الصين Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. أخبار الشركة

كيف يؤثر قوس طرف الأداة على المعالجة المركبة لطحن الدوران وكيفية التعامل معهايعتبر التحويل الآلي لمركب الطحن طريقة عالية التقنية لتصنيع أجزاء الأجهزة.يمكنها معالجة أنواع مختلفة من المواد ، بما في ذلك الفولاذ المقاوم للصدأ 316 و 304 ، والفولاذ الكربوني ، وسبائك الفولاذ ، وسبائك الألومنيوم ، وسبائك الزنك ، وسبائك التيتانيوم ، والنحاس ، والحديد ، والبلاستيك ، وحمض الأكريليك ، و POM ، و uhwm وغيرها من المواد الخام ، ويمكن أن تكون معالجتها إلى أجزاء هيكلية معقدة مربعة ومستديرة.أثناء استخدام مخرطة CNC ، من أجل تقليل خشونة السطح لقطعة العمل المراد معالجتها ، وإبطاء تآكل الأداة ، وتحسين عمر الأداة ، عادةً ما يكون طرف أداة التدوير على شكل قوس ، ويكون نصف قطر القوس عمومًا 0.4 ~ 1.6 ملم.يتم استخدام مخارط CNC (G41 ، G42) مع وظيفة تعويض نصف قطر طرف الأداة.طالما أن برنامج المعالجة مبرمج بشكل مباشر وفقًا لحجم قطعة العمل ، فلن يتسبب قوس طرف الأداة في حدوث أخطاء في المعالجة ؛سوف تتأثر مخارط NC بدون هذه الوظيفة بقوس طرف الأداة أثناء المعالجة.في الحالات الخطيرة ، سيتم إلغاء قطعة العمل بسبب عدم التسامحطريقة التخلص من خطأ التصنيع لمخرطة CNC. 1. قم بتغيير حجم البرمجة: اضبط مسار طرف الأداة أثناء البرمجة ، بحيث يكون محيط المعالجة الفعلي لطرف أداة القوس متناسقًا مع المحيط المثالي 2. باستخدام مركز قوس نقطة الأداة كموقع للأداة ، تكون خطوات البرمجة على النحو التالي: ارسم مخططًا لقطعة العمل ← ارسم مسار القوس لنقطة الأداة وفقًا لنصف قطر القوس r لنقطة الأداة وحجم قطعة العمل ← حساب النقطة المميزة لمسار مركز القوس ← البرنامج.في هذه العملية ، من الصعب رسم المسار المركزي لقوس طرف الأداة وحساب نقاطه المميزة.إذا كانت آلة القطع تستخدم وظيفة الرسم متساوي القياس ووظيفة استعلام إحداثيات النقطة لبرنامج CAD لإكمال هذا العمل ، فسيكون ذلك مناسبًا للغاية.بالإضافة إلى ذلك ، عند استخدام هذه الطريقة للمعالجة ، يجب على المشغل الانتباه إلى النقطتين التاليتين: 1) تحقق مما إذا كانت قيمة R لنصف قطر طرف الأداة القوسي المستخدم متسقة مع قيمة R في البرنامج ؛2) في عملية إعداد الأداة لتحويل المعالجة المركبة للطحن ، يجب مراعاة قيمة R ، أي إذا كانت قيم تعويض الأداة التي تم الحصول عليها من خلال إعداد الأداة هي x (المحور x) و y (المحور Z) ، الأداة الفعلية قيم التعويض التي يجب إدخالها هي x-2r و yr.

