الصين Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. أخبار الشركة

يمكن تقسيم الأدوات إلى خمس فئات وفقًا لشكل سطح قطعة العمل: تشمل الأدوات الخاصة بمعالجة الأسطح الخارجية المختلفة أدوات الخراطة ، وأجهزة التسوية ، وقواطع الطحن ، والدبابيس الخارجية والملفات ؛تشمل أدوات معالجة الفتحات الحفر ، مخرطة الثقوب ، القاطع الممل ، مخرطة الثقوب ، وطرق السطح الداخلي ، إلخ ؛تشمل أدوات معالجة الخيوط الحنفية ، والقالب ، ورأس قطع الخيط الأوتوماتيكي ، وأداة تدوير الخيط وقاطع طحن الخيط ، إلخ ؛تشمل أدوات قطع التروس المواقد ، وآلات تشكيل التروس ، وآلات حلاقة التروس ، والتروس المخروطية ، والدبابيس ، وما إلى ذلك ؛أشارت شركة تخصيص الأجزاء غير المعيارية إلى أن أدوات القطع تتضمن شفرة منشار دائري ، منشار شريطي ، منشارا ، أداة تدوير للقطع وقاطع طحن بشفرة المنشار ، إلخ. بالإضافة إلى ذلك ، هناك أدوات مدمجة.وفقًا لوضع حركة القطع وشكل الشفرة المقابل ، يمكن تقسيم الأدوات إلى ثلاث فئات: الأدوات العامة مثل أدوات التدوير ، والمقاييس ، وقواطع الطحن (باستثناء أدوات الخراطة المشكلة ، والمقاييس المشكلة ، وقواطع الطحن المشكلة) ، والقواطع المملة ، والمثاقب ، وموسعات الثقوب ، موسعات الثقوب والمناشير.حواف القطع لهذه الأدوات لها نفس أو تقريبًا نفس شكل قسم قطعة الشغل المراد معالجتها ، مثل أدوات الخراطة المشكلة ، المقويات المشكلة ، قواطع الطحن المشكلة ، الدبابيس ، موسعات الثقوب المستدقة وأدوات معالجة الخيوط المختلفة ؛يتم استخدام الأدوات الخاصة لمعالجة بعض قطع العمل الخاصة ، مثل التروس ، والخيوط ، وما إلى ذلك ، على سبيل المثال ، آلة تشكيل التروس ، قاطع الحلاقة ، مسوي التروس المخروطية ورأس قاطع التروس المخروطي. طرق تحسين قدرة الأدوات على القطع:التحديد المعقول للمعلمات الهندسية للأداة:الزاوية الأمامية: بشرط الحفاظ على قوة حافة القطع ، يجب اختيار الزاوية الأمامية بشكل مناسب لتكون أكبر.من ناحية ، يمكنها طحن حافة حادة ، ومن ناحية أخرى ، يمكنها تقليل تشوه القطع ، وجعل إزالة الرقاقة سلسة ، ومن ثم تقليل قوة القطع ودرجة حرارة القطع.لا تستخدم أبدًا أدوات زاوية أشعل النار السلبية.(x: i $ Y؛ a، G + m V 4 i. YD "i & W4 y" الزاوية الخلفية: حجم الزاوية الخلفية له تأثير مباشر على تآكل وجه الأداة الخلفي وجودة السطح المُشغل آليًا.سمك القطع شرط مهم لاختيار الزاوية الخلفية.أثناء الطحن الخشن ، نظرًا لمعدل التغذية الكبير وحمل القطع الثقيل وتوليد الحرارة الكبير ، يلزم وجود حالة جيدة لتبديد الحرارة للأداة ، لذلك يجب أن تكون الزاوية الخلفية أصغر.أثناء الطحن الدقيق ، يجب أن تكون حافة القطع حادة لتقليل الاحتكاك بين سطح القطع الخلفي وسطح المعالجة وتقليل التشوه المرن.تشير معالجة أجزاء CNC إلى أن الزاوية الخلفية يجب أن تكون أكبر ؛الخامس؛J0 W) G9 O: c7 S :. هيكل أداة محسّن:تقليل عدد أسنان القاطع الطحن وزيادة مساحة الرقاقة.