الصين Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. أخبار الشركة

معايير العملية لتصنيع الأجزاء الدقيقة باستخدام الحاسب الآلي

في المخرطة ، يتم استخدام الحركة الدورانية لقطعة العمل والحركة الخطية أو المنحنية للأداة لتغيير شكل وحجم الفراغ وآلة ذلك لتلبية متطلبات الرسم. تزداد صعوبة الأدوات الآلية العادية في تلبية احتياجات معالجة الأجزاء الدقيقة.في الوقت نفسه ، ينخفض سعر أدوات آلة CNC بسبب تحسين مستوى الإنتاج.تتضمن معالجة الأجزاء الدقيقة باستخدام الحاسب الآلي بشكل أساسي الخراطة فائقة الدقة ، وصقل المرآة وطحنها ، إلخ. إن تصنيع الأجزاء الدقيقة باستخدام الحاسب الآلي هو الفرضية الأساسية وهي دقة معيار العملية الخاص بها ، ويتم التعبير عن المعيار على الرسومات الميكانيكية بأحرف كبيرة A ، B ، C ، D ، وما إلى ذلك مع رمز معياري محدد بدائرة.عندما يتم محاذاة رمز المعيار مع الوجه ووجه خط الامتداد أو وجه حدود الأبعاد ، التي يُقال إنها وجه المعيار.عندما يتم محاذاة رمز المرجع مع خط البعد ، فهذا يعني أن الخط المركزي للصلب الذي تم تمييزه بهذا البعد هو المرجع.دقة العملية المذكورة بالنسبة لك هي نقطة أكثر عمومية. مرجع التجميع ، يشير إلى الدقة المستخدمة لتحديد موضع الجزء في المكون أو المنتج أثناء التجميع.يشير مسند القياس إلى المعيار المستخدم لقياس حجم وموضع السطح المُشغل آليًا عند فحص الجزء.يشير مسند تحديد الموضع إلى المسند المستخدم لوضع قطعة العمل في أداة الماكينة أو التثبيت أثناء المعالجة.

2022

12/17

ما هي المعلومات التي تحتاجها لتزويدها بالقطع غير القياسية؟

يتم اقتراح قطع غيار غير قياسية بالنسبة للأجزاء القياسية.تشير الأجزاء القياسية إلى الهيكل والحجم والرسم ووضع العلامات والجوانب الأخرى التي تم توحيدها تمامًا ، والأجزاء المشتركة (الأجزاء) التي تنتجها المصانع المحترفة ، مثل الأجزاء الملولبة والمفاتيح والدبابيس والمحامل الدوارة ، إلخ. تشمل قطع الغيار غير القياسية بمعناها الواسع أدوات التثبيت القياسية والوصلات وأجزاء النقل والأختام والمكونات الهيدروليكية والمكونات الهوائية والمحامل والينابيع والأجزاء الميكانيكية الأخرى.يتضمن المعنى الضيق مثبتات قياسية فقط.الأجزاء القياسية المحلية المعروفة باسم المثبتات القياسية هي اختصار للمفهوم الضيق ، ولكن لا يمكنها استبعاد وجود مفهوم واسع.بالإضافة إلى ذلك ، هناك أجزاء قياسية للصناعة ، مثل الأجزاء القياسية للسيارات ، والأجزاء القياسية للقالب ، وما إلى ذلك ، تنتمي أيضًا إلى الإحساس الواسع للأجزاء القياسية ، والأجزاء غير القياسية هي بشكل أساسي الدولة لم تحدد مواصفات قياسية صارمة ، ولا توجد معلمات ذات صلة بالخارج الأحكام ، من قبل المؤسسة حرية التحكم في الملحقات الأخرى.هناك العديد من أنواع الأجزاء غير القياسية ، ولا يوجد تصنيف معياري. نقدم بشكل أساسي الأجزاء المعدنية غير القياسية التالية. يتم توفير الرسومات من قبل العملاء ، ويستخدم المصنعون المعدات لصنع المنتجات المقابلة وفقًا للرسومات ، وعادة ما يتم تحديد القوالب في الغالب ، ومتطلبات التسامح ، والإنهاء من قبل العملاء ، ولا يوجد نموذج معين.يتطلب المنتج من الصب إلى النهاية تمامًا مراقبة الجودة المقابلة ، والعملية معقدة ومتغيرة ، والتكلفة العامة أعلى من الأجزاء القياسية.

