الصين Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. أخبار الشركة

تسمى طريقة قطع اللولب على مخرطة CNC معالجة الخيوط أحادية النقطة بإدراج خيط قابل للفهرسة.نظرًا لأن معالجة الخيط عبارة عن قطع وتشكيل ، يجب أن يكون شكل وحجم إدراج الخيط متناسقًا مع شكل وحجم الخيط النهائيالأبعاد تتوافق.وفقًا للتعريف ، فإن معالجة الخيوط أحادية النقطة هي عملية قطع الأخاديد الحلزونية ذات الشكل المحدد.في كل مرة يدور فيها المغزل لدائرة ، تكون السرعة الأمامية موحدة.يتم التحكم في توحيد الخيط بواسطة معدل التغذية المبرمج في معدل التغذية لكل دورة.   الخيط معدل التغذية هو دائما صدارة الخيط ، وليس الملعب.بالنسبة للخيوط ذات الرأس الواحد ، فإن الرصاص والملعب متماثلان.نظرًا لأن معالجة الخيوط أحادية النقطة هي عملية متعددة ، فإن نظام CNC يوفر تزامنًا للمغزل لكل معالجة خيطية. مخرطة CNCحساب عمق الخيط بغض النظر عن طريقة معالجة الخيط المستخدمة ، فإن عمق الخيط مطلوب لعمليات حسابية مختلفة.يمكن حسابه من هذه الصيغ الشائعة (TPI هو عدد الخيوط في البوصة):خيط خارجي على شكل حرف V (وحدة متري أو عرفي أمريكي 60 درجة):خيط داخلي على شكل حرف V (وحدة متري أو عرفي أمريكي 60 درجة)خطوة الخيط = المسافة بين نقطتين متقابلتين من الخيوط المتجاورة.في الرسومات المترية ، يتم تحديد درجة الصوت كجزء من تعيين الخيط.الرصاص الخيطي = المسافة التي تقدمها أداة الخيط على طول المحور عندما يدور المغزل لدورة واحدةتتم دائمًا برمجة سرعة المغزل في وضع r / min المباشر (G97) ، وليس في وضع سرعة السطح الثابت G96. وضع التغذيةيمكن برمجة الطريقة التي يدخل بها قاطع الخيط إلى المادة بعدة طرق ، باستخدام طريقتين تغذية متاحتين.التغذية هي نوع من الحركة تنتقل من وقت إلى آخر.يتم عرض ثلاث طرق أساسية للتغذية بالخيوط في الشكل 29:1) طريقة القطع - تُعرف أيضًا باسم التغذية الشعاعية2) الطريقة الزاوية - تُعرف أيضًا باسم التغذية المركبة أو الجانبية3) طريقة الزاوية المعدلة - تُعرف أيضًا باسم التغذية المركبة (الجانبية) المعدلةعادة ، يتم تحديد معدل التغذية المحدد لتحقيق أفضل ظروف القطع لحافة الشفرة في مادة معينة.باستثناء بعض الخيوط الدقيقة والمواد اللينة ، فإن معظم قطع الخيوط ستستفيد من التغذية المركبة أو التغذية المركبة المحسنة (طريقة الزاوية) ، بشرط أن تسمح هندسة الخيط بهذه الطريقة.على سبيل المثال ، ستتطلب الخيوط المربعة تغذية نصف قطرية ، بينما ستستفيد خيوط Acme من التغذية المركبة. يمكن استخدام أربع طرق لخيط التغذية المركب:1) كمية القطع المستمر2) عمق القطع المستمر3) قطع حافة واحدة4) قطع على الوجهينأجزاء تجهيز مخرطة CNC تغذية شعاعيةإذا كانت الظروف مناسبة ، فإن التغذية الشعاعية هي إحدى طرق معالجة الخيوط الأكثر شيوعًا.إنها تنطبق على حركة القطع المتعامدة مع القطر المراد قطعه.يتم تحديد قطر كل فتحة ملولبة كمحور X ، بينما تظل نقطة البداية للمحور Z بدون تغيير.طريقة التغذية هذه قابلة للتطبيق علىالمواد اللينة ، مثل النحاس الأصفر ، وبعض درجات الألومنيوم ، وما إلى ذلك. في المواد الصلبة ، قد تتلف سلامة الخيط ولا يوصى بها.النتيجة الحتمية لحركة التغذية الشعاعية هي أن حافتي الشفرة تعملان في نفس الوقت.نظرًا لأن حواف الشفرات معاكسة لبعضها البعض ، تتشكل الرقائق عند كلا الحافتين في نفس الوقت ، مما يؤدي إلى مشاكل يمكن إرجاعها إلى درجة الحرارة المرتفعة ونقص مسار سائل التبريد وتآكل الأدوات.إذا تسببت التغذية الشعاعية في ضعف جودة الخيط ، فيمكن لطريقة التغذية المركبة عادةً حل المشكلة. العلف المركبتعمل طريقة التغذية المركبة - المعروفة أيضًا باسم طريقة التغذية الجانبية - بشكل مختلف.بدلاً من تغذية أداة الخيط بشكل عمودي على قطر الجزء ، يتم نقل الموضع الذي يتم تمريره في كل مرة إلى الموضع Z الجديد عن طريق التثليث.ينتج عن هذه الطريقة معالجة الخيط ، حيث يحدث معظم القطع عند حافة واحدة.نظرًا لأن حافة شفرة واحدة فقط تكمل معظم العمل ، يمكن تبديد الحرارة المتولدة من حافة الأداة ، وتجعيد رقائق القطع ، وبالتالي إطالة عمر الأداة.باستخدام طريقة معالجة الخيط المركب ، يمكنك استخدام عمق خيط أعمق وخيوط أقل لمعظم الخيوط.يمكن تعديل التغذية المركبة عن طريق توفير فجوة من 1 إلى 2 درجة على حافة واحدة لمنع الاحتكاك.سيتم الحفاظ على زاوية الخيط بزاوية إدراج الخيط. عملية الخيطيمكن برمجة العديد من عمليات معالجة الخيوط من أجل معالجة مخرطة NC نموذجية.تتطلب بعض العمليات أنواعًا خاصة من إدخالات الخيط ولا يمكن برمجة بعض العمليات إلا إذا كان نظام التحكم مزودًا بوظائف خاصة (اختيارية):خيط رأس واحد ثابت (عادة G32 أو G76)خيوط الرصاص المتغيرة - زيادة أو نقصان (خيار خاص) (G34 و G35)يُشار أحيانًا إلى الأمر G32 باسم "الترابط الطويل" لأن كل حركة أداة تمت برمجتها على أنها كتلة.يمكن أن تكون البرامج التي تستخدم G32 طويلة ويكاد يكون من المستحيل تعديلها بدون إعادة برمجة كبيرة.من ناحية أخرى ، توفر طريقة G32 مرونة كبيرة وهي عادة الطريقة الوحيدة المتاحة ، خاصة بالنسبة للخيوط الخاصة.يتطلب تنسيق برمجة G32 أربعة مقاطع برنامج إدخال على الأقل لبدء معالجة خيط واحد من موضع البداية: دورة الخيوط (G76)G76 عبارة عن دورة متكررة لمعالجة الخيط ، وهي الطريقة الأكثر استخدامًا لإنشاء معظم أشكال الخيوط.على غرار دورة التخشين ، يوجد إصداران من G76 اعتمادًا على نظام التحكم المستخدم.بالنسبة لعناصر التحكم القديمة ، استخدم تنسيق الكتلة المفردة ، وبالنسبة لعناصر التحكم الأحدث ، استخدم تنسيق الكتلتين.يوفر تنسيق الكتلتين إعدادات إضافية غير متوفرة في طريقة الكتلة الواحدة.تعدديمكن برمجة الخيوط متعددة الرؤوس باستخدام تعليمات معالجة الخيوط G32 أو G76.دائمًا ما يكون الرصاص (ومعدل التغذية) لخيط متعدد هو عدد مرات البدء مضروبًا في الملعب.على سبيل المثال ، سيكون الخيط ثلاثي الرؤوس بخطوة 0.0625 (16 TPI) يساوي 0.1875 (F0.1875).من أجل تحقيق التوزيع الصحيح لكل نقطة بداية حول الأسطوانة ، يجب أن يبدأ كل خيط بزاوية متساوية ،

