الصين Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. أخبار الشركة

عملية معالجة الأجزاء الدقيقة هي عملية تغير بشكل مباشر مظهر (الشكل والحجم والموقع والأداء) للمواد الخام لجعلها منتجات نصف منتهية أو منتهية ، ومعالجة الأجزاء الدقيقة معقدة نسبيًا.ستوفر لك الشركات المصنعة لمعالجة أجزاء CNC التالية معيار العملية لمعالجة الأجزاء الدقيقة. يمكن تقسيم معيار تكنولوجيا معالجة الأجزاء الدقيقة إلى فئات مختلفة: الصب ، والتزوير ، والختم ، واللحام ، والمعالجة الحرارية ، والقطع ، والتجميع ، وما إلى ذلك. في حين أن العمليات الأخرى مثل التنظيف والتفتيش وصيانة المعدات وختم الزيت وما إلى ذلك ليست سوى عمليات مساعدة. معالجة أجزاء CNC   طريقة التحويل تغير خصائص سطح المواد الخام أو المنتجات شبه المصنعة.هذه العملية تسمى عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي.تعتبر عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي من أهم العمليات في صناعة معالجة الأجزاء الدقيقة. معيار العملية لمعالجة جزء CNC:   (1) مسند تحديد الموقع ، مسند تحديد المواقع المستخدم بواسطة المخرطة أو التركيب أثناء معالجة مخرطة NC.   (2) يشير مسند القياس عادة إلى البعد أو معيار الموضع الذي يجب ملاحظته أثناء الفحص.   (3) مرجع التجميع ، نشير عادةً إلى معيار موضع المكونات أثناء التجميع.

في عملية تصنيع الأجزاء الميكانيكية ، نظرًا لاختلاف متطلبات الإنتاج وظروف الأجزاء المختلفة ، يختلف برنامج عملية التصنيع أيضًا.نفس الأجزاء التي تستخدم حلول عملية مختلفة للإنتاج ، وكفاءة الإنتاج ، والكفاءة الاقتصادية ليست هي نفسها.في إطار فرضية ضمان جودة الأجزاء ، فإن عملية وضع فوائد تقنية واقتصادية شاملة جيدة وخطة عملية معقولة ومجدية تسمى تصميم العملية للأجزاء.إذن ما هي عملية الإنتاج المحددة؟ 1. عملية الإنتاج من رسومات التصميم إلى المنتجات ، من خلال سلسلة من عمليات التصنيع.عادةً ما تسمى المواد الخام أو المنتجات شبه المصنعة في المنتجات خلال العملية بأكملها عملية الإنتاج.تتضمن عملية الإنتاج عادة:   (1) عملية التحضير الفني بما في ذلك أبحاث السوق ، والتنبؤ ، وتحديد المنتجات الجديدة ، وتصميم العملية ، ومراجعة التقييس ، وما إلى ذلك قبل وضع المنتج في الإنتاج.   (2) أو العملية تشير إلى عملية التغيير المباشر للحجم والشكل والموقع المتبادل للسطح وخشونة السطح أو أداء المنتجات شبه المصنعة للمواد الخام ، بحيث تصبح منتجات نهائية.على سبيل المثال ، التشكيل السائل ، تشكيل البلاستيك ، اللحام ، تشكيل المسحوق ، القطع والتشغيل الآلي ، المعالجة الحرارية ، معالجة الأسطح ، التجميع ، إلخ ، كلها تنتمي إلى العملية.تتم كتابة العملية المعقولة في المستندات الفنية المستخدمة لتوجيه الإنتاج ، وتسمى هذه الوثيقة الفنية إجراءات العملية.   (3) تشير عملية الإنتاج المساعدة إلى أنشطة الإنتاج المساعدة اللازمة لضمان السير العادي لعملية الإنتاج الأساسية.   (4) تشير عملية خدمة الإنتاج إلى تنظيم المواد الخام والنقل والتخزين والتخزين والتوريد وتغليف المنتجات والمبيعات والعمليات الأخرى. 2. تكوين أجزاء العملية لعملية القطع هو مزيج من العديد من العمليات ، كل عملية تتكون من محطات ، خطوات العمل ، أداة المشي والتركيب.   (1) تشير العملية إلى أداة آلية أو في نفس مكان العمل على قطعة عمل أو مجموعة من الإكمال المستمر لهذا الجزء من العملية.   أساس تقسيم العملية هو ما إذا كان مكان العمل يتغير وما إذا كان العمل مستمرًا.   (2) تشير الخطوة إلى عملية ، عندما يتم الحفاظ على ثبات سطح قطعة العمل وأداة القطع وكمية القطع من السرعة والتغذية في إكمال هذا الجزء من العملية.يمكن تقسيم العملية التي تحتوي على عدد كبير من الأسطح المُشكلة إلى عدة خطوات عمل.خطوة العمل هي الوحدة الأساسية التي تشكل العملية.   (3) أداة المشي من السطح لتشكيل كل طبقة من الهامش ، تسمى أداة المشي.يمكن إزالتها من الميزان كبير جدًا وغير ممكن أو مناسب للقطع ، ويمكن تقسيمها إلى عدة قطع لإكمالها.   (4) تركيب الشغل بواسطة لقط (تحديد الموضع ولقط) بعد الانتهاء من ذلك الجزء من العملية يسمى التثبيت.   (5) المحطة بالنسبة للجزء الثابت من الأداة أو المعدات ، كل موضع معالجة تشغله قطعة العمل يسمى محطة.في معظم الحالات ، يتم تركيب قطعة العمل مرة واحدة فقط في العملية ، وفي بعض الأحيان يمكن تركيبها عدة مرات.كما هو مبين في الشكل 2-1 للمحور المتدرج ، يتم تركيبه عادة مرتين في العملية 0. اربط أحد الطرفين لقلب الطرف الآخر ، ثم استدر.بعد التحول ، يتم تشكيل محطة عمل جديدة.

من الصعب معالجة الأجزاء الدقيقة من الفولاذ المقاوم للصدأ ، لا أعرف ، من الصعب معالجة السبب يكمن أيضًا في اختيار الأدوات ، فيما يلي نظرة محددة على المواد المتعلقة باختيار الأدوات ، وصعوبات المعالجة والحلول :. أولاً ، في المخرطة الأوتوماتيكية للفولاذ المقاوم للصدأ ، الاستخدام العام لمواد أداة الكربيد هي: YG6 ، YG8 ، YT15 ، YT30 ، YW1 ، YW2 وغيرها من المواد ؛الأدوات الفولاذية عالية السرعة شائعة الاستخدام: W18Cr4V ، W6M05Cr4V2AL وغيرها من المواد.   ثانيًا ، للزاوية الهندسية للأداة واختيار الهيكل أهمية خاصة أيضًا:   الزاوية الأمامية: تعتبر الزاوية الأمامية لأداة الدوران العامة للفولاذ المقاوم للصدأ من 10 ° ~ 20 ° أكثر ملاءمة.   بعد الزاوية: خذ 5 ° ~ 8 ° بشكل عام أكثر ملاءمة ، والحد الأقصى ليس 10 °.   زاوية ميل الحافة: محددة بشكل عام λ لـ -10 ° ~ 30 °.   يجب ألا تكون خشونة سطح الحافة أكبر من Ra0.4 ~ Ra0.2.   ثالثًا ، صعوبة معالجة أجزاء الفولاذ المقاوم للصدأ هي الأنواع الشائعة التالية.   1 ، صلابة بالقطع تؤدي إلى تآكل أداة أسرع ، ويصعب إزالة الرقاقة.   2 ، الموصلية الحرارية المنخفضة تسبب تشوه البلاستيك لحافة القطع والأداة بشكل أسرع.   3 ، ورم تراكم الرقائق من السهل أن يتسبب في ظهور قطعة صغيرة من رقاقة المسحوق على حافة دبوس القطع ، ويسبب سطحًا سيئًا للقطع.   4 ، تتسبب العلاقة الكيميائية بين الأداة والمادة المراد تشكيلها في تصلب الماكينات والتوصيل الحراري المنخفض للمادة المراد تشكيلها ، الأمر الذي لا يتسبب بسهولة في التآكل غير المعتاد فحسب ، بل يؤدي أيضًا إلى تقطيع الأداة والتمزق غير الطبيعي. رابعًا ، يكون حل صعوبات المعالجة كما يلي.   1 ، استخدام الموصلية الحرارية العالية للأداة.   2 ، خط حافة القطع الحاد: شريط حافة فتحة كسر الرقاقة أوسع ، مما يقلل من ضغط القطع ، بحيث يمكن إزالة الرقاقة تسيطر عليها بشكل جيد.   3 ، أفضل ظروف القطع: ظروف المعالجة غير المناسبة ستقلل من عمر الأداة.   4 ، اختر الأداة المناسبة: يجب أن يتمتع الفولاذ المقاوم للصدأ بأداة بصلابة ممتازة وقوة متطورة ومزيج من يجب أن يكون فيلم الطلاء أيضًا مرتفعًا نسبيًا.   يتم هنا مشاركة الصعوبات والإجراءات المضادة المذكورة أعلاه بشأن معالجة أجزاء الفولاذ المقاوم للصدأ ، وآمل أن تكون مفيدة لجميع القراء.

