الصين Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. أخبار الشركة

تعتمد عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي على الدقة إلى حد كبير.ومع ذلك ، لا توجد آلة CNC لديها دقة مطلقة.الاختلافات بسبب العوامل المادية أو تقنيات المعالجة المستخدمة.لذلك ، في Weimeite ، نقوم بتعيين تفاوتات أجزاء محددة لجميع عمليات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي أثناء عملية التصميم.تحمل الآلات هو الانحراف المسموح به لحجم الجزء.وتسمى أيضًا دقة الأبعاد.لها حدود الحد الأدنى والحد الأقصى للحجم.يجب أن يفي أي حجم جزء يقع ضمن هذه الحدود بمتطلبات التسامح. أهمية تحمل التصنيع باستخدام الحاسب الآليترفض معظم الشركات المصنعة بدء تصنيع الأجزاء حتى يكون لجميع الميزات تفاوتات محددة جيدًا.هذا لأنه النقطة المرجعية لفهم كيفية تفاعل جزء مع الأجزاء الأخرى.يحد نقص المعلومات من فهمنا للتصميم النهائي.لذلك ، فإن فرصة الحصول على معلومات غير دقيقة أعلى.على سبيل المثال ، ضع في اعتبارك عمودًا يناسب تصميم الجزء.يحتوي الجزء على ثقب بقطر محدد للتثبيت الدقيق للعمود فيه.إذا كان الثقب أصغر من حجم العمود ، فإنه لا يتناسب مع العمود.فيما يلي احتمالات تقديم أو عدم توفير التحمل.توفير التفاوتات.سنبدأ المشروع على الفور.هذا لأننا نعرف حدود الحجم المطلوبة.نتيجة لذلك ، فإنه يقلل من أوقات التسليم ويقلل من التكاليف. لم يتم تقديم التسامح.في Wilmet y ، قررنا استخدام التفاوتات القياسية.على سبيل المثال ، ± 0.01 مم للأجزاء.يشير إلى أن قطر الجزء سيزداد أو ينقص.إذا وصلت إلى تفاوت أقل من هذا الحد ، فيجب أن يتم تشكيلها باستخدام الحاسب الآلي مرة أخرى.هذا لا يؤدي إلا إلى زيادة الوقت والتكاليف.العوامل التي تؤثر على تسامح التصنيع باستخدام الحاسب الآليعلم الموادالمواد تتصرف بشكل مختلف تحت الضغط.بالإضافة إلى ذلك ، بعض المواد أسهل في الاستخدام من غيرها.يجب أن تؤخذ تفاصيل خصائص المواد في الاعتبار عند تحديد التفاوتات المسموح بها.تؤثر هذه الخصائص على قدرة معالجة المواد.فيما يلي بعض خصائص المواد: الاستقرار الحراري: المواد غير المعدنية ، مثل البلاستيك ، سوف تلتوي عند تسخينها.هذا يحد من نطاق عمليات المعالجة التي يجب استخدامها لأننا يجب أن نأخذ الحرارة في الاعتبار.أخذ ذلك في الاعتبار سيبقي التفاوتات ضمن الحدود المقبولة.الكشط: من الصعب معالجة المواد شديدة الكشط.تشمل الأمثلة على هذه المواد الراتنجات الفينولية والرقائق الزجاجية.يمكن أن تتسبب في تآكل الأدوات ، مما قد يؤدي إلى حدوث أخطاء في التصنيع.الصلابة والصلابة: يمكن أن تختلف المواد المرنة والناعمة في الحجم.هذا يجعل من الصعب معالجتها.ومن أمثلة هذه المواد: الرغوة والبولي إيزوسيانورات والبولي يوريثين نوع المعالجة تؤثر طرق التصنيع باستخدام الحاسب الآلي بشكل كبير على التحمل المحتمل للأجزاء النهائية.قد تكون بعض العمليات أكثر دقة من غيرها.قطع السكة: تتضمن هذه العملية التشغيل اليدوي لمنشار السكة.نظرًا لخصائصه اليدوية ، فإنه يتطلب منطقة تسامح أكبر.سيؤدي هذا إلى دقة أفضل.قطع القص: تتضمن هذه العملية استخدام قوة كافية لإحداث عطل في المواد.غالبًا ما نستخدم مجموعة من الشفرات أو اللكمات والقوالب.لذلك ، فهي لا تنطبق على المواد الهشة أو اللينة.لأنه من السهل تشويهها وكسرها تحت تأثير القوة العظمى.لذلك ، لا يمكن أن تحافظ على تسامح أكثر إحكامًا أقل من ± 0.015 ".معالجة برغي CNC: تستخدم هذه العملية كاميرا قرصية لتغذية قطعة العمل.نظرًا لأن الجزء يتحرك بدلاً من تحريك الأداة ، يكون هناك اهتزاز وانحراف أقل للجزء.هذا يسمح بتحقيق دقة أعلى.نوصي باستخدامه لمعالجة الأجزاء الفينولية والرغوية والبلاستيكية والمواد الأخرى.قطع قالب القاعدة الفولاذية: تستخدم هذه العملية لكمات قوالب مخصصة لإنشاء أشكال محددة.ومع ذلك ، فإنه لا ينطبق على المواد الهشة أو اللينة.