ما هو المبرد CNC الذي يجب اختياره لتصنيع سبائك الألومنيوم باستخدام الحاسب الآلي؟التبريد ضروري في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي.المبرد له العديد من الاستخدامات لضمان التشغيل الفعال والدقيق للآلة.يمكن أن يؤدي استخدام النوع الصحيح من سائل التبريد CNC أثناء الطحن أو الطحن أو الدوران إلى منع ارتفاع درجة الحرارة وإطالة عمر الأداة.تعد تقنية الطحن واحدة من أكثر عمليات NC استخدامًا في الصناعة.إنها مناسبة جدًا لإنتاج أجزاء مصممة خصيصًا على مجموعة من المواد.ومع ذلك ، يجب على الشركات المتخصصة في تصنيع أجزاء سبائك الألومنيوم باستخدام الحاسب الآلي استخدام المبرد للحد من ارتفاع درجة حرارة قواطع الطحن والتحكم فيها. التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لسبائك الألومنيومما هي أهمية مبرد المعالجة CNC وماذا تختار؟دعونا نناقشها.تأثير المبرد على التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لسبائك الألومنيومفي عملية القطع ، تكون درجة الحرارة المرتفعة ضارة جدًا بقطعة العمل والرقائق والأدوات.قد تتسبب الطاقة الحرارية في إتلاف قاطع الطحن بشكل دائم أو تسبب إصابات جسدية للفنيين.هذا هو السبب في أن المبرد CNC لا غنى عنه أثناء المعالجة. ·تشحيميمكن أحيانًا استخدام المبردات ومواد التشحيم بالتبادل.ومع ذلك ، فهما ليسا نفس الشيء.يستخدم المبرد أثناء الطحن لتقليل الاحتكاك بين الأداة وإزالة الرقاقة.يمكن أن يكون الألمنيوم ، كمادة ، لزجًا جدًا ويميل إلى الأداة.المبرد يجعل الأشياء زلقة ويجعل الرقائق تلتصق بها. · للتبريديشكل تراكم الحرارة خطورة على كل من الأداة ومشغل الماكينة.يمكن استخدام مبرد التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لتقليل درجة حرارة قطعة العمل والأداة.تستغرق عملية القطع الثقيل وقتًا طويلاً وتولد حرارة أسرع.· تقليل التآكلالمبرد CNC ضروري لحماية الأدوات والأجزاء المصنعة من التآكل.من خلال توفير التشحيم اللازم ، تكون عملية المعالجة سلسة مع الحد الأدنى من الأضرار السطحية.نوع المبرد المستخدم بواسطة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي عند تصنيع سبائك الألومنيوميعتمد اختيار مبرد CNC بالكامل على أداء المنتج والمواد المستخدمة.بعض أنواع المبردات أفضل من غيرها ولها استخدامات مختلفة.يجب عليك اختيار المبرد اعتمادًا على ما إذا كنت تحتاج فقط إلى التبريد ، أو كمواد تشحيم ، أو إزالة الرقاقة ، أو جميع الوظائف. هناك أنواع مختلفة من المبردات ، بما في ذلك السوائل والهلام والهباء الجوي.المبردات السائلة هي الأكثر شيوعًا ، بما في ذلك الزيوت القابلة للذوبان والزيوت النقية والسوائل الاصطناعية وشبه الاصطناعية.في مشروع الألومنيوم CNC ، تحتاج إلى سائل تبريد يحتوي على نسبة عالية من الزيت ، مثل الزيت النقي.هذا هو الخيار الأفضل ، لأن الألمنيوم غالبًا ما يكون شديد اللزوجة ؛لذلك ، أنت بحاجة إلى الكثير من التشحيم لمنع الرقائق من الابتعاد عن قاطع الطحن.يحتوي الزيت المستقيم على زيت معدني أساسي أو تركيبة بترولية تعمل بشكل غير مخفف.تعتبر مواد التشحيم (مثل الزيوت النباتية والإسترات والدهون) ضرورية في الطحن باستخدام الحاسب الآلي. معالجة سبائك الألومنيومما يجب مراعاته عند استخدام مبرد CNCيجب مراعاة مستوى التركيز بعناية عند استخدام مبرد CNC.يؤثر العجز أو الفائض على الآلات ويزيد من تكاليف التصنيع والصيانة. · انخفاض تركيز سائل التبريدإذا كانت الكمية صغيرة ، فستتحمل الشركة المصنعة تكاليف بسبب ارتفاع درجة الحرارة والاحتكاك.بالإضافة إلى ذلك ، فإن قاطع الطحن سوف يقلل من عمره الافتراضي ويسبب تآكل قطعة العمل والآلة.بالإضافة إلى ذلك ، قد تقوم الأداة بتكاثر البكتيريا ، مما يقلل من مستوى أدائها.· تركيز عالي للمبردمن ناحية أخرى ، إذا استخدم الفنيون الكثير من مبرد CNC في عملية الطحن ، فسيكون هناك الكثير من النفايات المركزة.سوف تشكل الزيادة الزائدة بقايا على أدوات التصنيع ، وبالتالي تقليل عمر العمل.بالإضافة إلى ذلك ، قد تلوث مثل هذه الكمية الكبيرة من المبرد قطعة العمل والأدوات.بالنسبة للمشغلين ، فقد يتسببون في تهيج الجلد بسبب المواد الكيميائية. تعميمالمبرد CNC هو ضرورة في معالجة الألمنيوم.يمكن أن يضمن الاختيار الصحيح لسائل التبريد وطريقة التطبيق أن الأدوات وأجزاء الألومنيوم المخصصة مشحمة أثناء عملية الطحن ومنع ارتفاع درجة الحرارة.أثناء التطبيق ، تحقق من تركيز سائل التبريد لمنع حدوث المزيد من التلف للجهاز.