إجراء معالجة الأجزاء غير القياسية في مصنع المعالجة الدقيقة باستخدام الحاسب الآلي نحن نعلم أن مصنع المعالجة الدقيقة Dongguan CNC لديه متطلبات عالية لدقة الأجزاء غير القياسية.تتميز الآلات الدقيقة بصلابة جيدة ودقة إنتاج عالية وإعدادات دقيقة للأدوات ويمكنها معالجة الأجزاء بمتطلبات دقة عالية. لا يمكن معالجة الأجزاء الدقيقة في وقت واحد لإكمال جميع محتويات المعالجة لجميع الأسطح.يمكن تقسيم عملية المعالجة الكاملة للأجزاء الدقيقة إلى المراحل التالية: (1) مرحلة المعالجة الخشنة.تتم إزالة معظم بدل التصنيع لكل سطح مُشغل آليًا ، ويتم تشكيل معيار دقيق.الاعتبار الأول هو زيادة الإنتاجية. (2) مرحلة نصف تشطيب.قم بإزالة العيوب التي قد تظهر بعد المعالجة الخشنة بالقطع ، واستعد للمعالجة النهائية للسطح.مطلوب لتحقيق دقة تصنيع معينة ، وضمان السماح بالقطع النهائي المناسب ، وإكمال معالجة الأسطح غير الضرورية. (3) مرحلة التشطيب.في هذه المرحلة ، يتم تحديد سرعة القطع الكبيرة ومعدل التغذية الصغير وعمق القطع لإزالة بدل التشطيب الذي تركته العملية السابقة وجعل سطح الجزء يلبي المتطلبات الفنية للنمط. (4) مرحلة التشطيب.إنها تستخدم بشكل أساسي لتقليل قيمة خشونة السطح أو تقوية السطح المشكل آليًا.يستخدم بشكل أساسي لمتطلبات خشونة السطح العالية (ra 0.32 μ m) تشطيب السطح. (5) مرحلة تصنيع الآلات فائقة الدقة.دقة المعالجة هي 0.1-0.01 ميكرومتر.قيمة خشونة السطح ra 0.001 μ M في مرحلة المعالجة.طرق المعالجة الرئيسية لمصنع Dongguan CNC للمعالجة الدقيقة هي: القطع الدقيق ، طحن المرآة الدقيق ، الطحن والتلميع الدقيق.

ثلاث نقاط رئيسية للتحكم في سرعة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي مصنع المعالجة الدقيقة CNC يتطور نحو السرعة العالية والكفاءة العالية.يتضمن ذلك التحكم في سرعة معالجة NC.من أجل الاستفادة الكاملة من ضربة العمل الفعالة ، من الضروري تسريع الأجزاء المتحركة إلى ضربة السرعة العالية في وقت قصير ، والتوقف في السكتة الدماغية عالية السرعة.هذا هو السبب في أنه من الضروري التحكم في سرعة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي. 1. تسارع مرن والتحكم في التباطؤ في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لـ Dongguan ، يتم تحقيق وظيفة تنظيم السرعة الأوتوماتيكية المحددة بشكل مباشر بواسطة برنامج النظام.بهذه الطريقة ، من الضروري تغيير خصائص التسارع والتباطؤ للنظام أو تعديل برنامج NC من خلال التحكم في الجمع والطرح ، لذلك لا يمكن للمستخدمين العاديين جعل أداة آلة NC تتمتع بأفضل أداء للتسريع والتباطؤ وفقًا لاحتياجاتهم الخاصة.يرغب.لذلك ، تعتمد طريقة التحكم في التسارع والتباطؤ المرنة التي اقترحناها مبدأ قاعدة البيانات ، وتقسم التحكم في التسارع والتباطؤ إلى قسمين: وصف وتنفيذ التسارع والتباطؤ ، وتفصل وصف التسارع والتباطؤ عن برنامج النظام.في برنامج نظام NC ، تم تصميم قناة تحكم عامة مستقلة عن محتوى قاعدة بيانات التسارع والتباطؤ لإكمال حساب التسارع والتباطؤ والتحكم في المسار بشكل مستقل. 2. تحكم تسريع آلي مرن اضبط منحنى التسارع والمنحنى التحليلي والمنحنى غير التحليلي ، وقم بتخزينها في مكتبة منحنى التسارع والتباطؤ كقوالب في شكل جداول رقمية. 3. التحكم في التباطؤ التلقائي المرن يتم تخزين التحكم في التسارع أيضًا في مكتبة منحنى التسارع والتباطؤ في شكل جدول رقمي كقالب.يعد التحكم في التسارع والتباطؤ التلقائي المعقول رابطًا مهمًا لضمان الأداء الديناميكي لأدوات ماكينات CNC.التحكم الأوتوماتيكي في التسارع والتباطؤ المبني على منحنى ثابت في مصنع المعالجة الدقيقة التقليدي Dongguan CNC يفتقر إلى المرونة.من الصعب ضمان التنسيق مع أداء أداة الماكينة أثناء عملية التسريع والتباطؤ ، ومن الصعب تحسين الخصائص الديناميكية لحركة أداة الماكينة.

