الصين Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. أخبار الشركة

نحن نعلم أن المعالجة الدقيقة وفقًا لكائن المعالجة يمكن تقسيمها إلى معالجة الأجزاء القياسية ومعالجة الأجزاء غير القياسية ، نسبيًا ، معالجة الأجزاء القياسية سهلة نسبيًا ، في حين أن معالجة الأجزاء غير القياسية صعبة نسبيًا ، فإن العديد من الأشخاص لا يفعلون ذلك تمييز الأجزاء القياسية عن الأجزاء غير القياسية ، ثم سأقدم ما يسمى الأجزاء غير القياسية. بادئ ذي بدء ، نحن نعلم أن الأجزاء غير القياسية مقترحة بالنسبة للأجزاء القياسية ، لذا قبل فهم الأجزاء غير القياسية نحتاج إلى معرفة المقصود بالأجزاء القياسية.تشير الأجزاء القياسية إلى الهيكل والحجم والرسم ووضع العلامات والجوانب الأخرى التي تم توحيدها تمامًا ، والأجزاء المشتركة التي تنتجها المصانع المحترفة ، مثل الأجزاء الملولبة والمحامل المتدحرجة ، وما إلى ذلك. بمعنى واسع ، تشمل مثبتات قياسية ووصلات وأجزاء ناقل الحركة ، وموانع التسرب ، والمكونات الهيدروليكية ، والمكونات الهوائية ، والمحامل ، والينابيع وغيرها الأجزاء الميكانيكية.يتضمن المعنى الضيق مثبتات قياسية فقط.المحلي المعروف باسم الأجزاء القياسية هو اختصار للمثبتات القياسية ، وهو مفهوم ضيق ، ولكن لا يمكن استبعاد وجود المفهوم الواسع.بالإضافة إلى ذلك ، هناك أجزاء صناعية قياسية ، مثل الأجزاء القياسية للسيارات ، وأجزاء القالب القياسية ، وما إلى ذلك ، تنتمي أيضًا إلى الإحساس الواسع بالأجزاء القياسية.   إن المتخصصين في معالجة الأجزاء غير القياسية الذين يتعين عليهم توضيحها هو أن الدولة لم تحدد مواصفات قياسية صارمة ، ولا توجد معلمات ذات صلة خارج أحكام التحكم الحر للمؤسسة في الملحقات الأخرى.هناك العديد من أنواع الأجزاء غير القياسية ، ولا يوجد تصنيف موحد للغاية.تقريبا مصنفة على النحو التالي. الأجزاء المعدنية غير القياسية:   من قبل العميل لتقديم الرسومات والمصنعين وفقًا للرسومات باستخدام المعدات لإنتاج المنتجات المقابلة ، وعادة ما يتم تحديد غالبية القوالب ومتطلبات التسامح والإنهاء من قبل العميل ، ولا يوجد نموذج معين.المنتجات من الصب إلى النهاية تحتاج تمامًا إلى مراقبة الجودة المقابلة ، والعملية معقدة ومتغيرة ، والتكلفة العامة أعلى من الأجزاء القياسية.   الأجزاء غير المعدنية غير القياسية.   إنها معالجة بعض المواد غير المعدنية.مثل البلاستيك ، والخشب ، والحجر ، وما إلى ذلك في السنوات الأخيرة ، وصناعة القولبة بالحقن ، وتطوير قوالب بلاستيكية متطورة بشكل متزايد ، وتصميم الأسطح ، وبرمجة مراجع CNC ، بحيث تم تحسين تكلفة المعالجة غير القياسية ومستويات التسامح بشكل كبير .  