معدات أتمتة المعالجة CNC وأجزاء الروبوتيمكننا توفير أجزاء تصنيع CNC سريعة مصنوعة من مواد مختلفة مقاومة للتآكل ، وهي مناسبة جدًا لأنظمة التصنيع الأوتوماتيكية وتطبيقات الروبوت الصناعي. في Weimeite ، نحن نعمل مع جميع الصناعات على أجزاء تصنيع CNC دقيقة.تعد صناعة الأتمتة إحدى الصناعات سريعة التطور التي نتعاون معها.يستخدم التصنيع الآلي أو التشغيل الآلي أقل مساعدة يدوية ؛على سبيل المثال ، مرافق الإنتاج الكبيرة التي لها أكبر عدد ممكن من أدوار التصنيع مؤتمتة. معالجة أجزاء التصنيع باستخدام الحاسب الآليانتشر استخدام الأتمتة في صناعة السيارات في الأربعينيات من القرن الماضي للمساعدة في إنتاج المركبات بكميات كبيرة.اليوم ، يتم دمج الروبوتات الصناعية على نطاق واسع في أنظمة التصنيع عالية السرعة وتوفر معايير كفاءة جديدة.تتطلب السرعة العالية مستوى الدقة الأكثر صرامة ، والذي يمكن تحقيقه من خلال معدات المعالجة CNC الأكثر تقدمًا 3 و 4 و 5 محاور.مع تقدم قدرة الكمبيوتر والهندسة الدقيقة ، أصبحت الأتمتة أكثر تعقيدًا.تقوم الروبوتات حول العالم بأداء مهام معقدة للغاية وفحصها.على الأقل مع التدخل اليدوي الضروري ، يمكن أن تعمل المعالجة باستخدام الحاسب الآلي على مدار الساعة ، ويمكن للموظفين الحفاظ على كل شيء قيد التشغيل.من خلال هذا الاستخدام المستمر ، تعد موثوقية البنية التحتية المحيطة أولوية قصوى - وهذا هو المكان الذي يمكن أن يساعد فيه Vermeer. معالجة CNC للمواد المختلفةنحن نركز على المعالجة الدقيقة باستخدام الحاسب الآلي للمواد المختلفة ، بما في ذلك الفولاذ المقاوم للاهتراء منخفض الكربون والفولاذ المقاوم للصدأ - كما نقوم بتخصيص الألومنيوم ، والتيتانيوم ، والنحاس ، والبلاستيك الهندسي ، وما إلى ذلك. المواد المقاومة للتآكل مناسبة بشكل خاص لألواح المكواة الدقيقة والعمر الطويل عناصر.مع أكثر من 100 مركز تصنيع CNC ، فإننا نحتفظ بانتظام بمخزونات من المواد المختلفة ، مما يمكننا من بدء مشروعك على الفور.معالجة أجزاء الروبوتالتصميم والتصنيعيمكننا المساعدة في تصميم وتصنيع الألواح الأساسية والأدوات والتركيبات والمكونات الأخرى لتخصيص الأجزاء وفقًا لمتطلباتك الشخصية.يتم ضمان الدقة العالية والاهتمام بالتفاصيل والخدمة عالية السرعة عند الحاجة.نحن نركز على المعالجة باستخدام CNC ذات 5 محاور

دليل الآلات الدقيقة باستخدام الحاسب الآلي لمكونات أشباه الموصلاتيعد التصنيع باستخدام الحاسب الآلي أحد التقنيات القديمة التي تطورت بمرور الوقت وتكيفت بشكل فعال مع التقدم التكنولوجي.هذا هو السبب في أنها لا تزال تستخدم على نطاق واسع في مختلف صناعات أشباه الموصلات ، بما في ذلك القطع والتشكيل والحفر والثني وما إلى ذلك ، سواء كانت معدنية أو بلاستيكية.صناعة الإلكترونيات هي صناعة تتطلب معالجة CNC لتصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور.أصبحت معالجة CNC لأشباه الموصلات أكثر شيوعًا في السنوات القليلة الماضية.وذلك لأن التصنيع القائم على CNC يمكن أن يلبي جميع متطلبات PCB ، حتى التصميم الأكثر تعقيدًا والطبقات المتزايدة والمكونات المتعددة المثبتة.يمكن لهذا الجزء الإلكتروني الخاص الاستفادة الكاملة من معالجة CNC.تتناول هذه المقالة أيضًا نفس المشكلة. معالجة أجزاء أشباه الموصلاتمزايا التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لأشباه الموصلاتبدءًا من الأساس ، اضبط PCB يدويًا ، مع الأخذ في الاعتبار أن تصميمها ودائرتها وطبقتها والمكونات المعنية لها مخاطرها الخاصة.ثانيًا ، قد تكون المهمة متكررة من حيث تصنيع شرائح متعددة بنفس الحجم والشكل والسماكة وغيرها من المعلمات. يجب أيضًا مراعاة الوقت هنا.لذلك ، فإن استخدام التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لتصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور هو الخيار الأكثر منطقية لمصنعي ثنائي الفينيل متعدد الكلور.بالإضافة إلى ذلك ، يوفر تطور وضع المعالجة CNC العديد من المزايا في التصنيع ، ويجب على الشركات المصنعة لثنائي الفينيل متعدد الكلور الاستفادة الكاملة من هذه العملية. أجزاء أشباه الموصلاتفيما يلي بعض الفوائد التي تقدمها معالجة CNC لشركات أشباه الموصلات.1. طالما قمت بتخزين ملفات تصميم CAD في الكمبيوتر المتصل بأداة آلة CNC ، يمكنك رقمنة العملية بأكملها دون رسم ثنائي الأبعاد.2. اختبر معايرة الآلة لمطابقة PCB لتقليل الأعطال.3. يعتبر التصنيع باستخدام الحاسب الآلي المتقدم مفيدًا بشكل خاص عند اختيار مواد الرقائق وفقًا لدرجة الحرارة المطلوبة والمقاومة الكيميائية وعند تحقيق التفاوتات الصارمة في الأبعاد.4. هذه الآلات مؤتمتة كليًا أو جزئيًا ولها محاور متعددة.يساعد هذا في الحصول على عمليتين أو أكثر على جهاز واحد في كل مرة.5. يمكن للآلات ذات أربعة أو خمسة محاور التعامل مع العديد من الأشكال الهندسية المعقدة.6. بالإضافة إلى ذلك ، آلات CNC هي وحدات وقابلة للتطوير اليوم.هذا يعني أنه يمكنك إضافة محور أو محورين إلى الآلة ثلاثية المحاور حسب الحاجة.7. معالجة CNC لأشباه الموصلات يمكن أن تقلل من وقت الدوران والهدر ، وبالتالي زيادة التكاليف.8. يمكن لآلة CNC أن تتعامل مع مجموعة متنوعة من مواد أشباه الموصلات وتركيباتها الهندسية.9. هذا يجعل التصاميم المعقدة ونماذجها الأولية سهلة.في حالة الإنتاج الضخم في المستقبل ، يعتبر النموذج الأولي لثنائي الفينيل متعدد الكلور مرجعًا مفيدًا.10. تشتمل عملية CNC الخاصة لأشباه الموصلات على أنواع مختلفة من الطحن ، والطحن ، والحفر ، والخراطة ، والتصنيع.

