الصين Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. أخبار الشركة

يحتاج تصنيع الأجزاء الدقيقة إلى إنتاج منتجات عالية الجودة ومستقرة. أولاً ، يجب أن يتمتع الموظفون بخبرة تصنيع واسعة ومهارات ممتازة.يجب أن تتم المعالجة باستخدام تقنية فائقة.كما نعلم جميعًا ، فإن المعالجة الآلية هي عمل حساس بنفس القدر.اختبار عملية الإنتاج صعب للغاية.حتى لو كان يمكن القيام به بشكل جيد ، فإنه يستغرق وقتًا طويلاً.إذا لم تبدأ بشكل جيد في البداية ، فمن السهل الاستسلام. ثانيًا ، يحدد تميز عملية التصنيع ما إذا كان المنتج عالي الجودة أم لا.إنها أيضًا نقطة مرجعية لا غنى عنها عندما نستخدمها لوضع قواعد وأنظمة الشركة.يتطلب الإنتاج والإدارة بالضرورة عملية مثالية ، عملية تخدم منتجًا مثاليًا.   ثالثًا ، يجب الانتباه إلى التواصل أثناء عملية الإنتاج.سواء كان ذلك هو الوقت العقدي أو كانت هناك مشاكل ، يجب علينا تحسين الاتصال.يعد الاتصال بين مصنع المعالجة والشركة المصنعة للمعدات أمرًا ضروريًا لمعالجة مكونات المعدات الآلية.غالبًا ما تعالج المعالجات المرفقات بناءً على الرسومات المرفقة ، ولكن بشكل أكثر شيوعًا ، يمكن تبسيط العديد من مساحات المعالجة وتحسينها ، مما قد يقلل التكاليف ويزيد الكفاءة. هناك العديد من العناصر في حياتنا اليومية التي تستخدم المنتجات الميكانيكية.اسم الآلات (الاسم الانكليزي: الآلات) هو اسم عام للآلات والآليات.الآلة هي أداة تساعد الأشخاص على العمل بشكل أقل صعوبة أو بجهد أقل.يمكن تسمية عناصر مثل عيدان تناول الطعام والمكانس والعقارب بالآلات.إنها آلات بسيطة.تتكون الآلات المعقدة من اثنين أو أكثر من الآلات البسيطة.غالبًا ما يشار إلى هذه الآلات الأكثر تعقيدًا بالآلات.من وجهة نظر الهيكل والحركة ، لا يوجد فرق بين الآلية والآلة ، والتي يشار إليها عادة باسم آلة.عادة ما يتم تصنيع قطع الغيار ، الأجزاء الفردية غير القابلة للفصل التي تتكون منها الماكينة والآلة ، بدون عملية تجميع.تتطلب جودة أجزاء الماكينة المُشكلة اهتمامًا خاصًا ، كما أن جودة المنتج هي مفتاح القرار.

تشير تقنية التشكيل الدقيق والتشكيل إلى تقنية تشكيل الأجزاء التي يمكن استخدامها مع معالجة قليلة أو بدون معالجة بعد التشكيل الأساسي للجزء ، والمعروف أيضًا باسم تقنية التشكيل القريب من الشبكة.تم تطوير هذه التقنية بناءً على تقنية التشكيل والتشكيل التقليدية ، وهي تقنية تطبيق مدمجة من خلال تكنولوجيا معلومات الكمبيوتر ، والطاقة الجديدة ، والمواد الجديدة ، وما إلى ذلك. الفراغات ، إلخ. تقنية تشكيل وتشكيل دقيقة ، لها مزايا واضحة ، تكلفة منخفضة ، كفاءة عالية ، توفير الطاقة وحماية البيئة ، دقة عالية.هناك العديد من أنواع عملية التشكيل هذه ، وفقًا لسرعة التشكيل: الدقة العالية للتزوير ، الدقة العامة للتزوير ، التشكيل الدقيق بسرعة بطيئة ، إلخ ؛لتزوير حالة تدفق المعادن كالتصنيف القياسي: شبه مغلق ، مغلق ، عملية تشكيل الدقة المفتوحة ؛وفقًا لدرجة حرارة التشكيل: بلاستيك فائق ، درجة حرارة الغرفة ، درجة حرارة متوسطة ، تشكيل دقيق بدرجة حرارة عالية ، إلخ ؛وفقًا لتقنية التشكيل ، يتم تقسيمها إلى: تزوير تحويلة ، وتزوير متساوي الحرارة ، وتزوير مركب ، وتشكيل تزوير دقيق دافئ ، وتشكيل تزوير دقيق ساخن وتشكيل دقيق على البارد ، إلخ. وفقًا لتكنولوجيا التشكيل لتكنولوجيا التطريق الدقيقة ، أصبح إنتاج اعتاد الناس على تصنيف الطريق. 