2022

12/16

المتطلبات الفنية لتصنيع أجزاء العمود

اليوم نتحدث من ثلاثة جوانب. أولاً: دقة الأبعاد ، المجلة هي السطح الرئيسي لأجزاء العمود ، مما يؤثر على دقة الدوران وظروف عمل العمود.عادة ما تكون دقة قطر المجلة من IT6 إلى 9 وفقًا لمتطلبات استخدامها ، ويمكن أن تصل المجلة الدقيقة إلى IT5. ثانيًا: دقة الشكل الهندسي ، دقة الشكل الهندسي للمجلة (الاستدارة ، الأسطوانية) ، بشكل عام يجب أن تقتصر على مدى نقطة تحمل القطر.عندما تكون متطلبات دقة الشكل الهندسي عالية ، يمكن تحديد التفاوتات المسموح بها بشكل منفصل في مخطط الأجزاء. ثالثًا: موقع المعالجة ، تشير الدقة بشكل أساسي إلى تجميع أجزاء الإرسال مع المجلة المتعلقة بتجميع المحاور المحورية لمجلة دعم المحمل ، مع مجلة المجلة الدائرية للدعم للتعبير عن الجريان الدائري الشعاعي ؛وفقًا لاستخدام المتطلبات ، فإن أحكام عمود الدوران عالي الدقة 0.001 ~ 0.005 مم ، وعمود الدقة العامة 0.01 ~ 0.03 مم.بالإضافة إلى ذلك ، هناك محورية السطح الأسطواني الداخلي ووجه نهاية تحديد الموضع المحوري ومتطلبات عمودية المحور. رابعًا: خشونة السطح ، وفقًا لأجزاء أجزاء العمل السطحي ، يمكن أن يكون لها قيم خشونة سطحية مختلفة ، مثل خشونة سطح الدورية لأداة الماكينة العادية من Ra0.16 ~ 0.63um ، مع خشونة سطح المجلة Ra0.632.5um ، مع زيادة سرعة الماكينة ودرجة التحسين الدقيقة ، ستصبح متطلبات قيمة خشونة سطح أجزاء العمود أصغر وأصغر.

2022

12/16

معايير العملية لتصنيع الأجزاء الدقيقة باستخدام الحاسب الآلي

في المخرطة ، يتم استخدام الحركة الدورانية لقطعة العمل والحركة الخطية أو المنحنية للأداة لتغيير شكل وحجم الفراغ وتجهيزه بالآلة لتلبية متطلبات الرسم. وفي الوقت نفسه ، فإن سعر أدوات آلة CNC يتناقص بسبب تحسين مستوى الإنتاج.يشمل تصنيع الأجزاء الدقيقة باستخدام الحاسب الآلي بشكل أساسي الخراطة فائقة الدقة ، وصقل المرآة واللف. الشرط الأساسي لتصنيع الأجزاء الدقيقة باستخدام الحاسب الآلي هو دقة معيار العملية.يتم تمثيل المعايير على الرسومات الميكانيكية برمز قياس معياري محدد بدائرة بأحرف كبيرة A ، B ، C ، D ، إلخ. عندما يتم محاذاة رمز المعيار مع الوجه ووجه خط الامتداد أو وجه حجم الحدود ، يقال إنه وجه المعيار.عندما يتم محاذاة رمز المرجع مع خط البعد ، فهذا يعني أن الخط المركزي للصلب الذي تم تمييزه بهذا البعد هو المرجع.دقة العملية المذكورة بالنسبة لك هي نقطة أكثر عمومية. مرجع التجميع ، يشير إلى الدقة المستخدمة لتحديد موضع الجزء في المكون أو المنتج أثناء التجميع.يشير مسند القياس إلى المعيار المستخدم لقياس حجم وموضع السطح المُشغل آليًا عند فحص الجزء.يشير مسند تحديد الموضع إلى المسند المستخدم لوضع قطعة العمل في أداة الماكينة أو التثبيت أثناء المعالجة.

