الصين Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. أخبار الشركة

ما هي العوامل التي تؤثر على دقة المعالجة في تصنيع الأجزاء الدقيقة في مجال معالجة الأجزاء الدقيقة ، يُطلق على النظام الكامل الذي يتكون من أدوات الآلات والتركيبات وقطع العمل والأدوات نظام المعالجة.في عملية المعالجة ، يحدد الموضع النسبي لقطعة العمل والأداة حجم الجزء وشكله وموضعه.لذلك ، تتضمن مشكلة دقة المعالجة أيضًا دقة نظام العملية بأكمله.ستنعكس الأخطاء المختلفة في نظام العملية كأخطاء هندسية لنظام المعالجة بطرق وبرامج مختلفة في ظل ظروف مختلفة أثناء المعالجة.وفقًا لطبيعة خطأ نظام العملية ، يمكن تلخيصه على أنه الخطأ الهندسي لنظام العملية ، والخطأ الناجم عن تشوه قوة نظام العملية والخطأ الناجم عن الضغط الداخلي لقطعة العمل. في مجال معالجة الأجزاء الدقيقة ، تشمل الأخطاء الهندسية لنظام العملية الخطأ الأساسي لطريقة المعالجة ، والخطأ الهندسي لأداة الآلة ، وخطأ الضبط ، وخطأ التصنيع للأداة والتثبيت ، وخطأ التثبيت قطعة الشغل والخطأ الناجم عن تآكل نظام العملية.

ما هي طريقة تطبيق CMM في معالجة الأجزاء الدقيقةCMM هي أداة دقيقة فعالة وجديدة وحديثة على نطاق واسع في معالجة الأجزاء الدقيقة.يطبق CMM بشكل شامل التقنيات المتقدمة مثل التكنولوجيا الإلكترونية وتكنولوجيا الكمبيوتر وتكنولوجيا القياس الدقيقة وتكنولوجيا تداخل الليزر ، بما في ذلك بشكل أساسي نظام القياس ونظام التحكم ونظام العرض المنسق ونظام إخراج البيانات.لذلك ، يتطلب تشغيل واستخدام CMM درجة معينة من المعرفة الفنية المهنية الأساسية. فهم طريقة التطبيق لوظيفة القياس في قياس CMM ، لا يمكنك فقط التحقق من الحجم والشكل والموضع المتبادل للأجزاء والمكونات ، مثل الصندوق ، وسكة التوجيه ، والتوربين والشفرة ، والأسطوانة ، والكاميرا ، والعتاد ، وقياس سطح الفضاء ، ولكن يمكن استخدامها أيضًا في الكتابة ، وتمركز الفضاء ، والدائرة المتكاملة للطباعة الحجرية الضوئية ، وما إلى ذلك ، ويمكنها مسح الأسطح المستمرة وإعداد برنامج المعالجة لأدوات آلة CNC ، ويمكن توصيلها بنظام تصنيع مرن ، لذلك يطلق عليها اسم "مركز القياس" الحديث .لذلك ، يجب تطبيق وظيفة القياس لـ CMM بمرونة في مجال معالجة الأجزاء الدقيقة.

نظام التكوين وخصائص الهيكل لـ CMM في معالجة الأجزاء الدقيقةفي مجال معالجة الأجزاء الدقيقة ، يتكون CMM من حاسوب مركزي ورأس قياس ونظام كهربائي.يشتمل الإطار الرئيسي على هيكل الإطار ، ونظام المسطرة ، وقضيب التوجيه ، وجهاز القيادة ، وجهاز الموازنة ، وملحقات القرص الدوار ؛يشتمل النظام الكهربائي على نظام التحكم الكهربائي ، وأجهزة الكمبيوتر ، والقياس والبرمجيات ، وأجهزة الطباعة والرسم ، وما إلى ذلك. لذلك ، يتطلب استخدام CMM الإلمام بالمكونات الأساسية للمعدات والمهارات الأساسية لإجراء عمليات القياس. يمكن تقسيم هيكل CMM إلى نوع الجسر المتحرك ، ونوع الجسر الثابت ، ونوع القنطرية ، ونوع الكابول ، ونوع الذراع الأفقي ، ونوع العمود ، ونوع التجويف الأفقي ونوع جدول الأداة.عند الاستخدام ، انتبه إلى الخصائص الهيكلية ونطاق تطبيق الأدوات المستخدمة.على سبيل المثال ، نوع الجسر المتحرك هو الشكل الهيكلي الأكثر استخدامًا في CMM في الوقت الحالي ، والذي يتميز ببنية بسيطة ومضغوطة وصلابة جيدة ومساحة مفتوحة نسبيًا. يتم تثبيت قطعة العمل على منضدة عمل ثابتة ذات قدرة تحمل قوية ، ولا تؤثر جودة قطعة العمل على الأداء الديناميكي لآلة القياس.في مجال معالجة الأجزاء الدقيقة ، غالبًا ما تستخدم CMMs الصغيرة والمتوسطة الحجم هذا النموذج.

