logo
Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.
إقتباس
المنتجات
أخبار
بيت >

الصين Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. أخبار الشركة

تصنيع الأجزاء الدقيقة - المهارات اللازمة لتحسين دقة تصنيع مخرطة CNC

أولاً ، في آلية التغذية لضبط لتحسين دقة التصنيع لمخرطة CNC أولاً ، يتأثر خطأ دليل الكرة اللولبية الناجم عن دقة تصنيع مخرطة CNC ، في هذا الصدد ، يكون العامل الرئيسي هو النبض ، لذلك في برنامج تصنيع الكرة اللولبية ، لتقليل الخطأ الناجم عن تأثير النبض على دقة تصنيع مخرطة CNC.   ثانيًا ، في فجوة آلية التغذية لدقة معالجة المخرطة CNC ، والتي ترجع أساسًا إلى المشاكل في مكونات آلات النقل الخاصة بها وتؤدي إلى التأثير ، وبالتالي تقليل دقة معالجة المخرطة الجامحة.المكونات الرئيسية هي التروس ومفاصل التوصيل والمسامير الكروية والعمود الداعم.ستؤثر المشاكل بين هذه المكونات على دقة أدوات ماكينات CNC ، لذلك نحتاج إلى تعزيز الاتصال بين هياكلها.ستؤثر الدقة بينهما على دقة معالجة المخرطة ، وبالتالي تقليل الفجوة بين كل هيكل وتقوية الضيق بين كل هيكل سيحسن دقة معالجة مخرطة CNC. ثانياً: أثر الخطأ في البرمجة   يكمن الاختلاف بين مخرطة CNC والمخرطة العادية في الدقة المختلفة للأجزاء ، ولكن يمكن تقليل الخطأ الذي يظهر في عملية البرمجة ، مما يتطلب منا تقليل الخطأ من عدة جوانب ، وذلك لتحسين دقة مخرطة CNC بالقطع. الأول هو التأثير على دقة المخرطة بسبب خطأ الاستيفاء.لذا حاول اعتماد طرق معينة لتقليل المشكلات التي تحدث في البرمجة ، وذلك باستخدام طريقة البرمجة المطلقة ، وهناك يمكن القضاء على الخطأ وهو استخدام نقطة مرجعية للإدراج بجودة البرمجة في البرنامج.   ثانياً: تأثير الخطأ التقريبي على الدقة النهائية.نظرًا لوجود استخدام التقريب في العملية بحيث تكون هناك أخطاء.لذا حاول إتقان معادلة كفاف البرنامج لتقليل الخطأ إلى حد كبير ، بحيث يمكن التخلص من التأثير على دقة تصنيع مخرطة CNC ؛.   ثالثًا ، يقلل تأثير خطأ التقريب في عملية البرمجة من دقة المعالجة لمخرطة CNC ، لذلك يجب أن نختار الحد الأدنى لقيمة الإزاحة الخطية التي يحددها مكافئ النبضة كمرجع عند المعالجة.لذلك عند البرمجة ، يتعين علينا العمل بدقة وفقًا للمواصفات المذكورة أعلاه على الرسم كمرجع.    

2022

12/16

مبدأ التصنيع للمنحنى غير الدائري في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي

مبدأ التصنيع للمنحنى غير الدائري في التصنيع باستخدام الحاسب الآليالمنحنيات غير الدائرية في معالجة الأجزاء الدقيقة مقسمة إلى منحنيات تحليلية ومنحنيات غير تحليلية مثل المنحنيات الجدولية.بالنسبة للبرمجة اليدوية ، يتم حل معالجة المنحنيات التحليلية بشكل عام.لذلك ، يحلل هذا القسم بشكل أساسي خطأ معالجة المنحنيات التحليلية.يمكن إعطاء التعبير الرياضي للمنحنى التحليلي في شكل إحداثيات مستطيلة لـ y = 3 (x) ، أو إحداثيات قطبية لـ p = p () ، أو معادلات حدودية.من خلال تحويل الإحداثيات ، يمكن تحويل الشكلين الأخيرين من التعبيرات الرياضية إلى تعبيرات إحداثيات مستطيلة.يتم استخدام هذا النوع من الأجزاء والأجزاء الدوارة المختلفة مع منحنى غير دائري مثل المولد المعالج على مخارط CNC بشكل أساسي. معالجة الأجزاء الدقيقةطريقة البرمجة في معالجة الأجزاء الدقيقة هي كما يلي: أولاً ، يجب تحديد ما إذا كان سيتم استخدام مقطع خط مستقيم لتقريب منحنى غير دائري أو مقطع قوس لتقريب منحنى غير دائري.إذا تم استخدام المقاطع الخطية لتقريب المنحنيات غير الدائرية ، فإن الزوايا الحادة توجد عند الاتصال بين المقاطع الخطية.نظرًا لأن الأداة لا يمكنها قطع الجزء باستمرار عند الزوايا الحادة ، ستظهر بقع صلبة أو علامات قطع على سطح الجزء ، مما يؤدي إلى تدهور جودة السطح المُشغل آليًا.

