الصين Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. أخبار الشركة

ما هي العوامل المرتبطة بدقة التصنيع لقوالب مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآليفي عملية معالجة القالب ، فإن مركز المعالجة لديه متطلبات أعلى وأعلى من الدقة وجودة معالجة السطح.من أجل ضمان جودة معالجة القوالب ، يجب علينا النظر في اختيار أدوات الماكينة ، ومقابض الأدوات ، والأدوات ، وخطط المعالجة ، وتوليد البرامج ، ومتطلبات المشغل ، إلخ. 1. مركز بالقطع عالية الدقة وعالية السرعةمع تحسين متطلبات تصميم المنتج وتطوير تقنية معالجة عالية السرعة وعالية الدقة ، تم تحسين جودة معالجة القالب NC بشكل كبير ، وتم تحسين سرعة معالجة القالب بشكل كبير ، وتم تقليل عملية المعالجة ، والعفن تم تقصير دورة الإنتاج وأوقات التثبيت ، وفي بعض الأحيان يمكن التخلص من أعمال إصلاح عمال المنضدة التي تستغرق وقتًا طويلاً.أصبح تصنيع القوالب عالي السرعة وعالي الدقة تدريجياً أحد المحتويات المهمة للتحول التكنولوجي لمصنعي القوالب.من المحتم أن تحل مراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي عالية السرعة محل الآلات التقليدية منخفضة السرعة ، كما أن تطوير تكنولوجيا تصنيع القوالب سيجلب لنا تجربة منتج أكثر ثراءً. 2. استخدم هيكل مقبض الأداة المناسبسيؤدي استخدام مراكز تصنيع عالية السرعة وعالية الدقة أيضًا إلى تحديث معدات العمليات ذات الصلة.على وجه الخصوص ، سيصبح تأثير الأدوات على جودة تصنيع NC وسيقان الأدوات بارزًا.في نظام معالجة أداة القطع الدوارة ، يرتبط ظرف الظرف ارتباطًا وثيقًا بأداة الماكينة (أو مجموعتها) لضمان تحقيق أداء معالجة الأداة.تشتمل الواجهات بين أدوات الماكينة ومقابض الأدوات المستخدمة بشكل شائع على مقابض أدوات مجوفة HSK ومقابض أدوات BT.الاستدقاق للواجهة المستدقة للساق بين عمود دوران أداة الماكينة وساق أداة BT هو 24: 7.هذا النوع من وضع اتصال عرقوب الأداة مناسب للمعالجة التقليدية منخفضة السرعة.نظرًا لأن ساق أداة BT ومغزل أداة الماكينة مستدقان فقط ، تحت تأثير قوة الطرد المركزي عالية السرعة ، سيزداد خلوص الاستدقاق ، مما سيؤثر على جودة معالجة NC.بشكل عام ، عندما تتجاوز سرعة المغزل 16000 دورة في الدقيقة ، سنحتاج إلى استخدام المقبض المجوف HSK.هيكل تموضع قضيب القاطع HSK هو فوق التموضع ، مما يوفر اتصالًا قياسيًا بأداة الماكينة.تحت سحب أداة الماكينة ، تأكد من أن المخروط القصير والوجه النهائي لشريط القاطع متطابقان بشكل وثيق مع أداة الماكينة. 3. حدد أداة مناسبة للتشغيل الآليسيكون الاستخدام الرشيد والاختيار لأدوات القطع عاملاً مهمًا يؤثر على جودة تصنيع الآلات في NC.يتم استخدام أدوات كربيد الأسمنت على نطاق واسع.في الآلات عالية السرعة ، سيحل كربيد الأسمنت المطلي محل معظم الأدوات الفولاذية الحادة ، بما في ذلك الأدوات البسيطة مثل موسعات الثقوب والقواطع الكروية والقواطع المملة.سيلعب كربيد الأسمنت المطلي دورًا مهمًا في مواد أدوات التصنيع عالية السرعة ويتم تطبيقه في معظم مجالات المعالجة التقليدية.