تطبيق cmm في ورشة التصنيع باستخدام الحاسب الآليسمة الصناعة الحديثة هي دقة مكونات التصنيع.تم تقييمه على أنه عُشر ميكرون ويستمر في النمو.في الواقع ، تم تحسين دقة الأدوات الآلية التي أعلنها المصنعون لدرجة أنه أصبح من الصعب أكثر فأكثر قياس الانحراف الفعلي للأجزاء المصنعة.لذلك ، يتم تطوير وتحسين طرق التحكم وأجهزة القياس الجديدة باستمرار.إحدى وحدات المعدات المرنة والسريعة والدقيقة المستخدمة لتقدير دقة الجزء هي CMM. تطبيق CMM CMM هي أكثر وسائل القياس اليدوية والأوتوماتيكية تقدمًا ، وقد وجدت العديد من الاستخدامات الممكنة في الصناعة.تسمح العديد من الأنواع المختلفة من CMMs باستخدام الأداة على الأجهزة الكبيرة (العملاقة CMM) والحد الأدنى (CMM).تضمن مجموعة متنوعة من أنواع المجسات (الميكانيكية أو الضوئية أو الليزر أو الضوء الأبيض) أنه يمكنك حتى قياس الأسطح التي يجب ألا يلمسها المسبار أو أي كائن آخر.يمكّن المستوى العالي من أتمتة CMM من استخدامها يدويًا بواسطة الميكانيكيين أو لتقليل العمالة عن طريق أتمتة العمليات المتكررة التي تنطوي على الإنتاج الضخم. تعتمد طريقة استخدامك لجهاز CMM على ما تريد تحقيقه.توفر مرونتها ومستوى دقتها العديد من الفرص للمصنعين.يمكنك استخدام CMM لإعادة تصميم الأجزاء الحالية بعد تصنيعها أو قياسها ، أو يمكنك استخدامها كجزء من سلسلة تصنيع آلية.هناك العديد من الخيارات ، بعضها مذكور في الفقرات التالية. الأشياء التي يجب عليك القيام بها قبل استخدام CMMتستخدم CMMs أكثر أدوات القياس تطورًا.يمكنهم تقدير العيوب في أجزاء أصغر من ميكرومتر.ومع ذلك ، من أجل تحقيق الدقة المطلوبة ، يجب أن يقوم الميكانيكي بإعداد المعدات للقياس بدقة.تعتمد درجة التحضير على دقة المكون الذي يتم اختباره.إذا تحدثنا عن الأجزاء بأعلى دقة (الأجزاء التي تتسامح مع IT6 أو أقل) ، فسيتعين عليك إعداد CMM والمنطقة التي ستقيسها.يجب أن تحتوي على نسبة معينة من الرطوبة ودرجة الحرارة المثلى ، ويجب أن تكون نظيفة جدًا ، لأنه حتى الغبار الصغير يمكن أن يؤثر على نتيجة العملية بهذه الدقة.عادة ما يتم معايرة CMMs نفسها باستخدام كرات معدنية دقيقة للغاية.إن انحرافات حجمها وشكلها معروفة جيدًا.يُعرف أيضًا موضع الكرة على منضدة العمل المصنوعة من الجرانيت (عادةً ما يكون هناك تركيبات خاصة في وسط طاولة العمل).يجب أن يتصل المسبار بنقاط متعددة على الكرة ويحدد انحرافات قطرها وشكلها.ثم اضبط القياسات وفقًا لانحرافاتها وقم بقياس الكرة مرة أخرى للتأكد من حفظ الإعدادات الصحيحة. CMM لقياس السطح المعقدالغرض الرئيسي من CMM هو قياس الأسطح المعقدة.هذا هو السبب في أن CMM يمكن أن تدرك إمكاناتها بالكامل عند استخدامها لشفرات التوربينات وأجنحة الطائرات ودفاعات المضخات والمكونات الأخرى ذات الأسطح الخاصة.إذا كنت تصنع عددًا كبيرًا من الأجزاء المتطابقة ، وكانت دقيقة جدًا ، فيجب عليك التحقق من كل جزء ، ومن الممكن أيضًا أتمتة هذه العمليات.ومع ذلك ، في معظم الحالات ، يتم قياس هذه الأجزاء يدويًا بواسطة الميكانيكي.من أجل قياس الأسطح المعقدة ، سيستخدم الميكانيكي جهاز التحكم عن بعد لتحريك المسبار يدويًا على طول المحاور الثلاثة حتى يتصل المسبار بالجزء الذي يحتاجه الميكانيكي.بعد ذلك ، بعد عدد كبير من القياسات ، يتم تحليل النقاط ويتم توصيل محيط الجزء بشبكة.ثم تتم مقارنة نتائج القياس مع النموذج ثلاثي الأبعاد للجزء (بما في ذلك الانحرافات المقبولة) أو بعض البيانات الأخرى التي توضح الأبعاد المطلوبة. CMM للعلاقة والانحراف الرسميلا تكمن خصائص معظم الأجزاء عالية الجودة في خطأ حجمها فحسب ، بل تكمن أيضًا في دقة شكل سطحها والموضع النسبي بينها.هذه الانحرافات مهمة بشكل خاص لتقليل الاهتزاز وضمان الحركة السلسة للأجزاء الدوارة.قياسات CMM لهذه الانحرافات لا تختلف كثيرا عن قياسات الأسطح المعقدة.كل الانحرافات في الشكل والعلاقة لها أساس للمقارنة عليها.لذلك ، من أجل تلبية متطلبات الدقة ، يجب عليك تثبيت الجزء على مستوى القاعدة وقياس الجزء المطلوب.إذا تحدثنا عن العلاقة بين سطحين ، فما عليك سوى تصميم تركيبات لتثبيت السطح الأول وقياس السطح الثاني.

من الممارسات الشائعة إنشاء عناصر من القوالب.تحتوي معظم المطابخ على مجموعة من قواطع ملفات تعريف الارتباط أو علب الكيك أو قوالب الجيلي.المنتجات المصنوعة بواسطة القوالب مليئة بعائلاتنا وسياراتنا ومستشفياتنا.كما أنها ضرورية لمشاريع الدفاع الجوي والفضائي.لذلك ، فإن القوالب شائعة جدًا في المنتجات المنزلية وأجزاء المركبات الفضائية.يستخدم المصنعون قولبة الحقن لتصنيع أجزاء للعديد من التطبيقات الاستهلاكية والصناعية.تتضمن الطريقة إذابة المادة الخام وحقنها في القالب تحت ضغط عالٍ.على دفعات كبيرة ، يوفر قولبة الحقن تكلفة منخفضة وسرعة تنافسية نسبيًا.بالنسبة للأجزاء التي تتطلب دقة أعلى ، مثل الأجهزة الطبية أو الأجزاء التي يشيع استخدامها في تطبيقات الدفاع الوطني والفضاء ، قد توفر طرق التصنيع الأخرى نتائج أفضل. التصنيع باستخدام الحاسب الآليفي هذه الحالات ، ضع في اعتبارك التصنيع باستخدام الحاسب الآلي أو التصنيع باستخدام الحاسب الآلي.تستخدم ورش التصنيع باستخدام الحاسب الآلي معدات الطحن والخراطة والحفر التي يتم التحكم فيها بالبرمجيات لتصنيع الأجزاء البلاستيكية ، والتي يمكنها إزالة المواد طبقة تلو الأخرى من الكتل الصلبة.تتميز هذه الطريقة بمزايا واضحة من حيث الوقت والتكلفة والدقة والأداء للمنتجات التي تصممها.يتم وصف مزايا وعيوب معالجة CNC وقولبة الحقن بالتفصيل أدناه لمساعدتك على اتخاذ أفضل خيار لإنتاج النموذج الأولي أو الجزء التالي. مزايا وعيوب صب الحقنلمقارنة وتباين القولبة بالحقن وتصنيع NC ، أولاً وقبل كل شيء ، يجب أن نفهم مزايا وعيوب القولبة بالحقن. مزايا القولبة بالحقنعند تصنيع عدد كبير من الأجزاء المتشابهة تقريبًا ، تختار معظم الشركات المصنعة القولبة بالحقن.تدعم هذه العملية كل شيء من الألعاب إلى أجزاء محرك السيارة - أي شيء يحتاج إلى إنتاج بكميات كبيرة من البلاستيك القابل للتشكيل.يوفر قولبة الحقن مجموعة متنوعة من المواد ، ويتم إنشاء المزيد من المواد بانتظام لتلبية الطلب على الأجزاء البلاستيكية عالية الأداء.على الرغم من أن المعالجة باستخدام الحاسب الآلي لا يمكن أن تتكيف مع الأجزاء اللينة التي تتطلب TPE أو مواد مطاطية ، إلا أنه يمكن القولبة بالحقن.معالجة البلاستيك باستخدام الحاسب الآلي مساوئ القولبة بالحقنعندما يكون حجم الدُفعة كبيرًا ، يكون سعر القطعة الواحدة لقولبة الحقن منخفضًا.التكاليف المرتبطة بتصنيع القوالب الفعلية لقولبة الحقن تدفع تكاليف بدء التشغيل.تتطلب بعض المواد ، مثل البلاستيك المقوى بالألياف الزجاجية ، قوالبًا مصنوعة من الفولاذ المقوى للأدوات للتعامل مع الضغط المتزايد.هناك عيب آخر للقولبة بالحقن وهو التكاليف المرتبطة باستبدال الأجزاء ، والتي تتطلب في كثير من الأحيان إنتاج أدوات أو قوالب جديدة.بالإضافة إلى ذلك ، يتكون القالب من نصفين يجب وضعهما معًا للحقن ، مما يؤدي إلى حدوث عيوب محتملة في السطح.