بسبب اللدونة الكبيرة لمواد الألمنيوم والتشوه الكبير للقطع أثناء المعالجة ، فإن مساحة الرقاقة الكبيرة مطلوبة.لذلك ، من الأفضل أن يكون نصف قطر أكبر في أسفل أخدود الرقاقة وعدد أقل من أسنان قاطعة الطحن.أشارت شركة Shanghai Batch Aluminium NC Machining إلى أنه لتجنب تشوه أجزاء الألومنيوم ذات الجدران الرقيقة الناتجة عن انسداد الرقاقة + W ،؟ * c5 H4 O!K٪ [، q $ Q 'j!S. K 'K، w: T) v $ p5 b؛ح الانتهاء من طحن الأسنان القاطعة: يجب أن تكون قيمة خشونة حافة القطع لأسنان القاطع أقل من Ra = 0.4um.قبل استخدام القاطع الجديد ، يجب استخدام حجر زيت ناعم لطحن أسنان القاطع برفق أمام وخلف أسنان القاطع ، وذلك للتخلص من النتوءات المتبقية وخطوط سن المنشار الطفيفة عند طحن أسنان القاطع. تحكم بدقة في معيار تآكل الأداة: بعد تآكل الأداة ، تزداد قيمة خشونة سطح قطعة العمل ، وترتفع درجة حرارة القطع ، ويزداد تشوه قطعة العمل.لذلك ، بالإضافة إلى اختيار مواد الأداة ذات مقاومة التآكل الجيدة ، يجب ألا يزيد معيار تآكل الأداة عن 0.2 مم ، وإلا فمن المحتمل حدوث تراكم للرقائق.أثناء القطع ، يجب ألا تزيد درجة حرارة قطعة العمل عن 100 لمنع التشوه.

في ورش العمل العامة ، تختلف درجة الحرارة المحيطة بشكل كبير من موسم لآخر ، كما أن الاختلاف في درجات الحرارة بين النهار والليل كبير أيضًا.بالإضافة إلى ذلك ، في نفس الوقت ، تختلف درجة الحرارة في مواقع مختلفة من ورش العمل ، كما تختلف درجة الحرارة عند ارتفاعات الفضاء المختلفة. معامل التمدد الخطي a للصلب والحديد الزهر هو 1.2X10-5 / C و 1.1X10-5 / C على التوالي.بالنسبة للصب بطول أو قطر 100 مم ، عندما ترتفع درجة الحرارة بمقدار 1 درجة مئوية ، فإن الاستطالة أو التمدد ستكون 1.1 مساءً.بالإضافة إلى التأثير المباشر على الاستطالة (التمدد) وانكماش قطعة العمل ، فإن تغيرات درجات الحرارة لها تأثير على دقة أدوات الماكينة ودقة القياس.تأثير درجة الحرارة على دقة التصنيع ودقة القياس نظرًا لاختلاف المواد من الأجزاء والمكونات المختلفة على أداة الماكينة ، فإن معامل التمدد الخطي مختلف أيضًا ، مما يتسبب في حدوث تشوه حراري عندما تتغير درجة الحرارة ، ويدمر الدقة الهندسية الأصلية لأداة الماكينة.وبالمثل ، نظرًا لوجود مواد مختلفة من قطعة الشغل وأداة القياس (أداة) ومعامل التمدد الخطي المختلف ، يحدث خطأ في القياس.من المعترف به دوليًا أن 20 درجة مئوية هي المعيار لقياس درجة الحرارة.أشار مركز التصنيع CNC في Shanghai إلى أنه يمكن حساب خطأ القياس الناتج عن اختلاف درجة الحرارة المحيطة بالصيغة التالية:OL = L [am (Tm-20) - a (Te - 20) -... حيث: L - الكمية الخطية المقاسة (الطول أو القطر ، إلخ) ؛0L خطأ قياس خطي ؛Cm، Tm - معامل التمدد الخطي ودرجة حرارة أداة القياس ac ، Te - معامل التمدد الخطي ودرجة حرارة قطعة الشغل إذا كان T = T. = T ، هناك OL = L [an (Tm - 20) - a (T. - 21 --- .2 يمكن أن نرى من ② أنه لجعل △ L → 0 ، Tm = T. = 20C أو am = ae يكون عمومًا أقل