أخبار - Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. من الصفحة 135

ثلاثة إجراءات عمل في معالجة مجمع الطحن

ثلاثة إجراءات عمل في معالجة مجمع الطحنتتكون عملية المعالجة المركبة لطحن الخراطة Dongguan لجزء معقد من عملية التصنيع ، وعملية المعالجة الحرارية والعملية الإضافية. 1. عملية التصنيع:(1) المعيار قبل الآخرين.في بداية المعالجة ، رتب دائمًا معالجة مستوى القاعدة الدقيقة أولاً ثم استخدم المستوى الأساسي الدقيق لمعالجة الأسطح الأخرى(2) خشن قبل صقله.يتم ترتيب المعالجة الخشنة أولاً ، ويتم ترتيب نصف التشطيب في المنتصف ، ويتم ترتيب التشطيب والتشطيب أخيرًا. (3) أول ابتدائي ثم ثانوي.قم أولاً بترتيب معالجة السطح الرئيسي ، ثم قم بترتيب معالجة السطح الثانوي. 2. إجراء المعالجة الحراريةتستخدم المعالجة الحرارية لتحسين خصائص المواد والقضاء على الإجهاد الداخلي.يعتمد ترتيب المعالجة الحرارية في مسار العملية بشكل أساسي على مواد الأجزاء ومتطلبات الغرض من المعالجة الحرارية.(1) التحضير للمعالجة الحرارية.قبل المعالجة ، الغرض الرئيسي هو تحسين أداء القطع والقضاء على الضغط الداخلي أثناء التصنيع الفارغ.(2) المعالجة الحرارية النهائية.تستخدم بشكل أساسي لتحسين قوة وصلابة المواد بعد التشطيب نصف وقبل الطحن.(3) علاج تخفيف التوتر.من الأفضل الترتيب بعد المعالجة الخشنة وقبل الانتهاء من المعالجة ، مثل الشيخوخة الاصطناعية والتلدين. 3. عملية مساعدةتشمل العمليات المساعدة الفحص ، وإزالة الحواف ، وإزالة المغناطيسية ، وتنظيف وتزييت قطع العمل.عملية الفحص هي العملية المساعدة الرئيسية ، وهي المقياس الرئيسي لمراقبة جودة منتجات معالجة مجمع الطحن والتفريز Dongguan.

2022

12/28

ما هي خصائص دقة تحديد المواقع المتكررة للحركة الخطية في معالجة الأجزاء الدقيقة

ما هي خصائص دقة تحديد المواقع المتكررة للحركة الخطية في معالجة الأجزاء الدقيقةدقة تحديد موقع مخرطة CNC في معالجة الأجزاء الدقيقة هي قياس دقة موضع الأجزاء المتحركة لأداة الماكينة تحت سيطرة نظام CNC.وفقًا لقيمة دقة تحديد الموقع المقاسة لمخرطة CNC ، يمكن تحديد أفضل دقة تصنيع لقطع العمل. تتضمن محتويات الكشف الرئيسية لدقة تحديد المواقع ما يلي: دقة تحديد المواقع بالحركة الخطية ، دقة تحديد المواقع المتكرر بالحركة الخطية ، إلخ. ما نحتاج إلى معرفته اليوم هو دقة تحديد المواقع بالحركة الخطية المتكررة.الدقة هي المؤشر الأساسي الذي يعكس استقرار حركة محور الإحداثيات ، ويحدد استقرار حركة أداة الماكينة استقرار الجودة واتساق الخطأ في معالجة الأجزاء الدقيقة. تتمثل طريقة الفحص العامة في القياس في أي ثلاثة مواضع قريبة من نقطة المنتصف لكل حد إحداثي وفي كلا الطرفين.يتم وضع كل موقف من خلال حركة سريعة.في ظل نفس الظروف ، يتم تكرار تحديد الموقع 7 مرات ، ويتم قياس قيمة إحداثيات نقطة تحديد الموقع ، ويتم حساب أقصى فرق بين القراءات.خذ 2/1 من الحد الأقصى للاختلاف بين المواضع الثلاثة كدقة تحديد الموقع المتكرر للإحداثي بعد أخذ علامة ±.