ما هي التدابير التي يمكن اتخاذها لضمان جودة معالجة ثقوب الحفر التي تشغل نسبة كبيرة في محطات المعالجة الدقيقة باستخدام الحاسب الآليالحفر هو طريقة أساسية لمعالجة الثقب ، والتي تحتل نسبة كبيرة في مصنع المعالجة الدقيق CNC بـ Shenzhen.الأدوات المستخدمة في الحفر هي تدريبات الكتف ومثاقب لف العجين المقلية ، والتي يمكنها معالجة الثقوب على المواد الصلبة. نظرًا لحمل القطع الكبير ، وصلابة الأداة الضعيفة وأوجه القصور في هيكل الحفر أثناء الحفر.عند الحفر ، غالبًا ما تحدث المشكلات التالية: من السهل انحراف الحفر ، مما يتسبب في إزاحة محور الثقب وخطأ الاستقامة ؛الفتحة سهلة التوسيع ؛جدار حفرة خشنقوة محورية كبيرة أثناء الحفر. لذلك ، مثقاب الحفر بشكل عام ، يمكن استخدامه فقط لتصنيع الثقوب بمتطلبات دقة منخفضة ، أو للمعالجة الخشنة للفتحات بمتطلبات دقة عالية.دقة الأبعاد العامة للحفر هي T11 ~ T14 ، وخشونة السطح هي Ra60 ~ 12.5m.من أجل ضمان جودة المعالجة ، يتم اعتماد التدابير التالية في العملية:(1) قبل الحفر ، يجب تشكيل الوجه النهائي آلياً للتأكد من أن الوجه النهائي متعامد مع المثقاب لمنع الانحراف.(2) أثناء طحن الأداة ، يجب أن تكون حافتا القطع الرئيسيتان للحفر متماثلتين قدر الإمكان ، بحيث تكون قوة القطع الشعاعية الناتجة عن حافتي القطع متسقة. (3) يستخدم مصنع التصنيع الدقيق Shenzhen CNC أدوات الحفر كأجهزة توجيه ، والتي يمكن أن تقلل من الانحراف في بداية الحفر ، خاصة على المستوى المائل أو السطح المنحني.(4) يجب اعتماد معدل تغذية صغير عند حفر ثقوب صغيرة أو عميقة.

إصلاح أدوات آلة CNC في معالجة الأجزاء الدقيقةيشير الإصلاح في معالجة الأجزاء الدقيقة إلى عملية استبدال الأجزاء القديمة بنفس الأجزاء الجديدة أو معالجة الأجزاء القديمة وإصلاحها لضمان التشغيل العادي والآمن لأداة آلة CNC المستخدمة.يجب ألا تغير هذه العمليات خصائص أداة آلة CNC. معالجة الأجزاء الدقيقةفي عملية معالجة الأجزاء الدقيقة ، تتمتع الأجزاء المختلفة في أدوات ماكينات CNC بتجارب مختلفة في الوصول إلى حد التآكل.سواء من الناحية الفنية أو الاقتصادية ، لا يجوز استبدال جميع الأجزاء التالفة بإصلاح واحد فقط.ومع ذلك ، لا يُسمح بتحديد الكثير ، مما يؤثر على وقت الاستخدام الفعال لأدوات ماكينات CNC.بشكل عام ، ينقسم الإصلاح إلى ثلاثة أنواع ، وهي الإصلاح الرئيسي والإصلاح المتوسط ​​والإصلاح البسيط.