من 3x10-6 / C للمواد الشائعة am ae. لذلك ، عند المعالجة بطول 100 مم قطع العمل والقياس عند درجة حرارة قياسية ، يشترط:عندما تكون دقة القياس 10 مساءً ، يكون تقلب درجة الحرارة المسموح به 33 درجة مئوية ؛دقة القياس هي 1 ميكرومتر ، تقلب درجة الحرارة المسموح به هو 3 درجات مئوية ؛دقة القياس 0. l μ عندما m ، تقلب درجة الحرارة المسموح به هو 0.3C يختلف وزن وحجم كل جزء من الأجزاء المقاسة ، وبالتالي تختلف السعة الحرارية.للوصول إلى نفس درجة الحرارة ، تحتاج الأجزاء المقاسة المختلفة إلى أوقات تبريد مختلفة.لذلك ، لتقليل الخطأ الناجم عن اختلاف درجة الحرارة بين قطعة العمل وأداة القياس أثناء القياس ، يجب وضع قطعة العمل لأوقات مختلفة بعد دخول الغرفة الثرموستاتية ، بحيث يمكن أن تصل إلى نفس درجة الحرارة قبل القياس. يمكن أن نرى من قانون التشوه الحراري أن التشوه الحراري الكبير يحدث عادة خلال فترة زمنية (2-6 ساعات) بعد بدء تشغيل أداة الآلة.قبل الوصول إلى التوازن الحراري (تصل درجة الحرارة إلى قيمة ثابتة) ، ترتفع درجة الحرارة بمرور الوقت ، وسيتغير تشوهها الحراري مع زيادة درجة الحرارة ، مما يؤثر بشكل كبير على دقة المعالجة.عندما يتم الوصول إلى التوازن الحراري ، يميل التشوه الحراري إلى الاستقرار تدريجياً.لذلك ، يجب إجراء المعالجة الدقيقة بعد التوازن الحراري.

تتم برمجة أداة آلة التحكم الأسي CNC والتحكم فيها بواسطة لغة معالجة CNC ، وعادةً ما تكون رمز G.(معالجة أجزاء التصنيع باستخدام الحاسب الآلي) تخبر لغة كود G للتصنيع باستخدام الحاسب الآلي أدوات آلة CNC التي ينسق الموضع الديكارتي لاستخدامها في أدوات التصنيع ، وتتحكم في سرعة التغذية وسرعة المغزل للأدوات ، بالإضافة إلى مبدل الأدوات ، والمبرد وغيرها من fuCNCtions.تتميز المعالجة CNC بمزايا كبيرة مقارنة بالآلات اليدوية ، على سبيل المثال ، الأجزاء التي تنتجها المعالجة CNC دقيقة للغاية وقابلة للتكرار ؛يمكن أن ينتج عن التصنيع باستخدام الحاسب الآلي أجزاء ذات أشكال معقدة لا يمكن الانتهاء منها عن طريق المعالجة اليدوية. تدابير التحكم في سرعة المعالجة باستخدام الحاسب الآلي:1. التحكم في التسارع والتباطؤ المرن:في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، عادة ما يدرك برنامج النظام بشكل مباشر fuCNCtion التحكم التلقائي في السرعة المحدد.بهذه الطريقة ، يجب تغيير خصائص التسارع والتباطؤ في النظام ، أو تعديل برنامج CNC من خلال التحكم في الجمع والطرح ، بحيث لا يتمكن المستخدمون العاديون من أداء التسارع والتباطؤ لأداة CNC وفقًا لمتطلباتهم. رغبات خاصة.لذلك ، تعتمد طريقة التحكم في التسارع والتباطؤ المرنة التي اقترحناها قاعدة البيانات priCNCiple ، وتقسم التحكم في التسارع والتباطؤ إلى وصف وتنفيذ التسارع والتباطؤ ، وتفصل وصف التسارع والتباطؤ عن برنامج النظام.في برنامج نظام CNC ، تم تصميم قناة تحكم عامة مستقلة عن قاعدة بيانات التسارع والتباطؤ ، والتي يمكنها بشكل مستقل إكمال حساب التسارع والتباطؤ والتحكم في المسار. 