نحن نقدم ماكينات CNC ذات 3 محاور و 5 محاور.أصبحت الأجزاء البصرية أكثر تعقيدًا ، لذا يجب التعامل معها.فيما يلي حقبة جديدة من المعالجة الدقيقة الضوئية.هناك عدة طرق شائعة لإنشاء مكونات بصرية غير معقدة.يتطلب إجراءات تلميع وطحن عادية.ومع ذلك ، لا يمكننا إنشاء مكونات بصرية معقدة إلا جزئيًا باستخدام هذه الطرق التقليدية.هذا لأنهم يفتقرون إلى دقة الأبعاد.في هذه الحالة ، اختار فريق الخبراء لدينا استخدام آلية متعددة المحاور.عادةً ما تتطلب المكونات البصرية الدقيقة وغير الكروية تفاوتات صارمة للغاية.لحسن الحظ ، توفر عملية القطع الدقيقة الدقة المطلوبة.يستخدمون أدوات الماس على أدوات فائقة الدقة لتحقيق هذا الهدف.لذلك ، حصلنا أخيرًا على تحمل صارم وإنهاء عالي للسطح.نستخدم هذه الطريقة لتحقيق دقة الأبعاد المناسبة للأجزاء البصرية وقوالبها.هذا هو مزيد من البصيرة.ما هي طرق الإنتاج فائقة الدقة للمكونات البصرية؟ هناك طريقة مثالية لتصنيع المكونات البصرية الدقيقة المعقدة.هذا لتحقيق جودة سطح من الدرجة الأولى لجزء صغير من ميكرون Ra في نفس الوقت.يتطلب استخدام أدوات فائقة الدقة وآلات قطع الماس.يتطلب الحصول على أسطح حرة الشكل وهندسة معقدة وأجزاء ثلاثية الأبعاد حقيقية خبرة عالية المستوى.يتعين علينا أحيانًا استخدام بعض طرق التصنيع الفريدة متعددة المحاور.هناك عدد قليل من الأساليب المستخدمة من قبل الميكانيكيين في الآلات الدقيقة البصرية.وتشمل هذه المعالجة بالليزر ، EDM ، الطحن ، القطع الدقيق وحفر السيليكون.يجب إجراء المعالجة الضوئية على السطح البصري للمستوى والسطح الحر.القطع الدقيق هو الطريقة الوحيدة لتحقيق الحجم المطلوب للهيكل والدقة والدقة على كلا الأسطح البصرية. ما هي عوامل أداة الآلات الدقيقة البصرية؟هناك عاملان رئيسيان يحددان جودة إنتاج الأجزاء البصرية.هذه هي استدارة طرف الأداة والحدة.لذلك ، يجب أن نقوم بتضمين أشكال هندسية خاصة للأدوات.وتشمل هذه المطاحن الكروية وطواحين الماس الدقيقة وأدوات الخراطة والتشكيل الأخرى.هناك العديد من طرق القطع فائقة الدقة للأجزاء البصرية.إنهم يقومون بقطع القاطع الطائر ، قطع الطاحونة النهائية ، القطع في القطع والقطع السريع للأدوات.يجمع فريق الخبراء لدينا أحيانًا بين أدوات ماكينات CNC الخالية من الاهتزازات وحوامل الأدوات المدمجة والتركيبات.هذا يسمح لأداة قطع الماس أحادية النقطة بكشط المواد بشكل فعال من قطعة العمل.تضمن هذه الطريقة تطبيق قوى قطع عالية جدًا ومركزة على قطعة العمل.نتيجة لذلك ، انتهى بنا الأمر بدون أي خدوش تقريبًا في أي مكان آخر ، مع الحفاظ على دقة الشكل المثالية والتشطيب السطحي.هذا يمكننا من تحقيق الدقة البصرية في التشغيل الآلي. ما هو أداة تحول الماس نقطة واحدة؟الآلات الدقيقة البصريةعندما نريد الحصول على أجزاء بصرية متناظرة دورانيًا ، فسنطبق هذا النوع من المعالجة.إنها واحدة من أكثر عمليات القطع فعالية.تحقق هذه الطريقة سرعة قص عالية وتشطيبًا عاليًا للسطح عندما يكون Ra أقل من 5. الأدوات التي نستخدمها في هذه الطريقة تأخذ في الاعتبار دقة الأجزاء في الإنتاج.غالبًا ما يحسب خبراؤنا نصف قطر الأداة وتعويض الأداة بأكملها أثناء عملية المعالجة.بالإضافة إلى ذلك ، يجب أن نكون حذرين للغاية عند التعامل مع الدقة في نطاق الميكرون.يتضمن ذلك التحكم في تموج الأداة عند 0.1 ميكرون من نصف قطر الأداة.في الوقت نفسه ، إذا احتجنا إلى هيكل سطح أبسط ، فسنستخدم القطع في القطع باستخدام أدوات مدببة.هذه الطرق مفيدة لنا لتحقيق الدقة البصرية في الآلات. الطحن باستخدام الحاسب الآلييعتبر الطحن باستخدام الحاسب الآلي خيارًا رائعًا لمعالجة هندسة السطح المعقدة.نستخدمها أحيانًا لتحقيق المعالجة السطحية للأسطح ذات الشكل الحر.تتضمن أمثلة المكونات البصرية التي يمكننا تصنيعها عدسات الكاميرا ونماذج إضاءة السيارة.في معالجة هذه الأجزاء ، نحتاج على الأقل إلى أداة آلة CNC ذات ثلاثة محاور.في المقابل ، نحتاج إلى آلة ذات 5 محاور للحصول على ميزات سطح بصرية دقيقة.