1. عمل مزدوج تزويرهذه العملية هي واحدة من أكثر تقنيات التطريق الدقيق تقدمًا.تتم هذه التقنية من خلال ثقب في الأخدود المغلق داخل البثق أحادي الاتجاه أو البثق التفاعلي ثنائي الاتجاه لكمة وتجعل المعدن بمجرد تشكيله ، تنتمي الأجزاء المشكلة إلى المطروقات الشبكية القريبة بدون حافة متطايرة.والسبب في استخدام السدادة هو زيادة معدل استخدام المواد وتقليل تعقيد عملية التصنيع.الحدادة المغلقة قادرة على تشكيل أشكال معقدة وتحقيق تشوهات كبيرة في عملية واحدة ، مما يلغي الحاجة إلى معظم القطع في إنتاج الأجزاء المعقدة وتقليل التكاليف بشكل فعال. 2. متساوي الحرارة تزويريشير التزوير متساوي الحرارة إلى عملية تزوير ومعالجة الفراغات في قالب عند درجة حرارة ثابتة لتشكيل جزء مزور دقيق.مقارنة بالتطريق التقليدي ، يمكن للتزوير المتساوي الحرارة التحكم في درجة حرارة التسخين للفراغ ضمن نطاق معين ، بحيث تكون درجة الحرارة أثناء عملية التشكيل متساوية تقريبًا ، مما يحسن بشكل كبير تغيير البلاستيك في القالب بسبب التغير المفاجئ في درجة الحرارة أثناء العملية.نظرًا لخصائص عملية التطريق الحراري ، فهي مناسبة بشكل خاص للتشكيل الدقيق للمواد الحساسة لدرجة حرارة التشوه أو التي يصعب تشكيلها ، مثل سبائك المغنيسيوم ، وسبائك الألومنيوم ، إلخ. 3. تحويلة تزويريتمثل الجزء المهم من تقنية التزوير المتباينة في إنشاء قناة متباينة للمواد في الجزء المكون من القالب أو الفراغ لضمان تأثير ملء جيد.باستخدام هذه التقنية ، حيث يتم ملء التجويف بالمواد ، يتم ترك جزء من المادة في قناة التحويل ، مما يؤدي إلى حدوث تحويل يساعد على ملء الأجزاء التي يصعب تشكيلها.تتمثل مزايا تزوير التدفق المنفصل في القدرة على تجنب الإغلاق ، ونتائج التشكيل الجيدة عند تشكيل التروس ، والقدرة على تحقيق الدقة المطلوبة ، ونقص إعادة صياغة التشكيل اللاحق ، والعمر الطويل للقالب. 4. تزوير متساوي الحرارةيشير التزوير متساوي الحرارة إلى عملية تزوير ومعالجة الفراغات في قالب عند درجة حرارة ثابتة لتشكيل جزء مزور دقيق.مقارنة بالتطريق التقليدي ، يمكن للتزوير المتساوي الحرارة التحكم في درجة حرارة التسخين للفراغ ضمن نطاق معين ، بحيث تكون درجة الحرارة أثناء عملية التشكيل متساوية تقريبًا ، مما يحسن بشكل كبير تغيير البلاستيك في القالب بسبب التغير المفاجئ في درجة الحرارة أثناء العملية.نظرًا لخصائص عملية التطريق المتساوي الحرارة ، فهي مناسبة بشكل خاص للتشكيل الدقيق للمواد الحساسة لدرجة حرارة التشوه أو المواد التي يصعب تشكيلها ، مثل سبائك المغنيسيوم وسبائك الألومنيوم ، إلخ. 5. التشكيل بالحدادة على الباردفي حالة تزوير المواد المعدنية بدون تسخين ، يسمى التطريق على البارد ، هناك نوعان من تقنيات البثق على البارد الرئيسية المزعجة للبرودة.بالمقارنة مع العمليات الأخرى ، فإن ميزتها هي أن شكل قطعة العمل سهل الفهم ، ولن يكون هناك تشوه بسبب ارتفاع درجة الحرارة ، والعيب هو أن المعاوقة في عملية التشوه ، ودونة قطعة العمل رديئة. 6. تشكيل غرامة تزوير مركبتشير عملية التشكيل الدقيق للمركب إلى تقنية دمج طرق تزوير متعددة ، أو الجمع بين تقنيات تشكيل المواد الأخرى وعمليات التشكيل.