أولاً ، التكنولوجيا المركبة لأداة الماكينة للتوسع بشكل أكبر مع تقدم تقنية أداة آلة CNC ، أصبحت تقنية المعالجة المركبة أكثر نضجًا ، بما في ذلك الطحن - تحويل المركب ، الطحن المركب ، الخراطة - الممل - الحفر - معالجة التروس وغيرها من المركبات المركبة والطحن المركب ، وتشكيل المعالجة المركبة ، والمعالجة المركبة الخاصة ، وما إلى ذلك ، تحسنت كفاءة الآلات الدقيقة بشكل كبير. ثانيًا ، إن التكنولوجيا الذكية لأدوات آلة CNC لها اختراقات جديدة في أداء نظام CNC وقد انعكست بشكل أكبر.مثل: الضبط التلقائي لوظيفة التداخل المضادة للتصادم ، وانقطاع التيار الكهربائي بعد أن تخرج قطعة العمل تلقائيًا من وظيفة حماية انقطاع الطاقة في منطقة الأمان ، وكشف أجزاء المعالجة ووظيفة التعلم التلقائي للتعويض ، وتحسين وظيفة وجودة الأداة الآلية.تم تقديم مركز تصنيع عالي السرعة بخمسة محاور.   ثالثًا ، يجعل الروبوت مزيجًا مرنًا من الروبوت عالي الكفاءة ومضيف المجموعة المرنة يستخدم على نطاق واسع ، مما يجعل الخط المرن أكثر مرونة ، ويزيد من توسيع الوظيفة ، والخط المرن لزيادة تقصير ، وكفاءة أعلى.الروبوتات ومراكز التصنيع ، أدوات آلات الخراطة والطحن ، آلات الطحن ، أدوات آلات معالجة التروس ، مطاحن الأدوات ، أدوات آلات المعالجة الكهربائية ، المناشير ، أدوات آلات الختم ، أدوات آلة المعالجة بالليزر ، أدوات آلات قطع المياه وأشكال أخرى من الوحدات المرنة والمرنة بدأت خطوط الإنتاج في التطبيق. رابعًا ، حققت تقنية معالجة الأجزاء الميكانيكية الدقيقة تقدمًا جديدًا في دقة معالجة أداة آلة قطع الذهب باستخدام الحاسب الآلي وقد تمت ترقيتها من مستوى الحرير الأصلي إلى مستوى الميكرون الحالي ، وقد وصلت بعض الأصناف إلى حوالي 0.0 ميكرون.أدوات آلة CNC فائقة الدقة للقطع الدقيق والطحن ، يمكن أن تكون الدقة مستقرة إلى 0.0μm أو نحو ذلك ، ودقة الشكل تصل إلى 0.0'μm أو نحو ذلك.يمكن أن يصل استخدام الضوء والكهرباء والمواد الكيميائية ومصادر الطاقة الأخرى ذات دقة المعالجة الخاصة إلى مستوى النانومتر.من خلال تحسين تصميم هيكل أداة الماكينة ، ومكونات أداة الماكينة من الآلات فائقة الدقة والتجميع الدقيق ، واستخدام التحكم الكامل في الدورة الميتة ودرجة الحرارة ، والاهتزاز وتقنيات تعويض الخطأ الديناميكي الأخرى ، وبالتالي دخول عصر الميكرون الفرعي ، آلات فائقة الدقة على مستوى النانو.تستمر المكونات الوظيفية في تحسين أداء المكونات الوظيفية لمواصلة السرعة العالية والدقة العالية والطاقة العالية والاتجاه الذكي ، وتحقيق التطبيقات الناضجة.محركات ومحركات مؤازرة رقمية كاملة للتيار المتردد ، ومحتوى عالي التقنية للمغزل الكهربائي ، ومحرك عزم الدوران ، ومحرك خطي ، ومكونات درفلة خطية عالية الأداء ، ووحدات مغزل عالية الدقة ومكونات وظيفية أخرى لتعزيز التطبيق ، وتحسين المستوى التقني لآلة CNC أدوات.