2022

12/16

الأدوات الشائعة للصيانة في معالجة الأجزاء الدقيقة

الأدوات الشائعة للصيانة في معالجة الأجزاء الدقيقةفي عملية الكشف عن أخطاء أدوات آلة CNC لمعالجة الأجزاء الدقيقة ، من الضروري والفعال استخدام بعض الأدوات الضرورية.يمكن أن تعكس هذه الأدوات الخاصة بشكل مباشر حالة نقاط الخطأ من منظور التحليل الكمي. معالجة الأجزاء الدقيقة1. مقياس الاهتزازأداة قياس الاهتزاز هي الأداة الأساسية والأكثر استخدامًا في الكشف عن الاهتزاز في معالجة الأجزاء الدقيقة.يقوم بتضخيم وتحويل ودمج وكشف خرج الإشارة الضعيف بواسطة مستشعر قياس الاهتزاز ، ثم يعرض مباشرة قيمة الاهتزاز للمعدات المقاسة على الجهاز أو شاشة العرض.من أجل تلبية متطلبات الاختبار في الموقع ، يتم تصنيع أداة قياس الاهتزاز بشكل عام في جهاز محمول. 2. ميزان حرارة بالأشعة تحت الحمراءقياس درجة الحرارة بالأشعة تحت الحمراء هو استخدام مبدأ الأشعة تحت الحمراء لتحويل قياس درجة حرارة سطح الجسم إلى قياس قوته الإشعاعية.يتم استخدام كاشف الأشعة تحت الحمراء والنظام البصري المقابل لتلقي طاقة الأشعة تحت الحمراء غير المرئية للكائن المقاس ، وتحويلها إلى أشكال طاقة أخرى لسهولة الكشف عن العرض والتسجيل. 3. راسم الذبذباتفي إصلاح نظام NC ، عادةً ما يتم اختبار أداة الآلة باستخدام راسم تذبذب مزدوج القناة بعرض نطاق تردد يتراوح بين 10 و 100 ميجاهرتز.لا يمكنها فقط قياس المعلمات مثل المستوى والحافة العلوية والسفلية للنبضة وعرض النبضة والفترة والتردد ، بل يمكنها أيضًا مقارنة اتساع الطور والمستوى لإشارتين.غالبًا ما يتم استخدامه لمراقبة شكل موجة التذبذب لمصدر طاقة التبديل الرئيسي ، وإخراج التموج بواسطة مصدر طاقة التيار المستمر أو مولد قياس السرعة ، وشكل موجة التذبذب والتجاوز لنظام المؤازرة.يتم استخدامه لفحص وضبط شكل الموجة الناتج للمكبر الكهروضوئي لقارئ الشريط ، وكذلك التحقق من التذبذب الرأسي والأفقي لدائرة CRT ، وشكل موجة المسح ، وإشارة الفيديو لدائرة مضخم الفيديو ، إلخ.