في هذه الحالة ، استخدمنا ثلاث أدوات طحن CNC رئيسية.هم طواحين نهاية ، قاطع طائر وطواحين نهاية كروية.يعتبر قاطع الطحن بنهاية الكرة مهمًا جدًا عند التعامل مع ميزات السطح الحر.هذا لأنه يمكنهم التعامل مع الأشكال الهندسية حتى 0.5 مم.تمكننا خدمات المعالجة الاحترافية لدينا من تحقيق دقة زاوية داخلية تصل إلى R0.1-R0.15 ملم.أداة القطع الطائر هي الخيار الأمثل لقطع الأخدود.بالإضافة إلى ذلك ، يمكننا استخدامها عند العمل بالطائرات.على سبيل المثال ، نستخدمها لمعالجة مرايا الليزر والأجزاء الهرمية. ما هو الدور الرئيسي للآلات الدقيقة الضوئية في العالم الحديث؟من الجدير بالذكر أن الطلب على المكونات البصرية في ذروته.ويرافق ذلك سوق استهلاكية متنامية للمكونات الإلكترونية.ومن الجدير بالذكر أن عدسات الكاميرا تستخدم في الكاميرات الرقمية ذات العدسة الأحادية العاكسة والهواتف الذكية ومرايا المسح الضوئي للطابعة.هذا يجلب تحديات للسوق.تكمن المشكلة الرئيسية في كيفية إنتاج مكونات بصرية حرة الشكل بشكل اقتصادي وفعال.لحسن الحظ ، تمكننا المعالجة الدقيقة من تحقيق هذا الهدف.أخيرًا استبدلنا عدسة الكاميرا العادية بجزء مرآة وحيد الشكل.هذا يجعله مضغوطًا ويوفر تكاليف الإنتاج.

يجد معظم المصنّعين أنفسهم يهملون سبائك التيتانيوم كمواد خام.هذا يرجع بشكل أساسي إلى وظائفه الفريدة.تمكننا أحدث التطورات في التكنولوجيا وعلم المعادن من النظر إلى التيتانيوم من منظور آخر.ومع ذلك ، فإن استخدام سبائك التيتانيوم سوف يسبب سلسلة من المشاكل.لحسن الحظ ، فإن فريق الخبراء لدينا في فيرمير جيد في التعامل مع التحديات.نحن نقدم مراقبة جودة جيدة لأجزاء سبائك التيتانيوم المصنعة بدقة عالية.ستصف الإرشادات التالية كيف يمكننا تحقيق معالجة عالية السرعة للتيتانيوم.توفر سبائك التيتانيوم نسبة وزن إلى قوة أفضل من الفولاذ في ظل الظروف المثالية.كما أن لديها مقاومة قوية للتآكل ومتوافقة بشكل جيد مع الأنسجة البشرية.بالإضافة إلى ذلك ، فإنه يوفر أداءً ممتازًا حتى في درجات الحرارة العالية جدًا.وزنها الخفيف وقوتها يجعلها خيارًا مثاليًا في مجال الطيران. ما هي أكثر أنواع سبائك التيتانيوم شيوعًا؟بسبب إضافة العناصر ، تظهر سبائك التيتانيوم بأشكال مختلفة.تساعد هذه العناصر على تحسين وظيفة أجزاء سبائك التيتانيوم.قد يتغير التيتانيوم عند درجات حرارة أعلى من 800 درجة.تعمل بعض العناصر على خفض درجة حرارة التيتانيوم المستخدم.نسميها مثبتات بيتا.بعض العناصر ترفع درجة حرارة التيتانيوم المستخدم.نسمي هذه مثبتات ألفا.قسمنا سبائك التيتانيوم إلى أربع مجموعات.هذا يعتمد على نوع المثبت الحالي.إن فهم متغيرات السبائك التي تعمل عليها هو مفتاح التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لسبائك التيتانيوم عالية السرعة.هذه المجموعات هي: تيتانيوم غير مخلوطهذا يشير فقط إلى الشكل الأساسي للتيتانيوم.يوفر شكل التيتانيوم غير الممزوج هذا أفضل مقاومة للتآكل.ومع ذلك ، بالمقارنة مع المتغيرات الأخرى ، فإن قوتها أقل.سبائك التيتانيوم ألفايوفر هذا النوع من التيتانيوم مقاومة أفضل للزحف.لذلك ، نستخدمها لأداء درجات الحرارة العالية.سبيكة α-β هذه هي المجموعة الأكثر تنوعًا لأنها توفر وظائف رائعة.تزيد المكونات الحالية من مقاومة الحرارة ، بينما تزيد المكونات من القوة.يمثل هذا الخليط في بعض الأحيان حوالي 50 ٪ من إجمالي سوق سبائك التيتانيوم.β سبيكة إنها مجموعة السبائك ذات الصلابة الأعلى في الوقت الحاضر.كما أنه أكثر كثافة من مجموعة السبائك السابقة.ما هي الأسباب التي تحد من سرعة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي للتيتانيوم؟هناك العديد من الأسباب التي تجعل من الصعب تصنيع التيتانيوم.سوف نقدمها دون مزيد من الدراسة للمبادئ الميكانيكية لطحن أو طحن أو خراطة التيتانيوم.فيما يلي النقاط الرئيسية للتيتانيوم لأداء المهام على الجهاز.معالجة سبائك التيتانيوم عالية السرعةأولاً ، يمكن للتيتانيوم أن يحافظ على قوته الكبيرة حتى في درجات الحرارة المرتفعة.