أولئك الذين يعرفون عن تصنيع الأجزاء الدقيقة يعرفون أن المعالجة الدقيقة هي عملية صارمة للغاية ، سواء بالنسبة لمشي الأداة أو العمليات الأخرى ، أو الدقة ، والحجم هي متطلبات صارمة للغاية للعملية.لذا فإن معالجة الأجزاء الدقيقة ، في النهاية لمتابعة ما هي المتطلبات والمعايير لضمان معدل عيب منخفض أو حتى معدوم؟فيما يلي مقدمتي للمتطلبات والمعايير المحددة لمعالجة الأجزاء الدقيقة.   بالنسبة للأجزاء الدقيقة ، فإن معالجة الأجزاء الدقيقة هي أساسًا متطلبات الأبعاد ، مثل مقدار القطر الأسطواني ، وهناك متطلبات صارمة ، وخطأ إيجابي وسالب ضمن المتطلبات المحددة لتكون أجزاء مؤهلة ، وإلا فهي أجزاء غير مؤهلة ؛يحتوي الطول والعرض والارتفاع أيضًا على متطلبات صارمة محددة ، كما يتم تحديد الخطأ الإيجابي والسلبي ، مثل الأسطوانة المدمجة (خذ الأجزاء الأساسية البسيطة على سبيل المثال) ، إذا كان القطر كبيرًا جدًا ، أكثر من نطاق الخطأ المسموح به ، بسبب عدم إدراجها في الموقف ، إذا كان القطر الفعلي صغيرًا جدًا ، أكثر من الحد الأدنى للقيمة السالبة للخطأ المسموح به ، سيؤدي ذلك إلى إدخال فضفاض جدًا ، وليس حدوث مشاكل صلبة.هذه منتجات غير مؤهلة ، أو أن الطول الأسطواني طويل جدًا أو قصير جدًا ، خارج نطاق تحمل الخطأ ، فهي منتجات غير مؤهلة ، يجب إلغاؤها أو إعادة معالجتها ، مما سيؤدي حتمًا إلى زيادة التكلفة.   ثانيًا ، معدات معالجة الأجزاء الدقيقة المتقدمة ومعدات الاختبار ، فإن معدات المعالجة المتقدمة تجعل معالجة الأجزاء الدقيقة أسهل ، ودقة أعلى ، ونتائج أفضل.يمكن لمعدات الاختبار اكتشاف الأجزاء التي لا تفي بالمتطلبات ، بحيث تلبي جميع المنتجات المرسلة للعملاء المتطلبات حقًا. متطلبات معالجة الأجزاء الدقيقة هي في الواقع مشكلة الحجم الرئيسية ، ويجب أن تكون مطابقة تمامًا لرسومات إضافية أخرى للمعالجة ، ولن تكون المعالجة خارج الحجم الفعلي بالتأكيد هي نفس الحجم النظري للرسومات ، فقط ، طالما أن حجم المعالجة ضمن الخطأ المسموح به عبارة عن أجزاء مؤهلة ، وبالتالي فإن متطلبات معالجة الأجزاء الدقيقة تتوافق تمامًا مع الحجم النظري للمعالجة.