2022

12/16

تحليل مصنع التصنيع الدقيق باستخدام الحاسب الآلي على طريق تصنيع الأخدود

تحليل مصنع التصنيع الدقيق باستخدام الحاسب الآلي على طريق تصنيع الأخدوديمكن لمصنع Shenzhen CNC Precision Processing Factory أن يقطع الأخدود مباشرة بنفس عرض الأخدود للأخدود بقيم عرض وعمق صغيرة نسبيًا ومتطلبات دقة منخفضة.بعد قطع القاطع إلى أسفل الأخدود ، يمكن استخدام أمر التأخير لجعل القاطع يبقى لفترة قصيرة لتقليص استدارة قاع الأخدود.في عملية الخروج ، يمكن استخدام سرعة العمل. بالنسبة لأجزاء الأخدود العميق ذات قيمة العرض الصغيرة ولكن قيمة العمق الكبيرة ، من أجل تجنب ظاهرة أن الضغط الأمامي للأداة كبير جدًا وأن الأداة مكسورة بسبب إزالة الرقاقة الضعيفة أثناء عملية القطع ، طريقة التغذية المرحلية ينبغي اعتماده.بعد أن تقطع الأداة قطعة العمل على عمق معين ، يجب أن تتوقف عن التغذية وتعود مسافة لتحقيق الغرض من كسر الرقاقة وإزالة الرقاقة.في الوقت نفسه ، تجدر الإشارة إلى أنه يجب اختيار الأداة ذات القوة الأعلى قدر الإمكان. تحول أجزاء آلة طحن مجمععادة ما يكون قطع الأخدود العريض هو الأخدود الأكبر من عرض القاطع.عرض وعمق الأخدود الواسع يتطلب دقة وجودة سطح عالية نسبيًا.قطع الأخدود العريض تقريبًا بترتيب القاطع.دونغقوان التصنيع باستخدام الحاسب الآلي مصنع الآلات الدقيقةثم استخدم قاطع أخدود التشطيب للقطع على طول جانب واحد من الأخدود إلى أسفل الأخدود ، والانتهاء من تشكيل أسفل الأخدود إلى الجانب الآخر من الأخدود ، ثم الخروج على طول الجانب.

2022

12/16

آلة لقط شفرة مفهرسة في معالجة الأجزاء الدقيقة

آلة لقط شفرة مفهرسة في معالجة الأجزاء الدقيقةالمعيار الوطني لإدخالات الكربيد القابلة للفهرسة في معالجة الأجزاء الدقيقة هو المعيار الدولي S0.طريقة التعبير ، مواصفات التنوع ، سلسلة الأبعاد ، تحمل التصنيع وطريقة القياس لنموذج المنتج هي نفسها تلك الخاصة بمعيار S0.بالإضافة إلى ذلك ، من أجل التكيف مع الظروف الوطنية لبلدنا ، يتم إضافة شرطة بعد الأرقام التسعة المحددة في المعيار الدولي ، ثم يتم استخدام حرف ورقم للإشارة إلى شكل وعرض أخدود كسر الشريحة النصل.لذلك ، فإن نماذج الإدخالات القابلة للفهرسة في الصين تشترك في 10 أرقام لتمثيل خصائص المعلمات الرئيسية. معالجة الأجزاء الدقيقةأثناء معالجة الأجزاء الدقيقة ، وفقًا للوائح ، يجب استخدام المواضع السبعة الأولى لأي نوع من الشفرات ، ولا يمكن استخدام المواضع الثلاثة الأخيرة إلا عند الضرورة.لكن بالنسبة لشفرة الدوران ، ينتمي الموضع 10 إلى الجزء المحدد في المتطلبات القياسية.بغض النظر عما إذا كان هناك الرقم الثامن أو التاسع ، يجب فصل الرقم العاشر عن الرقم السابق بشرطة "واحد" ، ويجب ألا تستخدم أحرفه الحرف المستخدم (E ، F ، T ، S ، R ، L ، N ) الحروف من الرقم الثامن أو التاسع.إذا تم استخدام رقم واحد فقط من الرقمين الثامن والتاسع ، فيجب كتابته على الرقم الثامن ، مع عدم وجود مسافة في المنتصف.

2022

12/16

تصنيف أخطاء أداة آلة CNC في معالجة الأجزاء الدقيقة

تصنيف أخطاء أداة آلة CNC في معالجة الأجزاء الدقيقةتُصنف مكونات أدوات آلة CNC التي تفشل في معالجة الأجزاء الدقيقة على أنها (1) أعطال رئيسية للماكينة تشمل أعطال الماكينة الرئيسية الشائعة: فشل ناقل الحركة الميكانيكي الناجم عن التركيب الميكانيكي غير الصحيح ، والتشغيل والتشغيل ، أو الأعطال الناتجة عن الاحتكاك المفرط لحركة سكة التوجيه .يعود سبب فشل الأنظمة الهيدروليكية والتزييت والهوائية بشكل أساسي إلى انسداد خطوط الأنابيب وسوء الختم.(2) العطل الكهربائي العطل الكهربائي ينقسم إلى خطأ تيار ضعيف وخطأ تيار قوي.يشير الجزء الحالي الضعيف بشكل أساسي إلى أجهزة CNC ، وأجهزة التحكم PLC ، وشاشات CRT ، ووحدات المؤازرة ، وأجهزة الإدخال والإخراج ، والدوائر الإلكترونية الأخرى ، والتي يمكن تقسيمها إلى أعطال الأجهزة وفشل البرامج. معالجة الأجزاء الدقيقةيشير فشل الأجهزة في معالجة الأجزاء الدقيقة بشكل أساسي إلى فشل رقائق الدوائر المتكاملة والمكونات المنفصلة والموصلات ومكونات الاتصال الخارجية على لوحات الدوائر المطبوعة للأجهزة المذكورة أعلاه.تشمل حالات فشل البرامج الشائعة: خطأ في برنامج المعالجة ، أو تغيير أو فقدان برنامج النظام والمعلمات ، وخطأ في تشغيل الكمبيوتر ، وما إلى ذلك. يشير الجزء الحالي القوي إلى قواطع الدوائر ، والموصلات ، والمرحلات ، والمفاتيح ، والصمامات ، ومحولات الطاقة ، والمحركات ، والمغناطيسات الكهربائية ، مفاتيح التنقل والمكونات الكهربائية الأخرى والدوائر التي تتكون منها.الإخفاقات في هذا الجزء شائعة جدًا ويجب أن تحظى بالاهتمام الكافي.