2. مرن CNC لمعالجة التسارع الأوتوماتيكي:اضبط منحنى التسارع والمنحنى التحليلي والمنحنى غير التحليلي ، وقم بتخزينها كقوالب في مكتبة منحنى التسارع والتباطؤ في شكل جداول رقمية. 3. مرن باستخدام الحاسب الآلي التحكم الآلي في إبطاء السرعة:يتم تخزين عنصر التحكم في التسارع في مكتبة منحنى التسارع والتباطؤ كقالب في شكل جدول رقمي.يعد التحكم في التسارع والتباطؤ التلقائي المعقول رابطًا مهمًا لضمان الأداء الديناميكي لأدوات ماكينات CNC.التحكم في التسارع والتباطؤ الأوتوماتيكي التقليدي على أساس منحنى ثابت هو نقص المرونة ، وهو أمر يصعب ضمان التنسيق بين عملية التسريع والتباطؤ وأداء أداة الآلة ، وأيضًا من الصعب تحسين الخصائص الديناميكية لحركة أداة الماكينة.

تتم برمجة أداة آلة التحكم الأسي CNC والتحكم فيها بواسطة لغة معالجة CNC ، وعادةً ما تكون رمز G.(معالجة أجزاء التصنيع باستخدام الحاسب الآلي) تخبر لغة كود G للتصنيع باستخدام الحاسب الآلي أدوات آلة CNC التي ينسق الموضع الديكارتي لاستخدامها في أدوات التصنيع ، وتتحكم في سرعة التغذية وسرعة المغزل للأدوات ، بالإضافة إلى مبدل الأدوات ، والمبرد وغيرها من fuCNCtions.تتميز المعالجة CNC بمزايا كبيرة مقارنة بالآلات اليدوية ، على سبيل المثال ، الأجزاء التي تنتجها المعالجة CNC دقيقة للغاية وقابلة للتكرار ؛يمكن أن ينتج عن التصنيع باستخدام الحاسب الآلي أجزاء ذات أشكال معقدة لا يمكن الانتهاء منها عن طريق المعالجة اليدوية.تم الترويج لتقنية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي على نطاق واسع ، وتتمتع معظم ورش التصنيع بقدرات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي.أكثر طرق التصنيع باستخدام الحاسب الآلي شيوعًا في ورش التصنيع النموذجية هي الطحن باستخدام الحاسب الآلي ، والمخرطة CNC ، وقطع الأسلاك CNC EDM (WEDM).تفاصيل عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي: أنايجب اتباع إجراءات التثبيت والتشغيل لمركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي.قبل العمل ، يجب ارتداء المعدات الواقية ، وربط الأصفاد ، وعدم ارتداء الأوشحة ، والقفازات ، وربطات العنق ، والمآزر ، وربط شعر النساء بالقبعات. ثانيًاتحقق من تشغيل الحماية ، والتأمين ، والإشارة ، والموقع ، والنقل الميكانيكي ، والعرض الرقمي الهيدروليكي والكهربائي وأنظمة أخرى على الجهاز ، ويمكن إجراء القطع عندما يكون كل شيء طبيعيًا. ثالثاقبل البدء ، تحقق مما إذا كان تعويض الأداة ونقطة الصفر في الماكينة ونقطة الصفر في قطعة الشغل وما إلى ذلك صحيحة.يجب أن يفي الموضع النسبي لكل زر بمتطلبات التشغيل.قم بإعداد وإدخال برنامج التحكم العددي بعناية. رابعاقبل التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، تحقق من تشغيل التشحيم والأنظمة الميكانيكية والكهربائية والهيدروليكية والعرضية الرقمية وأنظمة أخرى.يمكن إجراء القطع عندما يكون كل شيء طبيعيًا.