يمكن تقسيم المعالجة الدقيقة إلى معالجة باردة وآلة ساخنة وفقًا لحالة درجة حرارة قطعة العمل.يشير ما يسمى بالآلات الباردة إلى المعالجة في درجة حرارة الغرفة التي لا تسبب تغيرات كيميائية أو فيزيائية ، ويمكن تقسيمها إلى قطع وآلات ضغط ؛يشير ما يسمى بالآلات الساخنة إلى المعالجة في حالة أعلى أو أقل من درجة حرارة الغرفة ، وستؤدي هذه المعالجة إلى تغيرات كيميائية أو فيزيائية.إذن ما هي الأمور المحددة التي يجب ملاحظتها في عملية المعالجة؟سوف أقدم ما يلي. 1 ، الهندسة ودقة الموقف المتبادل للجزء الميكرون أو المستوى الثاني الزاوي.   2 ، حدود الأجزاء أو ميزة حجم التسامح بالميكرونات أو أقل   3 ، الأجزاء المتفاوتة السطحية المجهري (تفاوت السطح متوسط ​​فرق الارتفاع) أقل من 0.1 ميكرون   4 ، يمكن للأجزاء القابلة للتبديل تلبية متطلبات القوة الملائمة.   5 ، يمكن لبعض الأجزاء أيضًا تلبية الخصائص الميكانيكية الدقيقة أو الخصائص الفيزيائية الأخرى للمتطلبات ، مثل الصلابة الالتوائية لشريط الالتواء الجيروسكوب العائم ، ومعامل الصلابة لمكونات الانحناء. يتم تحقيق المعالجة الدقيقة باستخدام أدوات الآلات الدقيقة والمقاييس الدقيقة وأدوات القياس في ظل ظروف بيئية يتم التحكم فيها بدقة.تصل دقة المعالجة إلى 0.1 ميكرون وتتجاوز ما يسمى بالقطع فائقة الدقة.نحن مصنعون محترفون للأجزاء المعدنية غير القياسية ، ￠ 0.5 - ￠ 20 مم من الفولاذ المقاوم للصدأ والتيتانيوم والألمنيوم وغيرها من الأجزاء المعدنية الدقيقة لتصنيع سنوات عديدة من الترسيب التقني.

الأول هو متطلبات صلابة المواد ، في بعض المناسبات ، كلما زادت صلابة المادة كلما كان ذلك أفضل ، يقتصر فقط على متطلبات الصلابة لأجزاء الماكينة المعالجة ، لا يمكن أن تكون المواد المعالجة صعبة للغاية ، إذا كانت صلابة من الجهاز من المستحيل أيضًا معالجة الأجزاء. ثانيًا ، تكون المادة ناعمة وصعبة معتدلة ، بدرجة واحدة على الأقل أقل من صلابة الجهاز ، ولكنها تعتمد أيضًا على دور الجهاز المعالج في القيام بما هو مع الماكينة اختيارًا معقولًا للمواد.   باختصار ، المعالجة الدقيقة لمتطلبات المواد أو بعضها ، وليس المواد المناسبة للمعالجة ، مثل المواد اللينة جدًا أو شديدة الصلابة ، فالأولى ليست ضرورية للمعالجة ، والأخيرة لا تتم معالجتها. لذلك ، فإن العنصر الأساسي هو في مصنع معالجة الأجزاء الميكانيكية قبل المعالجة يجب الانتباه إلى كثافة المادة ، إذا كانت الكثافة كبيرة جدًا ، فإن الصلابة تعادل أيضًا صلابة كبيرة جدًا ، والصلابة إذا كانت أكثر من أجزاء الماكينة (أداة تدوير المخرطة) ، غير قادر على المعالجة ، لن يؤدي فقط إلى إتلاف الأجزاء ، ولكن أيضًا يسبب خطرًا ، مثل تحول أداة الخروج من إصابة الاصطدام.لذلك ، بشكل عام ، بالنسبة للمعالجة الميكانيكية ، يجب أن تكون المادة المادية أقل من صلابة أداة الماكينة ، بحيث يمكن معالجتها.

