الصين Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. أخبار الشركة

كيفية التحقق من جودة الدودة في معالجة الأجزاء الدقيقةعادة ما يتم استخدام الفرجار سمك الأسنان لقياس سمك وتر الفهرسة الطبيعي للديدان في معالجة الأجزاء الدقيقة ، أو يمكن استخدام طريقة قياس قطر الملعب بثلاثة إبرة. إن طريقة قياس سماكة سن الوتر لدائرة فهرسة الدودة هي كما يلي: يتم استخدام المسطرة العمودية لمعايرة سن الوتر العادي hnal لدائرة الفهرسة ، ويتم استخدام مسطرة المستوى لقياس سمك الوتر الطبيعي snl of دائرة الفهرسة.يظهر حساب هاني و snl في جدول طرق قياس قطر خطوة الدودة. طريقة قياس قطر خطوة الدودة.أثناء القياس ، ضع ثلاثة قضبان قياس متساوية القطر في الأخدود المقابل للدودة ، وقم بقياس مسافة قضيب القياس بميكرومتر لطريقة الخط المشترك للتحقق من قطر خطوة الدودة.يتم تحديد قطر قضيب القياس d0 ومسافة القياس M بشكل عام من خلال البيانات الفنية لنمط الدودة.تكون حساسية هذه الطريقة 3 إلى 4 مرات أعلى من حساسية الفرجار ذي سماكة الأسنان. تحليل جودة الطحن الدودي دقة الدودة المطحونة بواسطة قاطع الطحن القرصي في آلة الطحن منخفضة نسبيًا.السبب الرئيسي هو أن شكل السن الخاص بقاطع الطحن ينحرف عن شكل السن للديدان ، وهناك تداخل في معالجة الأجزاء الدقيقة ، مما يؤدي أيضًا إلى حدوث خطأ في ملف تعريف السن ، مما يؤدي إلى مشاكل جودة الطحن وأسبابه.

إصلاح العيوب في مصبوبات أدوات الماكينة: يتم تحليل نتائج إصلاح العيوب في مصبوبات أدوات الماكينة من خلال العديد من عمليات إصلاح اللحام التقليدية لتحديد أسباب نتائج الإصلاح الضعيفة على مصبوبات أداة الماكينة.من خلال دراسة نتائج إصلاح آلات إصلاح عيوب الصب في مصبوبات الأدوات الآلية ، تم تحديد تقنية جديدة وعملية إصلاح مصبوبات الأدوات الآلية لتكون ممكنة بالفعل. باستخدام آلة إصلاح عيوب الصب لإصلاح عيوب الصب ، الصب في عملية الإصلاح ، لا تسخين ، لا تشوه ، لا يوجد تشقق ، نقطة تصحيح لحام معدنية كثيفة ، لا توجد بقعة صلبة ، لا توجد ظاهرة التلدين ، يمكن أن يكون أي معالجة ميكانيكية .لا تقيد المادة اختيار مادة الترقيع ، من خلال اختيار مواد مختلفة من مادة الترقيع ، يمكن توحيد أداء ولون البقعة الملحومة مع تلك الخاصة بجسم الأم.   تعتبر الرابطة المعدنية بين الرقعة والجسم الأم ، بقوة الترابط العالية وعدم وجود ذرف ، تقنية جديدة تستحق الترويج على نطاق واسع حيث تتوافق جودة التصحيح مع معايير فحص الجودة لمنتجات الصب. ومع ذلك ، فإن نطاق ترقيع اللحام لآلة إصلاح عيوب الصب هو Φ1.5-Φ1.2mm التصحيح المتكرر للذوبان والتراكم ، في عملية إصلاح عيب المنطقة الكبيرة ، فإن كفاءة الإصلاح هي العامل الوحيد الذي يقيد تطبيقه على نطاق واسع.بالنسبة للعيوب الكبيرة في مصبوبات الأدوات الآلية ، يوصى بالتطبيق المركب لعملية إصلاح اللحام التقليدية وآلة إصلاح عيوب الصب.