2022

12/16

نظرة عامة على برمجة CNC في معالجة الأجزاء الدقيقة

نظرة عامة على برمجة CNC في معالجة الأجزاء الدقيقةأداة آلة CNC هي عبارة عن معدات أوتوماتيكية فعالة يمكنها معالجة قطعة العمل تلقائيًا وفقًا لبرنامج معالجة الأجزاء المُعد في advaCNCe.قبل برمجة CNC ، يجب أن يفهم المبرمجون أولاً المواصفات وأداء CNC لأدوات آلة CNC المستخدمة ، وتكوين نظام CNC وتنسيق تعليمات البرمجة. معالجة الأجزاء الدقيقةعند إعداد البرنامج لمعالجة الأجزاء الدقيقة ، قم أولاً بتحليل المتطلبات الفنية المحددة في الرسم والشكل الهندسي والحجم ومتطلبات العملية للأجزاء ، وحدد طريقة المعالجة ومسار المعالجة ، ثم قم بإجراء الحساب الرياضي للحصول على بيانات موضع الأداة .بعد ذلك ، وفقًا للرمز وتنسيق البرنامج المحدد بواسطة أداة آلة CNC ، وحجم قطعة العمل ، ومسار مركز حركة الأداة ، ومعلمات قطع الإزاحة و fuCNCtions المساعدة (تغيير الأداة ، والمغزل للأمام والدوران العكسي ، ومفتاح المبرد ، إلخ) في برامج المعالجة والمدخلات في نظام CNC ، الذي يتحكم في أداة آلة CNC للمعالجة تلقائيًا.

2022

12/16

نظرة عامة على مركز المعالجة في معالجة الأجزاء الدقيقة

نظرة عامة على مركز المعالجة في معالجة الأجزاء الدقيقةيشير مركز تصنيع الأجزاء الدقيقة إلى مركز معالجة طحن السلة.إنها تركز وظائف الطحن ، وقطع السلة ، والحفر ، والتنصت وقطع الخيوط على جهاز واحد ، مما يتيح لها الحصول على مجموعة متنوعة من الوسائل التكنولوجية.نظرًا لأن قطعة العمل يمكن أن تعالج تلقائيًا أكثر من سطحين بعد تثبيتها مرة واحدة ، ولديها مجموعة متنوعة من تغيير الأدوات أو وظائف اختيار الأداة وجهاز التبادل التلقائي لمنضدة العمل (APC) ، فقد تم تحسين كفاءة الإنتاج والأتمتة بشكل كبير. معالجة الأجزاء الدقيقةمن أجل معالجة الشكل المطلوب للجزء ، يجب أن يحتوي مركز تصنيع الأجزاء الدقيقة على ثلاث حركات إحداثية على الأقل ، والتي تتكون من ثلاثة إحداثيات حركة خطية X ، Y ، Z وثلاثة إحداثيات دوران A ، B ، C ، وأكثر من عشرة إحداثيات الحركة.يجب أن تكون وظيفة التحكم الخاصة بها على الأقل من محورين ونصف المحاور ، ويمكن أن تحقق أكثر من خمسة محاور وربط ستة محاور.يوجد الآن أداة آلة CNC متوازية ، وذلك لضمان أن الأداة تتحرك وفقًا للمسار المعقد. يجب أن يكون لمركز تصنيع الأجزاء الدقيقة وظائف مساعدة مختلفة ، مثل: دورات تشغيل ثابتة متنوعة ، والتعويض التلقائي لنصف قطر الأداة ، والتعويض التلقائي لطول الأداة ، وإنذار كسر الأداة ، وإدارة عمر الأداة ، والحماية التلقائية للحمل الزائد ، وتعويض خطأ ميل اللولب ، وإزالة اللولب التعويض ، والتشخيص الأوتوماتيكي للأعطال ، وعرض عملية التشغيل والقطع ، والكشف عن قطع العمل عبر الإنترنت ، وتعويض التشغيل الآلي ، وحتى التحكم في قوة القطع أو التحكم في طاقة القطع ، ومنفذ DNC ، إلخ.