العوامل التي يجب مراعاتها عند اختيار طرق المعالجة السطحية للأجزاء الآلية باستخدام الحاسب الآلي تعتمد طريقة المعالجة الآلية لسطح قطعة العمل في مصنع الآلات الدقيقة CNC على المتطلبات الفنية للسطح المشكل.ومع ذلك ، تجدر الإشارة إلى أن هذه المتطلبات الفنية ليست بالضرورة تلك المحددة في الجزء المرسوم.في بعض الأحيان ، لأسباب فنية ، قد تكون أعلى من المتطلبات على الجزء المرسوم في بعض الجوانب.على سبيل المثال ، بسبب عدم محاذاة المسند ، تم تحسين متطلبات المعالجة لبعض أسطح قطع العمل باستخدام الحاسب الآلي.أو كمعيار دقيق ، يمكن طرح متطلبات معالجة أعلى. بعد تحديد المتطلبات الفنية لكل سطح جزء من التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، يمكن تحديد طريقة المعالجة النهائية التي يمكن أن تضمن المتطلبات وفقًا لذلك ، ويمكن تحديد العديد من خطوات العمل وطريقة المعالجة لكل خطوة عمل.يجب أن تفي طريقة المعالجة المختارة لأجزاء المعالجة CNC بمتطلبات جودة الجزء واقتصاد المعالجة الجيد وكفاءة الإنتاج العالية.لهذا السبب ، يجب مراعاة العوامل التالية عند اختيار طريقة المعالجة: 1. دقة المعالجة وخشونة السطح التي يتم الحصول عليها بواسطة أي طريقة تصنيع باستخدام الحاسب الآلي لها نطاق كبير ، ولكن فقط في نطاق ضيق للغاية تعتبر اقتصادية ، ودقة المعالجة ضمن هذا النطاق هي دقة التشغيل الآلي الاقتصادية.لذلك ، عند اختيار طريقة المعالجة ، يجب تحديد طريقة المعالجة المقابلة التي يمكن أن تحصل على دقة معالجة اقتصادية. 2. النظر في خصائص مواد قطع العمل CNC. 3. يؤخذ في الاعتبار الشكل والحجم الهيكلي لقطع العمل CNC. 4. النظر في الإنتاجية والمتطلبات الاقتصادية.يجب اعتماد كفاءة عالية وتكنولوجيا متقدمة للإنتاج بالجملة.يمكنها حتى تغيير طريقة تصنيع الفراغ بشكل أساسي ، وبالتالي تقليل كمية العمالة في المعالجة. 5. يتم النظر في المعدات الحالية والشروط الفنية لمصنع المعالجة الدقيق Dongguan CNC.عند اختيار طريقة المعالجة ، يجب علينا الاستفادة الكاملة من المعدات الموجودة ، والاستفادة من إمكانات المؤسسة ، وإفساح المجال لحماس العمال وإبداعهم.ومع ذلك ، ينبغي أيضًا النظر في التحسين المستمر لطرق ومعدات المعالجة الحالية ، واعتماد تقنيات جديدة وتحسين مستوى العملية