سيُدخل نظام الحقن فقاعات في المادة مسببة المزيد من العيوب. هناك العديد من الأسباب الوجيهة لاستخدام القولبة بالحقن ، خاصة في الإنتاج الضخم للأجزاء.وفقًا لاستخدام منتجك ومواصفات المواد والكمية المطلوبة ، قد توفر معالجة CNC حلاً أفضل لشراء أجزاء بلاستيكية عالية الجودة.مزايا المعالجة CNC والقولبة الدقيقة بالحقن للأجزاءعند تقييم القولبة بالحقن ومعالجة CNC للبلاستيك ، يجب مراعاة الجوانب الأربعة التالية: الكمية: بشكل عام ، يمكن أن توفر المعالجة باستخدام الحاسب الآلي سرعة تسليم أسرع وتكلفة أقل لتقليل عدد الأجزاء.يعتمد حد العدد الدقيق لخفض تكلفة القولبة بالحقن على حجم الجزء وتعقيد الجزء واختيار المواد. السرعة والتكلفة: توفر المعالجة باستخدام الحاسب الآلي سرعة أعلى للدفعات الصغيرة.أو يتم تشغيل النماذج الأولية السريعة أو الإنتاج المحدود للأجزاء دون كسر ميزانية التطوير الخاصة بك ، وتوفر المعالجة الآلية وقت استجابة أسرع بتكاليف أقل.بالنسبة لعشرات الآلاف أو مئات الآلاف من الإنتاج ، عادة ما يكون قولبة الحقن أكثر فائدة.الدقة: توفر لك الأجزاء المشكَّلة مزيدًا من التحكم ومتغيرات أقل عند التعامل مع تفاوتات الدقة.يركز التصنيع على المواصفات الدقيقة للجزء نفسه ، بدلاً من القولبة بالحقن ، والتي تأخذ في الاعتبار تحمل القالب بدلاً من الجزء.عندما تكون الدقة المطلقة مطلوبة للمنتج النهائي ، خاصةً لتطبيقات الطيران والتطبيقات الطبية والدفاعية ، فإن التصنيع باستخدام الحاسب الآلي عادةً ما يوفر نتائج أكثر دقة.  الأداء: بالنسبة للبلاستيك الصلب عالي الأداء الذي لا يمكن تشكيله ، تختار الشركة المصنعة CNC للمعالجة.تتطلب بعض التطبيقات لدائن صلبة يجب معالجتها.قد يؤدي صهر وإعادة تصلب البلاستيك في القولبة بالحقن إلى إحداث تغييرات غير مرغوب فيها في خصائص المواد للأجزاء النهائية.معالجة البلاستيك باستخدام الحاسب الآلييوفر كل من القولبة بالحقن والمعالجة باستخدام الحاسب الآلي طرقًا عالية الجودة لإنتاج أفضل المنتجات الممكنة.كل أسلوب له مزاياه وعيوبه.تشتمل العديد من المنتجات النهائية على مجموعات من المكونات التي تصنعها كل طريقة.لاتخاذ أفضل خيار لاحتياجات الإنتاج الخاصة بك ، اطلب المساعدة من خبراء التصنيع الذين يفهمون هذه الأساليب بشكل أفضل.اختر النهج الصحيح لمشروعك القادمسوف يرى متجر الماكينات متطلبات الأجزاء المختلفة ويفهم قدرات عمليات التصنيع المختلفة.لديهم خبرة مباشرة في استخدام المواد المختلفة واتخاذ خيارات حكيمة لمنتجاتك.من خلال هذه المعرفة والخبرة ، سيقدم الخبراء المشورة بشأن أفضل الطرق لمكوناتك.

لطالما كانت تكنولوجيا الفضاء قصة رائعة.من رواد الطيران إلى محطة الفضاء الدولية والجيل القادم من المركبات الفضائية ، استمر سباق الفضاء لسنوات عديدة.ومع ذلك ، فإن جزءًا واحدًا من هذه القصة غير معروف: لكي نتعجب من هذه الطائرات والمركبات الفضائية الرائعة التي غزت الحدود النهائية ، يجب على شخص ما أولاً بناء الأجهزة التي تحقق ذلك. خمسة محاور بالقطع الدقيقة للطيرانعلى الرغم من أن الدقة العالية مطلوبة لأي نوع من التصنيع ، إلا أن قطاع الطيران يحتاج إلى أجزاء يتم تشكيلها بأكبر قدر ممكن من الدقة.بعد كل شيء ، يمكن لرحلات الفضاء أن تضع ضغطًا لا يصدق على الطائرات.يتطلب الأداء العالي للمركبة الفضائية نفسها ، إلى جانب البيئة المتغيرة بسرعة التي مرت بها المركبة الفضائية ، أن يتم تصنيع كل مكون بعناية وفقًا لمواصفاته. بدون هذا المستوى من الدقة ، قد تفشل هذه المكونات.فيما يلي التحديات التي تواجهها شركات الطيران وتفاصيل تصنيع أجزاء الطائرات الدقيقة بواسطة ورش التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الماهرة والتي تعتبر بالغة الأهمية لتحقيق النجاح.تحديات قطع الغيار لشركات الطيرانهناك العديد من التحديات المتعلقة بتصنيع الأجزاء لتطبيقات الفضاء ، لكن التحدي الأكبر يدور حول الجودة.   جودة الموادقد تتطلب قطع غيار الطائرات استخدام مواد غير شائعة الاستخدام في التصنيع التقليدي.وفقًا لتطبيقاتها في الطائرات والمركبات الفضائية ، فإن المعادن المستخدمة في تصنيع مكونات الفضاء تتطلب درجات حرارة مختلفة.يجب أن تفي هذه المواد بشهادات معينة ولا تتمتع جميع ورش الآلات بالخبرة اللازمة لاستخدامها.على سبيل المثال ، يوجد فرق 6061 من الألومنيوم بين الدرجة المعتمدة والمواد المعلبة.ليست كل ورش الآلات قادرة على استخدام درجات الألمنيوم المطلوبة لتطبيقات الطيران. جودة التصنيعيمكن أيضًا أن يكون تصميم أجزاء الفضاء معقدًا للغاية ، ويجب مراعاة التفاوتات الدقيقة في عملية التصنيع.يتطلب هذا مستوى عالٍ من الدقة في التصنيع ، وهو ما لا تستطيع جميع الشركات القيام به.على سبيل المثال ، ستنتج الطباعة ثلاثية الأبعاد أجزاء عالية الجودة ، ولكنها قد لا تتمتع بالمتانة المطلوبة للطيران.من ناحية أخرى ، تستخدم آلية CNC أدوات آلية لتصنيع الأجزاء بدقة من المواد الصلبة ، مما يمنحها القوة المطلوبة للتطبيق. الجودة في التصنيع جانب آخر مهم في تصنيع أجزاء الطيران هو العملية المستخدمة في عملية التصنيع.لا يهتم الكثيرون بالتفاصيل المطلوبة لتصنيع الأجزاء الدقيقة ، بل قد ينتجون أجزاء غير كاملة بنسبة 100٪.هذا لن يسبب فقط مشاكل في المنتج النهائي للجزء ،بالنسبة للأجزاء الدقيقة التي تلبي متطلبات صناعة الطيران ، من المهم التعاون مع ورش التصنيع بالشروط التالية لضمان جودة عملها: المواد: تتمثل الخطوة الأولى في صنع أجزاء الفضاء في التأكد من استخدام أفضل المواد للأجزاء.يجب أن يكون لورشة المعالجة المعدة لتصنيع قطع غيار الطائرات شبكة من الموردين يمكنهم من خلالها شراء أفضل المواد ذات الجودة. الشهادة: يجب أن تتمتع ورشة العمل أيضًا بخبرة في استخدام المواد التي تم اعتمادها ويمكن استخدامها في الفضاء ، ولديها فهم عميق لمتطلبات الاعتماد الخاصة بها.يجب أن يعرفوا أيضًا كيفية تطبيق هذه الشهادات في إنتاج منتجات الصناعة وأن يكونوا قادرين على الحصول على أي مواد تصديق مطلوبة لمشروعك.بالإضافة إلى ذلك ، يجب أن تحمل ورشة العمل مجموعة واسعة من الشهادات الأخرى لتغطية العمليات ، مثل ISO9001 لإدارة الجودة وفحص المادة الأولى.  العملية: من الجوانب المهمة الأخرى لتصبح شركة مصنعة لقطع غيار الطائرات أن يكون لديك سير عمل محدد بوضوح ، والذي يمكن أن يكرر تصنيع الأجزاء الدقيقة.من أجل ضمان القوة المطلوبة للتطبيقات الفضائية ، يجب معالجة الأجزاء بواسطة CNC من خلال الطحن والخراطة والعمليات الأخرى ، بحيث يمكن أن تتكيف مع الأشكال الهندسية المعقدة والتفاوتات الصارمة ، ويمكن تصنيع الأجزاء الصارمة بمواد صلبة. الهندسة: يجب إنتاج الأجزاء الدقيقة في صناعة الطيران وفقًا لمعلومات CAD / CAM التفصيلية لتحقيق أعلى مستوى من الجودة.تستخدم أفضل ورش التصنيع بيانات ورسومات CAD الخاصة بك التي تقدمها لالتقاط كل التفاصيل المحددة للجزء ، بما في ذلك التشطيب الفريد أو المتطلبات الرئيسية الأخرى.يتطلب ذلك أن يكون للورشة فريق هندسي متمرس يعمل مع قسم التصنيع لإنتاج المستوى المطلوب من الدقة لأجزاء الطيران.