ما هو الطحن النهائي في معالجة الأجزاء الدقيقةفي مجال معالجة الأجزاء الدقيقة ، يشير الطحن النهائي إلى الطحن بحافة الأسنان الطرفية لقاطع الطحن.عند طحن المستوى ، يتم استخدام رأس الأداة الموزع على الوجه النهائي لقاطع الطحن لتشكيل المستوى.تحتوي الطائرة التي يتم طحنها بطريقة غسل الوجه النهائي أيضًا على سلسلة من خطوط السكين.يرتبط سمك خطوط السكين (أي حجم قيمة خشونة السطح) أيضًا بالعديد من العوامل مثل سرعة تغذية قطعة العمل وسرعة قاطع الطحن. في عملية معالجة الأجزاء الدقيقة ، يتم طحن الطائرة بالطحن النهائي.يعتمد التسطيح بشكل أساسي على عمودية محور الدوران واتجاه تغذية آلة الطحن.إذا كان المغزل عموديًا على اتجاه التغذية ، فإن مسار طرف الأداة عند الدوران يكون عبارة عن دائرة موازية لاتجاه التغذية ، مما يؤدي إلى قطع مستوى.في الواقع ، فإن طرف قاطع الطحن سوف يطحن نمطًا شبكيًا على سطح قطعة العمل.إذا كان محور دوران آلة الطحن غير متعامد مع اتجاه التغذية ، فإنه يعادل قطع سطح مقعر على سطح قطعة العمل بحلقة مائلة.في هذا الوقت ، سوف يقوم طرف القاطع بصقل نمط قوس أحادي الاتجاه على سطح قطعة العمل.

اتجاه تطوير مواد الأدوات في معالجة الأجزاء الدقيقةفي مجال معالجة الأجزاء الدقيقة ، مع تطور التكنولوجيا الحديثة ، هناك المزيد من أنواع الأدوات والمواصفات الأكثر اكتمالاً.في صناعة معالجة الأجزاء سريعة التغير ، أصبح لدى الناس متطلبات عالية بشكل متزايد لأداء الأداة ، ولم تعد مواد الأدوات القديمة قادرة على تلبية احتياجات صناعة المعالجة.يزداد الطلب على مواد جديدة أقوى وأقوى ، وظهرت مواد سبائك جديدة ، مثل سبائك الحبوب فائقة الدقة وكربيد الأسمنت القائم على التيتانيوم. سبائك الحبوب فائقة النعومة هي نوع من السبائك الصلبة ذات الصلابة العالية والقوة العالية والحافة الحادة.حجم حبيباته أقل من أم ، ومعظمها أقل من 0.5 ميكرومتر.إنها مناسبة للمعالجة منخفضة السرعة لجميع أنواع المواد التي يصعب تصنيعها آليًا ، مثل الفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ المقاوم للحرارة والحديد الزهر المبرد وسبائك التيتانيوم وسبائك الألومنيوم ، ومناسبة بشكل خاص لتصنيع جميع أنواع كربيد الصلب صغير الحجم أدوات. كربيد الكربون ، نيتريد التيتانيوم كربيد الأسمنت القائم على نيتريد تلبيد الكربون ونيتريد التيتانيوم مع TiC و TiN كمكونات رئيسية ، وتضاف كربيدات أخرى ، مع النيكل والموليبدينوم كمادة رابطة.مزاياها الرئيسية هي الصلابة العالية ، أداء الأكسدة الجيد ، معامل الاحتكاك الصغير ، الترابط الصعب للرقائق ، مقاومة التآكل الجيدة ضد حفر الهلال ، وانخفاض الكثافة النسبية.يطلق عليه "سيرميت" وهو مناسب للتشطيب عالي السرعة ونصف التشطيب للأجزاء الفولاذية.في الوقت الحاضر ، إنها مناسبة لطحن وتصنيع قاطع الطحن المتكامل في مجال معالجة الأجزاء الدقيقة.