بشكل عام ، نعلم أننا سنستخدم أدوات ذات قطر كبير للمعالجة الخشنة.من أجل توفير التكاليف وتقليل صعوبة تصنيع الأدوات ، سوف نستخدم حشوات كربيد مثبتة بالآلة لتصنيع الآلات الخشنة قدر الإمكان ؛في المعالجة شبه النهائية ، يتم استخدام قاطعة الإدخال ذات السرعة العالية والتغذية العالية لجعل التشغيل الآلي شبه النهائي يعمل بسرعة ؛عند الانتهاء ، حاول استخدام شفرة مرآة مستديرة عالية الدقة وقضيب قاطع كربيد لضمان قوة الأداة وقضيب القاطع ، مما سيوفر التكلفة الباهظة لاستخدام قاطع سبيكة متكامل مع الحفاظ على دقة المعالجة.أثناء المعالجة ، نحتاج أيضًا إلى الانتباه إلى أن نصف قطر شريحة الكنتور الداخلي في جزء التشطيب يجب أن يكون أكبر من أو يساوي نصف قطر الأداة.يتم تحديد الأداة ذات نصف قطر أصغر من نصف قطر شريحة الركن للمعالجة بطريقة الاستيفاء الدائري أو الاستيفاء المائل ، والذي يمكن أن يتجنب ظاهرة القطع الزائد الناتجة عن الاستيفاء الخطي ويضمن جودة تشطيب القالب. 4. خطة عملية NCفي الآلات عالية السرعة وعالية الدقة ، تم رفع أهمية تصميم خطة عملية NC إلى موضع أعلى.يجب التحكم في عملية التصنيع بأكملها.أي أخطاء سيكون لها تأثير خطير على جودة القالب.لذلك ، ستلعب خطة العملية دورًا حاسمًا في جودة المعالجة.يمكن اعتبار تخطيط عملية المعالجة بالقطع NC بمثابة تحكم الدولة في خطة عملية النظام من الفراغ إلى معالجة الجزء والقولبة.تعد خطة العملية الجيدة أمرًا صعبًا في عملية التصميم بأكملها ، ولا يمكن الحصول عليها إلا بعد ملخص الممارسة المستمرة وتعديلها.يجب أخذ كمية كبيرة من المعلومات في الاعتبار في عملية التصميم ، والعلاقة بين المعلومات معقدة للغاية ، والتي يجب ضمانها من خلال خبرة العمل الفعلية للمبرمج.لذلك ، فإن جودة تصميم خطة العملية تعتمد بشكل أساسي على خبرة ومستوى الفنيين. بشكل عام ، يتضمن التخطيط الكامل لعملية التصنيع بالقطع NC المحتويات التالية:1) اختيار أداة آلة CNC.2) اختيار طريقة المعالجة.3) تحديد طريقة لقط الجزء واختيار المباراة.4) طريقة تحديد المواقع.5) متطلبات التفتيش وطرقه.6) حدد الأداة.7) التحكم في الخطأ والتحكم في التسامح في المعالجة.8) تحديد عملية NC.9) تسلسل عملية التحكم العددي.10) اختيار معلمة القطع.11) إعداد ورقة برنامج عملية NC.5. برنامج CAMيمكن للبرنامج الجيد أيضًا تحسين جودة وكفاءة معالجة القوالب.على سبيل المثال ، يعد UniGraphics و CIMIAMTRON برنامجًا جيدًا لمعالجة القوالب.على وجه الخصوص ، فإن هذين النوعين من البرامج غنيان باستراتيجيات المعالجة العملية والمختلفة.تستخدم على نطاق واسع في برمجة طحن NC ، برمجة الخراطة ، برمجة WEDM.أدى التكامل المتبادل إلى تحسين جودة وكفاءة معالجة NC بشكل كبير.يمكن أن تضيف CIMIAMTRON وظيفة اللولب عند إزالة الآلات الخشنة في منطقة الإزاحة ، مما يجعل القطع الفعلي أكثر استقرارًا ، ويزيل التغيير المفاجئ لاتجاه التغذية المتصل بين مسارات الأدوات المجاورة ، ويقلل من تسارع وتباطؤ تغذية القطع ، والحفاظ على حمل قطع أكثر ثباتًا ، وإطالة عمر الأداة ، وأيضًا لعب دور جيد في حماية أداة الماكينة.