بادئ ذي بدء ، يجب تحليل الرسم الجزئي لعملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، والمحتويات المحددة.   (1) ما إذا كانت طريقة تحديد الأبعاد في رسم الجزء تتكيف مع خصائص التصنيع باستخدام الحاسب الآلي.   (2) كفاية العناصر الهندسية التي تشكل الكفاف في رسم الجزء.   (3) ما إذا كانت موثوقية مرجع تحديد المواقع جيدة.   (4) ما إذا كان يمكن ضمان دقة المعالجة المطلوبة من قبل الجزء والتفاوتات في الأبعاد.   بالنسبة للجزء الفارغ ، يتم إجراء تحليل قابلية المعالجة أيضًا ، على وجه التحديد.   (1) تحليل مدى ملاءمة الفراغ من حيث التركيب والموضع ، وكذلك حجم وتوحيد الهامش.   (5) ما إذا كان هامش المعالجة للفراغ كافيًا ، وما إذا كان الهامش مستقرًا في الإنتاج الضخم. 1. اختيار الأدوات الآلية   يجب معالجة الأجزاء المختلفة باستخدام أدوات آلة CNC مختلفة ، لذلك وفقًا لمتطلبات تصميم الأجزاء لاختيار أدوات آلة CNC.   2. أداة نقطة واختيار أداة نقطة التغيير   نقطة الأداة: هي نقطة البداية للأداة بالنسبة لحركة قطعة العمل في آلية التحكم في الفهرس.   نقطة تغيير الأداة: مخصصة لمراكز المعالجة ، ومخارط CNC وغيرها من برمجة وتجهيز آلة المعالجة متعددة الأدوات.   في البرمجة ، يُنظر إلى قطعة العمل ثابتة ، والأداة في حالة حركة.عادةً ما تسمى نقطة إعداد الأداة أصل البرنامج ، ونقاط الاختيار الرئيسية هي: من السهل العثور على البرمجة الصحيحة والسهلة وخطأ الأدوات الصغيرة وسهولة التحقق والموثوقية عند المعالجة ، يجب جعل نقطة إعداد الأداة تتداخل مع نقطة الأدوات عند تنفيذ إعداد الأداة. 3. اختيار طريقة المعالجة وتحديد خطة المعالجة   يتمثل مبدأ اختيار طريقة المعالجة في ضمان دقة المعالجة ومتطلبات خشونة السطح للسطح المُشغل آليًا ، ولكن في الاختيار الفعلي ، يجب دمجها مع شكل الجزء والحجم ومتطلبات المعالجة الحرارية ، إلخ. .   برنامج تصنيع لتحديد ، وفقًا لمتطلبات دقة السطح الرئيسية ومتطلبات الخشونة ، التحديد الأولي لطرق المعالجة المطلوبة لتحقيق هذه المتطلبات.   4. بدل اختيار الآلات   بدل التصنيع: يشير المقدار العام إلى الفرق بين الحجم الصلب للفراغ وحجم الجزء. يحتوي اختيار بدل الآلات على مبدأين ، أحدهما هو مبدأ الحد الأدنى من بدل المعالجة ، والثاني هو أنه يجب أن يكون هناك بدل تصنيع كافٍ ، خاصة بالنسبة للعملية الأخيرة.   5. تحديد كمية القطع   تتضمن كمية القطع عمق القطع وسرعة المغزل والتغذية.يعتمد عمق القطع على صلابة أداة الماكينة والتثبيت والأداة وقطعة العمل لتحديدها ، وتعتمد سرعة المغزل على سرعة القطع المسموح بها لتحديدها ، وتستند التغذية إلى دقة المعالجة للجزء ومتطلبات خشونة السطح وطبيعة المواد الشغل لتحديد.