مبادئ الإنتاج والتجهيز لمعالجة الأجزاء الدقيقة في عملية معالجة الأجزاء الدقيقة ، سيكون هناك العديد من قطع العمل للمنتج التي لم يتم إنتاجها في وقت واحد ، وعندما يتم إنتاج قطع العمل الخاصة بالمنتج ، فإنها تكون مجرد نموذج تقريبي.إذا أصبح المصنع منتجًا حقيقيًا ، فإنه يحتاج إلى استخدام بعض المعدات الميكانيكية للمعالجة الدقيقة ، وإجراء معالجة دقيقة وفقًا لمتطلبات المنتج المختلفة ، وفي النهاية يصبح منتجًا ذا قيمة استخدام. من أجل ضمان كفاءة التصنيع الدقيق وجودة المنتجات المنتجة ، يجب اتباع أربعة مبادئ في التصنيع الدقيق. 1. القياس الأول: عند استخدام المعدات الميكانيكية لمعالجة المنتجات ، يجب تحديد مستوى مسند لتوفير مرجع تحديد المواقع في الإنتاج والمعالجة اللاحقة.   2. تقسيم مراحل الإنتاج والتجهيز: عندما تكون منتجات الآلات الدقيقة ، فإن مستويات الإنتاج والمعالجة المختلفة مطلوبة لمتطلبات المنتجات المختلفة ، ويجب تقسيم مستويات الإنتاج والمعالجة.إذا لم تكن متطلبات الدقة عالية ، فإن مرحلة المعالجة الخشنة البسيطة تكون على ما يرام.أصبحت فترة بناء المنتجات أكثر صرامة ، وسيتم تنفيذ نصف التشطيب والتشطيب لاحقًا. 3. الوجه قبل الفتحة: أثناء المعالجة الآلية الدقيقة ، لقطع العمل الخاصة بالمنتج مثل الدعامات ، يلزم كل من إنتاج السطح والتشغيل الآلي.من أجل معالجة فتحة المعالجة بخطأ بسيط في الدقة ، قم أولاً بعمل مستوى المعالجة ، ثم قم بعمله.تساعد ثقوب المعالجة على تقليل الأخطاء.

طرق الكشف عن معالجة الأجزاء الدقيقة عند تصنيع الأجزاء الدقيقة ، يمكن استخدام طريقة قياس الاستدارة وطريقة نقطتين وطريقة ثلاثية النقاط للكشف.تتمثل طريقة الاستدارة في وضع الجزء المقاس على طاولة العمل الخاصة بمقياس الاستدارة ، والعثور على خط مركز الدوران ، وجعل مسبار مقياس الاستدارة ملامسًا للفتحة الداخلية لقطعة العمل وتدويره.بناءً على المستشعر والمضخم والمرشح وقياس دائرة الطاقة ، يتم عرض نتائج القياس الدقيقة أخيرًا.إذا تم إخراج خريطة محيطية معينة ، فيمكن استخدام قالب الدائرة المنقوشة لأخذ فرق نصف القطر بين دائرتين للتسامح على نفس السفينة مثل خطأ الاستدارة للقسم.هذه الأداة قابلة للتطبيق على الأجزاء ذات المتطلبات العالية لدقة القياس. إذا كان الملف الشخصي المقاس عبارة عن دائرة حافة فردية أثناء معالجة الأجزاء الدقيقة ، فلا يمكن قياس خطأ الاستدارة بطريقة النقطتين ، ولكن يمكن قياسه بدقة بطريقة ثلاثية النقاط.دعم قطعة العمل المراد قياسها بقوس على شكل حرف V ، وقياس الخطأ الكبير الناجم عن دورة واحدة من دوران قطعة العمل للمنتج باستخدام ميكرومتر كخطأ دائري للقسم.زاوية التقاطع المشتركة على شكل حرف V هي α 60 درجة و 72 درجة و 90 درجة و 108 درجات و 120 درجة على التوالي.يمكن أيضًا استخدام طريقة النقاط الثلاث للقياس عالي الدقة في معالجة الأجزاء الدقيقة.