2022

12/28

كيفية التحقق من جودة الدودة في معالجة الأجزاء الدقيقة

كيفية التحقق من جودة الدودة في معالجة الأجزاء الدقيقةعادة ما يتم استخدام الفرجار سمك الأسنان لقياس سمك وتر الفهرسة الطبيعي للديدان في معالجة الأجزاء الدقيقة ، أو يمكن استخدام طريقة قياس قطر الملعب بثلاثة إبرة. إن طريقة قياس سماكة سن الوتر لدائرة فهرسة الدودة هي كما يلي: يتم استخدام المسطرة العمودية لمعايرة سن الوتر العادي hnal لدائرة الفهرسة ، ويتم استخدام مسطرة المستوى لقياس سمك الوتر الطبيعي snl of دائرة الفهرسة.يظهر حساب هاني و snl في جدول طرق قياس قطر خطوة الدودة. طريقة قياس قطر خطوة الدودة.أثناء القياس ، ضع ثلاثة قضبان قياس متساوية القطر في الأخدود المقابل للدودة ، وقم بقياس مسافة قضيب القياس بميكرومتر لطريقة الخط المشترك للتحقق من قطر خطوة الدودة.يتم تحديد قطر قضيب القياس d0 ومسافة القياس M بشكل عام من خلال البيانات الفنية لنمط الدودة.تكون حساسية هذه الطريقة 3 إلى 4 مرات أعلى من حساسية الفرجار ذي سماكة الأسنان. تحليل جودة الطحن الدودي دقة الدودة المطحونة بواسطة قاطع الطحن القرصي في آلة الطحن منخفضة نسبيًا.السبب الرئيسي هو أن شكل السن الخاص بقاطع الطحن ينحرف عن شكل السن للديدان ، وهناك تداخل في معالجة الأجزاء الدقيقة ، مما يؤدي أيضًا إلى حدوث خطأ في ملف تعريف السن ، مما يؤدي إلى مشاكل جودة الطحن وأسبابه.

2022

12/28

إصلاح الخلل في مصبوبات الأدوات الآلية

إصلاح العيوب في مصبوبات أدوات الماكينة: يتم تحليل نتائج إصلاح العيوب في مصبوبات أدوات الماكينة من خلال العديد من عمليات إصلاح اللحام التقليدية لتحديد أسباب نتائج الإصلاح الضعيفة على مصبوبات أداة الماكينة.من خلال دراسة نتائج إصلاح آلات إصلاح عيوب الصب في مصبوبات الأدوات الآلية ، تم تحديد تقنية جديدة وعملية إصلاح مصبوبات الأدوات الآلية لتكون ممكنة بالفعل. باستخدام آلة إصلاح عيوب الصب لإصلاح عيوب الصب ، الصب في عملية الإصلاح ، لا تسخين ، لا تشوه ، لا يوجد تشقق ، نقطة تصحيح لحام معدنية كثيفة ، لا توجد بقعة صلبة ، لا توجد ظاهرة التلدين ، يمكن أن يكون أي معالجة ميكانيكية .لا تقيد المادة اختيار مادة الترقيع ، من خلال اختيار مواد مختلفة من مادة الترقيع ، يمكن توحيد أداء ولون البقعة الملحومة مع تلك الخاصة بجسم الأم. تعتبر الرابطة المعدنية بين الرقعة والجسم الأم ، بقوة الترابط العالية وعدم وجود ذرف ، تقنية جديدة تستحق الترويج على نطاق واسع حيث تتوافق جودة التصحيح مع معايير فحص الجودة لمنتجات الصب. ومع ذلك ، فإن نطاق ترقيع اللحام لآلة إصلاح عيوب الصب هو Φ1.5-Φ1.2mm التصحيح المتكرر للذوبان والتراكم ، في عملية إصلاح عيب المنطقة الكبيرة ، فإن كفاءة الإصلاح هي العامل الوحيد الذي يقيد تطبيقه على نطاق واسع.بالنسبة للعيوب الكبيرة في مصبوبات الأدوات الآلية ، يوصى بالتطبيق المركب لعملية إصلاح اللحام التقليدية وآلة إصلاح عيوب الصب.