العملية التقليدية لمعالجة المواد والأجزاء لها قيود كبيرة ، والعملية المركبة التي تم تطويرها على أساس العملية التقليدية لا يمكنها فقط تعزيز نقاط القوة وتجنب نقاط الضعف ، جنبًا إلى جنب مع نقاط القوة لكل منها ، ولكن أيضًا في نطاق المعالجة تم تمديد الكائن. 7. تشكيل الحدادة والتشطيب على الساخنتزوير التشطيب الساخن هو تقنية تطريق دقيقة تجد درجة حرارة مناسبة أعلى من درجة حرارة إعادة التبلور مثل درجة حرارة المعالجة.ومع ذلك ، بالمقارنة مع تقنية تزوير النهاية الدافئة ، ستحدث أكسدة عنيفة بسبب درجة الحرارة الأعلى المختارة ، مما يؤدي إلى جودة سطح رديئة ودقة غير كافية للمطروقات. 8. الانتهاء من تشكيل دافئ تزويرتقنية تزوير التشطيب الدافئ هي تقنية تزوير دقيقة للعثور على درجة حرارة مناسبة أقل من درجة حرارة إعادة التبلور مثل درجة حرارة المعالجة.عند اختيار درجة الحرارة ، من الأفضل اختيار الوقت الذي يكون فيه التشوه البلاستيكي للمعدن أفضل ، وقبل حدوث الأكسدة القوية.

معالجة الأجهزة الدقيقة ، مما يشير إلى أن المعالجة هي جميع الأجهزة إلى المزيد ، وأن منتجات الأجهزة هذه في بعض معدات التطبيق ، أو ملحقات التطبيق ستكون أكثر ، ولكن بعد ذلك ، في هذه العملية ، سيتجاهلها العديد من الأشخاص ، وسوف نفهمها الآن! خصائص الصب: تشير إلى ما إذا كان المعدن أو السبائك مناسبين لصب بعض خصائص العملية ، بما في ذلك خصائص التدفق ، والقدرة على ملء قالب الصب ؛الانكماش ، القدرة على انكماش الحجم عندما يصلب الصب ؛الانحراف يشير إلى تفاوت التركيب الكيميائي. أداء اللحام: يشير إلى المواد المعدنية عن طريق التسخين أو التسخين وطريقة اللحام المضغوط ، اثنتان أو أكثر من المواد المعدنية ملحومة معًا ، يمكن أن تلبي الواجهة خصائص الغرض من الاستخدام. أداء قسم الغاز العلوي: يشير إلى أداء المواد المعدنية التي يمكن منحها تزوير علوي بدون تمزق. أداء الانحناء البارد: يشير إلى المواد المعدنية في درجة حرارة الغرفة التي يمكنها تحمل الانحناء دون أداء تمزق.تُستخدم درجة الانحناء عمومًا لثني الزاوية α (الزاوية الخارجية) أو قطر مركز الانحناء d إلى نسبة سماكة المادة ، كلما كان الانحناء أكبر أو d / أصغر ، كان الانحناء البارد للمادة أفضل. أداء الختم: قدرة المواد المعدنية على تحمل معالجة تشوه الختم بدون تمزق.يسمى الختم في درجة حرارة الغرفة الختم البارد.طريقة الاختبار هي الاختبار عن طريق اختبار الحجامة. أداء الحدادة: قدرة المادة المعدنية على تحمل تشوه البلاستيك بدون تمزق أثناء معالجة الطرق. سيتم تكثيف التعاون في معالجة أجزاء الأجهزة الدقيقة بين المؤسسات ، من أجل الحصول على مساعدة أفضل في الوضع التنافسي وتحسين القدرة التنافسية ، وسيتم تكثيف التحلل بشكل أكبر ، وهذا النوع من الصدمات عالية السرعة الناتجة عن المعسكر المباشر في تحلل القطب الشمالي الجنوبي توسع الاتجاه ، قنوات المبيعات بين المنافسة هي أيضًا أكثر كثافة يومًا بعد يوم ، ويزداد ضغط الجودة ، بسبب زيادة المعروض من منتجات المطبخ لتجهيز الأجهزة المحلية ، تصبح قنوات المبيعات أحد العوامل التنافسية الرئيسية.أطراف الكفاح من أجل القناة يومًا بعد يوم نحو المنافسة الشرسة في السوق ستتحول إلى منتجات عالية الجودة وعالية التقنية ، يتم ضغط معالجة أجزاء الأجهزة الدقيقة في جميع مراحل الفضاء ، وتدرك المزيد والمزيد من الشركات أن معالجة أجزاء الأجهزة الدقيقة هذه الصناعة هي اتجاه التنمية على المدى الطويل ، وبالتالي نسعى جاهدين لاستكشاف مسار تطوير جديد.