2022

12/16

نصائح يجب أن تعرفها عن تصنيع أجزاء الدُفعات

دقة معالجة مجموعة الأجزاء ضعيفة ، بشكل عام بسبب التثبيت والتعديل ، لم يتم ضبط ديناميكية التغذية بين المحاور وفقًا للخطأ ، أو بسبب استخدام البلى ، تم تغيير أداة الآلة لكل سلسلة محرك محور .يمكن إعادة ضبط وتعديل مقدار تعويض التخليص لحلها. عندما يكون خطأ التتبع الديناميكي كبيرًا جدًا والتنبيه ، يمكنك التحقق مما إذا كانت سرعة محرك سيرفو عالية جدًا.عنصر الكشف عن الموقف جيد.ما إذا كان موصل كابل التغذية المرتدة للموضع في اتصال جيد أم لا.ما إذا كان مزلاج الإخراج التناظري المقابل واكتساب مقياس الجهد جيدًا.جهاز محرك المؤازرة المقابل طبيعي. ثانيًا ، قد يكون تجاوز حركة أداة الماكينة بسبب ضعف دقة المعالجة ، قد يكون وقت التسارع والتباطؤ قصيرًا جدًا ، ويمكن أن يكون مناسبًا لتمديد وقت تغيير السرعة.قد يكون أيضًا اتصالًا ضعيفًا بين محرك المؤازرة والمسمار أو الصلابة رديئة جدًا ، ويمكن أن يكون مناسبًا لتقليل موضع كسب الحلقة. ثالثًا ، تجاوز استدارة ارتباط المحورين الفارق (1) التشوه المحوري للدائرة قد يكون هذا التشوه ناتجًا عن عدم ضبط الماكينة بشكل صحيح.يمكن أن يؤدي ضعف دقة تحديد موضع المحور ، أو التعويض غير المناسب لفجوة المسمار ، إلى حدوث خطأ دائري عند تجاوز الربع. (2) خطأ القطع الناقص المائل في هذه الحالة ، يجب التحقق أولاً من قيمة انحراف الموضع لكل محور.إذا كان الانحراف كبيرًا جدًا ، فيمكن ضبط كسب حلقة الموضع للاستبعاد.ثم تحقق مما إذا كانت لوحة الواجهة الخاصة بالمحلل أو مزامن التعريفي مضبوطة جيدًا ، ثم تحقق مما إذا كان خلوص المحرك الميكانيكي كبيرًا جدًا وما إذا كان تعويض الخلوص مناسبًا.