2022

12/27

عملية الصب بالقالب لمسبوكات الأدوات الآلية

عملية صب قالب التلاشي أولاً وقبل كل شيء تزيل جوهر الرمال وعملية صنع اللب ، وتزيل عيوب الصب الناتجة عن صنع اللب وخفض اللب ، مما يقلل بشكل كبير من توليد الخردة ؛تعمل تقنية صب قوالب التلاشي على تبسيط نظام معالجة الرمل ، ويمكن استخدام الرمل بشكل متكرر ، والقضاء على إعداد الرمل وقسم معالجة نفايات الرمل ، ويمكن أيضًا وضعه في مكان أكثر مثالية شكل معقول للبوابة ، ولا يخضع للعوامل التقليدية مثل كفراق وأخذ قالب ، إلخ. لا يمكن لعملية الصب أن تكمل عملية الصب فحسب ، بل تقلل أيضًا من العيوب الداخلية للصب. يمكن تطبيق عملية صب القالب المختفي في أماكن أخرى إلى جانب مصبوبات الصندوق والصدفة.نظرًا لاختفاء عملية صب القوالب مثل منتجات الانحلال الحراري ، فسوف تتسبب في زيادة الكربون ، والخبث الأسود والعيوب الأخرى ، في صب مصبوبات الفولاذ منخفض الكربون ومتطلبات الكثافة العالية جدًا لأجزاء أمان حديد الدكتايل للسيارات ، لا يزال معدل الخردة مرتفعًا نسبيًا ، يجب أن يكون الاختيار دقيقًا بشكل خاص.كلما كان هيكل شكل الصب أكثر تعقيدًا يكون قابلاً للتكيف بشكل خاص ، وكلما كان الهيكل أكثر تعقيدًا ، زادت الحاجة إلى استخدام نوى الرمل عند صب الرمل الأصلي ، وكلما زادت كمية المعالجة الآلية للصب ، وتفوق استخدام اختفاء تكنولوجيا صب القوالب هو أكثر بروزًا ، والفوائد الاقتصادية الأكثر أهمية. تعمل النقطة الأكثر أهمية في عملية صب القوالب على تقليل الدخان والغبار وتلوث الضوضاء ، مما يحسن بيئة العمل في صناعة الصب ، ولكنه يقلل أيضًا من كثافة العمالة لعمال الصب.في الوقت نفسه ، فإنه يبسط أيضًا عملية العملية.يتم تقليل درجة المتطلبات الفنية لعمال التشغيل بشكل كبير. يعتبر الصب أساس صناعة تصنيع المعدات ، وعملية الصب جيدة أو سيئة لتحديد أداء وجودة المصبوبات ، مما يؤثر بشكل مباشر على مستوى التشغيل وموثوقية المعدات.على الرغم من أن الصين بالفعل قوة حقيقية في الصب ، إلا أن جودة منتجات الصب والمستوى المتقدم الدولي هناك فجوة واضحة.معظم مؤشرات جودة المنتج هناك فجوة المرحلة ، وتقليد المزيد من الابتكار أقل.شهدت عملية التلاشي في صناعة المصبوبات الكبيرة في التكنولوجيا مقدمة وهضم وامتصاص وإعادة اختراع عملية التطوير ، في جميع جوانب العملية تراكمت لديها تجربة إنتاج تقنية ومهنية أكثر ثراءً. تتمتع الشركات البارزة في صناعة الصب في بعض الجوانب بتكنولوجيا ملكية فريدة ، وبالتالي تشكل قدرتها التنافسية الأساسية.تحتاج شركات صب الأدوات الآلية الكبيرة إلى قبول تحدي المواد الجديدة والعمليات الجديدة باستمرار.