الأجزاء المعدنية ، معالجة القوالب ، معالجة الفولاذ ، معالجة CNC ، الآلات الدقيقة ، من هذه السنوات ، نطاق التطبيق أكثر وأكثر اتساعًا ، التأثير أيضًا أفضل مما كان عليه في السنوات السابقة ، بشكل رئيسي بمساعدة الآلات والمعدات ، الطبيعية في يمكن أيضًا أن تكون الصنعة والجودة أفضل ، والعديد من الصناعات في التنمية ، إذا لم يكن هناك معالجة للآلات والمعدات أو الكفاءة أو سرعة التصنيع وغيرها من الشركات المصنعة لمقارنة مزايا واضحة. يعد السعي لتحقيق الدقة العالية في صناعة معالجة الأجزاء الدقيقة تقدمًا مستمرًا ، وستكون القدرة التصنيعية للمعدات الآلية قادرة على تحسين ابتكار قيمة أعلى للعملاء ، وصناعة تصنيع الأجزاء مهمة جدًا.سيتم تفضيل منتجات المؤسسة من قبل السوق ، وجودة المنتج ودقته هي محور اهتمام العملاء.العملاء الذين يختارونك ، لن يكونوا على دراية ببعضهم البعض بسبب العلاقة معك ، يجب أن تكون معالجة الأجزاء الدقيقة قادرة على تلبية الاحتياجات ، ويمكن تحسين أداء معداتها ، وتحسين جودة منتجات الإنتاج ، لتحقيق المزيد من الأرباح. في الإنتاج والمعالجة الفعليين ، سنكون دائمًا أكثر تعاملًا مع مجموعة متنوعة من المشاكل في معالجة المعدات كما ستنتج أيضًا بعض المشكلات الفنية ، بحيث تصبح أخطاء معالجة الأجزاء الدقيقة أكبر وأكبر ، ما هو سبب ذلك بالضبط ؟   خطأ التتبع الديناميكي لمعدات معالجة الأجزاء كبير جدًا والتنبيه ، يمكنك التحقق مما إذا كانت سرعة محرك سيرفو عالية جدًا ؛مكونات الكشف عن الموقع جيدة ؛موصل كابل ردود الفعل الموقف هو اتصال جيد ؛مزلاج الإخراج التناظري المقابل ، الحصول على مقياس جهد جيد ؛محرك سيرفو المقابل طبيعي ، وما إلى ذلك ، والصيانة في الوقت المناسب. بالطبع ، إذا كان التجاوز في حركة أداة آلة CNC سيتسبب أيضًا في أن دقة معالجة الأجزاء ليست جيدة ، على سبيل المثال ، وقت التسارع والتباطؤ قصير جدًا ، يمكن أن يكون مناسبًا لتمديد وقت تغيير السرعة ؛قد يكون أيضًا مخفض محرك مؤازر ومسمار بين الوصلة مفكوكة أو صلبة سيئة للغاية ، يمكن أن تكون مناسبة لتقليل موضع كسب الحلقة.تجدر الإشارة إلى أنه عندما يصبح الارتباط ثنائي المحاور لمعدات معالجة الأجزاء ، فإن التشوه المحوري للدائرة والخطأ البيضاوي المائل وعوامل أخرى تحت تأثير دقة معالجة الأجزاء سيصبح ضعيفًا أيضًا.قد يحدث التشوه بسبب عدم ضبط الماكينة جيدًا ؛بينما يحتاج خطأ القطع الناقص المائل إلى التحقق من قيمة انحراف الموضع لكل محور أولاً ، إذا كان الانحراف كبيرًا جدًا ، فيمكن تعديل كسب حلقة الموضع للاستبعاد.   قد تتسبب عوامل مختلفة في حدوث تغييرات في دقة تصنيع الأجزاء الدقيقة ، مما يتطلب من موظفينا الفنيين إتقان معرفة أكثر احترافًا ، وتعتمد مؤسسات التصنيع على درجة عالية من المواهب ، ويجب على الشركات الاستمرار في تقديم معدات جديدة في نفس الوقت ، ولكن أيضًا لتدريب المواهب المتنوعة ، بحيث تكون دقة منتجات المؤسسة لمواكبة احتياجات العصر.