بالإضافة إلى ذلك ، يمكنها الحفاظ على مقاومة تشوه البلاستيك حتى عند سرعات القطع العالية.لذلك ، استخدمنا أخيرًا قوة قطع أكبر تختلف عن قوة الفولاذ.سيؤدي ذلك في النهاية إلى إتلاف معالجة التيتانيوم عالية السرعة. ثانياً ، رقائقها رقيقة جداً بعد التشكيل.لذلك ، تكون مساحة التلامس بين الأداة والرقاقة أصغر بثلاث مرات من مساحة الفولاذ.لذلك ، فإن رأس الأداة يتحمل في النهاية معظم قوة القطع.ثالثًا ، تحتوي سبائك التيتانيوم عادةً على معاملات احتكاك أعلى من معظم أدوات القطع.أخيرًا كان علينا زيادة قوة القطع ودرجة الحرارة.لذلك ، هذا يحد من معالجة التيتانيوم عالية السرعة.رابعًا ، يتفاعل التيتانيوم أحيانًا مع مواد الأدوات عند درجات حرارة أعلى من 500 درجة.كما أنه يميل إلى الاشتعال الذاتي عند القطع بعد تراكم درجات الحرارة العالية.لذلك ، سوف نستخدم المبرد في النهاية عند قطع سبائك التيتانيوم.الوقت الذي تستغرقه هذه العملية سوف يتداخل مع معالجة التيتانيوم عالية السرعة.خامسًا ، تدخل معظم الحرارة المتولدة في عملية القطع في عملية القطع.هذا بسبب الرقاقة الرقيقة جدًا ومنطقة التلامس المنخفضة.سيؤدي هذا في النهاية إلى تقليل عمرها.نستخدم في النهاية سائل تبريد عالي الضغط لمنع تراكم الحرارة.

المكونات الطبية ضرورية للبلدان التي بها شيخوخة سكانية.بالإضافة إلى ذلك ، يتأثر نمو الصناعة بارتفاع التكاليف الصحية والتقدم التكنولوجي. أهمية القطع الطبيةالمكونات الطبية مفيدة بشكل أساسي في تحسين نتائج الجراحة.كان لها تأثير حقيقي على حياة الناس.سوق القطاع الطبي آخذ في الارتفاع.يطلب المزيد والمزيد من العملاء مساعدتنا في معالجة الأجزاء الطبية ، ولن نخذلهم.مع نمو السوق ، نسعى جاهدين لتحسين ميزات المنتج ونموذج أعمالنا وخدمة العملاء.ومع ذلك ، هناك بعض المشاكل عند مواكبة أحدث التقنيات مع تقليل التكاليف. فهم الأجزاء الدقيقة الطبية للمعالجة باستخدام الحاسب الآليالآلات الطبية هي تعريف وعمل.يحتاج إلى معالجة الأجزاء الطبية بدقة فائقة.نستخدم أدوات آلية التحكم العددي لتحقيق هذا الهدف.إنها تمكننا من معالجة الأجزاء الطبية المعقدة للغاية.هذه ضرورية لإنتاج الأجهزة الطبية.الأول يمكنه بسهولة التعامل مع العمليات التقليدية مثل الخراطة ، والتثقيب ، والحفر ، والتثقيب ، والطحن ، والتخريش.بعد ذلك ، يمكننا تنفيذ عمليات حفر حفرة عميقة ، والتطويق ، وخيوط المعالجة وغيرها من العمليات الخاصة.لا يحتاجون إلى إعداده عدة مرات لتحقيق هذا الهدف.باستخدام أدوات آلة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، يمكننا استخدام مسامير دقيقة لتصنيع الآلات باستخدام الحاسب الآلي وأجزاء جراحية دقيقة.غالبًا ما تتطلب الأجزاء الطبية تحملاً صارمًا وغالبًا ما تكون معقدة.نواجه أحيانًا ضغط تصنيع الأجزاء الأصغر.لذلك ، هذا يعني أنه يجب علينا مواكبة أحدث التطورات في الآلات الدقيقة.تمكّننا أدوات الآلات متعددة المحاور والأدوات المتعددة من تحسين التصنيع باستخدام الحاسب الآلي للأجزاء الطبية.إنها تقصر وقت الدورة لأنه يمكننا معالجة جميع الميزات على جهاز واحد. قطع غيار طبيةتحتوي الوحدات الطبية على أجزاء آلية معقدة للغاية.مكوناته المعقدة ضرورية للتنفيذ الآمن للجهاز.يتطلب تصميمها ومعالجتها إبداعًا من الدرجة الأولى.لحسن الحظ ، نحن جيدون في معالجة الأجزاء الدقيقة الطبية عالية الجودة.من أمثلة المكونات الطبية المشابك والبراغي ولوحات القفل والإبر الجراحية.قبل كل مشروع ، نتشاور أولاً مع موردي المكونات لدينا.هذا يسمح لنا بتحديد التفاوتات التي تكون أكثر صرامة من المعتاد.ثم نواصل العمل على عملية التصميم لتوفير الوقت والجهد. متطلبات التسامح للأجزاء الطبيةلدينا مغزل متعددة ومخارط CNC لاستخدامنا.هذا يسمح لنا بتجهيز الأجزاء الطبية بتسامح أكثر أو أقل من 0.01 مم.بالإضافة إلى ذلك ، يمكن لعملائنا اختيار مجموعة من المعالجات السطحية.يمكن أن يصل سمك المعالجة السطحية للآلة إلى 8 ميكرون.