2022

12/27

ما هي أشكال الخراطة؟

الأشكال الرئيسية للمعالجة هي: تشغيل الآلات ، وآلات الطحن ، وتصنيع العبوات ، وآلات الطحن.تشمل طرق المعالجة التقليدية بشكل أساسي: الخراطة ، والتثبيت ، والطحن ، والتخطيط ، والإدخال ، والطحن ، والحفر ، والتثقيب ، واللكم ، والنشر وغيرها من الطرق.هناك أيضًا الطلاء الكهربائي ، الصب ، قطع الأسلاك ، تزوير ، النقش الكهربائي ، معالجة المسحوق وما إلى ذلك. الدوران: معالجة أجزاء المحور أو الأجزاء الدوارة بشكل أساسي ، من خلال تدوير الأداة لجعلها تحقق الشكل المطلوب ؛ الطحن: مستوى المعالجة بشكل أساسي ، أو المائل ، من خلال قرص قاطع الطحن لإزالة المستوى ؛ التخطيط: بشكل أساسي لمعالجة الأسطح المسطحة أو المنحنية ، وإزالة الأسطح المسطحة أو المنحنية عن طريق قواطع التسوية ؛ الطحن: بشكل أساسي عن طريق طحن عجلة لطحن الطائرة ، الدائرة الخارجية ، الدائرة الداخلية لتحقيق خشونة السطح ؛ الحفر: بشكل رئيسي عن طريق حفر الثقوب مع المثقاب ؛ مملة: بشكل أساسي عن طريق ثقب التجويف بأداة أو إدراج. اللكم: بشكل رئيسي عن طريق التثقيب والتشكيل ؛ النشر: بشكل أساسي عن طريق معالجة قطع آلة النشر. إذا كانت دفعة المنتج كبيرة ، فمن المستحسن استخدام المخرطة للتجويف ، وهي سريعة ودقيقة.لأنها زاوية واضحة ، لذلك يجب أيضًا أن تمسح أداة مملة الزاوية الأمامية ؛ إذا كانت دفعة المنتج صغيرة ، فاستخدم طحن قاطع الطحن ولكن السرعة تكون أبطأ.المعالجة الآلية هي عملية تغيير حجم أو أداء قطعة العمل بآلات التصنيع.وفقًا لحالة درجة حرارة قطعة العمل التي يتم تشكيلها ، يتم تقسيمها إلى معالجة على البارد وآلة ساخنة.يُطلق على التشغيل الآلي في درجة حرارة الغرفة وبدون تغييرات كيميائية أو فيزيائية لقطعة العمل المعالجة على البارد. بشكل عام ، عند معالجة حالة درجة حرارة الغرفة أعلى أو أقل ، ستؤدي إلى تغييرات كيميائية أو فيزيائية في قطعة العمل ، تسمى المعالجة الساخنة.يمكن تقسيم المعالجة الباردة إلى معالجة القطع والضغط وفقًا للاختلافات في طرق المعالجة.المعالجة الحرارية شائعة في المعالجة الحرارية والتكلس والصب واللحام.

2022

12/27

ماذا تتضمن تقنية معالجة الأجزاء الدقيقة؟

تعد تقنية المعالجة الفائقة السرعة جزءًا مهمًا جدًا من تقنية معالجة الأجزاء الدقيقة ، لأن المعالجة الدقيقة تتطلب دقة عالية ويمكنها فقط تحمل الأخطاء الصغيرة جدًا.لذلك علينا التركيز على معالجة الأدوات الآلية والمواد فائقة الصلابة أعلاه لحل هذه المشكلات ، من خلال تحسين قدرة المعالجة عالية الدقة لأداة الماكينة لحل سرعة قطع المواد وما إلى ذلك. إذن ما هي مهارات الخراطة فائقة السرعة ، سننظر في ما يلي بالتفصيل. تشير مهارات التصنيع فائقة السرعة إلى استخدام أدوات قطع المواد فائقة الصلابة ، بعد تحسين سرعة القطع ومعدل التغذية بشكل كبير لتحسين معدل إزالة المواد ودقة المعالجة وجودة المعالجة لمهارات المعالجة الحديثة. يختلف الحد الأقصى لسرعة القطع للمعالجة فائقة السرعة وفقًا لمواد قطع العمل المختلفة وطرق القطع المختلفة.في الوقت الحاضر ، يُعتقد عمومًا أن حد سرعة القطع للقطع فائق السرعة للمواد المختلفة هو: سبائك الألومنيوم تجاوزت 1600 متر / دقيقة ، والحديد الزهر 1500 متر / دقيقة ، وسبائك النيكل فائقة المقاومة للحرارة 300 متر / دقيقة ، سبائك التيتانيوم هي 150 ~ 1000m / min ، والبلاستيك المقوى بالألياف هو 2000 ~ 9000m / min.الحد الأقصى لسرعة القطع لعمليات القطع المختلفة هو: الدوران 700 ~ 7000 متر / دقيقة ، الطحن 700 ~ 7000 متر / دقيقة ، وحد سرعة المعالجة هو: الدوران 700 ~ 7000 متر / دقيقة.7000 م / دقيقة ، طحن 300 ~ 6000 م / دقيقة ، حفر 200 ~ 1100 م / دقيقة ، طحن 250 م / ث أو أكثر ، إلخ. تشمل مهارات التصنيع فائقة السرعة: البحث عن آلية القطع والطحن فائقة السرعة ، ومهارات تصنيع وحدة المغزل فائقة السرعة ، ومهارات تصنيع وحدات التغذية فائقة السرعة ، وأدوات التصنيع فائقة السرعة وتصنيع المواد الكاشطة المهارات ، وتصنيع الآلات فائقة السرعة عبر الإنترنت ، ومهارات الكشف والتحكم النشطة ، وما إلى ذلك. تشير المعالجة فائقة الدقة في ذلك الوقت إلى أن دقة الأبعاد للأجزاء المصنعة أعلى من 0.1 ميكرومتر ، وظهور الخشونة Ra أقل من 025 ميكرومتر ، بالإضافة إلى دقة تحديد موضع أداة الماكينة للدقة والتكرار أعلى من 0.01 ميكرومتر مهارات المعالجة ، والمعروفة أيضًا بمهارات المعالجة شبه الميكرون ، ويتم تطويرها لمهارات المعالجة على مستوى النانومتر. تشمل مهارات التصنيع فائقة الدقة: آلية تصنيع فائقة الدقة ، ومهارات تصنيع معدات تصنيع فائقة الدقة ، وأدوات تصنيع فائقة الدقة ومهارات شحذ ، ومهارات قياس فائقة الدقة ومهارات تعويض الأخطاء ، وأبحاث مهمة في التشغيل الآلي فائقة الدقة.