كيفية تقليل الأخطاء في عملية الخراطة بالطحن المشترك في ظل ظروف محدودةفي عملية تدوير مجمع الطحن بالآلات ، فإن تقليل كمية التثبيت يتجنب تراكم الخطأ الناجم عن تحويل مسند تحديد الموقع.في الوقت نفسه ، فإن معظم معدات معالجة مجمع طحن الطحن الحالي لديها وظيفة الكشف عبر الإنترنت ، والتي يمكن أن تحقق الكشف في الموقع والتحكم الدقيق في البيانات الرئيسية في عملية التصنيع ، وبالتالي تحسين دقة معالجة المنتجات ؛يعمل تصميم السرير المتكامل عالي القوة على تحسين صعوبة القدرة على معالجة الجاذبية لمواد القطع. عند الدوران والطحن ، يقوم القاطع بقطع متقطع ، والذي يمكن أن يحصل على قطع قصير نسبيًا لقطع العمل المشكلة من أي مادة ، ويسهل إزالة الرقائق تلقائيًا.بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أن يسمح كسر الرقاقة للأداة بالحصول على وقت كافٍ للتبريد ، وتقليل التشوه الحراري لقطعة العمل ، وتحسين عمر خدمة الأداة.بالمقارنة مع أدوات آلة CNC التقليدية ، فإن سرعة الدوران لمعالجة الطحن المركب أعلى ، وجودة المنتج من معالجة مركب الطحن في Dongguan أفضل ، ويتم تقليل قوة القطع ، ودقة المعالجة للأعمدة الرقيقة الجدران والقضبان النحيلة هي تحسين ، وتحسين جودة تشكيل قطعة العمل.عالٍ.نظرًا لأنه يمكن تقسيم سرعة القطع إلى سرعة دوران قطعة العمل وسرعة دوران الأداة ، وفقًا للخصائص الميكانيكية ، فإن زيادة سرعة دوران الأداة وتقليل سرعة الدوران يمكن أن يحقق نفس تأثير المعالجة لسرعة قطعة العمل .تعتبر المعالجة الفارغة فعالة بشكل خاص لأن تقليل السرعة الفارغة للمطروقات يمكن أن يزيل الاهتزاز الناجم عن قطعة العمل اللامتراكزة أو التغيير الدوري لقوة القطع الشعاعية ، وبالتالي ضمان القطع السلس لقطع العمل وتقليل الخطأ. عندما يتم استخدام أداة آلة مجمع الطحن الصغيرة لمعالجة قطعة العمل ، فإن السرعة المنخفضة لقطعة العمل يمكن أن تقلل بشكل فعال من قوة الطرد المركزي لقطعة العمل ، وتجنب تشوه قطعة العمل ، وتساعد على تحسين دقة القطع للجزء.في عملية الخراطة والطحن ، يمكن أيضًا استخدام التغذية الطولية الكبيرة للحصول على القطع ، ويمكن أيضًا ضمان خشونة السطح بشكل فعال.يمكنها أيضًا تثبيت قطعة العمل في وقت واحد لإكمال مهمة المعالجة متعددة الأوجه ، مما يضمن دقة معالجة مجمع الطحن في Dongguan.