بالإضافة إلى ذلك ، يمكننا استخدام البرمجة الاحترافية وآلات المحور Y لإنتاج أشكال هندسية معقدة.هذه الوظائف مناسبة جدًا للعملاء ذوي الحجم الصارم ومتطلبات التشطيب.بغض النظر عن التعقيد ، فإن مستوانا المهني مؤهل لهذه المهمة. ما الذي يجعلنا ورشة عمل باستخدام الحاسب الآلي قادرة على قطع الغيار الطبية؟يحتاج التصنيع باستخدام الحاسب الآلي للأجزاء الطبية إلى دقة عالية وموثوقية.لذلك ، يجب معالجتها بواسطة ورشة عمل CNC طبية متخصصة.يمكن لخبرائنا القيام بهذه المهمة بسهولة.يحاولون أولاً توفير أعلى مستوى ممكن من التناسق والدقة.هذا هو العمل في بيئة آمنة وخاضعة للرقابة الصارمة.سواء كانت دفعات كبيرة أو صغيرة ، فإننا نعتزم الحفاظ على التكرار المناسب.لحسن الحظ ، حققنا هذا الهدف بسهولة من خلال عملية دورة قصيرة محسّنة.بالإضافة إلى ذلك ، فهي تمكننا من تقليل هدر الأجزاء الطبية المعالجة باستخدام الحاسب الآلي.بالإضافة إلى ذلك ، لدينا صيانة وقائية وتخطيط صارم للأدوات لتجنب أي تأخير. نستخدم أيضًا الإنتاج عبر الإنترنت لتقليل التكاليف والحفاظ على الجودة.هذا يمكننا من إنتاج أي عدد من المكونات الطبية بسرعة وبتكلفة زهيدة.نحن نقدم أيضًا أدوات قطع CNC عالية الجودة.يمكنهم التعامل مع مجموعة من المواد الخاصة التي تحدث عند التعامل مع الأجزاء الطبية.ومن أمثلة هذه المواد سبائك النيكل والتيتانيوم والكوبالت والكروم والفولاذ المقاوم للصدأ.استخدم CNC مجمع الطحن السويسري لمعالجة وإنتاج الأجزاء الطبية يحدد تعقيد ودقة الأجزاء الطبية تشفير وهندسة CNC الاحترافية.هذا يضمن أعلى دقة لتلبية المعايير التي وضعها العميل.تقوم أداة آلة CNC سويسرية بمعالجة البطانات.هذا يضمن أن أداة القطع ليست بعيدة جدًا عن قطعة العمل.قد تتساءل لماذا هذا مهم.يقلل من أي أخطاء ناتجة عن انحراف المسافة.هذا أمر بالغ الأهمية عند التعامل مع المكونات الطبية النحيلة.بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أن تساعدنا في التعامل مع الأجزاء الصغيرة الدقيقة.تسمح سرعته وكفاءته بردود سريعة ومرنة.هذا يضمن التكرار بغض النظر عن الحجم.كطريقة للنماذج الأولية ، يمكن لآلات CNC تسريع العملية برمتها.نجمعها أيضًا مع الطحن الدقيق لتمكيننا من الاستجابة لاحتياجات العملاء.

إلى جانب التحول والارتقاء بالهيكل الاقتصادي الصيني ، زاد الاستثمار في البحث والتطوير في مجال التكنولوجيا الفائقة تدريجياً ، تلاه ظهور عدد كبير من المصانع والمختبرات التي تحتوي على أدوات أو معدات دقيقة.ومع ذلك ، فإن الاهتزاز الناجم عن البناء الحضري وحركة المرور الحضرية له تأثير لا مفر منه على مرافق البناء والأدوات الدقيقة ، مما يتسبب في قلق واسع النطاق في صناعة البناء.تعد تقنية تقليل وعزل الاهتزاز حاليًا الوسيلة الفعالة الرئيسية لحماية الاهتزاز للأجهزة والمعدات الدقيقة. تم بالفعل طرح مفهوم تقنية الآلات فائقة الدقة بشكل منهجي في الصين من الثمانينيات إلى أوائل التسعينيات.نظرًا لأن تطوير الصناعات العسكرية مثل الطيران والفضاء يطرح متطلبات أعلى بشأن دقة التصنيع وجودة سطح المكونات ، استثمرت هذه الصناعات العسكرية الأموال لدعم معاهد البحث والجامعات في الصناعة لبدء البحث الأساسي حول الآلات فائقة الدقة تكنولوجيا.نظرًا لأن تقنية الآلات فائقة الدقة تنتمي إلى التكنولوجيا العسكرية في ذلك الوقت ، فقد نفذت الدول الأجنبية حظرًا تقنيًا من حيث المعدات أو العمليات ، لذلك بدأ تطوير تقنية الآلات المحلية فائقة الدقة بشكل أساسي من البحث عن معدات الآلات فائقة الدقة.تلعب تقنية المعالجة فائقة الدقة أيضًا دورًا كبيرًا ، حيث تستخدم المفاصل الاصطناعية سبائك التيتانيوم أو غيرها من المواد المعدنية الثمينة ، كما أن المعالجة السطحية لهذه الأجزاء عالية الدقة لها متطلبات عالية للغاية للنظافة والتشطيب وخشونة السطح ، والحاجة إلى طحن فائق الدقة والتلميع ، يجب تخصيص الشكل وفقًا لهيكل الجسم الفردي ، باهظ الثمن في الخارج ، بينما توجد فجوة كبيرة من حيث عمر الخدمة والسلامة في الصين.