الفضاء هو دعم مهم للصناعة التحويلية.من التطوير إلى المنتجات النهائية ، يلعب التصنيع الفضائي الدور الأكثر أهمية.ما هي تقنيات تصنيع الطائرات المستخدمة؟كيف تجد المواد المناسبة لأجزاء الفضاء؟في هذه المقالة ، سوف نقدم طرق التصنيع الشائعة في مجال صناعة الطيران ، والمواد ، والتفتيش ، ومراقبة الجودة.تكنولوجيا صناعة الطيرانبمجرد الموافقة على تصميم الجزء ، يمكن أن يبدأ الإنتاج.يتم اختيار عملية التصنيع وفقًا لحجم الإنتاج ووقت التسليم المطلوب. التصنيع الإضافييشير التصنيع الإضافي (AM) إلى عملية إنشاء مكونات مادية من نموذج كمبيوتر افتراضي ثلاثي الأبعاد عن طريق إضافة مواد (عادةً ذات طبقات).تشمل تقنيات تصنيع المواد المضافة الشائعة الطباعة ثلاثية الأبعاد ، وتصفيح الألواح ، وبثق المواد ، وما إلى ذلك. الفضاء الجوي هي واحدة من الصناعات الرائدة في تصنيع المواد المضافة ، والتي تتميز بدفعة صغيرة وقدرة على التكيف مع الشركة المصنعة.يمكن استخدام التصنيع الإضافي لإنشاء أشكال هندسية فريدة وهياكل شبكية تقلل الوزن وتساهم في تبديد الحرارة.يمكن أن يؤدي تصنيع الأجزاء شبه المجوفة بمواد متطورة إلى تقليل الوزن مع الحفاظ على القوة ، وهو ما يتماشى مع اتجاه تطوير منتجات الطيران وهو أيضًا تقنية ممتازة.تم تصميم التصنيع الإضافي لكميات صغيرة من أجزاء الطيران ،التصنيع باستخدام الحاسب الآلي دقة الطائرة أمر بالغ الأهمية.من جسم الطائرة إلى الأجزاء الصغيرة ، يمكن لخدمات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي أن تنتج بدقة أجزاء وأدوات طيران محددة.على سبيل المثال ، يمكن لآلات CNC إنشاء أجزاء غير مرئية تقريبًا داخل المحرك ، أو تعديل أجنحة الطائرة بدقة شديدة لضمان عمل الأجنحة بكفاءة.يعد التصنيع باستخدام الحاسب الآلي اختيارًا جيدًا عندما تحتاج الأجزاء النهائية إلى دقة تشطيب إضافية ، أو تتطلب أبعادًا دقيقة وتشطيبًا جيدًا للسطح.مواد أجزاء الطيرانبناءً على الخصائص والمتطلبات الفريدة لهياكل الطائرات ، فإن الأجزاء المعقدة المصنوعة من مواد خفيفة الوزن هي الخيار الأول ، وبالتالي تحديد المواد المناسبة للصناعة.مع تطور التكنولوجيا الحديثة ، ظهر المزيد والمزيد من المواد البديلة لصنع طائرات أخف وزنًا وأكثر ديناميكية هوائية يمكنها تحمل الظروف البيئية الأكثر قسوة ، مثل المركبات والسبائك الجديدة.فيما يلي بعض المواد الشعبية في مجال الطيران.- الفولاذ المقاوم للصدأ: يستخدم الفولاذ المقاوم للصدأ 17-4 PH على نطاق واسع في معالجة CNC للفضاء أو الطباعة ثلاثية الأبعاد بسبب قوتها العالية ومقاومتها الجيدة للتآكل وخصائصها الميكانيكية الجيدة عند درجات حرارة تصل إلى 600 درجة فهرنهايت.- الألمنيوم: بفضل قوته العالية إلى نسبة الوزن ، يعتبر الألمنيوم خيارًا مثاليًا لدعم أغلفة ودعامات الطائرات ذات الحمولة العالية.بالإضافة إلى ذلك ، فهي سهلة المعالجة وفعالة من حيث التكلفة.منذ ما يقرب من قرن من الزمان ، اعتمدت صناعة الطيران على الألمنيوم لتصنيع الأجزاء.سبائك الألومنيوم الأكثر استخدامًا في الفضاء هي 7075 من الألومنيوم ، وهي قوية مثل الفولاذ ، مع قوة إجهاد جيدة وقابلية تشغيل متوسطة. - التيتانيوم: التيتانيوم هو مزيج من الوزن الخفيف والقوة العالية ومقاومة التآكل ومقاومة درجات الحرارة العالية.تستخدم الطائرات التجارية اليوم تيتانيوم أكثر بكثير من الطائرات المصممة سابقًا.تُستخدم أجزاء التيتانيوم عادةً لتصنيع مكونات التثبيت وجسم الطائرة ومعدات الهبوط للطائرات مثل محركات الطائرات النفاثة والمركبات الفضائية ، فضلاً عن مكونات المحرك بما في ذلك الأقراص والشفرات والأعمدة والقذائف.تمثل سبائك التيتانيوم 6AL-4V ما يقرب من 50٪ من جميع السبائك المستخدمة في الطائرات.تستهلك مكونات الفضاء المصنوعة من التيتانيوم وقودًا أقل باستخدام نسبة عالية من الوزن إلى القوة.- Inconel: سبائك النيكل والكروم الفائقة ، وعادة ما تستخدم للطباعة ثلاثية الأبعاد لمكونات محرك الصاروخ والتطبيقات الفضائية الأخرى التي تتطلب مقاومة درجات الحرارة العالية. - المواد المركبة: بما في ذلك ألياف الكربون والزجاج وراتنج الايبوكسي المقوى بالأراميد.المواد المركبة خفيفة الوزن ويمكن استخدامها لتصنيع طائرات ذات كفاءة في استهلاك الوقود.يمكنهم أيضًا تحمل المقاومة العالية والتعب ومناسبين لصنع الأجنحة.الآلات الدقيقة لقطع التصنيع باستخدام الحاسب الآلي في الفضاء الجويالتفتيش ومراقبة الجودة في الفضاء الجوييجب إجراء التفتيش بعد عملية التصنيع ، خاصة بالنسبة لأجزاء الطيران.في جانب مراقبة الجودة في صناعة الطيران ، يجب أن يفي كل جزء صغير بمعايير وشهادات جودة محددة.أهم شهادة في مجال الطيران هي AS9100D.AS9100D هو معيار جودة صناعة الطيران المعتمد من معيار ISO 9000 / ISO 9001.