المتطلبات المادية لمعالجة الأجزاء الدقيقة باستخدام الحاسب الآلي معالجة الأجزاء الدقيقة باستخدام الحاسب الآلي ليست مناسبة للمعالجة الدقيقة لجميع المواد.بعض المواد صلبة للغاية وتتجاوز قوة الأجزاء المعالجة ، مما قد يؤدي إلى انهيار أجزاء المعدات.لذلك ، هذه المادة غير مناسبة للتشغيل الآلي الدقيق ، باستثناء أجزاء المعدات المصنوعة من مواد خاصة أو القطع بالليزر.المتطلبات خاصة بكل عمل ، لأنها ستهدد أيضًا جودة المعدات المنتجة.لذلك ، من أجل الحفاظ على جودة المعدات ، يجب أن تكون هناك متطلبات ليس فقط للآلات والمعدات ، ولكن أيضًا لاستخدام الموظفين وبعض معدات المعالجة.المواد المطلوبة.يجب أن يكون لهذا مواصفات معينة.بهذه الطريقة فقط يمكن أن يكون المنتج النهائي هو المظهر المثالي للجميع.دعنا نعرف ما هي متطلبات معالجة الأجزاء الدقيقة باستخدام الحاسب الآلي على المواد؟ تنقسم مواد معالجة الأجزاء الدقيقة CNC إلى مواد معدنية ومواد غير معدنية ؛بالنسبة للمواد المعدنية ، يتمتع الفولاذ المقاوم للصدأ بأعلى قوة ، يليه الحديد الخام والنحاس والألمنيوم.تنتمي معالجة الخزف والبلاستيك إلى معالجة المواد غير المعدنية.بالنسبة لمتطلبات قوة المواد ، في بعض الأماكن ، كلما زادت قوة المادة ، كان ذلك أفضل ، ولكن فقط متطلبات القوة لمعالجة الأجزاء.يجب ألا تكون مواد المعالجة صعبة للغاية ؛إذا كانت أصعب من الأجزاء الميكانيكية ، فمن الصعب تشغيلها ؛يجب أن تكون المادة ذات صلابة ونعومة متوسطة.إنه مستوى واحد على الأقل أقل من قوة الجزء ، ويعتمد أيضًا على وظيفة معدات الإنتاج والاختيار الفعال للمعدات.في عملية تصنيع أجزاء CNC الدقيقة ، نظرًا لاختلاف متطلبات التصنيع ومعايير كل جزء ، تختلف خطة عملية التصنيع أيضًا.عند استخدام خيارات عملية مختلفة لتصنيع نفس الجزء ، تختلف الإنتاجية والفوائد الاقتصادية أيضًا.

لماذا تختار مصانع المعالجة الدقيقة باستخدام الحاسب الآلي معالجة متعدد الوجوه ميزات مركز تصنيع متعدد الوجوه: 1. تم تجهيز محطة المعالجة الدقيقة CNC برأس متأرجح لمركز المعالجة متعدد السطوح ، والذي يمكن أن يحقق معالجة الطائرات والثقوب في أي زاوية في الفضاء.إنها قابلة للتطبيق على العملية الكاملة للسيارات ، والقوالب المختلفة وقطع العمل الكبيرة ذات الأشكال المعقدة من القطع القوي إلى التشطيب عالي الدقة. 2. إن ترتيب الانزلاق المتقاطع ذو أربعة محاور X يعزز قدرة التحمل لمنضدة العمل ، كما يضمن الدعم الخاص لقضيب اللولب عدم البروز. 3. العارضة المستعرضة تعتمد تركيبة معقولة من التعزيز المستعرض والطولي والتعزيز على شكل متر ، والذي يتميز بمقاومة معينة للالتواء والانحناء.يتم ترتيب الموجهات الخطية الأسطوانية الثلاثة وثمانية منزلقات رفيعة على المحور Y بشكل معقول. 4. شوط المحور Z هو 1300 أو 1500 ، مجهز بـ 4 موجهات خطية أسطوانية و 12 منزلق ، مرتبة بشكل متماثل ، والقوة معقولة. 5. التبادل الأوتوماتيكي لغرفة الرأس AHC ، باستخدام محرك سيرفو وموضع سكة ​​منزلق عالي الدقة ، مستقل ومستقر ، لا يشغل مساحة معالجة.   6. يعتمد المغزل على هيكل اتصال مباشر ، بسرعة عالية ، اهتزاز صغير وعزم دوران كبير.هيكل مدمج ، مناسب لتصنيع أجزاء التجويف العميق. 7. مُجهزة بجهاز تحكم Heidelberg ، شاشة LCD ملونة كبيرة ، تعديل ذاتي للتحميل ، عملية سهلة. 8. تم تكوين التيارات القوية والضعيفة لصندوق التحكم الكهربائي بشكل منفصل لمنع التداخل ، وزيادة الموثوقية وزيادة وقت العمل. أسلوب المعالجة: يضيف مركز المعالجة متعدد السطوح بشكل أساسي عمودًا دوارًا رابعًا على أساس مركز المعالجة الرأسي الأصلي أو مركز المعالجة الأفقي.بشكل عام ، يتم إضافة المحور الدوار الموازي للمحور X إلى طاولة العمل.يتم تعريف محور الدوران على أنه محور A عند معالجة الأجزاء متعددة السطوح ، من الضروري أن يكون سطح المعالجة من متعدد السطوح موازيًا أو رأسيًا لمنضدة العمل بعد الدوران حول محور الدوران A ، وإلا فإن سطح المعالجة بالقطع سيكون غير مكتمل ، مما أدى إلى تقويض أو تقطيع زائد.يحدث.قم بتثبيت الأجزاء المُشكلة على القرص الدوار للمحور A من خلال التركيب ، والحفاظ على محور دوران قطعة العمل موازٍ للمحور A ، وصحح المستوى المرجعي.في المعالجة الفعلية لـ Dongguan CNC Precision Processing Factory ، يمكن الحصول على الموضع النسبي لمستوى المعالجة عن طريق تدوير الزاوية ، ويمكن معالجة جميع وحدات البكسل في مستوى المعالجة بالكامل.