لا تزال معالجة الأجزاء الدقيقة باستخدام الحاسب الآلي في الصناعة واسعة نسبيًا ، فلماذا نقول ذلك ، في الواقع ، يمكننا أن نرى في الحياة دورًا واضحًا في بعض المعدات الميكانيكية فوق التطبيق سيكون أيضًا أكثر ، لمعرفة معالجة الأجزاء الدقيقة باستخدام الحاسب الآلي متطلبات الآلات الدقيقة عالية أيضًا ، لماذا ، لأن العميل في الطلب على الجودة ، وهذه الأجزاء الدقيقة باستخدام الحاسب الآلي تقوم بمعالجة نفسها ، مزايا كبيرة ، لذلك نحن بحاجة إلى القيام بعمل أفضل ، والمزيد من ثقة العملاء ، وهذا هو ما تحتاجه معالجة الأجزاء الدقيقة باستخدام الحاسب الآلي لكى يفعل.لذلك علينا أن نفعل ما هو أفضل وأكثر ثقة العملاء ، وهو ما تحتاج إليه معالجة الأجزاء الدقيقة باستخدام الحاسب الآلي. أجزاء فئة مستوى الطحن باستخدام الحاسب الآلي من مسار التغذية طحن الأجزاء المستوية خارج العام ، عادة ما تختار الحافة الجانبية للمطحنة النهائية للقطع.من أجل تقليل آثار القاطع ، لضمان جودة مظهر الأجزاء ، يجب تصميم إجراءات القطع والقطع بعناية. عند طحن السطح الخارجي ، يجب أن تكون نقاط الدخول والخروج لقاطع الطحن على طول خط الامتداد للمنحنى العام للجزء المراد قطعه من الجزء الخارجي للجزء والخروج منه ، ولا ينبغي قطعه مباشرة في الجزء الممتد الاتجاه الطبيعي ، من أجل تجنب الخدوش على السطح المشكل ولضمان التشحيم العام للجزء. التخلص من المظهر العام الداخلي ، إذا كان المنحنى العام الداخلي يعد بالتمديد ، فيجب قطعه وقطعه على طول الاتجاه المماس.إذا كان المنحنى العام الداخلي لا يسمح بالتمديد ، فيمكن للأداة فقط أن تقطع وتقطع على طول الاتجاه الطبيعي للمنحنى العام الداخلي ، وسيتم قطعها ، ونقطة القطع المحددة في تقاطع عنصري الجزء العام.عندما تكون العناصر الداخلية مماسة لبعضها البعض بدون تقاطع ، لتجنب الشق الأيسر في زاوية التعميم عند سحب الأداة ، يجب أن تكون نقاط دخول وخروج الأداة بعيدة عن الزاوية. الظاهر هو مسار الأداة عند طحن الدائرة الخارجية الكاملة بطريقة الاستيفاء الدائري.عند الانتهاء من معالجة الدائرة بأكملها ، لا تقم 2 مرة أخرى عند نقطة القطع ، ولكن يجب أن تترك الأداة تتحرك على طول اتجاه الظل لمسافة ، لتجنب انسحاب مكمل الأداة ، وأداة مخرطة CNC وملمس مظهر قطعة العمل ، تشكل نفايات الشغل.عند طحن القوس الداخلي ، يجب علينا أيضًا اتباع المبادئ التوجيهية للقطع من الاتجاه العرضي ، وأفضل تنظيم لطريق المعالجة من انتقال القوس إلى القوس ، والذي يمكن أن يحسن دقة المعالجة وجودة المعالجة لمظهر الفتحة الداخلية.

كيفية تحقيق 0.8 خشونة سطحية لسبائك الألومنيوم للتصنيع باستخدام الحاسب الآلي؟ استخدم قرص قاطع طحن ذو قطر أكبر ، وسرعة دوران عالية قدر الإمكان ، ولكن لا يمكن للآلة أن تهتز ، والطحن الخشن لترك هامش 0.3-0.5 مم ثم الانتهاء من المعالجة الآلية ، لا يمكن تحقيقه اعتمادًا على سرعة خط قاطع الطحن بما فيه الكفاية ، شفرة حادة أم لا.بالنسبة لقرص قاطع الطحن ذو القطر الأكبر ، من السهل الوصول إلى السرعة الخطية العالية ، فالضوء لزيادة السرعة لا يزيد قطر تأثير قرص قاطع الطحن ليس جيدًا.إن القيام بذلك بشكل عام قادر على تحقيق 0.8 خشونة بالإضافة إلى وقت الطحن الدقيق لإضافة سائل قطع كافٍ.   ما هي خشونة سطح المعالجة CNC العامة؟تتم معالجة الأدوات الآلية العادية العامة من حوالي 3.2 ، ويمكن أن تصل الآلات عالية السرعة إلى 1.6 إنهاء ؛لاحظ أنه يعتمد على الأداة ومعلمات القطع المستخدمة في المعالجة. أصغر قيمة خشونة السطح للجزء ، أدق؟   1 ، حول مقياس كفاف ومقياس خشونة مقياس كونتور ومقياس خشونة ليسوا نفس المنتج ، الوظيفة الرئيسية لمقياس الكنتور هي قياس شكل كفاف سطح الأجزاء.   على سبيل المثال: عمق الأخدود ، وعرض الأخدود ، والشطب (بما في ذلك موضع الشطب ، وحجم الشطب ، والزاوية ، وما إلى ذلك) للأخاديد الموجودة في أجزاء السيارة ، واستقامة خط السطح الأسطواني العادي وغيرها من المعلمات.باختصار ، يعكس مقياس الكفاف المظهر الجانبي الكلي للجزء.   2 ، تتمثل وظيفة مقياس الخشونة في قياس سطح أجزاء سطح طحن / إنهاء عملية جودة معالجة السطح ، وفقًا لشروط الشخص العادي ، هو ضوء معالجة سطح الأجزاء أم لا (خشونة المعيار الوطني القديم يسمى النهاية) ، وهذا هو ، الخشونة تعكس الوضع المجهري لسطح معالجة الأجزاء.