البرمجيات هي أيضا مجرد أداة.يتمتع المبرمج الممتاز بخبرة غنية في التصنيع في الموقع ومعرفة نظرية.في الوقت نفسه ، يعتبر مبرمجو NC الذين يتقنون وظائف البرامج هم العوامل الحاسمة في معالجة القالب NC ، ويلعبون دورًا رئيسيًا في جودة وكفاءة معالجة NC.ولهذه الغاية ، يجب إنشاء نظام تدريب سليم للمبرمجين.بادئ ذي بدء ، يجب أن يتدرب المصممون في موضع تشغيل NC لفترة من الوقت ، ولا يمكن تنفيذ التدريب على تصميم برنامج NC إلا بعد اجتياز امتحان التشغيل الصارم.من أجل ضمان جودة معالجة NC ، من الضروري أن يكون لديك برنامج NC جيد.6. المشغلمشغلي مراكز التصنيع هم منفذو معالجة NC ، كما أن سيطرتهم على جودة تصنيع NC واضح أيضًا.لديهم أفضل فهم للحالة في الوقت الفعلي للأدوات الآلية ومقابض الأدوات والأدوات وتكنولوجيا المعالجة والبرمجيات ومعلمات القطع في عملية أداء مهام المعالجة.عملياتهم لها التأثير الأكثر مباشرة على معالجة NC ، لذا فإن المهارات والشعور بالمسؤولية لمشغلي مركز المعالجة هي أيضًا العوامل الرئيسية لتحسين جودة معالجة NC!الخلاصة: على الرغم من أن معدات الأجهزة مثل مركز المعالجة أمر بالغ الأهمية ، إلا أن الموهبة هي العامل الحاسم الذي يؤثر على جودة معالجة NC ، لأن الأخلاقيات المهنية ومستوى المهارة والشعور بالمسؤولية للمبرمجين ومشغلي الأدوات الآلية تحدد مدى فعالية المعدات المتقدمة المختلفة.يجب أن ننتبه إلى جميع جوانب المعالجة ، وخاصة العوامل البشرية ، بحيث تكون معالجة قوالب مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي أكثر وأكثر اتساعًا.

طرق الصيانة الأساسية لمركز التصنيع باستخدام الحاسب الآليالآلات الدقيقة لها متطلبات عالية نسبيًا للوظائف في عملية الاستخدام.من أجل حل مثل هذه المشاكل بشكل أفضل ، نحتاج إلى الاهتمام بكيفية الحفاظ عليها بشكل أفضل.على سبيل المثال ، تعد صيانة مراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي أمرًا مهمًا للغاية.ما إذا كانت الأجزاء طبيعية وإدخال البرنامج آمن ، وما إلى ذلك. ما هي الأساليب الأساسية التي يجب الانتباه إليها في الصيانة؟ أعلى ، اسطوانةتتمثل إحدى المشكلات التي ينطوي عليها صيانة مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي في أن الأسطوانة وحلقة الختم وسطح التعاون كلها مهمة للغاية.من الضروري التحقق بانتظام مما إذا كانت تالفة.أحيانًا يكون المكبس عالقًا.ما إذا كانت الأجزاء طبيعية له تأثير مهم جدًا على الطاقة الإنتاجية للآلة بأكملها. ثانيًا ، ما بعد البيعبالطبع ، خدمة ما بعد البيع مهمة أيضًا.تتطلب بعض عمليات الصيانة اليومية لمركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي خدمة ما بعد البيع لإكمالها.يمكن أن تزودنا خدمة ما بعد البيع الجيدة بخدمات الإصلاح دون قيود الوقت والمكان.لذلك ، بالنسبة لنا ، هذه طريقة مهمة جدًا لطلب المساعدة ، وأيضًا طريقة لصيانة الماكينة في الوقت المناسب.

مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي هو أداة آلة CNC مع وظيفة تغيير الأداة تلقائيًا.تعد صعوبة إزالة أداة مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي أحد الأخطاء الشائعة.ومع ذلك ، نظرًا لهيكلها المعقد ، الذي يشمل الكهرباء ، والميكانيكية ، والهوائية ، والهيدروليكية ، وما إلى ذلك ، فإن أي فشل في ارتباط الحلقة سيؤدي إلى فشل إزالة الأداة لأداة الآلة.مع الأخذ في الاعتبار فشل إزالة الأداة لمركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي VMC650 كمثال ، فيما يلي مقدمة موجزة لأسباب فشل إزالة الأداة وخطة الصيانة ، على أمل مساعدتك: 1. خصائص العطليوجد مركز تصنيع VMC650 CNC.من الصعب جدًا تغيير الأداة.عند تغيير الأداة ، من الضروري استخدام مطرقة نحاسية أو معدن آخر للضرب ، ولا يمكن إزالة مقبض الأداة إلا بعد الاهتزاز.بهذه الطريقة ، ستكون هناك مخاطر محتملة تتعلق بالسلامة.سوف يتسبب التأثير طويل المدى في تلف مقبض الأداة ويؤثر على دقة المغزل. 2. استكشاف الأخطاء وإصلاحها وخطوات الفحص(1) افحص الأسطوانة الهيدروليكية ونهاية قضيب المكبس للتأكد من عدم تآكلها ، مما يؤدي إلى عدم كفاية السفر نحو الأسفل لقضيب السحب لدفع دبوس السحب.(2) تحقق من قطر وارتفاع دبوس السحب ، وتحقق مما إذا كان دبوس السحب متصلًا بشكل موثوق به بخيط مقبض الأداة ، وإلا فمن السهل التسبب في صعوبة إزالة الأداة.(3) تحقق من تشوه وتآكل الزنبرك والأكمام ، وهذا هو السبب الرئيسي لصعوبة تفكيك القاطع في آلة الطحن CNC أو مركز المعالجة.في عملية معالجة أداة آلة NC ، نظرًا لكفاءة العامل والمستوى التقني ، هناك ظاهرة حتمية لكسر الأداة ، مما يتسبب في تشوه الزنبرك والأكمام ويجعل من الصعب تفكيك الأداة.في حالة التآكل والتشوه أثناء الفحص ، يجب استبداله في الوقت المناسب.عند الاستبدال ، تأكد من التناسق مع حجم وشكل الأجزاء الأصلية. (4) يجب الحفاظ على السطح الداخلي للفتحة المستدقة 7:24 بانتظام ، ويجب ألا يكون هناك اهتزاز أو سحب أو صدأ ، وإلا فإنه من السهل أن يتسبب الجريان الشعاعي والجريان المحوري لمقبض الأداة في تجاوز التسامح ، مما سيؤثر على دقة المعالجة.(5) تحقق مما إذا كان هناك ضغط على سطح الفتحة الداخلية والسطح الخارجي للكم.إذا كان هناك إجهاد طفيف ، فاستخدم حجر الزيت لإصلاحه.إذا كان الإجهاد خطيرًا ، فاستبدل الأجزاء.الأسباب الرئيسية هي: عدم إزالة الأوساخ الموجودة في فتحة تثبيت أداة المغزل بالكامل ، أو أن ضغط الهواء المضغوط غير كافٍ ، والذي لا يمكن أن يلعب دورًا في إزالة الأوساخ. 3. نتائج استكشاف الأخطاء وإصلاحهامن خلال التشريح والتفتيش لمركز المعالجة هذا ، وجد أن أسباب الفشل كانت: بعد استخدام مفتاح السفر لفترة من الوقت ، كانت براغي التثبيت مفكوكة ، مما أدى إلى وضع غير دقيق لمفتاح السفر ، وعدم كفاية لأسفل مسافة مكبس الأسطوانة الهيدروليكية ، والضغط النزولي غير الكافي لقضيب السحب على مسمار سحب مقبض السكين ، وطي السكين الصعب.بعد أن أعدنا تعديل موضع مفتاح السفر الذي يتحكم في الوصلة الهابطة ، تم حل المشكلة تمامًا واختفى الخطأ.تتطلب هذه المشكلات منا القيام بعمل جيد في صيانة جميع جوانب مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي في الاستخدام اليومي ، وتقليل حدوث الأعطال ، وتحسين كفاءة المعالجة وبيئة التشغيل الآمنة.