كيف يمكن الحفاظ على الأجزاء المشتركة لمركز المعالجة العمودي في مصنع التصنيع الدقيق باستخدام الحاسب الآلي؟ كمعدات معالجة مؤتمتة للغاية ، فإن مركز المعالجة الرأسية لمصنع الآلات الدقيقة CNC سوف يكون لديه إخفاقات من نوع أو آخر عندما يتم استخدامه لفترة طويلة أو يتم التعامل معه بشكل غير صحيح ، لذلك يجب صيانته بشكل جيد. 1. محرك سيرفو ومحرك المغزل لمركز المعالجة العمودي يعد المحرك المؤازر ونظام التحكم من المكونات الرئيسية لمصدر طاقة أداة الماكينة والتحكم الدقيق ، مع التركيز على الضوضاء وارتفاع درجة الحرارة.إذا كانت الضوضاء أو ارتفاع درجة الحرارة كبيرًا جدًا ، فاكتشف ما إذا كانت مشكلة ميكانيكية مثل المحمل أو مشكلة ضبط معلمة مكبر الصوت المطابقة ، واتخاذ الإجراءات المناسبة لحلها.إذا كان عمود المؤازرة يصدر ضوضاء غير طبيعية أثناء الحركة ، فقد يكون ذلك هو الضوضاء الميكانيكية الناتجة عن المسمار اللولبي ، والاقتران وعدم المحاذاة مع محرك سيرفو.يمكن فصل محرك مركز المعالجة الرأسي عن أداة التوصيل وتشغيله بشكل منفصل.إذا كان المحرك لا يزال يعاني من ضوضاء ، فاضبط كسب حلقة السرعة وكسب حلقة الموضع بشكل مناسب لكتم صوت المحرك.في حالة عدم وجود ضوضاء ، يُحكم على وجود مشكلة في تركيز قضيب اللولب والاقتران.قم بإعادة معايرة التركيز ، ثم قم بتوصيل المحرك ، والذي يمكن أن يحل المشكلة بشكل عام.   2. قياس عنصر التغذية المرتدة لمركز بالقطع العمودي تتضمن عناصر قياس التغذية المرتدة المشفر ، المسطرة الشبكية ، إلخ. من الضروري فحص واكتشاف ما إذا كان اتصال كل عنصر مفكوكًا وما إذا كان ملوثًا بالزيت أو الغبار.قد يؤدي الغبار وبرادات الحديد الدقيقة إلى إتلاف هذه المكونات. 3. جزء التحكم الكهربائي لمركز المعالجة العمودي تحقق بشكل متكرر مما إذا كان جهد إمداد الطاقة الخارجي ثلاثي الطور المتصل بأداة الآلة أمرًا طبيعيًا ؛تحقق مما إذا كانت المكونات الكهربائية متصلة جيدًا ؛قم بعرض شاشة التشخيص باستخدام CRT وتحقق مما إذا كانت المفاتيح المختلفة فعالة ؛تحقق مما إذا كان المرحل والموصل يعملان بشكل طبيعي وما إذا كانت جهة الاتصال جيدة ؛ما إذا كانت عناصر الحماية مثل المرحل الحراري وطفاية القوس الكهربائي فعالة ؛تحقق مما إذا كانت درجة حرارة العنصر في الخزانة الكهربائية لمركز المعالجة الرأسية مرتفعة جدًا.لسوء التلامس مع الموصل ، يمكن تفكيك الموصل ، ويمكن إزالة أكسيد درجة الحرارة المرتفعة الموجود على سطح الموصل بملف صغير ، ومن ثم يمكن مسح الشوائب بقطن ماص وكحول ، وإعادة تجميعها ، وإعادة تجميعها. يمكن التحقق من الاتصال بمقياس متعدد.