تتطلب معالجة الأجزاء الدقيقة الدقة ، الدقة ، من المعالجة إلى الانتهاء من عملية الصنعة ليست مشكلة ، مطبقة في تكنولوجيا الطيران ، أو غيرها من المعدات والآلات والمعدات المعدنية ، ومن المؤكد أن جودة المشكلة ستحصل على الحماية والحماية المنتج ، أو سمعة الشركة المصنعة ، أو الصنعة والجوانب الأخرى لها تأثير معين على la ، بحيث لا يمكن أن تكون معالجة الأجزاء الدقيقة مفقودة. (1) التقليب الخشن: استخدم أولاً أداة تحول الفتحة المتقاطعة لتخشين شكل طرفي الجزء بسبب الفتحة المتقاطعة لمقاومة عملية القطع لأداة الدوران صغيرة الحجم ، ومن السهل كسر الرقاقة ، وبالتالي فإن استخدام الفتحة المتقاطعة أداة على طرفي شكل تأثير تحول الخام أفضل.ومع ذلك ، نظرًا لأنه من السهل جدًا تسخين مادة سبائك التيتانيوم في المعالجة ، لذلك في عملية القطع ، يجب استخدام سائل القطع للتبريد الكافي. (2) تحول شبه نهائي: بعد تبريد الجزء تمامًا ، استخدم أداة الإزاحة الخارجية لإخراج الدائرة الخارجية المرجعية للجزء ، وامسك شكل الجزء بفك ناعم ، واستخدم جدول ذراع ميكرون لتصحيح شكل الجزء ، وأداء الآلات الدقيقة على أحد طرفي الجزء ، والذي لا يمكن تشكيله في مكانه في وقت واحد. (3) دوران دقيق: بعد إزالة هامش ملف تعريف الجزء ، يتم حفر الجزء وملل لضمان متطلبات الحجم والدقة.قم بتصحيح شكل الجزء مرة أخرى لضمان دقة الأبعاد في حدود 0.003 مم ، واترك هامشًا قدره 0.05 مم لشكل الدوران النهائي.لأن القمة المزدوجة تأخذ الفتحة الداخلية في كلا الطرفين كمرجع لتحديد الموضع ، ويكون هامش الشكل قبل تحول النهاية النهائي للجزء صغيرًا ، لذلك يتم إكمال شكل الحفر والتثقيب وشكل الانعطاف النهائي في تثبيت وتصحيح واحد ، و يتم شطب التجويف جيدًا للتحضير لعملية القمة المزدوجة التالية. الأجزاء الميكانيكية الدقيقة مصنوعة من مادة سبائك التيتانيوم ، وشكل الجزء ومتطلبات دقة معالجة حجم الثقب عالية جدًا ، وتتطلب خشونة السطح في ظل الظروف العادية ، ويجب تشكيلها بدقة على المطحنة ، وذلك لتحقيق متطلبات الرسم ، بحيث لتحقيق الرسومات التي يقدمها العميل خشونة السطح والتفاوتات وغيرها من البيانات.الموظفون المحترفون مهمون للغاية ، فريق عمل جيد في هذا الجانب من الصنعة لتحقيق معدل يصل إلى حوالي تسعين بالمائة.

تعد الدقة مهمة جدًا في معالجة الأجزاء ، لأنها تؤثر على النتائج النهائية للمشكلة ، لذلك تريد أن تجعل تأثير المنتج النهائي جيدًا ، ثم يتعين علينا التأكد من أن الدقة صحيحة دائمًا.إذا تغيرت الدقة ، فلا بد من تصحيحها في الوقت المناسب ، ولكن نظرًا لوجود أكثر من عامل يؤثر على الدقة ، قبل حل المشكلة يجب معرفة سبب التأثير على الدقة ، فيما يلي سوف نفهم الأسباب تدهور دقة القطع بالقطع؟ أولاً ، يتم تشكيل الأجزاء نفسها بشكل سيئ ، بشكل عام ، إذا لم يتم ضبط الخطأ الديناميكي بين الأعمدة بشكل جيد في وقت التثبيت ، أو بسبب تغير سلسلة محرك العمود بسبب التآكل سيؤثر على دقة الأجزاء.بشكل عام ، هذا النوع من الخطأ الناجم عن دقة الفصل يمكن إعادة ضبط مبلغ التعويض لحلها.وإذا كان الخطأ كبيرًا جدًا أو حتى إذا تم إنشاء الإنذار ، فمن الضروري التحقق من محرك سيرفو ، ومراقبة ما إذا كانت سرعته عالية جدًا. ثانيًا ، ستؤثر أداة الماكينة في عملية التجاوز أيضًا على دقة المعالجة ، ربما لأن وقت التسارع والتباطؤ قصير جدًا ، ومن المحتمل أيضًا أن يكون الامتداد المناسب لوقت التغيير ، بالطبع ، لأن الرابط بين المسمار ومحرك المؤازرة تخفيف. ثالثًا ، بسبب الارتباط ثنائي المحاور الناتج عن استدارة التجاوز ، لا يتم ضبط الماكينة لتشكيل دائرة من التشوه المحوري ، ومحور تعويض فجوة اللولب غير صحيح أو إزاحة موضع العمود ، قد يكون لها تأثير على دقة الأجزاء الدقيقة. هذه النقاط هي الأسباب التي تؤدي إلى ضعف دقة القطع في القطع ، والآن كلما زادت دقة الأجزاء كلما زادت متطلبات الدقة ، لذلك يجب الانتباه إلى هذا الجانب من المشكلة ، لذلك سنتحدث اليوم أولاً عن ذلك!  