2022

12/27

مركز CNC كيف أسهل إعداد أداة

مركز التصنيع بالقطع باستخدام الحاسب الآلي كيف تكون أبسط أداة ، ببساطة ، أولاً في الاتجاه X ثم إلى الاتجاه Y وأخيراً إلى خطوات الاتجاه Z كما يلي. 1 ، أولاً إلى الاتجاه X ، خذ الجانب الأيمن من الجانب المائل للأداة بلطف بعد رفع الأداة برفق على طول الاتجاه Z ومسح الإحداثيات النسبية لمركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي. 2 ، الأداة الموجودة على يسار المادة ، تلمس الأداة والمواد بلطف ، سيتم رفع الأداة ، وهي تدوين قيمة X للإحداثيات النسبية لأداة الماكينة ، وستنتقل الأداة إلى الإحداثيات النسبية لـ نصف X ، لاحظ قيمة X للإحداثيات المطلقة لأداة الماكينة ، واضغط (INPUT) على إدخال نظام الإحداثيات (يمكن أيضًا أن تكون بعض الأنظمة عن طريق القياس) يمكن أن يكون نظام Fa Na من خلال "القياس" أيضًا اتجاه ص ؛. 3 ، مع الأداة الموجودة أمام المواد التي تلمس ، تلامس الأداة والمواد بلطف ، سيتم رفع الأداة على طول الاتجاه Z ، والإحداثيات النسبية للجهاز إلى الصفر. 4 ، الأداة المذكورة خلف المادة ، تلامس الأداة والمواد بلطف ، سيتم رفع الأداة ، وهي ملاحظة قيمة Y للإحداثيات النسبية لأداة الماكينة ، انتقلت الأداة إلى نصف الإحداثيات النسبية Y ، لاحظ قيمة Y للإحداثيات المطلقة لأداة الآلة ، وإدخال (INPUT) ، يمكن أن يكون إدخال نظام الإحداثيات طريقة يمكن أن يكون النظام وفقًا لـ "القياس" كما يمكن Z إلى الأداة. طريقة آلة الطحن CNC Z إلى الأداة سوف انقل الأداة إلى قطعة العمل إلى Z إلى نقطة الصفر على السطح ، والأداة وسطح التلامس الضوئي ، واكتب أداة الآلة في هذا الوقت في نظام الإحداثيات Z إلى القيمة ، وإدخال نظام الإحداثيات المقابل.