أولا ، صيانة آلة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الدقيقة   1 ، نصف ساعة قبل العمل كل يوم لتنظيف الماكينة وصيانتها إذا كنت تستخدم مسدس هواء أو مسدس زيت لتنظيف الرقائق ، فيجب أن يكون للمغزل سكين.   2 ، حظر استخدام مسدسات الهواء أو البنادق الزيتية لتفجير فتحة المغزل المستدقة ، لتجنب الرقائق والجزيئات الصغيرة الأخرى من الحطام التي يتم تفجيرها في فتحة العمود الرئيسي ، مما يؤثر على نظافة المغزل.   3 ، تحقق مما إذا كانت أداة التشحيم تعمل بشكل طبيعي ، وما إذا كانت مادة التشحيم كافية ، وقم بتشغيل الجهاز وفقًا للترتيب العادي.   4 ، في الآلة الآلية قبل العمل الرسمي لبدء المغزل (سرعة 501R / M) من أجل القيام بإحماء المغزل. الثانية ، عملية آلة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الدقة   1 ، قبل الجهاز مقابل قائمة البرامج لتأكيد نوع المعالجة الفارغة والحجم وبدل المعالجة والفارغ لمعالجة الرمل والتلميع.   2 ، على الجهاز لتأكيد وضع قطع العمل ، وكذلك تسلسل عملية المعالجة ، أكمل المزيد من إجراءات الجدول   3 ، التوزيع ، مثل الحاجة إلى سرعة تشتيت "شريط الإلهاء" 501R / M ، مثل استخدام سرعة تشتيت الانتباه تعتمد على الأداة ، في هذه العملية يجب أيضًا الانتباه إلى نفس الارتفاع لضمان دقة الإلهاء ، يتوفر الإلهاء بعد نهاية "G0 G54 X0 Y0" للفحص   4 ، المعالجة الرسمية قبل التحقق لتأكيد موضع الشغل واتخاذ العدد الصحيح ثالث.احتياطات التصنيع الدقيق باستخدام الحاسب الآلي   1 ، قبل معالجة كل برنامج ، تحتاج إلى تأكيد صارم ما إذا كانت الأداة متوافقة مع البرنامج   2 ، عند تحميل الأداة ، يجب عليك تأكيد طول الأداة ومدى ملاءمة رأس التثبيت المختار.   3 ، احتفظ بالأداة في نفس قطعة العمل في نفس المنطقة في كل مرة لضمان دقة اتصال الأداة.   4 ، استخدم نفخ الهواء في برنامج التخشين قدر الإمكان ، ورش الزيت في برنامج أداة الإضاءة   5 ، قبل رش الزيت في السكين الخفيف ، تحتاج إلى تنظيف أداة الآلة بخبث الألومنيوم لمنع امتصاص زيت خبث الألومنيوم   6 ، في عملية التصنيع الدقيق باستخدام الحاسب الآلي في حد ذاته ، يجب ألا يترك المشغل أداة الماكينة أو يتحقق بانتظام من حالة تشغيل أداة الماكينة ، إذا كنت بحاجة إلى المغادرة في منتصف الطريق ، فيجب عليك تعيين الموظفين المعنيين للنظر في الفحص   7 ، في عملية المعالجة ، مثل العثور على أن بدل المعالجة أكثر من اللازم ، يجب عليك استخدام "قطعة واحدة" أو "إيقاف مؤقت" إلى قيمة X ، Y ، Z صفر بعد الطحن اليدوي ثم التأرجح مرة أخرى إلى "نقطة الصفر" دعها تعمل من تلقاء نفسها   8 ، عملية المعالجة ، مثل الموجودة في حالة اصطدام أداة المشغل يجب أن تتوقف على الفور ، مثل الضغط على "توقف الطوارئ" زر أو زر "إعادة الضبط" أو "معدل التغذية" إلى الصفر ، إلخ.   9 ، في تشغيل الجهاز يحظر فتح الباب لتجنب السكين المتطاير أو الشغل المتطاير   10. يجب تنظيف قطعة العمل ونزعها في الوقت المناسب بعد الماكينة   11 ، في نهاية المناوبة ، يجب على المشغل إجراء تسليم دقيق وفي الوقت المناسب لضمان إمكانية تنفيذ المعالجة اللاحقة بشكل طبيعي   12 ، قبل إيقاف تشغيل الجهاز للتأكد من أن مجلة الأداة في الموضع الأصلي ، يتوقف محور XYZ في الموضع المركزي ، بدوره ، قم بإيقاف تشغيل لوحة تشغيل الماكينة على الطاقة وإجمالي الطاقة   13 ، عند مواجهة العواصف الرعدية الشديدة يجب قطع التيار الكهربائي على الفور لوقف العمل