تعريف نظام الإنتاج في الوقت المناسب في معالجة الأجزاء الدقيقةيتمثل نظام إدارة الإنتاج التقليدي في معالجة الأجزاء الدقيقة عمومًا في توفير أجزاء من العملية السابقة إلى العملية التالية ، وزيادة احتياطيات العمل قيد التقدم للتعامل مع مشكلات مثل عدم التوازن والحوادث في الإنتاج والتغيرات في الطلب.عيب هذه الطريقة هو أنه بغض النظر عما إذا كانت الأجزاء المطلوبة في العملية التالية قد تم استخدامها في العملية السابقة ، سيتم تسليم الأجزاء إلى العملية التالية عند إنتاجها ، مما سيؤدي بسهولة إلى تراكم العمل قيد التقدم في العملية التالية.من أجل التغلب على أوجه القصور المذكورة أعلاه ، جاء الإنتاج إلى حيز الوجود في الوقت المناسب. معالجة الأجزاء الدقيقةالنقطة الأساسية لنظام الإنتاج في الوقت المناسب في معالجة الأجزاء الدقيقة هي في الوقت المناسب ، أي أن المنتجات الضرورية فقط (الأجزاء والمكونات والمنتجات النهائية) يتم إنتاجها بكميات ضرورية عند الضرورة.هدفها هو تقليل احتياطي العمل قيد التقدم إلى الحد الأدنى ، وذلك لتوفير الأموال إلى أقصى حد ، وتحقيق أفضل استخدام للقوى العاملة والمعدات ، وتحسين الكفاءة وتقليل التكاليف.في نفس الوقت ، النظام مرن.من حيث العوامل البشرية ، يتعين على عمال الإنتاج أن يكون لديهم حماس كبير وأن يلعبوا دورًا أكبر.

أهمية إدارة كانبان في معالجة الأجزاء الدقيقةفي معالجة الأجزاء الدقيقة ، يستخدم نظام JIT كانبان كأداة لربط العمليات السابقة والتالية لتشكيل عملية تدفق لإنتاج JIT.كانبان ، المعروف أيضًا باسم بطاقة الإيصال ، عبارة عن قطعة من البطاقة مليئة بالاسم والرقم والمواد وكمية الإنتاج ووقت الإنتاج والوزن ومكان المعالجة ومكان التسليم ووقت التسليم وأجهزة موضع العمل وسعة الأجزاء مقدما.يتم إصلاح كل كانبان لتمثيل عدد معين من الأجزاء ، مثل قطعة واحدة أو عشر قطع.يجب تعميم كانبان مع الأشياء المادية. معالجة الأجزاء الدقيقةتتمثل إدارة Kanban في معالجة الأجزاء الدقيقة في نقل تعليمات التشغيل داخل المؤسسة وبين المؤسسة والمؤسسات التعاونية وفقًا للمتطلبات المحددة في Kanban ، أي استخدام Kanban لطلب البضائع واستلامها من التجميع العام إلى العملية السابقة ، لذلك أن كل عملية إنتاج يمكن أن تحصل على الكمية اللازمة من المنتجات (أو الأجزاء) الضرورية في الوقت اللازم ، وذلك لتحقيق الإنتاج في الموعد المحدد والقضاء على العمل قيد التقدم غير الضروري ، لتحقيق الهدف الأساسي المتمثل في القضاء التام على النفايات.

تكنولوجيا القطع عالية السرعة في مصنع الآلات الدقيقة باستخدام الحاسب الآلي تعد تقنية القطع عالية السرعة لمصنع Shenzhen CNC Precision Machining أيضًا واحدة من التقنيات الرئيسية للمعالجة الناجحة عالية السرعة.سيؤدي الاختيار غير الصحيح لطريقة القطع إلى تفاقم تآكل الأداة وفشل تمامًا في تحقيق الغرض من المعالجة عالية السرعة.تتضمن تقنية القطع عالية السرعة اختيار وتحسين طرق القطع ومعلمات القطع واختيار طرق القطع ومواد الأدوات والمعلمات الهندسية للأداة للمواد المختلفة. 1. اختيار وتحسين طرق القطع والمعلمات في القطع عالي السرعة ، يجب تحسين طرق القطع ومعلمات القطع.