من أجل تحديد مركز تحديد المواقع باستخدام الحاسب الآلي باستخدام الحاسب الآلي ، كيف يختاره الأقارب؟نظرًا لأن تحديد موقع مركز تصنيع أجهزة الكمبيوتر باستخدام الحاسب الآلي في صناعة الآلات هو أيضًا الكثير من معرفة المستخدم ضعيفة من حيث ، ثم تحديد مركز تحديد المواقع باستخدام الحاسب الآلي CNC ، ما هي النقاط؟ I. ثلاثة متطلبات أساسية لاختيار معيار. ①.يجب أن يكون المعيار المحدد قادرًا على ضمان تحديد الموضع الدقيق لقطعة العمل بسهولة وموثوقية التحميل والتفريغ. ②.من السهل حساب المعيار المحدد وحجم كل جزء معالجة. ③.تأكد من دقة التشغيل الآلي. ثانيًا ، أفضل موضع تثبيت لقطعة العمل على طاولة الماكينة: يجب أن يضمن موضع تثبيت قطعة العمل أن قطعة العمل في أداة الماكينة ضمن نطاق ضربة الماكينة لكل محور ، وأن تجعل طول الأداة أقصر ما يمكن لتحسينه صلابة معالجة الأداة.   ثالثًا ، اختيار تحديد المواقع المرجعية 6 مبادئ. ① ، حاول اختيار مرجع التصميم كمرجع لتحديد المواقع. ② ، لا يمكن توحيد بيانات تحديد الموقع وبيانات التصميم ، يجب التحكم بدقة في خطأ تحديد الموقع لضمان دقة المعالجة. ③ ، تحتاج قطعة العمل إلى أكثر من عمليتي تثبيت ، يمكن للمعيار المحدد في موضع التثبيت أن يكمل جميع أجزاء الدقة الرئيسية للمعالجة. ④ ، المعيار المحدد لضمان إكمال أكبر قدر من محتوى المعالجة. ⑤ ، معالجة الدُفعات ، يجب أن يكون معيار تحديد موضع الجزء قدر الإمكان مع إنشاء نظام إحداثيات قطعة العمل لتداخل معيار الأدوات. ⑥ ، الحاجة إلى لقط متعددة ، يجب توحيد المعيار قبل وبعد.

ما هي الأسباب الرئيسية للأخطاء في تصنيع الأجزاء الميكانيكية؟تشير دقة المعالجة إلى درجة التوافق بين المعلمات الهندسية الفعلية (الحجم والشكل والموضع) للجزء الميكانيكي المُشغل بالآلات والمعلمات الهندسية المثالية.في تصنيع الأجزاء الميكانيكية ، يكون الخطأ حتميًا ، ولكن يجب أن يكون الخطأ ضمن النطاق المسموح به.من خلال تحليل الأخطاء ، فهم القوانين الأساسية للتغيير ، وذلك لاتخاذ التدابير المناسبة لتقليل أخطاء المعالجة ، وتحسين دقة المعالجة. 1 ، خطأ دوران المغزل.يشير خطأ دوران المغزل إلى المحور الفعلي لدوران المغزل في كل لحظة بالنسبة إلى متوسط ​​محور دوران مقدار التغيير.الأسباب الرئيسية لخطأ الدوران الشعاعي للمغزل هي: عدة أقسام من الخطأ المحوري لمجلة المغزل ، والتي تحمل نفسها من الأخطاء المختلفة ، وخطأ المحورية بين المحامل ، وانحراف المغزل ، إلخ. 2 ، خطأ في التوجيه.سكة التوجيه هي أداة آلية لتحديد الموضع النسبي لمكونات الماكينة للمعيار ، ولكن أيضًا معيار حركة الماكينة.تعد جودة التآكل والتركيب غير المتساوية لسكة التوجيه عاملاً مهمًا أيضًا في حدوث خطأ في سكة التوجيه. 3 ، خطأ سلسلة الإرسال.خطأ نقل سلسلة القيادة هو أول وآخر طرفي سلسلة القيادة مرتبطان بخطأ الحركة النسبية بين عناصر النقل.يحدث خطأ النقل بسبب أخطاء التصنيع والتجميع لمكونات سلسلة النقل والتآكل في عملية الاستخدام. 4 ، الخطأ الهندسي للأداة.أي أداة في عملية القطع ، لا مفر منها لإنتاج البلى ، والتغيير الناتج في حجم وشكل قطعة العمل. 5 ، أخطاء تحديد المواقع.أولاً ، المرجع لا يتداخل مع الخطأ.في الأجزاء المستخدمة لتحديد حجم السطح ، يعتمد الموقع على المعيار المعروف باسم معيار التصميم.في مخطط العملية المستخدم لتحديد العملية تتم معالجتها على حجم السطح ، والموقع بناءً على معيار يسمى معيار العملية.في أداة الآلة لمعالجة قطعة العمل ، تحتاج إلى اختيار عدد من العناصر الهندسية على قطعة العمل كمرجع لتحديد المواقع للمعالجة ، إذا لم يتداخل مرجع تحديد الموقع المختار ومرجع التصميم ، فسوف ينتج عنه عدم تداخل المرجع مع الخطأ .