جودة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي مستقرة ، ودقة المعالجة عالية ، ودقة التكرار عالية.في ظل حالة إنتاج الدُفعات المتعددة والصغيرة ، تتمتع معالجة CNC بكفاءة إنتاج عالية ، والتي يمكن أن تقلل من وقت إعداد الإنتاج وتعديل أداة الماكينة وفحص العملية.الطحن هو النوع الأكثر شيوعًا لآلات NC.أداة القطع الدوارة المتضمنة في عملية الطحن تزيل قطع صغيرة من المواد من قطعة العمل لتشكيل قطعة العمل أو ثقب الثقوب.يمكن لعملية الطحن باستخدام الحاسب الآلي معالجة مجموعة متنوعة من أنواع مختلفة من المعادن والبلاستيك والخشب لتصنيع الأجزاء المعقدة بدقة.مع تطوير معدات المعالجة CNC بمرور الوقت ، فإنها توفر وظائف طحن أكثر تعقيدًا بسرعة أكبر.من المتوقع أن يستمر سوق ماكينات NC العالمي في النمو بشكل كبير ، ويرجع ذلك جزئيًا إلى التقدم المستمر للتكنولوجيا.يتضمن ذلك كل شيء من الأجزاء الدقيقة الدقيقة المستخدمة في المركبات الفضائية إلى مراوح السفن الكبيرة.فيما يلي مزيد من المعلومات حول تطبيقات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي المتاحة اليوم. يستخدم المصنعون التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لتصنيع مكونات للعديد من الصناعات.يمكن استخدام آلات الطحن والمخارط CNC لإنتاج المنتجات بكميات كبيرة أو لتصنيع بعض الأجزاء المخصصة.تعد هذه القدرة على تخصيص المكونات بدقة سببًا رئيسيًا وراء استخدام العديد من الشركات المصنعة لـ CNC لمعالجة الأجزاء وتصنيعها.على الرغم من أن ورش التصنيع تستخدم الطحن والمخارط لتصنيع أجزاء للتطبيقات الصناعية ، إلا أن بعض الصناعات تعتمد بالكامل على خدمات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لمعالجة أجزاء معينة.قطع غيار الفضاءيلعب الطحن باستخدام الحاسب الآلي دورًا مهمًا في تصنيع مكونات الطيران ويوحد العملية.تستخدم معدات الفضاء مجموعة متنوعة من المعادن الصلبة والمواد الخاصة لتصنيع الأجزاء ذات الوظائف الزخرفية والحرجة.يمكن لطحن CNC أن يكمل بشكل أفضل المواد التي يصعب تصنيعها ، مثل سبائك النيكل والكروم الفائقة Inconel.يعتبر الطحن ضروريًا أيضًا لتصنيع معدات التوجيه الدقيقة. زراعةتستخدم ورشة التصنيع أيضًا آلات الطحن CNC لتصنيع العديد من الأجزاء لتصنيع المعدات الزراعية.قدرة إنتاجية كبيرة وقصيرة المدىقطع غيار السياراتمنذ تقديم طراز هنري فورد T في عام 1908 ، استخدم مصنعو السيارات تقنيات جديدة لتبسيط الإنتاج.المزيد والمزيد من خطوط تجميع السيارات تستخدم الأتمتة لتحسين الكفاءة ، وتعد التصنيع باستخدام الحاسب الآلي من أكثر الأدوات قيمة لمصنعي السيارات. باعتبارها واحدة من أكبر الصناعات في العالم ، تستفيد المنتجات الإلكترونية بشكل كبير من معالجة التحكم العددي.إن براعة ودقة هذه التكنولوجيا تجعل آلات الطحن والمخارط CNC مناسبة بشكل خاص لتشكيل البوليمرات البلاستيكية المختلفة ، فضلاً عن المعادن الموصلة والمواد العازلة غير الموصلة.تتطلب اللوحات الأم والأجهزة الإلكترونية الأخرى تكوينًا دقيقًا لتوفير أداء سريع ومعقد.يمكن أن ينتج الطحن أشكال نقش صغيرة ، وآلات دقيقة ، وآلات ثقوب وثقوب ، بالإضافة إلى ميزات معقدة أخرى للأجزاء الإلكترونية.ملحقات صناعة الطاقةتستخدم صناعة الطاقة معالجة CNC لإنتاج المكونات بكميات كبيرة لتطبيقات مختلفة.تحتاج محطات الطاقة النووية إلى أجزاء دقيقة للغاية ، وتعتمد صناعات الغاز الطبيعي والنفط أيضًا على المعالجة باستخدام الحاسب الآلي لإنتاج الأجزاء التي تحافظ على تدفق الوقود.يستخدم موردو الطاقة الكهرومائية والطاقة الشمسية وطاقة الرياح أيضًا الطحن باستخدام الحاسب الآلي والتحويل لتصنيع مكونات النظام التي تضمن توليد الطاقة المستمر. هناك صناعة أخرى تتطلب تحملاً صارمًا لتطبيقات السلامة الحرجة لمخارط CNC وهي صناعة النفط والغاز.يستخدم القسم ماكينات التفريز CNC لتصنيع الأجزاء الدقيقة والموثوقة مثل المكابس والأسطوانات والقضبان والمسامير والصمامات.عادة ما تستخدم هذه الأجزاء في خطوط الأنابيب أو المصافي.قد يحتاجون إلى كمية صغيرة محددة.تتطلب صناعة النفط والغاز عادةً معادن قابلة للتطبيق ومقاومة للتآكل ، مثل الألومنيوم 5052. قطع غيار المعدات الطبيةيستخدم المصنعون الطبيون آلات الطحن والمخارط CNC لتصنيع المعدات والأدوات الطبية اللازمة ، بما في ذلك الأطراف الصناعية التي تتطلب تصميمًا دقيقًا وفريدًا.تمكّن المعالجة باستخدام الحاسب الآلي الأجهزة الطبية من الاحتفاظ بميزات التصميم الدقيقة على مجموعة متنوعة من الركائز المعدنية والبلاستيكية وإنشاء المكونات والمنتجات بسرعة ، حتى تتمكن الشركة من البقاء في صدارة منحنى التكنولوجيا الطبية.نظرًا لأن هذه العملية قابلة للتطبيق على الأجزاء المخصصة لمرة واحدة ، فإن لها العديد من التطبيقات في الصناعة الطبية.تعتبر التحمل الصارمة التي يوفرها التصنيع باستخدام الحاسب الآلي أمرًا بالغ الأهمية للأداء العالي للمكونات الطبية. قطع غيار معدات التشغيل الآليأصبحت الأتمتة الميكانيكية والذكاء أكثر شيوعًا.تحتاج العديد من صناعات الأتمتة إلى التصميم والتخصيص وفقًا لمتطلبات العملاء لتلبية الاحتياجات المختلفة للعملاء.تتطلب جميع التقنيات الدقة لتعمل بشكل صحيح.آلة الطحن CNC تتبع التصميم حتى التفاصيل النهائية.يضمن ذلك إمكانية تجميع المنتجات ذات الأجزاء والطبقات المتعددة بسرعة دون أخطاء أو اضطرابات.في نفس الوقت ، فإن الطحن NC سريع ومريح.ما عليك سوى إعداد الجهاز لإنهاء طحن الأجزاء بسرعة وفقًا للإعدادات.يمكن لـ CNC أيضًا إنشاء أجزاء بديلة مختلفة.وذلك لأن وقت الاستجابة سريع ولا يوجد حد أدنى مطلوب لعدد الأجزاء.طحن CNC له العديد من التطبيقات في مختلف الصناعات.بغض النظر عن الصناعة التي تعمل فيها ، سيكون هناك بالتأكيد نوع من ممارسات المعالجة باستخدام الحاسب الآلي المناسب لاحتياجاتك.