أربع مزايا من معالجة الطحن مجتمعةيمكن لآلة مجمع الطحن الدوراني أن تدرك معالجة كل أو معظم أجزاء الطيران النموذجية من خلال لقط واحد ، وبالتالي توفير طريقة جديدة للمعالجة الدقيقة لأجزاء الطيران المعقدة.تنعكس مزايا التطبيق بشكل رئيسي في الجوانب التالية (1) تقليل عدد عمليات التثبيت بشكل كبير ، وتحسين كفاءة المعالجة ، والقضاء على الأخطاء الناتجة عن التغييرات في أدوات الماكينة وطرق التثبيت. (2) تكون العملية أكثر مركزية ، والتي يمكن أن تقصر بشكل كبير سلسلة عملية المعالجة ، وتقليل وقت الانتظار ووقت عدم عمل الآلة. (3) يمكن تحقيق عملية الخراطة والطحن والحفر وطرق المعالجة الأخرى دون تغيير حالة تحديد الموضع ، وتقليل عدد التركيبات وضمان اتساق دقة الأبعاد.(4) في الوقت الحالي ، تتميز المعالجة الآلية المركبة للطحن في الغالب بوظيفة القياس عبر الإنترنت ، والتي يمكنها قياس نتائج المعالجة في العملية وبين العمليات في الموقع ، وذلك لتحقيق عملية التحكم في الدقة للمعالجة بأكملها.يمكن ملاحظة أن هذه المزايا من معدات معالجة مجمع الطحن يمكن أن تعوض بشكل فعال أوجه القصور في عملية تصنيع أجزاء الفضاء المعقدة الحالية ، ويمكن أن تحسن بشكل كبير من دقة وكفاءة معالجة مجمع الطحن في Dongguan.

ما هي خصائص أدوات القطع المصنوعة من السيراميك وسبائك التيتانيوم في معالجة الأجزاء الدقيقةمع التطور المستمر لصناعة الآلات الحديثة ، أصبح أداء الأدوات العادية في عملية معالجة الأجزاء الدقيقة غير قادر على نحو متزايد على تلبية الاحتياجات الفعلية ، لذلك ولدت مجموعة من الأدوات الجديدة بمواد جديدة ، مما يجعل الأدوات تتمتع بقوة أعلى والصلابة ومقاومة التآكل.من بينها ، سبائك التيتانيوم ومواد السيراميك هي الأفضل. تتكون الكربيدات الأسمنتية القائمة على نيتريد الكربون والتيتانيوم أساسًا من TiC ، TiN ، وكربيدات أو أكاسيد أخرى ، مع النيكل والموليبدينوم كمواد رابطة.مزاياها الرئيسية هي الصلابة العالية ، مقاومة الأكسدة الجيدة ، معامل الاحتكاك الصغير ، الترابط الصعب للرقائق ، مقاومة التآكل الجيدة ضد حفر الهلال ، وانخفاض الكثافة النسبية.يطلق عليه في الخارج "سيرميت" ، وهو مناسب للتشطيب عالي السرعة ونصف التشطيب للأجزاء الفولاذية.في الوقت الحاضر ، إنها مناسبة لطحن وتصنيع قاطع الطحن المتكامل. تتميز مواد السيراميك بصلابة ومقاومة أعلى للحرارة من كربيد الأسمنت.لا يزال من الممكن قطعها عند 1200 درجة مئوية ، مع مقاومة جيدة للتآكل والخمول الكيميائي ، ومعامل احتكاك صغير ، ومقاومة قوية للالتصاق وتآكل الانتشار.لذلك ، يمكن قطعها بسرعة أعلى في معالجة الأجزاء بدقة.مواد السيراميك أقوى من مواد كربيد الأسمنت.من أجل تعويض أوجه القصور في مواد السيراميك مثل قوة الانحناء المنخفضة ، والهشاشة وضعف مقاومة الختم ، غالبًا ما تطحن حافة القطع الخزفية شطبًا سلبيًا بمقدار 20 درجة ، ويكون سمك وقوس النصل أكبر قليلاً من تلك الموجودة في كربيد الأسمنت من نفس الحجم.