ستؤدي عملية معالجة أجزاء المعدات غير القياسية إلى تسريع تآكل الأداة ، وسوء مظهر المعالجة ، وصعوبات إزالة الرقائق وغيرها من المشكلات الشائعة ، مما يؤثر بشكل خطير على جودة معالجة أجزاء المواد الدقيقة ودورة الإنتاج وتكاليف المعالجة.وفقًا لنظرية تكنولوجيا المعادن ، قطع المعادن ، مبدأ معالجة أجزاء المعدات غير القياسية لصعوبات معالجة المواد المذكورة أعلاه للتحليل ، واستكشاف مجموعة من مهارات حفر مواد الفولاذ المقاوم للصدأ الفعالة ، وتوسيع نطاقها ، ومهارات معالجة مملة.ترتبط صناعة تصنيع الآلات في الصين بالمهارات والمواهب ، في ابتكار المهارات وتطوير المنتجات ، من الصعب التنافس مع الشركات الكبيرة في أوروبا والولايات المتحدة.ولكن مع تدفق رأس المال الأجنبي ، وتكثيف المنافسة في العمل ، فإن مصنع معالجة الأجزاء الدقيقة المحلي يعمل على التطوير المستقل لزيادة الاستثمار ، وقد حقق نتائج لا نهاية لها ، لا سيما في إنتاج شركات المقاييس الميكانيكية في مهارات العرض الرقمي والأجهزة الرقمية يقيس السلع لإكمال الاختراق.مثل النجاح المحلي الحالي لتطوير أداة قياس التروس باستخدام الحاسب الآلي 2 متر ، في منافسة دولية قوية جدًا أيضًا في أدوات قياس الدقة.بالإضافة إلى ذلك ، بفضل القوى الخارجية ، ولكن أيضًا لشركات المعالجة المحلية في المهارات ، تتمتع بمساعدة ممتازة ، أولاً الآن معظم شركات معالجة أجزاء المعدات غير القياسية المحلية أكثر من إدخال عدد من العلامات التجارية الأجنبية الكبيرة من الآلات الدقيقة معدات.هذا المركز لا يوجد لديه نقص في المعدات المستوردة من اليابان وألمانيا.بمساعدة القوى الخارجية ، ولكن أيضًا إلى حد كبير في معالجة أجزاء المعدات غير القياسية بدقة ولون البضائع. تحتاج معالجة أجزاء المعدات غير القياسية إلى الحصول على مظهر معالجة فائق التشحيم ودقة معالجة عالية ، الأمر الذي يتطلب أن تتمتع السكين بعمر قياسي عالٍ ، ولا يتم ارتداء الأداة ، وستستند إلى جودة مظهر المعالجة لا يتم تقليل فقير للغاية.الحياة القياسية لأداة الماس عالية جدًا ، كما أن تآكل أداة القطع عالي السرعة بطيء جدًا.لذلك ، لا تخضع سرعة القطع فائقة الدقة لقيود عمر الأداة ، والتي تختلف عن قواعد القطع العامة.   غالبًا ما تعتمد معالجة أجزاء المعدات غير القياسية على سرعة القطع المختارة ، على استخدام أدوات الماكينة فائقة الدقة والخصائص الديناميكية لنظام القطع لتحديد الخصائص الديناميكية ، أي لتحديد الحد الأدنى لسرعة الاهتزاز.لأنه بهذه السرعة تظهر أصغر خشونة ، أعلى جودة بالقطع.يعد الحصول على مظهر آلي غير قياسي عالي الجودة هو الشغل الشاغل لمصانع تصنيع الأجزاء الدقيقة للمعدات غير القياسية.يمكن استخدام الجودة الجيدة ، وخاصة الخصائص الديناميكية للاهتزاز الجيد والصغير لأدوات الماكينة فائقة الدقة بسرعات قطع عالية ، ويمكن أن يحسن قوة المعالجة. يتضمن اختيار معلمات معالجة أجزاء المعدات غير القياسية اختيار وجهة نظر أداة القطع ، واختيار سرعة القطع وعمق القطع واختيار معدل التغذية.من التجربة السابقة نعلم أنه في معالجة المواد البلاستيكية ، إذا حددت زاوية أمامية أكبر للأداة يمكن أن تكون مفيدة للضغط على تكوين ورم الرقاقة ، وهي الزاوية الأمامية للأداة تزداد ، فإن قوة القطع يتم تقليل تشوه القطع ، ويصبح طول ملامسة الأداة والرقائق أقصر ، مما يقلل من أساس تكوين ورم الرقاقة.