2022

12/16

المفهوم الأساسي للقطع عالي السرعة في معالجة الأجزاء الدقيقة

المفهوم الأساسي للقطع عالي السرعة في معالجة الأجزاء الدقيقةعادةً ما يشير القطع عالي السرعة (HSM أو HSC) في معالجة الأجزاء الدقيقة إلى الطحن النهائي بسرعة المغزل العالية وسرعة التغذية العالية.إنها تقنية معالجة متقدمة انتقلت بسرعة إلى التطبيق العملي في التسعينيات ، واستخدمت على نطاق واسع في تصنيع الطائرات ، ومعالجة القوالب ، ومعالجة أجزاء السيارات ، ومعالجة الأجزاء الدقيقة. معالجة الأجزاء الدقيقةيمكن استخدام تقنية الطحن عالية السرعة في معالجة الأجزاء الدقيقة ليس فقط لقطع المعادن مثل سبائك الألومنيوم والنحاس ، ولكن أيضًا للمواد التي يصعب تصنيعها مثل الفولاذ المروي وسبائك التيتانيوم وسبائك درجة الحرارة العالية ، وكذلك المواد غير المعدنية مثل بلاستيك ألياف الكربون.على سبيل المثال ، في معالجة أجزاء الطائرات مثل سبائك الألومنيوم ، هناك العديد من الأسطح المنحنية والهياكل المعقدة ، ومقدار إزالة المواد يصل إلى 90٪ ~ 95٪.يمكن للطحن عالي السرعة أن يحسن بشكل كبير من كفاءة الإنتاج ودقة المعالجة.في معالجة القوالب ، يمكن للطحن عالي السرعة معالجة الأجزاء الفولاذية بصلابة تصلب أكبر من HRC50.لذلك ، في كثير من الحالات ، يمكن حذف EDM والطحن اليدوي ، ويمكن استخدام الطحن عالي السرعة بعد المعالجة الحرارية لتلبية متطلبات حجم الجزء والشكل وخشونة السطح.

2022

12/16

كيف يجب الانتباه إلى قابلية تكيف التصنيع باستخدام الحاسب الآلي بدقة

كيف يجب الانتباه إلى قابلية تكيف التصنيع باستخدام الحاسب الآلي بدقةبشكل عام ، في عملية اختيار وتحديد محتوى معالجة CNC في مصنع المعالجة الدقيقة CNC في Shenzhen ، يجب على التقنيين المعنيين إجراء تحليل عملية محدد وكاف بشكل كافٍ على الرسم الجزئي أو نموذج الجزء. في تحليل عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، يجب على المبرمجين ، وفقًا للخصائص الأساسية لتصنيع CNC والتكنولوجيات وخبرة العمل العملي لأدوات ماكينات CNC المستخدمة ، أن يسعوا جاهدين لجعل هذا الإعداد الأولي أكثر حرصًا وصلابة ، وذلك لتمهيد وسيلة للعمل التالي ، وتقليل الأخطاء وإعادة العمل ، وعدم ترك أي أخطار خفية. الخراطة والطحننظرًا للدرجة العالية من الأتمتة ، والجودة المستقرة ، والربط متعدد الإحداثيات ، وعملية coCNCentration المريحة لمعالجة CNC ، إلا أن السعر المرتفع والمتطلبات التقنية العالية للتشغيل بارزة ، وغالبًا ما يتسبب الاختيار غير الصحيح لطرق المعالجة وكائنات المعالجة في حدوث خسائر كبيرة. من أجل إفساح المجال كاملاً لمزايا معالجة التحكم العددي وتحقيق فوائد اقتصادية أفضل ، يجب أن يكون Shenzhen CNC Precision Processing Factory حريصًا جدًا في اختيار طرق المعالجة والكائنات ، وأحيانًا إجراء تغييرات على شكلها وحجمها وهيكلها ، إلخ. للتكيف مع معالجة التحكم العددي دون تغيير الأداء الأصلي لشغل الشغل.

2022

12/16