برنامج تغيير الأدوات وكشف خطأ تغيير الأداة في مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآليأمر تغيير الأداة لمركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي هو أمر M06.يتم استدعاء أداة جديدة من مجلة الأدوات ويتم تثبيتها على المغزل.تُعيد المخرطة الأداة القديمة الموجودة على المغزل إلى مجلة الأدوات.بعد تنفيذ الأمر M06 ، سيتم تثبيت الأداة تلقائيًا على المغزل.مركز المعالجة M06 هو وظيفة M. غير نمطية بعد العمل.قبل تنفيذ الأمر M06 ، يجب استخدام الأمر G28 لإعادة أداة الآلة إلى النقطة المرجعية ، ويجب إلغاء جميع التعويضات.هذا بسبب وجود عنصر إضافي للكشف عن الموضع للمحور Z.من أجل ضمان موثوقية وظيفة توقف المغزل أثناء تغيير الأداة ، يجب إعادة أداة الآلة إلى النقطة المرجعية ، وإلا فقد لا تكتمل عملية تغيير الأداة. في ظل الظروف العادية ، فإن الأسباب الرئيسية لفشل وظيفة تغيير الأداة لمركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي هي: إشارة إدخال أو إخراج خاطئة ، ودائرة كهربائية قصيرة ، ودائرة كهربائية مفتوحة ، وفشل اكتشاف الموضع ، واضطراب مجلة الأدوات ، وخطأ عداد الأداة ، وتلف الترحيل ؛نظرًا للأنظمة الهيدروليكية والهوائية المرتبطة بها ، فإن الماكينة عالقة أو مفكوكة ، وما إلى ذلك ، ومع ذلك ، هناك بعض الأخطاء التي نادرًا ما يتم مواجهتها ، خاصةً عندما تكون البيانات مشؤومة ولا يوجد موجه ، يتم إخفاء نقطة الخطأ ، معلومات التنبيه قليلة ، أو حتى لا يوجد إنذار ، تحتاج إلى المراقبة والتحليل بعناية. في وضع المعالجة التلقائية ، عند تنفيذ عبارة تغيير الأداة (M06) ، انتقل فجأة إلى عبارة الاستيفاء التالية ، وقم بالمعالجة مباشرة باستخدام الأداة الأصلية دون تغيير الأداة.في الوقت نفسه ، لا تزال الأدوات الموجودة في المجلة في عملية الاختيار الأولي.لا توجد معلومات إنذار.بشكل عام ، من الشائع أنه لا يمكن تغيير الأداة أو لا يمكن تنفيذ عبارة تغيير الأداة.في هذا المثال ، لا تزال الأدوات الموجودة في مكتبة الأدوات التلقائية في عملية التحديد المسبق ، ويتم بالفعل استخدام الأدوات الأصلية للمعالجة. من أجل ضمان السلامة الشخصية والمعدات ، يجب إيقاف تشغيل الجهاز على الفور.لمعرفة السبب بشكل أكبر ، قم بتنفيذ عبارة تغيير الأداة (مثل "T2؛ M06") بشكل منفصل في وضع MDI ، ويمكن تبادل الأدوات.ومن ثم تقرر أنها ليست مشكلة الوكالة المنفذة نفسها.سواء كان تشغيل النظام غير قياسي ، فإن جهد مصدر الطاقة يتقلب بشكل كبير أو تتسبب عوامل التداخل الخارجية الأخرى في اضطراب النظام في بعض الأحيان.أعد تشغيل العملية ، وسيبقى الخطأ.في وضع MDI ، عندما تكون عبارات الاستيفاء وتغيير الأداة متسقة (مثل: "T2 ؛ M06 ؛ G01X200.0Y150.0 ؛ M30 ؛" ظاهرة التشغيل التجريبي هي نفسها تمامًا مثل تلك الموجودة في الوضع التلقائي. وقد تقرر تحقق أيضًا من المؤقت (TIMER) ، والعداد (COUNTER) ، وجدول البيانات (DATA) ومرحل التثبيت (KEEPRL) على جانبي معلمات PMCPRM. لم تقدم الشركة المصنعة معلمات قياسية كاملة ومعاني مقارنة محددة. يحتوي هذا القسم على نفس مركز المعالجة من هذا النوع. اضبط الجهازين على نفس الوضع واستبعدهما واحدًا تلو الآخر باستخدام المعلمات العادية كمعايير مرجعية. وجد أن K03 # 1 = 1 في KEEPRL ؛ K03 # 1 = 0 العادي ؛ هذا النوع من تستخدم البيانات عادة لتعريف أو دعم تنفيذ وظيفة. بشرط ضمان الإغلاق الفوري ، قم بتغيير هذا البت إلى "0" للتشغيل. تعود أداة الآلة إلى وضعها الطبيعي.