مخرطة CNC ، المعروفة أيضًا باسم مخرطة CNC ، وهي مخرطة التحكم العددي بالكمبيوتر ، هي أكثر أدوات آلة CNC استخدامًا في الصين ، حيث تمثل حوالي 25 ٪ من إجمالي عدد أدوات آلة CNC.أدوات آلة CNC هي منتجات تكامل كهروميكانيكية تدمج التقنيات الميكانيكية والكهربائية والهيدروليكية والهوائية والإلكترونية الدقيقة والمعلومات.إنها أداة آلية تتميز بالدقة العالية والكفاءة العالية والأتمتة العالية والمرونة العالية في معدات التصنيع الميكانيكية.يعد المستوى الفني لأدوات ماكينات CNC والنسبة المئوية لإنتاجها والملكية الإجمالية لأدوات ماكينات تقطيع المعادن أحد المؤشرات المهمة لقياس التنمية الاقتصادية الوطنية والمستوى العام للتصنيع الصناعي للبلد.مخرطة التحكم العددي هي واحدة من الأنواع الرئيسية لأدوات آلات التحكم العددي.إنها تحتل موقعًا مهمًا جدًا في أدوات التحكم العددي.على مدى عقود ، تم تقييمها على نطاق واسع وتطويرها بسرعة من قبل جميع دول العالم. أسباب التشوه أثناء المعالجة الجزئيةيؤدي تأثير القوة الداخلية إلى تغييرات في دقة المعالجة الجزئيةمن الضروري جعل قوة التثبيت أكبر من قوة القطع للآلة من أجل ضمان أن الأجزاء ليست مفكوكة عند معالجتها بالقوة وتقليل تأثير القوة الداخلية.تزداد قوة التثبيت مع زيادة قوة القطع ، وتنخفض مع الانخفاض.هذا النوع من العمليات يمكن أن يجعل الأجزاء الميكانيكية مستقرة في عملية المعالجة. ثانيًا تشوه بسيط للأجزاء المعالجة حرارياً بعد المعالجةبالنسبة لمعالجة الأجزاء الميكانيكية مثل الألواح الرقيقة ، نظرًا لطولها الكبير وقطرها ، فإن قبعة القش تكون دائرية بعد توقف المعالجة الحرارية.من ناحية ، ستظهر ظاهرة الانتفاخ في المنتصف ؛من ناحية أخرى ، بسبب تأثير العوامل الخارجية المختلفة ، فإنه سوف يتسبب في ظاهرة ملتوية في معالجة الأجزاء.يزيد حدوث مشكلات التشوه هذه من احتمال حدوث تشوه في تصنيع الأجزاء. ثالثامعالجة جزئية تشوه مرن ناتج عن تأثير القوة الخارجيةهناك عدة أسباب للتشوه المرن في معالجة الأجزاء الميكانيكية.أولاً ، إذا كان من المفترض أن يحتوي الهيكل الداخلي لمعالجة بعض الأجزاء على رقائق ، فستكون هناك متطلبات أعلى لطرق التشغيل.والثاني هو تفاوت المخرطة والتركيب ، مما يجعل القوة على جانبي معالجة الجزء غير متساوية عندما يتوقف عن التثبيت ، مما ينتج عنه تأثير قوة أقل عند القطع سيظهر الترجمة وتشوه الجزء تحت تأثير القوة.