2022

12/16

شرح عملية تصنيع الأجزاء الدقيقة

I. عملية الإنتاج وعملية. 1 ، عملية الإنتاج: من رسومات التصميم إلى المنتجات ، للمرور بسلسلة من عمليات التصنيع.عادة ما تتحول المواد الخام أو المنتجات شبه المصنعة إلى منتجات بعد كل عملية تسمى عملية الإنتاج. 2 ، تكوين العملية: أجزاء من عملية القطع عبارة عن مزيج من العديد من العمليات ، كل عملية تتكون من محطات ، خطوات العمل ، أداة المشي والتثبيت. ثانياً ، عملية الأجزاء. 1 ، متطلبات وخطوات تطوير إجراءات العملية إجراءات العملية هي وثائق فنية لتوجيه الإنتاج ، ويجب أن تكون إجراءات العملية اقتصادية ومعقولة.أجزاء من إجراءات العملية هي أجزاء من طرق وخطوات المعالجة. المحتوى: تكنولوجيا المعالجة (عملية المعالجة الحرارية) ، تحديد العملية المستخدمة في الأدوات الآلية ، وطرق التثبيت ، وطرق القياس ، وبدلات التصنيع ، ومقادير القطع ، وحصص العمل.سيتم ملء المحتوى في شكل معين من البطاقات ، وهو بروتوكول عملية المعالجة ، أي بطاقة عملية المعالجة. 2 ، تحليل عملية الجزء ، محتواه الرئيسي: (1) تحقق مما إذا كان رسم الجزء مكتملًا وصحيحًا ، وتحليل الجدول الرئيسي للجزء ويمكن تحقيق الدقة والجدول والسلامة والمتطلبات الفنية وما إلى ذلك في ظروف الإنتاج الحالية. (2) تحقق مما إذا كان اختيار مادة الجزء مناسبًا ، وما إذا كان سيجعل العملية صعبة ومعقدة. (3) مراجعة قابلية المعالجة الهيكلية للجزء ، والتحقق مما إذا كان يمكن معالجة هيكل الجزء بشكل اقتصادي وفعال. 3 ، وثائق عملية شائعة الاستخدام على النحو التالي. (1) بطاقة عملية المعالجة: يتمثل دورها الرئيسي في شرح مسار عملية المعالجة بإيجاز. (2) بطاقة عملية المعالجة: يجب أن تكون وثائق العملية مفصلة وكاملة قدر الإمكان ، بالإضافة إلى دليل العملية ، ولكن أيضًا كل بطاقة عملية.

2022

12/16

معالجة الأجزاء بدقة غير قياسية ، مع متطلبات الدقة العالية

يجب أن تكون دقة معالجة الأجزاء الدقيقة غير القياسية الموصوفة هنا متوافقة تمامًا مع رسومات إضافية أخرى للمعالجة ، وحجم المعالجة في نطاق تحمل الخطأ هو أجزاء مؤهلة ، وبالتالي فإن متطلبات معالجة الأجزاء الدقيقة تتوافق تمامًا مع الحجم النظري للمعالجة. لمعالجة الأجزاء الدقيقة ، يكون حجم المتطلبات بشكل أساسي ، مثل قطر الأسطوانة هو مقدارها ، وهناك متطلبات صارمة ، وخطأ إيجابي وسالب ضمن المتطلبات المحددة لتكون أجزاء مؤهلة ، وإلا فهي ليست أجزاء مؤهلة ؛يحتوي الطول والعرض والارتفاع أيضًا على متطلبات صارمة محددة ، كما يتم تحديد الخطأ الإيجابي والسلبي ، مثل الأسطوانة المدمجة ، إذا كان القطر كبيرًا جدًا ، أكثر من نطاق تحمل الخطأ ، فسيؤدي ذلك إلى إدخال الموقف ، إذا كان القطر الفعلي صغير جدًا ، أكثر من نطاق تحمل الخطأ ، لن يتم إدخاله.إذا كان القطر الفعلي صغيرًا جدًا ، أكثر من الحد الأدنى للخطأ السلبي المسموح به ، فسيؤدي ذلك إلى حدوث مشاكل فضفاضة جدًا وليست صلبة. هذه منتجات دون المستوى المطلوب ، يتم إلغاؤها أو إعادة معالجتها ، مما سيؤدي بالتأكيد إلى زيادة التكاليف.لذلك ، من المهم جدًا ضمان دقة معالجة الأجزاء الدقيقة غير القياسية.