يتضمن تحسين التحكم في أدوات القطع ، مثل اتجاه الأداة التي تقترب من قطعة العمل ، وزاوية الاقتراب ، واتجاه الحركة وعملية القطع (الطحن السفلي أو الطحن العلوي). التصنيع باستخدام الحاسب الآلي 2. طرق القطع للمواد المختلفة يختلف قطع الألومنيوم والنحاس والسبائك الخفيفة الأخرى عن قطع الفولاذ والحديد الزهر وسبائك الفولاذ التي يصعب تصنيعها آليًا.بسبب آلية القطع المختلفة ، بالإضافة إلى اختيار مواد الأداة والمعلمات الهندسية للأداة ، يجب اعتماد استراتيجيات قطع مختلفة في عملية القطع للحصول على نتائج قطع أفضل.إنه أيضًا أحد المحتويات المهمة لأبحاث تقنية القطع عالية السرعة لدراسة تقنية القطع عالية السرعة وفقًا لمواد المعالجة المختلفة. 3. اختيار مواد الأداة والمعلمات الهندسية في البحث عن تقنية القطع عالية السرعة في Dongguan CNC Precision Machining Factory ، يجب دمج طرق وتقنيات القطع بشكل وثيق مع اختيار مواد الأدوات والمعلمات الهندسية للأداة.يعد البحث عن تقنية القطع عالية السرعة عملاً مفيدًا للغاية.لقد ثبت أنه إذا توفرت أدوات الماكينات عالية السرعة والقواطع بدون تقنية عملية جيدة كدليل ، فلن تتمكن معدات المعالجة عالية السرعة باهظة الثمن من لعب دورها بالكامل. تختلف تقنية القطع عالي السرعة اختلافًا كبيرًا عن التقنية التقليدية ، وهي أقل نضجًا وشعبية بكثير من التقنية التقليدية.هذه مشكلة يجب أن تحظى باهتمام خاص عند تطبيق أدوات الآلة عالية السرعة.

العمود المرفقي هو أحد المكونات الرئيسية لمحرك السيارة ، ويؤثر أدائه بشكل مباشر على عمر السيارة.عندما يعمل العمود المرفقي ، فإنه يتحمل حمولة ثقيلة ويغير باستمرار عزم الانحناء وعزم الدوران.أشكال الفشل الشائعة هي كسر الانحناء والتعب وتآكل المجلة.لذلك ، يجب أن تتمتع مادة العمود المرفقي بصلابة عالية وقوة إجهاد ومقاومة تآكل جيدة. 1. تكنولوجيا المسبك(1) الصهرلصهر الحديد الزهر عالي الجودة ، سيتم استخدام فرن التردد المتوسط ​​ذو السعة الكبيرة أو فرن التردد المتوسط ​​المتغير للذوبان ، وسيتم استخدام مطياف القراءة المباشرة للكشف عن تكوين الحديد المصهور.يتم معالجة الحديد الزهر الجرافيت الكروي عن طريق التعاقد من الباطن ، ويتم تطوير أنواع جديدة من عامل الإيماء ، ويتم اعتماد طرق التلقيح المتقدمة مثل التلقيح بالتيار ، وتلقيح القالب والتلقيح المركب.يتم التحكم في معلمات عملية الصهر بواسطة كمبيوتر دقيق ويتم عرضها على الشاشة.اتجاه التنمية لتكنولوجيا تصنيع العمود المرفقي في المستقبل (2) النمذجةسيتم تطوير EPC وتعميمها.في صب الرمل ، سيتم إعطاء أهمية صب الحقن بدون صندوق وقولبة البثق في المصانع الجديدة أو المعاد بناؤها وسيستمر انتشارها.سيستمر استخدام خط القولبة بالضغط العالي الأصلي ، وسيتم تحسين بعض المكونات الرئيسية لتحقيق التجميع الأوتوماتيكي للقلب وخفض القلب. 2. تكنولوجيا تزويرالخطوط الأوتوماتيكية مع مكابس التشكيل بالقالب على الساخن والمطارق الكهروهيدروليكيّة كالآلات الرئيسية هي اتجاه التطوير لتزوير إنتاج العمود المرفقي.