافقة مع مستويات تحمل الأبعاد.بشكل عام ، كلما تم تحديد التفاوتات القياسية للأجزاء الميكانيكية ، كلما قلت قيمة خشونة السطح للأجزاء الميكانيكية ، ولكن لا توجد علاقة وظيفية ثابتة بينهما. قوة معالجة الأجزاء الميكانيكية هي قدرة الأجزاء في العمل دون تمزق أو تشوه بلاستيكي يتجاوز الدرجة المسموح بها ، وهي أهم الأحكام الأساسية لجميع التشغيل العادي وسلامة الإنتاج للمعدات.الإجراءات المضادة القياسية لتحسين قوة الأجزاء هي: توسيع مواصفات ملف تعريف المخاطر للأجزاء ، وتصميم ملف التعريف بشكل فعال لتوسيع لحظة القصور الذاتي للملف الشخصي ؛② اختيار المواد الخام عالية القوة ، وعملية المعالجة الحرارية لتحسين قوة المواد الخام وتقليل الإجهاد الحراري ، والتلاعب في عملية الإنتاج لتقليل أو إزالة أوجه القصور المجهري ؛③ تأكد من تقليل الحمل على الأجزاء ؛④ إشراك هيكل الأجزاء بشكل صحيح لتقليل مستوى الضغط ، إلخ.

المعالجة الدقيقة هي عملية تغيير حجم أو أداء قطعة عمل المنتج وفقًا للجهاز.اعتمادًا على درجة حرارة قطعة العمل ، يتم تقسيمها إلى سحب بارد ومعالجة حرارية.بشكل عام ، تسمى عمليات التصنيع التي يتم إجراؤها في درجة حرارة الغرفة والتي لا تسبب تفاعلات كيميائية بسهولة في قطعة عمل المنتج بالسحب البارد.بشكل عام ، فإن عملية التصنيع التي تكون أعلى أو أقل بكثير من درجة الحرارة العادية والتي تسبب تفاعلًا كيميائيًا لقطعة عمل المنتج تسمى المعالجة الحرارية.يمكن إجراء السحب على البارد وفقًا لطرق التصنيع والمعالجة الميكانيكية المختلفة.يتم استخدامه للحفر ومعالجة ضغط العمل.تُستخدم المعالجة الحرارية بشكل شائع في عمليات المعالجة الحرارية ، والتزوير ، والتزوير ، واللحام باللحام الكهربائي. عملية إنتاج الآلات الدقيقة هي العملية الكاملة لإنتاج وتصنيع البضائع من المواد الخام (أو معالجة المنتجات شبه النهائية).يتم استخدامه لتصنيع إنتاج التصنيع ، بما في ذلك تسليم المواد الخام وتخزينها ، وإدارة موقع الإنتاج ، والمعالجة الأولية ، ومعالجة الأجزاء وعملية المعالجة الحرارية ، وتركيب السلع وتكييفها ، والطلاء والتعبئة. 1 ، من وجهة نظر الأجهزة ، تعتمد معالجة الأجزاء الميكانيكية على مجموعة متنوعة من المعدات الميكانيكية ، مثل المركبات ، ومخارط CNC ، وآلات الحفر ، وآلات الطحن CNC ، والتطرق ، ومراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لتنفيذ التصنيع ، ومجموعة متنوعة من الآلات دقة المعالجة الأصلية والمعدات ليست هي نفسها ، لذلك لتحقيق درجة معينة من الدقة ، عند إجراء المعالجة ، من الضروري تحديد عملية تصنيع المعالجة الميكانيكية المناسبة وآلات ومعدات التصنيع الميكانيكية.   2 ، من حيث البرنامج ، فهو مشغل تقني ، فهو يتضمن مجموعة متنوعة من المهارات المهنية لمشغل الماكينات والمعدات.تشمل هذه المهارات المهنية الفهم المتعمق للآلات والمعدات ، وفهم تصنيع الآلات ، وأجزائها والمواد الخام ، وما إلى ذلك. يمكن تجميع هذه المهارات المهنية تدريجياً في العمل المعتاد.