حدثت مشاكل الجودة بسهولة في القطع القوي للديدان متعددة الرؤوس في تصنيع الأجزاء الدقيقةفي عملية تصنيع الأجزاء الدقيقة ، فإن السبب الرئيسي لظاهرة ربط الأداة في الدوران هو أن قطعة العمل تتحرك بسبب التثبيت غير الآمن ، مما يؤدي إلى زيادة كمية القطع.بالإضافة إلى ذلك ، فإن المرونة الضعيفة لساق أداة التدوير ، والاختيار المفرط لمعلمات القطع ، وزاوية أشعل النار الطولية الكبيرة جدًا لأداة تحول الدودة ، والاختيار غير الصحيح لسائل القطع أو تصلب العمل الذي يؤثر على القطع بسبب حافة القطع غير الحادة لأداة التدوير قد يتسبب أيضًا في ربط الأداة.في حالة ربط الأداة ، قد يؤدي ذلك إلى إتلاف أداة التدوير وكشط قطعة العمل ، أو قد يؤدي إلى تلف أداة الماكينة ، لذلك يجب منعها قدر الإمكان. ملف تعريف السن غير الصحيح في معالجة الأجزاء الدقيقة ، يرجع المظهر الجانبي غير الصحيح للأسنان بشكل أساسي إلى طحن أدوات الخراطة وتركيبها.على سبيل المثال ، لا يتم تصحيح الزاوية الحادة لأداة الدوران ؛ارتفاع غير متكافئ بين طرف أداة الدوران ومركز قطعة العمل ؛منصف زاوية طرف الأداة ليس عموديًا على محور قطعة العمل ؛لم يتم تثبيت القاطع بشكل صحيح وفقًا لشكل الدودة والمتطلبات أثناء التقليب الدقيق.بالإضافة إلى ذلك ، فإن تآكل أداة الدوران سيؤثر أيضًا على صحة مظهر السن. الاهتزاز الناجم عن جودة السطح الرديئة والصلابة غير الكافية لقضيب القاطع ؛أداة الدوران غير حادة أو تالفة ؛صلابة ضعيفة لقطعة العمل والاختيار غير السليم لمعلمات القطع ؛أثناء المعالجة الخشنة ، يكون مبلغ الاقتراض أكبر من أن يتم تصحيحه ؛هامش غير كاف في مرحلة التشطيب ؛الاختيار غير السليم لسائل القطع ؛سوف تتدهور جودة سطح الأسنان الدودية إذا كان هناك تراكم للرقائق أو خشونة في الدوران.

ما هي الصعوبات في خراطة وطحن المواد المركبةإن معالجة مركب طحن الطحن عبارة عن تقنية معالجة عالية الدقة مع إنتاج ومعالجة قوية لتكنولوجيا الأتمتة.هذا يعني أن جميع عمليات إنتاج قطع العمل تخضع لسيطرة أدوات آلة CNC ، ويمكن إنتاج ومعالجة بعض المواد المركبة المختلفة جدًا.تُستخدم المواد المركبة اليوم على نطاق واسع في جميع جوانب حياتنا ، لا سيما في مجال الطيران وبعض صناعات تصنيع الآلات فائقة الدقة. 1 ، أنواع المواد المركبة لمراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلييمكن تقسيم المواد المركبة إلى مواد معدنية ومركبات معدنية ومواد غير معدنية ومركبات معدنية ومركبات غير معدنية وغير معدنية وفقًا لتكوينها.حسب خصائصها الهيكلية يمكن تقسيمها إلى:1. المواد المركبة من الألياف الكيماوية.يتم وضع مجموعة متنوعة من معززات الألياف الكيماوية في المادة الأساسية ويتم دمجها معًا.مثل المواد المرنة المصنوعة من الألياف الكيماوية والسبائك المقواة بالألياف الكيماوية ، إلخ.2. الطبقة البينية مصنوعة من مادة مركبة.وهي تتألف من مواد خام سطحية وألواح أساسية ذات خصائص مختلفة.بشكل عام ، تكون المادة الأساسية ذات صلابة عالية ورقيقة ؛المواد الأساسية خفيفة ولها قوة ضغط منخفضة ، ولكن لها قوة وسمك معين.وهي مقسمة إلى جدار حافة صلب وقسم قرص العسل.3. مواد الرمل المركبة.يتم توزيع الرمال الصلبة بشكل مشترك في الأساس ، مثل سبائك الألومنيوم المقواة بشكل منتشر ، والسيرمت ، وما إلى ذلك.4. المواد المركبة المخدرة.