في صناعة الآلات ، عادةً ما تكون طرق المعالجة الأكثر شيوعًا هي تحويل أجزاء المعالجة والطحن ، لذلك عند الاختيار ، سيكون العديد من الأشخاص بسبب هذين الخيارين لأنفسهم ، ولكن هنا لتذكير الجميع ، عندما نختار بالتأكيد تمييز الفرق بين الاثنين ، ما هي مزايا الاثنين ، أيهما أنسب لك.هنا سوف نفهم الفرق بين القطع الخام والقطع الدقيق في ماذا؟ بعد القطع الخام ، تكون قطعة العمل بأكملها قريبة جدًا من المظهر والحجم المطلوبين بواسطة قطعة العمل نفسها ، ولكن في هذا الوقت لا يزال هناك هامش صغير على سطح قطعة العمل لإنهاء القطع ، وسطح قطعة العمل بعد الانتهاء سيكون القطع أكثر مصقولًا وسيكون الحجم أكثر دقة. عادة ، يمكن أن تحقق قطعة العمل المظهر والحجم المطلوبين بعد قطع تقريبي واحد وقطع نهائي واحد.ومع ذلك ، لا تتطلب كل قطع العمل قطعًا واحدًا فقط ، وقد تتطلب بعض أجزاء قطعة العمل قطعًا خشنة متعددة.في الوقت نفسه ، هناك بعض قطع العمل التي لا تتطلب الكثير من الدقة أو ذات حجم قطع صغير جدًا ، وقد تحتاج فقط إلى المرور بقطع تشطيب واحد لتحقيق متطلبات قطعة العمل. قطع خشن لأن قطعة العمل تحتاج إلى قطع هامش كبير ، لذلك تحتاج إلى قوة قطع أكبر من القطع الناعم ، الأمر الذي يتطلب الآلة ، والأداة ، وقطعة العمل يمكن أن تلبي الثلاثة ، والقطع الخام ممكن لإزالة الهامش بسرعة ، و لا يمكن أن يكون تأثير خصائص السطح قاسيًا جدًا. القطع الدقيق هو أداء سطح قطعة العمل ، ودقة الأبعاد لتلبية متطلبات قطعة العمل ، لذلك يتطلب القطع الدقيق استخدام الأدوات أيضًا أن يكون حادًا جدًا ، لأن حجم القطع صغير ، لذا فإن قياس متطلبات الدقة يكون عالي جدا.اليوم سنتحدث عنه أولاً!