عملية صب قالب التلاشي أولاً وقبل كل شيء تزيل جوهر الرمال وعملية صنع اللب ، وتزيل عيوب الصب الناتجة عن صنع اللب وخفض اللب ، مما يقلل بشكل كبير من توليد الخردة ؛تعمل تقنية صب قوالب التلاشي على تبسيط نظام معالجة الرمل ، ويمكن استخدام الرمل بشكل متكرر ، والقضاء على إعداد الرمل وقسم معالجة نفايات الرمل ، ويمكن أيضًا وضعه في مكان أكثر مثالية شكل معقول للبوابة ، ولا يخضع للعوامل التقليدية مثل كفراق وأخذ قالب ، إلخ. لا يمكن لعملية الصب أن تكمل عملية الصب فحسب ، بل تقلل أيضًا من العيوب الداخلية للصب. يمكن تطبيق عملية صب القالب المختفي في أماكن أخرى إلى جانب مصبوبات الصندوق والصدفة.نظرًا لاختفاء عملية صب القوالب مثل منتجات الانحلال الحراري ، فسوف تتسبب في زيادة الكربون ، والخبث الأسود والعيوب الأخرى ، في صب مصبوبات الفولاذ منخفض الكربون ومتطلبات الكثافة العالية جدًا لأجزاء أمان حديد الدكتايل للسيارات ، لا يزال معدل الخردة مرتفعًا نسبيًا ، يجب أن يكون الاختيار دقيقًا بشكل خاص.كلما كان هيكل شكل الصب أكثر تعقيدًا يكون قابلاً للتكيف بشكل خاص ، وكلما كان الهيكل أكثر تعقيدًا ، زادت الحاجة إلى استخدام نوى الرمل عند صب الرمل الأصلي ، وكلما زادت كمية المعالجة الآلية للصب ، وتفوق استخدام اختفاء تكنولوجيا صب القوالب هو أكثر بروزًا ، والفوائد الاقتصادية الأكثر أهمية.   تعمل النقطة الأكثر أهمية في عملية صب القوالب على تقليل الدخان والغبار وتلوث الضوضاء ، مما يحسن بيئة العمل في صناعة الصب ، ولكنه يقلل أيضًا من كثافة العمالة لعمال الصب.في الوقت نفسه ، فإنه يبسط أيضًا عملية العملية.يتم تقليل درجة المتطلبات الفنية لعمال التشغيل بشكل كبير. يعتبر الصب أساس صناعة تصنيع المعدات ، وعملية الصب جيدة أو سيئة لتحديد أداء وجودة المصبوبات ، مما يؤثر بشكل مباشر على مستوى التشغيل وموثوقية المعدات.على الرغم من أن الصين بالفعل قوة حقيقية في الصب ، إلا أن جودة منتجات الصب والمستوى المتقدم الدولي هناك فجوة واضحة.معظم مؤشرات جودة المنتج هناك فجوة المرحلة ، وتقليد المزيد من الابتكار أقل.شهدت عملية التلاشي في صناعة المصبوبات الكبيرة في التكنولوجيا مقدمة وهضم وامتصاص وإعادة اختراع عملية التطوير ، في جميع جوانب العملية تراكمت لديها تجربة إنتاج تقنية ومهنية أكثر ثراءً.   تتمتع الشركات البارزة في صناعة الصب في بعض الجوانب بتكنولوجيا ملكية فريدة ، وبالتالي تشكل قدرتها التنافسية الأساسية.تحتاج شركات صب الأدوات الآلية الكبيرة إلى قبول تحدي المواد الجديدة والعمليات الجديدة باستمرار.

الأشكال الرئيسية للمعالجة هي: تشغيل الآلات ، وآلات الطحن ، وتصنيع العبوات ، وآلات الطحن.تشمل طرق المعالجة التقليدية بشكل أساسي: الخراطة ، والتثبيت ، والطحن ، والتخطيط ، والإدخال ، والطحن ، والحفر ، والتثقيب ، واللكم ، والنشر وغيرها من الطرق.هناك أيضًا الطلاء الكهربائي ، الصب ، قطع الأسلاك ، تزوير ، النقش الكهربائي ، معالجة المسحوق وما إلى ذلك. الدوران: معالجة أجزاء المحور أو الأجزاء الدوارة بشكل أساسي ، من خلال تدوير الأداة لجعلها تحقق الشكل المطلوب ؛   الطحن: مستوى المعالجة بشكل أساسي ، أو المائل ، من خلال قرص قاطع الطحن لإزالة المستوى ؛   التخطيط: بشكل أساسي لمعالجة الأسطح المسطحة أو المنحنية ، وإزالة الأسطح المسطحة أو المنحنية عن طريق قواطع التسوية ؛   الطحن: بشكل أساسي عن طريق طحن عجلة لطحن الطائرة ، الدائرة الخارجية ، الدائرة الداخلية لتحقيق خشونة السطح ؛   الحفر: بشكل رئيسي عن طريق حفر الثقوب مع المثقاب ؛   مملة: بشكل أساسي عن طريق ثقب التجويف بأداة أو إدراج.   اللكم: بشكل رئيسي عن طريق التثقيب والتشكيل ؛   النشر: بشكل أساسي عن طريق معالجة قطع آلة النشر. إذا كانت دفعة المنتج كبيرة ، فمن المستحسن استخدام المخرطة للتجويف ، وهي سريعة ودقيقة.لأنها زاوية واضحة ، لذلك يجب أيضًا أن تمسح أداة مملة الزاوية الأمامية ؛   إذا كانت دفعة المنتج صغيرة ، فاستخدم طحن قاطع الطحن ولكن السرعة تكون أبطأ.المعالجة الآلية هي عملية تغيير حجم أو أداء قطعة العمل بآلات التصنيع.وفقًا لحالة درجة حرارة قطعة العمل التي يتم تشكيلها ، يتم تقسيمها إلى معالجة على البارد وآلة ساخنة.يُطلق على التشغيل الآلي في درجة حرارة الغرفة وبدون تغييرات كيميائية أو فيزيائية لقطعة العمل المعالجة على البارد.   بشكل عام ، عند معالجة حالة درجة حرارة الغرفة أعلى أو أقل ، ستؤدي إلى تغييرات كيميائية أو فيزيائية في قطعة العمل ، تسمى المعالجة الساخنة.يمكن تقسيم المعالجة الباردة إلى معالجة القطع والضغط وفقًا للاختلافات في طرق المعالجة.المعالجة الحرارية شائعة في المعالجة الحرارية والتكلس والصب واللحام.