CNC هو اختصار للتحكم في رقم الكمبيوتر.المعنى المباشر هو التحكم الرقمي للكمبيوتر ، وهي تقنية معالجة تستخدم على نطاق واسع في الصناعة التحويلية في الوقت الحاضر.يمكن القول أيضًا إنها رمز الصناعة التحويلية الآن.يمكن لـ CNC أن تدرك بسهولة معالجة الوصلات متعددة المحاور ، مثل معالجة السطح.إذا تركت CNC واستخدمت أداة آلة عادية للمعالجة ، يكاد يكون من المستحيل إكمالها. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن لـ CNC تحقيق نظام التصنيع المرن بسهولة.في الواقع ، ليس من الصعب تعلم CNC.يمكن القول أنه طالما يمكنك اللعب بالهواتف المحمولة ، يمكنك استخدام CNC.ومع ذلك ، قبل تعلم CNC ، من الأفضل تعلم مبدأ المعالجة لأدوات الماكينة العادية ، بالإضافة إلى معرفة التصنيع الميكانيكي الأساسية للرسم والتسامح ، ومن ثم سيكون التأثير جيدًا.ببساطة ، يتم التحكم في أدوات الماكينة العادية بشكل مباشر من قبل الأشخاص للمعالجة ، بينما يتم التحكم في CNC بواسطة الأشخاص للمعالجة عن طريق التحكم في نظام CNC ، وذلك لتحقيق معالجة أكثر تعقيدًا وعالية السرعة. تشير معالجة التحكم العددي إلى المعالجة التي يرسل فيها نظام التحكم تعليمات لتمكين القاطع من إجراء حركات مختلفة تفي بالمتطلبات ، ويتم التعبير عن المتطلبات الفنية ومتطلبات تكنولوجيا المعالجة مثل شكل وحجم قطعة العمل بالأرقام والحروف .يشير بشكل عام إلى العملية التكنولوجية لمعالجة الأجزاء على أدوات آلة CNC. أداة آلة CNC هي نوع من الأدوات الآلية التي يتحكم فيها الكمبيوتر.يُشار إلى الكمبيوتر المستخدم للتحكم في أداة الآلة ، سواء كان كمبيوترًا خاصًا أو كمبيوترًا عامًا ، بشكل جماعي باسم نظام CNC.يتم التحكم في الحركة والعمل الإضافي لأداة آلة NC من خلال التعليمات الصادرة عن نظام NC.يتم تجميع تعليمات نظام NC بواسطة المبرمج وفقًا لمواد قطعة العمل ومتطلبات المعالجة وخصائص أداة الماكينة وتنسيق التعليمات (لغة أو رمز NC) المحدد بواسطة النظام.يرسل نظام CNC معلومات التشغيل أو الإنهاء إلى جهاز المؤازرة والمكونات الوظيفية الأخرى وفقًا لأوامر البرنامج للتحكم في الحركات المختلفة لأداة الماكينة.مركز المعالجة هو أداة آلة CNC متعددة الوظائف أوتوماتيكية للغاية مع مجلة الأدوات وجهاز تغيير الأدوات التلقائي.بعد تثبيت قطعة العمل على مركز المعالجة مرة واحدة ، يمكنها إكمال عمليات متعددة على أكثر من سطحين ، ولديها مجموعة متنوعة من وظائف تغيير الأداة أو اختيار الأداة ، وبالتالي تحسين كفاءة الإنتاج بشكل كبير.يمكن تقسيم مراكز المعالجة إلى مملة وطحن وتدوير وفقًا لإجراءات المعالجة الخاصة بها ، ويمكن تقسيمها إلى ثلاثة محاور وأربعة محاور وخمسة مراكز تصنيع محاور وفقًا لعدد محاور التحكم.