التطور السريع لتكنولوجيا التحكم العددي يجعل استخدام أدوات التحكم العددي أكثر وأكثر شيوعًا.وذلك لأن أدوات آلة التحكم العددي لها نطاق واسع من التطبيقات (تصميم المنتج ومعالجته وتجميعه) ودقة معالجة عالية وفعالية معالجة CNCy.ومع ذلك ، نظرًا لوجود أخطاء في البرمجة أو التشغيل غير السليم وأسباب أخرى أثناء تدريب أدوات آلة CNC ، فمن السهل على الطلاب ضرب قطعة العمل أو أداة الآلة باستخدام الأداة أو حامل الأداة ، مما قد يؤدي إلى تلف الأداة والأجزاء المراد معالجتها ، أو حتى إتلاف مكونات أداة الماكينة ، مما يؤدي إلى فقدان دقة التشغيل الآلي لأداة الماكينة ، أو حتى وقوع حوادث شخصية. سبب الاصطدام في معالجة أداة آلة CNC1. السبب الأكثر شيوعًا للتصادم هو خطأ إدخال تعويض السكين.نحن نعلم أن معالجة الأجزاء الدقيقة في مصانع الآلات لا يمكن فصلها عن أدوات القطع.في مركز تصنيع الأجزاء ، يجب أن يتحكم البرنامج في كيفية تشغيل أداة القطع على قطعة العمل.إذا كانت هناك أخطاء في الإدخال في برمجة الكمبيوتر ، فمن السهل حدوث تضارب. 2. نوع آخر من سبب التعطل هو التلاعب بالخطأ.إذا لم يتم تركيز الانتباه أثناء معالجة الجزء ، فمن السهل فتح البرنامج الخاطئ ، أو ارتكاب خطأ في إحداثيات المعالجة ، أو بدء تشغيل الجهاز دون العودة إلى النقطة الأصلية ، أو تثبيت الأداة الخاطئة ، أو عجلة اليد ، أو أخطاء الهدف اليدوية ، إلخ ، الأمر الذي سيؤدي مباشرة إلى اصطدام الآلة. 3. سيؤدي إجراء المعالجة الفريد أيضًا إلى تصادم الآلة.على سبيل المثال ، إذا احتاجت أداة إلى الاستبدال أثناء معالجة الأجزاء ، فقد تتعرض الماكينة للضرر بسبب خطأ في إصلاح الأداة ؛عندما يبدأ برنامج معالجة الأجزاء ، يتم قطع الأداة عند الخط المائل ، مما قد يؤدي أيضًا إلى تصادم الماكينة ؛بعد القطع عند نقطة التحويل الميكانيكي ، يمكن أن تؤدي العودة إلى نقطة القطع للمعالجة أيضًا إلى تصادم مع لوحة الضغط أو المسمار.

من بين العوامل العديدة لتكنولوجيا التصنيع الآلي ، فإن ترقية برنامج NC الميكانيكي ونظام الأجهزة له تأثير أكبر على تكنولوجيا التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ودقة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي.لذلك ، من أجل تحسين المستوى العام لتكنولوجيا المعالجة باستخدام الحاسب الآلي ، فإن الشاغل الرئيسي هو ترقية نظام أجهزة المعالجة باستخدام الحاسب الآلي.في العملية العملية ، يجب أن نبدأ من الجانبين التاليين: من ناحية ، يجب الانتباه إلى البحث في بعض برامج CNC.وفقًا لطلب المعالجة باستخدام الحاسب الآلي الصناعي في بلدنا ، تم تصميم برنامج معالجة الحاسب الآلي باستخدام الحاسب الآلي.