اختبار الاستمرارية.   4. جزء التحكم في نظام NC من مركز المعالجة العمودية يشتمل نظام التحكم على وحدة التحكم الرقمية ، ووحدة الطاقة ، وواجهة الإدخال / الإخراج ، ومكبر الصوت المؤازر ، ومكبر المغزل ، ولوحة التشغيل ، والعرض ، وما إلى ذلك. وتهدف الصيانة أساسًا إلى التحقق مما إذا كانت قيمة الجهد ذات الصلة ضمن النطاق المحدد باستخدام الحاسب الآلي من Dongguan CNC Precision مصنع التجهيزما إذا كان توصيل المكونات الكهربائية مفكوكًا ؛تحقق مما إذا كانت مراوح كل وحدة وظيفية تعمل بشكل طبيعي ، وقم بإزالة الغبار الموجود على المروحة وشاشة الغبار.

ما هي خصائص معالجة الأجزاء الدقيقة مزايا مركز تصنيع الأجزاء الدقيقة: 1. تقليل وقت المعالجة وتحسين دقة المعالجة. أكبر ميزة لمركز تصنيع الأجزاء الدقيقة هي أنه يمكنه معالجة جميع الأسطح الخمسة في وقت واحد.وهذا ما يسمى تجنب زاوية التصنيع.إذا كانت أداة آلة ربط ، فيمكن للمحور C أن يدور بحرية ، ويمكن للمحور A أن يدور حوالي 130 درجة.تسمح ميزات المعدات هذه بمعالجة خالية من التداخل.ميزة هذا هو أنه يمكن إكمال المعالجة في لقط واحد ، والذي يتجنب أخطاء تحديد المواقع المتكررة التي تسببها لقط متعدد.في الوقت نفسه ، يوفر التثبيت لمرة واحدة أيضًا الكثير من الوقت ويحسن كفاءة العمل.يمكن أن تقلل الوقت من المنتج إلى التسليم وتقليل المخزون. معالجة الأجزاء الدقيقة: 2. تقليل تكلفة الاستثمار في المعدات ، ومنطقة ورشة العمل وعدد ورش العمل. عادة ما يكون لآلات المعالجة الآلية المركبة اليمنى واليسرى لمراكز تصنيع الأجزاء الدقيقة وظيفة عربة ، والتي يمكن تضمينها من المخارط ذات العدد الزوجي إلى آلات الطحن إلى المطاحن العمودية.يعلم الجميع أن سعر معدات الطاحونة العمودية باهظ الثمن.من خلال حساب التكلفة ودورة المعالجة ، يمكن العثور على أن المحاور الخمسة أكثر فعالية من حيث التكلفة.في الماضي ، كان إنتاجنا ومعالجتنا ينقسمان بشكل أساسي إلى هندسة.مشكلة هذا النمط من الإنتاج هو أن هناك العديد من فترات الانتظار التي لا يمكن القضاء عليها.ومع ذلك ، فإن الإنتاج الهندسي المكثف الذي تمثله معدات المعالجة المركبة ذات المحاور الخمسة يحتاج فقط إلى انتظار وقت التصحيح في المرحلة المبكرة ، بينما مع تعميم العديد من برامج محاكاة الماكينة المحلية الكاملة ، لا تحتاج البرمجة إلا إلى استيراد بيانات فارغة.تم تقصير العمل التحضيري بشكل كبير.لذلك ، تعتمد قطع غيار السيارات الأجنبية والتصنيع المتطور بشكل أساسي على خمسة محاور.