2022

12/16

تصنيع الأجزاء الدقيقة - المهارات اللازمة لتحسين دقة تصنيع مخرطة CNC

من حيث الأجزاء وتعديل الماكينة لتحسين دقة معالجة مخرطة CNC أولاً ، أولاً من الضبط الميكانيكي لدراسة كيفية تحسين دقة معالجة مخرطة CNC.في تعديل أداة الماكينة يتضمن بشكل أساسي هذه الأجزاء والمغزل والسرير والإدخالات وما إلى ذلك ، وذلك لجعل المخرطة تفي بالمتطلبات وتحسين دقة معالجة مخرطة CNC ، وأيضًا للمراقبة في الوقت الفعلي أثناء عملية العمل ، و لتحسين أوجه القصور في المخرطة باستمرار ، من أجل ضبط إنتاج منتجات أفضل في الوقت المناسب.هذه هي الطريقة الأكثر بساطة وملاءمة لتحسين دقة معالجة مخرطة CNC ، هذا التعديل لا يتطلب تقنية جيدة ، ولكنه يتطلب من الموظفين التحقق من وقت لآخر لإجراء تعديلات. ثانيًا ، هو التحسن في الاقتران الكهروميكانيكي ، لتحسين دقة التشغيل الآلي للأجزاء بشكل أساسي في الانحراف العكسي ودقة تحديد المواقع وتكرار دقة تحديد المواقع لتحسين هذه الجوانب.في الانحراف العكسي ، يجب علينا أولاً تصحيح الانحراف الكبير جدًا بالوسائل اليدوية الميكانيكية ، ثم استخدام الأساليب الاحترافية لمزيد من التحسين عندما يكون الخطأ صغيرًا إلى حد معين.في تعديل دقة تحديد المواقع ، يتم تحسين الخطأ باستمرار بواسطة درجة المجهر.في هذه الجوانب من تحسين طريقة الاقتران الكهروميكانيكية ، هي الطريقة الأكثر فعالية لطرق الضبط هذه.إنه أكثر مملاً ولكنه أكثر فعالية. ثالثًا ، هذا من خلال الضبط الكهربائي ، يتضمن هذا التعديل بشكل أساسي جانبين ، أحدهما هو ضبط معلمات الماكينة ، في هذا المنظور ، هناك جانبان للتأثير على دقة المعالجة هما كسب النظام وتحديد موقع المنطقة الميتة ، في النظام الكسب يجب أن ننتبه إلى المخرطة من خلال جوانب التخميد الميكانيكي والقصور الذاتي للدوران ، فهذه تؤثر على دقة معالجة المخرطة.هناك أيضًا لتقليل المنطقة الميتة لتحديد المواقع ، والتي يمكن أيضًا تحسين دقة تشغيل المخرطة.هذان الجانبان مكملان لبعضهما البعض ويجب تعديلهما في نفس الوقت.جانب آخر هو أن التعديل يمكن إجراؤه من خلال تطبيق بعض الأنظمة.نظرًا لتزايد درجة الأتمتة في الوقت الحاضر ، يتم التحكم في مخرطة CNC تلقائيًا عن بُعد في عملية التشغيل ، لذلك يتعين علينا إدخال سلسلة من إجراءات المراقبة في الوقت الفعلي في جهاز التحكم عن بُعد ، بحيث لا تكون هناك حاجة للتدخل البشري المفرط ، والتي يمكن الإشراف عليها بشكل أكثر فاعلية ، ويمكن الإشراف على الرقابة وتعيينها من خلال البرنامج.يمكن تحسين دقة معالجة المخرطة.

2022

12/16

معالجة عمود محرك الطائرات بدون طيار

الطائرات بدون طيار هي بالفعل اسم مألوف في الصناعة الناشئة ، وتستخدم على نطاق واسع في الصناعة والزراعة والعسكرية وغيرها من الصناعات.على سبيل المثال ، تم الاعتراف بالطائرات بدون طيار لحماية النباتات وحماية البيئة من قبل الصناعة منذ عدة سنوات ؛والتصوير الجوي المشترك بدون طيار ، باستخدام طائرات بدون طيار تحمل أجهزة كاميرا لتنفيذ عدد كبير من الصور الجوية الكبيرة لتحقيق تأثير التغاضي الجوي ؛والتفتيش والكشف عن قوة الطائرات بدون طيار ؛والإنقاذ بعد الكوارث والعديد من المجالات الأخرى تلعب دورًا لا غنى عنه. ثم تحمل جزءًا محوريًا من الطائرة بدون طيار - عمود محرك الطائرة بدون طيار هو جزء ذو متطلبات دقة عالية للغاية 1 ، رمح المحرك بدون طيار / دقة معالجة رمح عالية السرعة ، يمكننا الوصول إلى 0.005 مم. 2 ، لضمان جودة سطح عمود المحرك ، وتحسين واستقرار التجميع ، مع تقليل التآكل على الأختام ، وإطالة عمر الختم. 3 ، يمكن أن تحقق صقل الحبوب للأجزاء المصنعة وتحسين قوة التعب. 4 ، لضمان صلابة ومقاومة التآكل من عمود المحرك وتقليل التآكل. 5 ، إنه يساعد على القضاء على تركيز الضغط في انتقال الحجم ، ومنع انتشار الشقوق ، ومنع كسر التعب وإطالة عمر الخدمة.