تعتمد خطوط الإنتاج هذه بشكل عام تقطيع القص الدقيق ، وصنع الكتل المعدنية (درفلة الإسفين المتقاطع) ، وتسخين الحث بالتردد المتوسط ​​، إلخ. 3. تكنولوجيا التصنيعفي المعالجة التقريبية للعمود المرفقي ، ومخارط CNC ، وآلات الطحن الداخلية CNC ، وآلات التثقيب CNC ، وغيرها من المعدات المتقدمة ، سيتم استخدامها على نطاق واسع في الخراطة CNC ، والطحن الداخلي ، والتطرق في المجلة الرئيسية ومجلة ربط القضبان لتقليل تشوه العمود المرفقي بشكل فعال يتم المعالجة.سيتم استخدام طاحونة العمود المرفقي التي يتم التحكم فيها باستخدام الحاسب الآلي على نطاق واسع لإنهاء مجلة العمود المرفقي.سيتم تجهيز هذه المطحنة بجهاز التوازن الديناميكي الأوتوماتيكي لعجلة الطحن ، وجهاز التتبع الأوتوماتيكي للإطار المركزي ، والقياس الأوتوماتيكي ، وجهاز التعويض التلقائي ، والتضميد التلقائي لعجلة الطحن ، والسرعة الخطية الثابتة والمتطلبات الوظيفية الأخرى لضمان استقرار جودة الطحن.تشير التقديرات إلى أن الوضع الحالي للمعدات عالية الدقة التي تعتمد على الواردات لن يتغير على المدى القصير. 4. تكنولوجيا المعالجة الحرارية وتقنية تقوية السطح(1) تصلب الحث بالتردد المتوسط ​​للعمود المرفقيسوف يعتمد تصلب الحث بالتردد المتوسط ​​للعمود المرفقي جهاز تسخين الحث بالتردد المتوسط ​​ذو الحلقة المغلقة لمراقبة الحواسيب الصغيرة ، والذي يتميز بخصائص الكفاءة العالية والجودة المستقرة والتشغيل القابل للتحكم.(2) نيترة العمود المرفقي الناعمةبالنسبة للأعمدة المرفقية التي يتم إنتاجها بكميات كبيرة ، من أجل تحسين جودة المنتج ، سيتم اعتماد خط إنتاج غاز النيتروجين الناعم في الغلاف الجوي القائم على النيتروجين والذي يتم التحكم فيه بواسطة كمبيوتر صغير في المستقبل.يتكون خط إنتاج غاز النيتروجين الناعم في الغلاف الجوي من منظف أمامي (تنظيف وتجفيف) ، وفرن تسخين مسبق ، وفرن نيتروجين ناعم ، وخزان زيت تبريد ، ومنظف خلفي (تنظيف وتجفيف) ، ونظام تحكم ، وإعداد غاز ونظام التوزيع ، إلخ.(3) تكنولوجيا تقوية سطح العمود المرفقيسيتم استخدام التقوية المتدحرجة لشرائح العمود المرفقي من الحديد الزهر العقدي على نطاق واسع في معالجة العمود المرفقي.بالإضافة إلى ذلك ، فإن عمليات التقوية المركبة مثل تقوية درفلة الشرائح وتبريد سطح المجلة سوف تستخدم على نطاق واسع في معالجة العمود المرفقي.طريقة تقوية العمود المرفقي الفولاذي المطروق سوف تتبنى المزيد من التبريد للمجلة والقطع.الأسباب الرئيسية لكسر العمود المرفقي:(1) يتدهور زيت المحرك بعد الاستخدام طويل الأمد ؛يؤدي التحميل الزائد الخطير والاقتران الزائد إلى التشغيل الزائد طويل المدى للمحرك وحادث احتراق البلاط.تم ارتداء العمود المرفقي بشدة بسبب احتراق شجيرة المحرك.(2) بعد إصلاح المحرك ، لا يمر التحميل بفترة التشغيل ، أي أن المحرك مثقل بالحمل الزائد والمحرك لفترة طويلة مما يجعل حمل العمود المرفقي يتجاوز الحد المسموح به.(3) أثناء إصلاح العمود المرفقي ، تم استخدام اللحام المتراكب ، مما أدى إلى تدمير التوازن الديناميكي للعمود المرفقي ولم يتحقق من التوازن.تجاوز عدم الاتزان المعيار ، مما تسبب في اهتزاز أكبر للمحرك وكسر في العمود المرفقي.(4) نظرًا لظروف الطريق السيئة والحمل الزائد الخطير والاقتران المفرط للمركبات ، غالبًا ما يعمل المحرك ضمن السرعة الحرجة للاهتزاز الالتوائي ، ويفشل ممتص الصدمات ، مما يؤدي أيضًا إلى تلف العمود المرفقي بسبب الإجهاد الالتوائي والكسر.