تم تحسين ظهور بعض طرق المعالجة ، لصناعتنا ، ودور جميع الجوانب ، إلى حد كبير ، وأداء جميع الجوانب ، هو أيضًا جيد جدًا ، ومعالجة الأجزاء الدقيقة هي نفسها ، وبالتالي فإن إمكانية وراحة معالجة الأجزاء الدقيقة ، بعد معالجة الأجزاء الدقيقة باستخدام الحاسب الآلي ، سأخبرك بالتفصيل. يجب أن تتناسب بيانات الحجم الموجودة في رسومات المعالجة للأجزاء بشكل أساسي مع معيار البرمجة المناسب   يجب أن تكون شروط العناصر الهندسية التي تشكل محيط الجزء كافية   (1) يجب أن تتوافق طريقة الأبعاد على الرسم الجزئي مع خصائص التصنيع باستخدام الحاسب الآلي.في الرسم الآلي للجزء الدقيق ، يجب ذكر الحجم بنفس المرجع أو يجب تحديد حجم الإحداثيات مباشرة.   1. طريقة الوسم هذه ليست ملائمة للبرمجة فحسب ، بل هي أيضًا ملائمة للتناغم المتبادل بين الأحجام.إنه يجلب راحة كبيرة في الالتزام بالاختلاف في مرجع التصميم ومرجع العملية ومرجع الكشف وإعداد أصل البرمجة. 2. نظرًا لأن مصممي الأجزاء عادةً ما يفكرون أكثر في التجميع وخصائص التطبيق الأخرى في وضع العلامات على الحجم ، فيجب عليهم استخدام طريقة وضع العلامات المحلية المتناثرة ، والتي ستجلب الكثير من الإزعاج لتخطيط العملية وآلية التحكم العددي.   3. نظرًا لدقة المعالجة العالية ودقة تحديد المواقع المتكررة للأجزاء الدقيقة ، فإن خصائص التطبيق لن تتضرر بسبب خطأ التراكم الكبير.لذلك ، يمكن تغيير طريقة وضع العلامات اللامركزية المحلية إلى طريقة وضع العلامات بنفس الحجم المرجعي أو يمكن تحديد حجم الإحداثيات مباشرة.   (2) يجب حساب النقاط الأساسية أو إحداثيات العقدة أثناء البرمجة اليدوية.في البرمجة التلقائية ، يتم تشكيل الأجزاء الدقيقة لتشكيل الخطوط العريضة لجميع العناصر الهندسية لإيقاف التعريف.لذلك ، في تحليل رسم الأجزاء ، يجب أن نحلل ما إذا كانت الشروط المحددة للعناصر الهندسية كافية.

للتطور السريع للصناعة ، أشياء كثيرة ، لم نعرفها ، لمعلوماتها ، لا نعرف ، في مواجهة مثل هذا التطور للصناعة ، نحن نعرف فقط المزيد عن معلوماتها ، الآلات الدقيقة هي واحدة منها ، إذن يتم تقسيم أنواع إنتاج الآلات الدقيقة إلى أي أنواع؟ 1. الإنتاج الفردي: الإنتاج الفردي لهياكل مختلفة ومقاييس مختلفة للسلع ، ونادرًا ما يتكرر.   2. الإنتاج الضخم: إنتاج نفس البضائع على دفعات طوال العام ، عملية الإنتاج لها قابلية تكرار معينة.   3. الإنتاج الضخم: إنتاج عدد كبير من السلع ، غالبًا ما يتكرر معظم عنوان العمل لجزء من عملية المعالجة.

مع التطور المستمر للصناعة ، يمكننا معرفة التطور السريع للصناعات المختلفة ، لذلك عند الاستخدام ، قد يسبب بعض الضرر ، قد يكون سببًا لنا في الاستخدام ، قد يكون ناتجًا عن المعالجة ، فكيف نمنع الضرر من القالب ، دع الأجزاء الدقيقة CNC التالية تعالج المكياج الصغير لإخبارك. 1. تصميم هيكل الصب الجيد   يجب أن تكون سماكة جدار الصب موحدة بقدر الإمكان لتجنب تولد وصلات ساخنة ، وذلك لتقليل الإجهاد الحراري الناجم عن تركيز الحرارة المحلي للقالب.يجب تقريب زاوية الصب بشكل صحيح لتجنب الضغط الناجم عن الزوايا الحادة على القالب.   2. تصميم هيكل معقول العفن   1) يجب أن يتمتع كل مكون في القالب بالصلابة والقوة الكافية لتحمل الضغط دون تشوه.يجب أن تكون سماكة جدار القالب كافية لتقليل التشوه.   2) تم تصميم نظام البوابة لتقليل التأثير والتآكل على القلب.   3) الاختيار الصحيح لملاءمة التسامح وخشونة السطح لكل مكون.   4) حافظ على توازن حرارة القالب. 3. توحيد عملية المعالجة الحرارية   يمكن تغيير البنية المجهرية للمواد عن طريق المعالجة الحرارية لضمان القوة اللازمة والصلابة واستقرار الأبعاد عند درجة حرارة عالية ومقاومة التعب الحراري وإمكانية تشغيل المواد.   فقط من خلال عملية المعالجة الحرارية الصحيحة يمكن الحصول على أفضل أداء للقالب ، بينما يتم التحكم في أداء الفولاذ عن طريق إخماد درجة الحرارة والوقت ، ومعدل التبريد ودرجة حرارة التقسية.