طالما من الاسم أعلاه ، نعلم أنه يختلف عن معالجة الأجزاء العادية ، فهذه العملية ضرورية بشكل عام للاختيار.لذلك يجب أن نفهم بوضوح ما هو نوع طريقة المعالجة هذه قبل اختيار طريقة المعالجة هذه ، لنفهم بوضوح ما هي مزاياها وعيوبها ، ثم سوف نفهم معالجة الأجزاء غير القياسية التالية في النهاية ما هو نوع طريقة المعالجة؟ بادئ ذي بدء ، نحن نعلم أن الأجزاء غير القياسية مقترحة بالنسبة للأجزاء القياسية ، لذا قبل فهم الأجزاء غير القياسية نحتاج إلى معرفة المقصود بالأجزاء القياسية.تشير الأجزاء القياسية إلى الهيكل والحجم والرسم ووضع العلامات والجوانب الأخرى التي تم توحيدها تمامًا ، والأجزاء المشتركة التي تنتجها المصانع المحترفة ، مثل الأجزاء الملولبة والمحامل المتدحرجة ، وما إلى ذلك. بمعنى واسع ، تشمل مثبتات قياسية ووصلات وأجزاء ناقل الحركة والأختام والمكونات الهيدروليكية والمكونات الهوائية والمحامل والينابيع والأجزاء الميكانيكية الأخرى.يتضمن المعنى الضيق مثبتات قياسية فقط.المحلي المعروف باسم الأجزاء القياسية هو اختصار للمثبتات القياسية ، وهو مفهوم ضيق ، ولكن لا يمكن استبعاد وجود المفهوم الواسع.بالإضافة إلى ذلك ، هناك أجزاء صناعية قياسية ، مثل الأجزاء القياسية للسيارات ، وأجزاء القالب القياسية ، وما إلى ذلك ، تنتمي أيضًا إلى الإحساس الواسع بالأجزاء القياسية. إن المتخصصين في معالجة الأجزاء غير المعيارية الذين يتعين عليهم توضيحها هو أن الدولة لم تحدد مواصفات قياسية صارمة ، ولا توجد معلمات ذات صلة خارج الأحكام ، من خلال التحكم الحر للمؤسسة في الملحقات الأخرى.هناك العديد من أنواع الأجزاء غير القياسية ، ولا يوجد تصنيف معياري للغاية.تقريبا مصنفة على النحو التالي. الأجزاء المعدنية غير القياسية: يوفر العميل الرسم ، وتستخدم الشركة المصنعة المعدات لصنع المنتج المقابل وفقًا للرسم ، وعادة ما يكون القالب في الغالب ، ومتطلبات التسامح ، ويتم تحديد النهاية من قبل العميل ، ولا يوجد نموذج معين.المنتجات من الصب إلى النهاية تحتاج تمامًا إلى مراقبة الجودة المقابلة ، والعملية معقدة ومتغيرة ، والتكلفة العامة أعلى من الأجزاء القياسية. الأجزاء غير المعدنية غير القياسية. إنها معالجة بعض المواد غير المعدنية.مثل البلاستيك ، والخشب ، والحجر ، وما إلى ذلك في السنوات الأخيرة ، وصناعة القولبة بالحقن ، وتطوير قوالب بلاستيكية متطورة بشكل متزايد ، وتصميم الأسطح ، وبرمجة مراجع CNC ، بحيث تم تحسين تكلفة المعالجة غير القياسية ومستويات التسامح بشكل كبير .

المتطلبات هي كل وظيفة ، لأنها ستؤثر بشكل مباشر على جودة المنتجات المنتجة ، لذلك من أجل ضمان جودة المنتج ، لا يتعين علينا فقط الحصول على متطلبات المعدات ، ولكن أيضًا للمشغل ، وبعض المعالجة المواد ، التي يجب أن يكون لها معايير معينة ، هذه فقط تصل إلى المعيار ، ثم يمكن أن يكون إنتاج المنتج هو مظهرنا المثالي ، لذلك سوف نفهم ما يلي ما هي متطلبات المواد لمعالجة الأجزاء الدقيقة؟ في عملية إنتاج وتصنيع الأجزاء ، نظرًا لاختلاف متطلبات الإنتاج وظروف الأجزاء المختلفة ، تختلف حلول عمليات التصنيع أيضًا.عندما يتم إنتاج نفس الأجزاء بواسطة حلول عملية مختلفة ، تختلف أيضًا كفاءة إنتاجها وكفاءتها الاقتصادية. الآلات الدقيقة ليست هي المواد التي يمكن تشكيلها بدقة ، فبعض المواد صلبة للغاية ، أكثر من صلابة الأجزاء المصنعة ، فمن الممكن أن تتعطل الآلة ، لذلك هذه المواد ليست مناسبة للمعالجة الدقيقة ، ما لم تكن مادة خاصة مصنوعة من أجزاء الآلة ، أو القطع بالليزر. لتجهيز المواد مقسمة إلى فئتين ، المواد المعدنية والمواد غير المعدنية.بالنسبة للمواد المعدنية ، تكون الصلابة هي الأكبر بالنسبة للفولاذ المقاوم للصدأ ، يليها الحديد الزهر ، يليها النحاس ، وأخيراً الألومنيوم.معالجة السيراميك والبلاستيك وما إلى ذلك هي معالجة المواد غير المعدنية.متطلبات صلابة المواد ، في بعض المناسبات ، تكون المادة أعلى الصلابة أفضل ، ولكنها تقتصر فقط على متطلبات الصلابة لآلة المعالجة ، ولا يمكن أن تكون مادة المعالجة صعبة للغاية ، إذا كانت الآلة أصعب من الصلابة ليست كذلك معالجتها.المواد الناعمة والصلبة معتدلة ، درجة واحدة على الأقل أقل من صلابة الجهاز ، ولكن يعتمد أيضًا على دور الجهاز المعالج في القيام بما هو مع أجزاء الماكينة من اختيار معقول للمواد. هذه هي متطلبات مواد معالجة الأجزاء الدقيقة ، في الواقع ، هذه المتطلبات أيضًا بسيطة جدًا ، نحتاج فقط إلى توخي الحذر والحذر عند القيام بالقليل ، فمن السهل جدًا القيام بذلك ، لذلك سنتحدث اليوم أولاً هنا!