في الوقت الحاضر ، هناك العديد من شركات تصنيع آلات ومعدات معالجة الأجزاء الدقيقة في السوق في الصين ، كل منها من برنامجي نظام مختلفين.أولاً ، فصلت العديد من الشركات المملوكة للدولة سابقًا العديد من العمليات التجارية الأصلية وفقًا للإصلاح لإنشاء شركات منفصلة لتصنيع الآلات والمعدات ؛والثاني هو أن العديد من المهنيين والتقنيين المستقلين تحتوي المكونات على بعض الشركات الخاصة ، التي تنتج معًا صناعة تصنيع الأدوات الآلية المحلية الحالية.يحدد مستوى تكنولوجيا الأتمتة اتجاه تطوير مجال المعالجة.في الوقت الحاضر ، يمكن معالجة معظم أجزاء المواد المعدنية تلقائيًا أو شبه تلقائيًا.جودة الأجزاء المنتجة تلقائيًا مستقرة وموثوقة.بالنسبة للأجزاء عالية الدقة ذات المزيد من لوائح الجودة ، من الضروري إكمال إنتاجها التلقائي.كيف تكمل تقنية الأتمتة لمعالجة الأجزاء الدقيقة؟ كيفية استكمال تقنية الأتمتة في معالجة الأجزاء الدقيقةتتم معالجة الأجزاء الدقيقة باستخدام أدوات آلة CNC ، والمعروفة أيضًا باسم التصنيع باستخدام الحاسب الآلي.يتمثل الاختلاف الأكبر بين التصنيع باستخدام الحاسب الآلي والمعالجة العامة لأدوات الماكينة في أن الوضع الذي تحققه المعالجة باستخدام الحاسب الآلي يتم تعديله وفقًا للعملية المحددة مسبقًا.بناءً على طلب جميع أسواق معالجة الأجزاء الدقيقة الصينية ، لا بد أن تزداد متطلبات صناعة تصنيع الأدوات الآلية في الصين مرة أخرى بسرعة ، بمعدل نمو سنوي يبلغ 37.4٪ ، لتصبح الأسرع بين جميع الأدوات الآلية.استثمرت الصين أيضًا مبلغًا كبيرًا من رأس المال في هذه الصناعة للمساعدة في تطوير المجال.لم يقتصر الأمر على التقدم السريع لأدوات ماكينات CNC ، ولكن أيضًا حصل مصنعو أدوات ماكينات CNC في الصين على فرص جيدة وحصلوا على قدر أكبر من التطوير.