في العديد من المصانع الآن ، هناك الكثير من المنتجات النهائية التي لا يمكن استخدامها على الفور ، فقط بعد أن تلعب ماكينات Dongguan الدقيقة دورًا أكبر.اليوم ، سأقدم لكم ترويجًا لمزايا التصنيع الدقيق. 1 ، وصلة تحكم متعددة المحاور: بشكل عام ، يعتبر الربط ثلاثي المحاور هو الأكثر استخدامًا ، ولكن بعد بعض الضبط ، يمكن القيام بذلك على أربعة محاور وخمسة محاور وسبعة محاور وحتى مركز معالجة أكثر من المحاور. 2 ، أداة الآلة المتوازية: وظيفة مركز المعالجة المشترك ثابتة نسبيًا ، ويمكن أن تضع مركز المعالجة ومركز التحويل ، أو مركز المعالجة الأفقي الرأسي معًا ، والتي يمكن أن تضيف مقياس المعالجة وقدرة المعالجة لمركز المعالجة. 3 ، تحذير من تلف الأداة: باستخدام بعض تقنيات الكشف عن المهارات ، يمكن العثور في الوقت المناسب على تآكل الأداة وتلفها ، والتنبيه ، لاستبدال الأداة في الوقت المناسب ، لضمان جودة معالجة الأجزاء. 4 ، عمر خدمة إدارة الأداة: يمكن أن يكون عددًا من العمل معًا للأداة وعددًا من الشفرات على نفس الأداة لإدارة متسقة ، من أجل تحسين قوة الإنتاج. 5 ، صيانة الطاقة الزائدة للماكينة: وفقًا لحمل عملية الإنتاج لتعيين درجة الحمل القصوى ، عندما يصل الحمل إلى القيمة المحددة ، يمكن إيقاف تشغيل الجهاز وإيقاف تشغيله تلقائيًا ، من أجل تنفيذ صيانة الجهاز أداة.

مع تطور The Times بسرعة أكبر ، فإن جميع مناحي الحياة قد تسارعت السرعة ، كما يتم ضغط الآلات الدقيقة بسلاسة في السوق ، وهو اليوم Xiaobian اليوم لمنحك تعميمًا لمهارات ونصائح الآلات الدقيقة. الحيلة الأولى: قم بإزالة فكي الملزمة وقم بمعالجة فتحتين ملولبتين M4.بعد ذلك ، لوحان فولاذيان بسمك 1.5 مم متدفقان مع الفكين ، واللوح النحاسي الصلب بسماكة 0.8 مم مثبت برأس من الألمنيوم ومثبت بالفكين بمسامير M4 ذات الرأس المعاكس لتشكيل فكوك ناعمة متينة.يمكن أن يحافظ هذا أيضًا على عدم تلف أجزاء الأجهزة عن طريق التثبيت ، ولكن لها أيضًا قابلية التبادل.   الحيلة الثانية: ارسم أجزاء صغيرة بمغناطيس (رسوم) شفط وأخذ غير مريح ، يمكن أن يكون في المغناطيس 1 أسفل شفط لوح حديد 2 ، لا يمكنه فقط امتصاص الكثير من القطع الصغيرة ، وسيتم سحب لوحة الحديد بعيدًا ، ستصب القطع الصغيرة تلقائيًا على الفور في صندوق التجميع ، وتفتقر إلى تحريك القلب ، ولكنها قابلة للتطبيق للغاية. الحيلة الثالثة: دفع عجلة الحزام ، غالبًا بين البكرة وانزلاق المحور ، في المحور مع ثقب ثقب 15 ~ 18 مم لخدش سلسلة من الثقوب ، والتي يمكن أن تشكل قوة الامتزاز ، وتجنب الانزلاق ، وتحويل النفايات إلى كنز ، الرئيس سوف يكافئ. الحيلة الرابعة: عندما يكون المقبض الأول للمفتاح السداسي قصيرًا ولا يمكن تركيزه ، يكون القطر الداخلي للأنبوب أكبر قليلاً من مفتاح الربط من قسم من أخدود الطحن لإدخال مفتاح الربط في الأخدود ، والذي يمكن استخدامه كمقبض طويل. الحيلة الخامسة: عند شد قطعة الشغل ، يكون أول موضع وشبك ، ولكن حول قطعة الشغل ، أول لقط وموضع ، لأن التثبيت سيحاول بالتأكيد تشويه قطعة العمل ، لذلك ، يجب أن يكون التثبيت الأول وتحديد الموضع ، حول 6 نقاط لتحديد المواقع ، والعثور على الحد من سهولة.