وهي تتألف من نوعين أو أكثر من المواد الخام ذات الطور المحسن المخدر في مادة خام واحدة لمرحلة المواد الأساسية.بالمقارنة مع المواد المركبة العادية أحادية الطور ، تم تحسين قوة ضغط التأثير ، وحد التعب ومتانة الصدمات بشكل كبير ، ولها خصائص تشوه حراري فريدة.وهي مقسمة إلى منشطات داخل الطبقة ، منشطات طبقة صلبة ، هجين شطيرة ، منشطات داخلية / طبقة صلبة ومواد مركبة هجينة فائقة. 2 ، المشاكل التي يجب الانتباه لها عند تدوير وطحن المواد المركبة1. تتميز الطبقة الصلبة المركبة من ألياف الكربون بقوة ضغط منخفضة ومن السهل أن تكون طبقات تحت تأثير سرعة القطع ، لذلك يجب تقليل القوة المحورية عند الحفر أو التشذيب.تم تحديد دوران عالي السرعة ومسار أداة صغير للحفر.نسبة سرعة الدوران لمركز المعالجة CNC هي بشكل عام 3000 ~ 6000r / min ، وسرعة القطع هي 0.01 ~ 0.04mm / r.من الجيد استخدام مثقاب ذو ثلاث نقاط أو اثنتين أو اثنين من الحافتين.يمكن أن يقطع الطرف الحاد أولاً طبقة مادة ألياف الكربون ، ويكون للحافتين تأثير إصلاح على الطبقة السطحية.إن أداة لف العجين المقلية المرصعة بالماس حادة ومقاومة للاهتراء.يعد حفر المادة المركبة والطبقة البينية لمعدن التيتانيوم نقطة صعبة.بشكل عام ، يتم اختيار مثقاب كربيد الأسمنت الكلي ، ويتم الطحن وفقًا لمعايير القطع الرئيسية لمعدن التيتانيوم.يبدأ الحفر من جانب معدن التيتانيوم حتى اكتمال الحفر.يضاف سائل التشحيم أثناء الطحن لتقليل تحرق المادة المركبة.طورت شركة Boeing في الولايات المتحدة مثقابًا لولبي العجين المقلي PCD لحفر ثقوب في الطبقة البينية. 2. تأثير الحفر الفعلي لثلاثة أنواع من أدوات تدوير إنتاج المواد المركبة لأداة الكربيد الكلية الجديدة أقوى.لديهم جميعًا بعض الخصائص المشتركة: صلابة عالية ، زاوية حلزونية صغيرة ، حتى 0 درجة.يمكن أن تقلل حافة عظم السمكة المصممة خصيصًا من سرعة القطع الشعاعية لمركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، وتقليل التسلسل الهرمي ، وكفاءة عملها وتأثيرها الفعلي جيد جدًا.3. يتم تقطيع المواد المركبة إلى مسحوق ، مما يضر بصحة الإنسان.يجب استخدام مكنسة كهربائية قوية لجمع الغبار.يمكن أيضًا أن يؤدي تبريد الماء وتبديد الحرارة إلى تقليل تلوث الدخان بشكل معقول.4. تكون المكونات الجاهزة المصنوعة من ألياف الكربون كبيرة الحجم بشكل عام ، ومعقدة في المظهر والهيكل ، وعالية القوة والصلابة ، وتنتمي إلى المواد الخام التي يصعب إنتاجها ومعالجتها.في عملية الحفر ، تكون سرعة القطع عالية نسبيًا ، وليس من السهل نقل حرارة الحفر ، وسيتم حرق راتنجات الايبوكسي أو سيصبح الراتينج ناعمًا عندما يكون خطيرًا نسبيًا ، وتلف شفرة CNC بشكل خطير.لذلك ، تعتبر شفرة CNC مهمة لمعالجة ألياف الكربون ، ومبدأ الحفر الخاص بها أقرب إلى القطع بدلاً من القطع.لذلك ، عادة ما تتجاوز السرعة الزاوية للحفر لعملية تدوير الطحن المركبة 500 متر / دقيقة ، لذلك يتم تحديد إستراتيجية مسار الأداة الصغيرة الدوارة عالية السرعة.بشكل عام ، يتم استخدام أداة تقليب الحنفية البثق لأداة كربيد الشاملة ، وشفرة عجلة الرمل بجسيمات الماس عملية الطلاء الكهربائي ، وأداة الخراطة المرصعة بالماس ، وشفرة منشار النجارة بجسيمات صندوق النحاس لإنتاج قطع الحواف ومعالجة شفرات CNC.