ثانياً ، خطأ تحديد المواقع الفرعية التصنيعية. 6 ، تشوه نظام العملية من الخطأ الناتج عن القوة.أولا ، صلابة الشغل.نظام العملية إذا كانت صلابة قطعة العمل بالنسبة لأداة الآلة والأداة والتركيب منخفضة نسبيًا ، تحت تأثير قوة القطع ، تكون قطعة العمل بسبب عدم كفاية الصلابة والتشوه الناجم عن التأثير على دقة الماكينة كبيرة نسبيًا.والثاني هو صلابة الأداة.أداة الدوران الخارجية في اتجاه سطح المعالجة الطبيعي للصلابة كبيرة جدًا ، يمكن أن يكون التشوه ضئيلًا.التجويف ذو القطر الأصغر ، صلابة حامل الأدوات رديئة للغاية ، تشوه حامل الأدوات على دقة معالجة الثقب له تأثير كبير.ثالثًا ، صلابة مكونات الماكينة.أجزاء الماكينة بأجزاء كثيرة ، صلابة أجزاء الماكينة حتى الآن لا توجد طريقة حساب بسيطة مناسبة ، أو بشكل أساسي مع الطرق التجريبية لتصلب أجزاء الماكينة. 7 ، نظام العملية الناجم عن التشوه الحراري للخطأ.إن التشوه الحراري لنظام العملية على تأثير دقة الماكينة كبير نسبيًا ، خاصة في المعالجة الدقيقة ومعالجة الأجزاء الكبيرة ، الناجم عن التشوه الحراري لخطأ المعالجة يمكن أن يمثل في بعض الأحيان 50 ٪ من الخطأ الكلي لقطعة العمل. 8 ، خطأ في التعديل.في كل عملية تصنيع ، يجب دائمًا تعديل نظام العملية بطريقة أو بأخرى.لأن الضبط لا يمكن أن يكون دقيقًا تمامًا ، وبالتالي ينتج عنه أخطاء في الضبط.في نظام العملية ، تكون قطعة العمل ، الأداة في دقة موضع أداة الماكينة لبعضها البعض ، من خلال تعديل أداة الماكينة أو الأداة أو التثبيت أو قطعة العمل لضمان ذلك.عندما تكون الآلة والأدوات والتركيبات وفراغات الشغل ، مثل الدقة الأصلية لمتطلبات العملية ولا تأخذ في الاعتبار العوامل الديناميكية ، وتأثير خطأ الضبط ، تلعب دقة المعالجة دورًا حاسمًا. 9 ، خطأ القياس.معالجة الأجزاء الميكانيكية أو قياسها بعد المعالجة ، نظرًا لطريقة القياس ، دقة القياس وقطعة العمل والعوامل الذاتية والموضوعية لها تأثير مباشر على دقة القياس.

دقة معالجة قطع الغيار الميكانيكية في تحسين تغييرات الصناعة ، ودور وتأثيرها أعلاه الواضح ، بعد تطور صناعتنا ، الآن بعض جوانب معالجة الأجزاء المعدنية لدينا تتحسن أيضًا ، وبعض أعمال القطع أيضًا أكثر وأكثر دقة ودقة إلى أي مدى ، فيما يلي يخبرك بالإجابة! حققت تقنية معالجة الأجزاء الميكانيكية الدقيقة تقدمًا جديدًا ، وتمت ترقية دقة معالجة أداة آلة قطع الذهب CNC من مستوى الحرير الأصلي (0.0'mm) إلى مستوى الميكرون الحالي (0.00'mm) ، وقد وصلت بعض الأصناف إلى 0.0μm أو نحو ذلك.أدوات آلة CNC فائقة الدقة لمعالجة القطع والطحن الدقيقة ، يمكن أن تكون الدقة مستقرة إلى حوالي 0.0μm ، ودقة الشكل تصل إلى حوالي 0.0'μm.يمكن أن يصل استخدام الضوء والكهرباء والمواد الكيميائية ومصادر الطاقة الأخرى ذات دقة المعالجة الخاصة إلى مستوى النانومتر (0.00'μm). من خلال تحسين تصميم هيكل أداة الماكينة ، ومكونات أداة الماكينة من الآلات فائقة الدقة والتجميع الدقيق ، واستخدام التحكم الكامل في الدورة الميتة ودرجة الحرارة ، والاهتزاز وتقنيات تعويض الخطأ الديناميكي الأخرى ، وبالتالي دخول عصر الميكرون الفرعي ، الآلات فائقة الدقة على مستوى النانو.تستمر المكونات الوظيفية في تحسين أداء المكونات الوظيفية لمواصلة السرعة العالية والدقة العالية والطاقة العالية والاتجاه الذكي ، وتحقيق التطبيقات الناضجة.محركات ومحركات مؤازرة رقمية كاملة للتيار المتردد ، ومحتوى عالي التقنية للمغازل الكهربائية ، ومحركات عزم الدوران ، ومحركات خطية ، ومكونات درفلة خطية عالية الأداء ، ووحدات مغزل عالية الدقة ومكونات وظيفية أخرى لتعزيز التطبيق ، وتحسين المستوى التقني لمخارط CNC .