في معالجة الأجزاء الدقيقة ، يُطلق على مسار موضع الأداة بالنسبة لحركة الجزء مسار التشغيل الآلي.طرق المعالجة هي كما يلي.مسار معالجة الثقب: يشير مسار معالجة الثقب إلى المسافة بين موضع طرف الأداة والسطح العلوي للفتحة عندما تتغير الأداة من التقديم السريع إلى الأداة إلى الأمام أثناء معالجة الثقب.مسار معالجة نظام الفتحة بدقة عالية في الوضع المتبادل.لمعالجة نظام الفتحات بمتطلبات دقة عالية للموضع ، ينبغي إيلاء اهتمام خاص لترتيب تسلسل معالجة الفتحة لتجنب إحداث خلوص اتجاهي لمحور الإحداثيات في نظام الفتحة والتأثير على دقة الموضع. مسار التنظيف والمعالجة للخط المحيط: عند استخدام الحافة الجانبية للمطحنة النهائية لتنظيف أجزاء الكنتور ، من أجل تقليل أثر تلقي الأداة وضمان جودة سطح الأجزاء ، ونقاط القطع والقطع للجزء الخارجي يجب أن يقطع قاطع الطحن سطح الجزء على طول الاتجاه العرضي لخط التمديد لمنحنى كفاف الأجزاء ، بدلاً من قطع الأجزاء مباشرة على طول الاتجاه الطبيعي لمنحنى كفاف الأجزاء ، وذلك لتجنب علامات الأداة على سطح المعالجة وضمان الكفاف السلس للأجزاء.مبادئ طرق معالجة الأجزاء الدقيقة مبادئ طرق معالجة الأجزاء الدقيقةمسار تصنيع قطع العمل ذات الأخدود: هناك ثلاث طرق لتصنيع الأخاديد ، وهي القطع الخطي والقطع الدائري والقطع الأول والقطع الدائري الأخير.الثلاثة المذكورة أعلاه هي طرق معالجة قطع العمل الثلاثة المستخدمة في معالجة الأجزاء الدقيقة.

تشير الأختام المعدنية إلى قوالب الصلب / غير الحديدية وقوالب الصفائح المعدنية الأخرى ، والتي يتم تشكيلها بالشكل المحدد بالضغط المطلوب للمعالجة التي توفرها المكبس في درجة حرارة الغرفة.بالمقارنة مع الطرق الأخرى للمعالجة الميكانيكية ومعالجة البلاستيك ، فإن الختم له العديد من المزايا الفريدة في الجوانب التقنية والاقتصادية.العروض الرئيسية هي كما يلي. (1) كفاءة إنتاج ختم المعدن عالية ، والعملية مريحة ، ومن السهل تحقيق الميكنة والأتمتة.وذلك لأن ختم المعدن يعتمد على ختم القوالب ومعدات الختم لإكمال المعالجة.يمكن أن يصل عدد ضربات المطابع العادية إلى عشرات المرات في الدقيقة ، ويمكن أن يصل الضغط عالي السرعة إلى مئات أو حتى آلاف المرات في الدقيقة.بالإضافة إلى ذلك ، قد تؤدي كل ضربة ختم إلى جزء ختم. (2) أثناء ختم المعدن ، لأن القالب يضمن دقة حجم وشكل أجزاء ختم المعدن ، وعمومًا لا يضر بجودة السطح لأجزاء الختم ، وعمر القالب طويل بشكل عام ، فإن جودة ختم المعدن مستقر ، قابلية التبادل جيدة ، ولها خصائص "متطابقة". (3) يمكن لختم الأجهزة معالجة الأجزاء ذات النطاق الكبير الحجم والشكل المعقد ، مثل ساعة التوقيت للساعات والساعات ، والشعاع الطولي للسيارات ، وأجزاء التغطية ، وما إلى ذلك بالإضافة إلى تأثير التشوه البارد للمواد أثناء ختم المعدن ، والقوة و صلابة ختم المعدن عالية.(4) لا ينتج عن ختم الأجهزة عمومًا رقائق وخردة ، مع استهلاك أقل للمواد ولا حاجة إلى معدات تسخين أخرى ، لذلك فهي طريقة معالجة موفرة للطاقة وموفرة للطاقة ، وتكلفة أجزاء ختم الأجهزة منخفضة.