2022

12/27

الاحتياطات التي يجب أن يتخذها الموظفون أثناء تشغيل الماكينة

1. في العمل (1) يجب أن يعمل المشغل وفقًا لمتطلبات اللوائح ، مثل ترك الجهاز ، ثم يجب إيقاف تشغيل مصدر الغاز ، وإمداد الطاقة ، ولا يمكن ترك الجهاز في حالة غير مشغولة. (2) لا ينبغي أن تكون أداة الآلة محملة فوق طاقتها ، باستخدام الأداء الزائد. (3) يجب تثبيت الأدوات وقطع العمل وما إلى ذلك بشكل صحيح ، ويجب أن يكون التثبيت ثابتًا ، ولا يمكن أن يكون طرقًا ثقيلة. (4) آلية القيادة والتغذية ، للتحقق مما إذا كان يمكن أن يعمل بشكل صحيح. (5) يجب أن تبقى الأدوات والمواد الكاشطة حادة ، إذا أصبحت غير حادة أو مكسورة ، فيجب استبدالها على الفور. (6) لا يمكن إزالة حراس السلامة حسب الرغبة ، إذا لم يكن الجهاز ، فلا يمكن استخدام الجهاز. (7) لا ينبغي وضع الآلة على الأدوات أو قطع العمل أو غيرها من الحطام. (8) تشغيل الجهاز ، يجب الانتباه دائمًا إلى ما إذا كانت هناك تشوهات يجب أن تتوقف فورًا عن التحقق. (9) يجب أن تبقى الآلة نظيفة ونظيفة. 2. بعد العمل (1) مقابض التشغيل ، والمفاتيح ، وما إلى ذلك ، لتكون في الموضع الصحيح. (2) بعد توقف الآلة عن العمل ، قم بقطع إمداد الهواء وإمدادات الطاقة. (3) قم بتنظيف الجهاز وتنظيف موقع العمل ثم إجراء أعمال الصيانة على الجهاز. (4) القيام بسجلات الوظيفة وأعمال التسليم.

2022

12/27

اختيار الأدوات في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي

1. مبادئ اختيار أداة CNC بشكل عام ، يرتبط عمر الأداة ارتباطًا وثيقًا بكمية القطع ، لذلك عند تطوير مقدار القطع ، يكون اختيار الأداة أمرًا مهمًا للغاية.عمر الأداة بشكل عام هو الأعلى والأدنى ، الأول مرتبط بساعات العمل الفردية ، بينما الأخير مرتبط بتكلفة العملية. عندما نفكر في عمر الأداة ، يجب تحديده بناءً على مدى تعقيد الأداة ، وتكلفة التصنيع ، وما إلى ذلك. إذا تم استخدامه لتشغيل الآلات والمعدات متعددة الأدوات الأكثر تعقيدًا ، فيجب اختياره بعمر افتراضي مرتفع وموثوقية جيدة. أداة CNC ، إنها نوع من الأدوات ، فهي أعلى من المتطلبات العادية للأداة ، ولا تحتاج فقط إلى صلابة وقوة ودقة جيدة ، ولكنها تتطلب أيضًا ثباتًا في الأبعاد ومتانة جيدة. 2. تحول CNC مع اختيار الأدوات أدوات الخراطة CNC ، تحتوي عمومًا على أدوات خراطة من النوع وأدوات خراطة مدببة وأدوات لف القوس من هذه الفئات الثلاث.عندما نختار ، يجب دمجها مع خصائص تصنيع CNC ، اعتبارًا شاملاً ، وأيضًا مراعاة الأداة نفسها ، من أجل اختيار الأنسب. 3. اختيار أداة الطحن CNC المتطلبات الرئيسية لأدوات الطحن CNC هي: الصلابة الكافية ، ويمكن استخدامها بشكل جيد.لذلك ، علينا أن نأخذها في الاعتبار من أجل اختيار الأنسب.

2022

12/27

الصين Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. أخبار الشركة

ثلاثة إجراءات عمل في معالجة مجمع الطحن

ما هي خصائص دقة تحديد المواقع المتكررة للحركة الخطية في معالجة الأجزاء الدقيقة

كيفية التحقق من جودة الدودة في معالجة الأجزاء الدقيقة

إصلاح الخلل في مصبوبات الأدوات الآلية

عملية الصب بالقالب لمسبوكات الأدوات الآلية

ما هي أشكال الخراطة؟

ماذا تتضمن تقنية معالجة الأجزاء الدقيقة؟

مركز CNC كيف أسهل إعداد أداة

الاحتياطات التي يجب أن يتخذها الموظفون أثناء تشغيل الماكينة

اختيار الأدوات في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي

أجزاء تحول باستخدام الحاسب الآلي

أجزاء الطحن باستخدام الحاسب الآلي

أجزاء الطحن باستخدام الحاسب الآلي

قطع الألومنيوم تشكيله باستخدام الحاسب الآلي

أجزاء الفولاذ المقاوم للصدأ باستخدام الحاسب الآلي

قطع البلاستيك بالقطع

أجزاء النحاس باستخدام الحاسب الآلي