هناك أكثر من 500000 قطعة في طائرة ، أو طائرة فضائية ، أو مجرد طائرة ، وجزء كبير منها يجب أن يكون دقيقًا ومتينًا للغاية.يعد ضمان حصول هذه الأجزاء على أفضل جودة وتكلفة هدفًا مهمًا للمعالجة الفضائية الصناعية. مشاكل في إنتاج قطع غيار الطائراتهناك العديد من المشاكل في الآلات الدقيقة ذات المحاور الخمسة للفضاء.أولاً ، يتكون عدد كبير من مكونات الفضاء من مجموعة واسعة من المواد.إن أهم مكونات المحرك في عمل الطائرات مصنوعة من سبائك صلبة مقاومة للحرارة والتي يصعب للغاية تشغيلها آليًا.الموصلية الحرارية لهذه السبائك ضعيفة ، لذلك سوف تتراكم الحرارة أثناء المعالجة في الأدوات.عادة ما تكون سبائك النيكل قديمة أو يتم معالجتها بالحرارة وبالتالي يصعب تصنيعها آليًا.بالمقارنة مع الصناعات الأخرى ، فإن دقة أجزاء الفضاء أكثر صرامة ، والشكل الهندسي للأجزاء أكثر تعقيدًا. بالإضافة إلى مشاكل المعالجة المباشرة ، هناك العديد من المشاكل غير المباشرة.واحد منهم يتضمن معايير الإنتاج.مثل الصناعة الطبية ، يعد إنتاج الفضاء من أكثر الصناعات تنظيمًا في العالم ، ومن الصعب تلبية جميع متطلبات الجودة.الوزن مهم للغاية بالنسبة لطائرات المجال الجوي.كلما كان التصميم أخف وزنا ، قل استهلاك الوقود ، لذلك غالبًا ما يصمم مهندسو الطيران أجزاء بجدران رفيعة وشبكات وشبكات وما إلى ذلك. تقليديا ، يتم تشكيلها من كتل معدنية مصبوبة أو مختومة ، وتبلغ نسبة الخردة من هذه الأجزاء 95٪.ومع ذلك ، فإن كفاءة المواد المنخفضة ليست هي المشكلة الوحيدة.المشكلة الفعلية عند تصنيع هذه الأجزاء هي التشوه الناتج عن قوة القطع العالية إذا قمت بزيادة معدل التغذية وعمق القطع كثيرًا ، خاصة بالنسبة لسبائك النيكل ، فقد ينكسر الجدار بسبب الاهتزاز أو يتشوه بسبب ارتفاع درجة الحرارة.تكون النتيجة عادةً أنك تقطع شريحة صغيرة عند الزحف ، ويكون إجمالي وقت المعالجة مستحيلاً.ما الذي يمكنك فعله لتقليل وقت المعالجة ومعالجة أجزاء الطائرات ذات الجدران الرقيقة المنافسة بالفعل؟أول شيء يجب عليك فعله هو تقليل الاهتزاز.أداة الاهتزاز تضرب الجدار الرقيق وتنحني أو تنكسر.لذلك ، لتقليل الاهتزاز ، من الأفضل تقليل معدل التغذية مع زيادة عدد حواف القطع لقاطع الطحن (حتى باستخدام قواطع متعددة على المخرطة).أفضل استراتيجية قطع لأجزاء الفضاء ذات الجدران الرقيقة هي الطحن الأمامي.تستخدم هذه الإستراتيجية التغذية في الاتجاه المعاكس لاستراتيجية الطحن التقليدية.ينتج عن هذا قوة قطع أقل ، وإنهاء أفضل للسطح ، والأهم من ذلك ، أن قاطع الطحن يدخل إلى المادة ذات سمك الجدار السميك ، وبالتالي يكون الاهتزاز أصغر بكثير.للتعامل مع ارتفاع درجة الحرارة ، مسار الآلات الحلقية للحد من ارتفاع درجة حرارة السبائك الفضائيةيعد ارتفاع درجة حرارة الأجزاء بسبب سوء التوصيل الحراري مشكلة نموذجية لأجزاء الطيران.تسمى استراتيجية التصنيع لتقليل تراكم الحرارة بالطحن الدائري.إنها تستفيد بشكل كبير من وظائف أدوات آلة CNC لاتباع مسارات القطع المعقدة.تستخدم إستراتيجية السيكلويد قاطعة طحن صغيرة (أصغر من القطع في أي حال) تتبع مسارًا مشابهًا للإسقاط الجانبي لنابض على مستوى.منحنى واحد - يقطع القاطع ، ثم يعود خلال المنحنى الثاني ، ثم يقطع المعدن مرة أخرى.تخصص هذه الإستراتيجية وقت التلامس بين الأداة والجزء بحيث يكون هناك وقت لسائل القطع ليبرد كليهما بشكل فعال. يشبه الدوران الدائري طريقة الطحن ، وذلك باستخدام تسلسل القطع والتوقف المؤقت للسماح لسائل التبريد بالعمل وتجنب ارتفاع درجة الحرارة.تحتوي هذه الإستراتيجية على أدوات تشغيل فارغة أكثر من الاستراتيجيات الأخرى ، ولكنها تتعارض مع هذا التأثير عن طريق زيادة سرعة القطع والتغذية.حدد الأداة المناسبة للمعالجة السريعة عند الحديث عن الأدوات الآلية ، لعبت أدوات آلات التحكم العددي دورًا كبيرًا ، وقد تم استخدامها على نطاق واسع في معالجة الألمنيوم.من أهم الطرق لتحسين كفاءة المعالجة اختيار الأداة المناسبة.إذا تم تحليل السبائك اللينة جيدًا ، فإن العديد من الشركات المصنعة توفر حلولًا للألمنيوم والسبائك الأخرى.ومع ذلك ، يتم تصنيف العديد من المواد الفضائية ، لذلك يجب اختيارها في الموقع. يجب أن تتعارض تقنية اختيار الأدوات الفعالة للمواد المقاومة للحرارة مع الخصائص السلبية للمادة.لذلك ، يجب أن يكون للأداة المثالية اهتزاز صغير جدًا ، ويجب أن تكون شديدة الصلابة ، ويجب أن تكون قادرة على تحمل درجات الحرارة المرتفعة للحصول على عمر خدمة ثابت وتغذية فعالة.خير مثال على أداة لهذا الغرض هو أداة قطع الماس.تعتبر شفرات الماس الاصطناعي أكثر صلابة ومتانة من شفرات الكربيد الأسمنتية ، ويمكن أن تعمل في درجات حرارة أعلى.يتميز تصنيع الألماس بخصائصه الخاصة ، ولكن يمكن بالتأكيد تعديله لتلبية احتياجات الشركات المصنعة للفضاء.بالإضافة إلى الأدوات الماسية ، أثبتت الأدوات الخزفية أيضًا أنها تتمتع بأداء ممتاز لأنها يمكن أن تعمل في أعلى درجة حرارة.لتقليل اهتزاز الأجزاء المصنعة ، من المهم استخدام قواطع الطحن ذات حواف القطع الأكثر وزوايا الحواف الحادة.يقلل هذا النوع من قاطع الطحن من الوقت والمسافة التي تمر قبل أن تصطدم حافة القطع التالية بالمواد ، مما يقلل الاهتزاز ، ويمكنك زيادة معلمات القطع لتحسين الكفاءة.