كيفية تسليط الضوء على مزايا التصنيع باستخدام الحاسب الآلي بخمسة محاور لأجزاء الدُفعات الصغيرةفي صناعة المعالجة باستخدام الحاسب الآلي ، يمكن أن تُظهر المعالجة باستخدام الحاسب الآلي لأجزاء الدُفعات مزايا المعالجة ، أحدها الكفاءة.نظرًا لأن أجزاء دفعة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي تحتاج أولاً إلى توفير الوقت ، يمكن أن تقلل الكفاءة من العديد من التكاليف ، والشيء المهم هو توفير الوقت.بشكل عام ، تكون كفاءة أجزاء الدُفعات المعالجة باستخدام الحاسب الآلي مع أداة الآلة ثلاثية المحاور منخفضة نسبيًا.أولا ، المشبك عدة مرات.إذا كان للجزء أربعة جوانب ، فإن قطعة العمل بأكملها تحتاج إلى تشكيلها بستة جوانب وتثبيتها ست مرات.5 محاور التصنيع باستخدام الحاسب الآلي بغض النظر عن كفاءة المعالجة ، يستغرق التثبيت الكثير من الوقت ، كما يتطلب تخصيص معالجة متعددة الوجوه المزيد من الآلات.إذا تمت مصادفة الجانب الذي ليس من السهل معالجته ، فيجب أن تتعاون الوحدة مع المعالجة ، وهي ليست مثالية من حيث التكلفة والكفاءة.ومع ذلك ، فقد حسنت آلية ربط المحاور الخمسة العديد من المشكلات.أولا ، الكفاءة.خمسة محاور CNC بالقطع والتثبيت لا تتطلب الكثير من الجهد. إنها تحتاج فقط إلى تثبيت واحد لإكمال معالجة الأسطح المتعددة ، مما يحسن الكفاءة ، ويقلل من ضغط التثبيت CNC في الموقع ، ويقلل أيضًا الكثير من تكاليف الوقت لمعالجة مطابقة التركيبات.بشكل عام ، تحتاج أداة الماكينة ثلاثية المحاور ست مرات من التثبيت لإكمال معالجة قطعة العمل.بشكل أساسي ، يمكن لأداة الماكينة ذات خمسة محاور إكمال معالجة قطعة العمل بأكملها فقط عن طريق تثبيتها مرتين. لذلك ، فإن كفاءة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ذات 5 محاور لها ميزة كبيرة ، تليها الجودة.على أساس ضمان الكفاءة ، يجب ضمان جودة أجزاء الدُفعات أولاً.في حالة وجود مشاكل في الجودة ، سيتم إصلاح مجموعة قطع العمل بأكملها وحتى التخلص منها على دفعات.لذلك ، قبل تحسين الكفاءة ، يجب علينا أولاً ضمان الجودة الجيدة.نظرًا للعدد الكبير من أوقات التثبيت ، ستكون هناك بعض الأخطاء عند معالجة الوجوه الجانبية لأجزاء الدُفعات متعددة الجوانب باستخدام آلة ثلاثية المحاور ، مثل التوصيل غير الصحيح أو فشل المعالجة ، وفي بعض الأحيان يحتاج الأمر إلى الترتيب في الخارج لإكمال المعالجة . من ناحية أخرى ، لا علاقة لذلك بزيادة التكلفة ، ولكن ستكون هناك بعض العيوب في الجودة.ومع ذلك ، في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي بخمسة محاور ، يمكن لبعض الجوانب المعقدة توفير بيئة قطع للأداة وفقًا لتغيير زاوية قطعة العمل.نظرًا لأن قطعة العمل لا تحتاج إلى التفكيك للمعايرة ، يتم تقليل الخطأ عند معالجة السطح الجانبي بشكل كبير.