هناك ثلاثة عوامل تؤثر على تكنولوجيا التصنيع باستخدام الحاسب الآلي - تجميع صغير لمصنع معالجة مخرطة CNC لإخبارنا: 1 ، خطأ في الموقف في التصنيع NCيشير خطأ الموضع الذي يؤثر على دقة المعالجة إلى التباين أو درجة الانحراف في المواضع المتبادلة بين الأسطح الفعلية أو المحاور أو مستويات التناظر للأجزاء الآلية بالنسبة لمواضعها المثالية ، مثل العمودية ، ودقة الوضع ، والتماثل ، إلخ. يشير الخطأ في معالجة أداة آلة NC عادةً إلى خطأ المنطقة الميتة.يرجع سبب خطأ الموضع بشكل أساسي إلى خطأ الماكينة الناجم عن الخلوص والتشوه المرن أثناء نقل أجزاء أداة الماكينة أثناء المعالجة ، وخطأ الموضع الناجم عن الاحتكاك والعوامل الأخرى التي يجب التغلب عليها بواسطة رأس القاطع من أداة الآلة أثناء المعالجة.في نظام الحلقة المفتوحة ، تتأثر دقة الموضع بشكل كبير ، بينما في نظام مؤازرة الحلقة المغلقة ، تعتمد بشكل أساسي على دقة جهاز الكشف عن الإزاحة ومعامل تضخيم السرعة للنظام ، والذي يكون له تأثير ضئيل بشكل عام. 2 ، بسبب الأخطاء الهندسية في معالجة أداة آلة NCخطأ دقة التصنيع الناتج أثناء معالجة أدوات آلة CNC ، تتأثر الدقة الهندسية لأدوات الماكينة بالعوامل الخارجية مثل القوى الخارجية والحرارة المتولدة أثناء المعالجة ، والتشوه الهندسي للأجزاء التي تم تشكيلها على أدوات الماكينة هو سبب ، مما يؤدي إلى أخطاء هندسية.وفقًا للبحث ، فإن الأسباب الرئيسية للأخطاء الهندسية لأدوات ماكينات CNC هي التالية: العوامل الداخلية والعوامل الخارجية.تشير العوامل الداخلية التي تسبب أخطاء هندسية لأداة الماكينة إلى الأخطاء الهندسية التي تسببها عوامل أداة الماكينة نفسها ، مثل مستوى منضدة العمل لأداة الماكينة ، ومستوى واستقامة قضيب التوجيه لأداة الماكينة ، والدقة الهندسية للأداة وتركيبات أداة الآلة.تشير العوامل الخارجية بشكل أساسي إلى الأخطاء الهندسية الناتجة عن عوامل مثل البيئة الخارجية والتشوه الحراري أثناء المعالجة.على سبيل المثال ، تؤثر الأخطاء الهندسية الناتجة عن التمدد الحراري وتشوه الأدوات أو الأجزاء أثناء القطع على دقة تصنيع أدوات الماكينة وأجزائها. 3 ، خطأ دقة المعالجة الناجم عن تحديد موضع الآلة في معالجة أداة آلة NCمن خلال تحليل البيانات على المدى الطويل والتشغيل العملي لمعالجة الأجزاء ، يمكن ملاحظة أن تحديد موضع أدوات الماكينة له تأثير كبير على دقة معالجة أدوات ماكينات CNC.فيما يتعلق بالهيكل ، فإن أخطاء التشغيل لأدوات آلة CNC ناتجة في الغالب عن دقة تحديد المواقع ، ونظام التغذية لأداة الماكينة هو الرابط الرئيسي الذي يؤثر على دقة تحديد الموقع.عادة ما يتكون نظام تغذية أدوات آلة CNC من نظام نقل ميكانيكي ونظام تحكم كهربائي.ترتبط دقة تحديد المواقع بنظام النقل الميكانيكي في التصميم الإنشائي.