2022

12/16

المشتركة آلة شافت العتاد الدراجة

يمكن أن تكون الدراجة المشتركة اسمًا مألوفًا ، في الاقتصاد التشاركي كان اتجاهًا رئيسيًا ، مقارنة بالحياة نشعر أيضًا بالراحة التي توفرها الدراجة المشتركة ، ثم اليوم أقدم لك المعرفة الأساسية بالدراجة المشتركة ومحرك عمود التروس ومحرك السلسلة. أعتقد أن محرك السلسلة الذي نعرفه جميعًا ، هو أيضًا الأكثر شيوعًا من قبل ، واليوم أركز على تعريفك بمحرك عمود التروس ، والملاحظة الدقيقة يمكننا العثور على ناقل الحركة للدراجة المشتركة أيضًا أكثر وأكثر ، مثل Mobay المشترك ناقل الحركة ، فلماذا يتخلى المزيد والمزيد من رجال الأعمال عن محرك السلسلة التقليدي ويختارون ناقل الحركة الحالي؟ بادئ ذي بدء ، لتعميم عمود التروس ، يشير عمود التروس إلى الأجزاء الميكانيكية التي تدعم الأجزاء الدوارة وتدور معًا لنقل الحركة أو عزم الدوران أو لحظة الانحناء.بشكل عام بالنسبة للقضيب المعدني المستدير ، يمكن أن يكون لكل جزء أقطار مختلفة.يتم تثبيت أجزاء الماكينة التي تصنع الحركة الدورانية على العمود. إذن ما هي مزايا أعمدة التروس؟ أولاً ، كفاءة محرك المحور أعلى بكثير من كفاءة محرك السلسلة.يقترن محرك العمود بشكل عام بالسرعة المتغيرة الداخلية للمحور الخلفي ، ويتم إضافة هذين معًا (بدلاً من سلسلة + ناقل حركة خارجي). ثانيًا ، نحن نعلم أن الدراجات المشتركة يتم تدميرها بشكل متزايد ، خاصة الدراجات المشتركة التي تعمل بالسلاسل ، والدراجات التي تعمل بالعمود تكون أكثر متانة وأقل عرضة للتدمير.

2022

12/16

الصين Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. أخبار الشركة

معايير العملية لتصنيع الأجزاء الدقيقة باستخدام الحاسب الآلي

ما هي المعلومات التي تحتاجها لتزويدها بالقطع غير القياسية؟

المتطلبات الفنية لتصنيع أجزاء العمود

معايير العملية لتصنيع الأجزاء الدقيقة باستخدام الحاسب الآلي

نصائح يجب أن تعرفها عن تصنيع أجزاء الدُفعات

شرح عملية تصنيع الأجزاء الدقيقة

معالجة الأجزاء بدقة غير قياسية ، مع متطلبات الدقة العالية

تصنيع الأجزاء الدقيقة - المهارات اللازمة لتحسين دقة تصنيع مخرطة CNC

معالجة عمود محرك الطائرات بدون طيار

المشتركة آلة شافت العتاد الدراجة

أجزاء تحول باستخدام الحاسب الآلي

أجزاء الطحن باستخدام الحاسب الآلي

أجزاء الطحن باستخدام الحاسب الآلي

قطع الألومنيوم تشكيله باستخدام الحاسب الآلي

أجزاء الفولاذ المقاوم للصدأ باستخدام الحاسب الآلي

قطع البلاستيك بالقطع

أجزاء النحاس باستخدام الحاسب الآلي