في الوقت الحاضر ، نظرًا لأن معدات الأتمتة تعمل باستمرار على تحسين قوتها ، لتحقيق نتائج مرضية ، ليس فقط في الصناعة ، في الحياة ليست فقط ، تحقق نتائج ممتازة ، معالجة الأجزاء الدقيقة هي إحدى التقنيات ، ثم تحتاج معالجة الأجزاء الدقيقة إلى الانتباه لما يهم ، انتبه لتكون أفضل. بالنسبة للأجزاء الدقيقة ، تكون المعالجة صارمة للغاية ، وتحتوي عملية المعالجة على أداة في الداخل ، أو أداة خارجية ، وما إلى ذلك. هناك متطلبات محددة للحجم ، ومتطلبات الدقة ، مثل 1 مم زائد أو ناقص عدد الميكرونات ، وما إلى ذلك ، إذا كان الحجم خاطئ جدًا سيصبح خردة ، وهو ما يعادل الاضطرار إلى إعادة المعالجة ، ويستغرق وقتًا طويلاً وشاقًا ، وأحيانًا يجعل خردة مواد المعالجة بالكامل ، مما يؤدي إلى زيادة التكلفة ، وفي نفس الوقت ، الأجزاء بالتأكيد غير متوفر. ما سبق هو إجابة السؤال حول ما الذي يجب ملاحظته في معالجة الأجزاء الدقيقة ، في عملية المعالجة ، هناك العديد من الأماكن التي تحتاج إلى الاهتمام ، لماذا نقول ذلك!نظرًا لأن المعالجة لا يمكن أن تكون خاطئة ، ولا يمكن أن يكون هناك أي خطأ ، من النص أعلاه ، يمكننا أن نعرف أن المعالجة صارمة للغاية ، فقط صارمة ، من أجل صنع منتج جيد.  

في الوقت الحاضر ، مع تطور التكنولوجيا والابتكار ، صناعتنا ، العديد من الأشياء نفسها ، لديهم نفس الوضع الراهن ، حتى منذ فترة طويلة هي نفسها ، حتى الاسم مشابه ، هذا النوع من المنتجات ، على حد فهمنا ، هو جلب الكثير من سوء الفهم ، معالجة الأجزاء الدقيقة هي واحدة منها ، ثم أي نوع من الاختلاف بين الأجزاء والمكونات؟ الأجزاء التي تشير إلى الماكينة التي لا يمكن فصلها عن الأجزاء الفردية ، هي المكونات الأساسية للآلة ، ولكنها أيضًا الوحدة الأساسية لعملية التصنيع الميكانيكي.لا تتطلب عملية التصنيع بشكل عام عمليات التجميع.مثل البطانات ، القوباء المنطقية ، المكسرات ، أعمدة الكرنك ، الشفرات ، التروس ، الكاميرات ، جسم قضيب التوصيل ، رأس قضيب التوصيل ، إلخ.   المكون هو جزء من آلة ويتكون من عدد من الأجزاء المجمعة معًا. في عملية التجميع الميكانيكي ، يتم تجميع هذه الأجزاء أولاً في مكونات (تجميع المكونات) قبل دخولها إلى التجميع العام.يتم أيضًا تجميع بعض الأجزاء (تسمى الأجزاء الفرعية) في أجزاء أكبر مع أجزاء ومكونات أخرى قبل دخول الجمعية العامة.

في عملية صناعة المعالجة ، هناك دائمًا العديد من الأجزاء التي لا نتعرف عليها ، ولكنها تلعب دورًا مختلفًا في صناعة المعالجة بالإضافة إلى التأثير ، حيث تحتوي مجموعة متنوعة من الأجزاء على مجموعة متنوعة من الأجزاء المختلفة ، والأجزاء غير القياسية المعالجة هي واحدة منها ، ثم الأجزاء غير القياسية وأي نوع من الأجزاء؟ الأجزاء غير القياسية مرتبطة بالأجزاء القياسية المقترحة.الأجزاء غير القياسية هي بشكل أساسي الدولة التي لم تحدد مواصفات قياسية صارمة ، ولا توجد معلمات ذات صلة خارج أحكام التحكم الحر للمؤسسة في الملحقات الأخرى. تصنيف:   1. الأجزاء المعدنية غير القياسية: يتم توفيرها بواسطة رسومات العميل والمصنعين وفقًا للرسومات باستخدام المعدات لإنتاج المنتجات المقابلة ، وعادة ما يتم تحديد غالبية القوالب ومتطلبات التسامح والإنهاء من قبل العميل ، ولا يوجد نموذج معين.   2. الأجزاء غير المعدنية غير المعيارية: وهي معالجة بعض المواد غير المعدنية.مثل البلاستيك والخشب والحجر وما إلى ذلك.