تعد تقنية المعالجة الفائقة السرعة جزءًا مهمًا جدًا من تقنية معالجة الأجزاء الدقيقة ، لأن المعالجة الدقيقة تتطلب دقة عالية ويمكنها فقط تحمل الأخطاء الصغيرة جدًا.لذلك علينا التركيز على معالجة الأدوات الآلية والمواد فائقة الصلابة أعلاه لحل هذه المشكلات ، من خلال تحسين قدرة المعالجة عالية الدقة لأداة الماكينة لحل سرعة قطع المواد وما إلى ذلك. إذن ما هي مهارات الخراطة فائقة السرعة ، سننظر في ما يلي بالتفصيل.   تشير مهارات التصنيع فائقة السرعة إلى استخدام أدوات قطع المواد فائقة الصلابة ، بعد تحسين سرعة القطع ومعدل التغذية بشكل كبير لتحسين معدل إزالة المواد ودقة المعالجة وجودة المعالجة لمهارات المعالجة الحديثة.   يختلف الحد الأقصى لسرعة القطع للمعالجة فائقة السرعة وفقًا لمواد قطع العمل المختلفة وطرق القطع المختلفة.في الوقت الحاضر ، يُعتقد عمومًا أن حد سرعة القطع للقطع فائق السرعة للمواد المختلفة هو: سبائك الألومنيوم تجاوزت 1600 متر / دقيقة ، والحديد الزهر 1500 متر / دقيقة ، وسبائك النيكل فائقة المقاومة للحرارة 300 متر / دقيقة ، سبائك التيتانيوم هي 150 ~ 1000m / min ، والبلاستيك المقوى بالألياف هو 2000 ~ 9000m / min.الحد الأقصى لسرعة القطع لعمليات القطع المختلفة هو: الدوران 700 ~ 7000 متر / دقيقة ، الطحن 700 ~ 7000 متر / دقيقة ، وحد سرعة المعالجة هو: الدوران 700 ~ 7000 متر / دقيقة.7000 م / دقيقة ، طحن 300 ~ 6000 م / دقيقة ، حفر 200 ~ 1100 م / دقيقة ، طحن 250 م / ث أو أكثر ، إلخ. تشمل مهارات التصنيع فائقة السرعة: البحث عن آلية القطع والطحن فائقة السرعة ، ومهارات تصنيع وحدة المغزل فائقة السرعة ، ومهارات تصنيع وحدات التغذية فائقة السرعة ، وأدوات التصنيع فائقة السرعة وتصنيع المواد الكاشطة المهارات ، وتصنيع الآلات فائقة السرعة عبر الإنترنت ، ومهارات الكشف والتحكم النشطة ، وما إلى ذلك.   تشير المعالجة فائقة الدقة في ذلك الوقت إلى أن دقة الأبعاد للأجزاء المصنعة أعلى من 0.1 ميكرومتر ، وظهور الخشونة Ra أقل من 025 ميكرومتر ، بالإضافة إلى دقة تحديد موضع أداة الماكينة للدقة والتكرار أعلى من 0.01 ميكرومتر مهارات المعالجة ، والمعروفة أيضًا بمهارات المعالجة شبه الميكرون ، ويتم تطويرها لمهارات المعالجة على مستوى النانومتر.   تشمل مهارات التصنيع فائقة الدقة: آلية تصنيع فائقة الدقة ، ومهارات تصنيع معدات تصنيع فائقة الدقة ، وأدوات تصنيع فائقة الدقة ومهارات شحذ ، ومهارات قياس فائقة الدقة ومهارات تعويض الأخطاء ، وأبحاث مهمة في التشغيل الآلي فائقة الدقة.

مركز التصنيع بالقطع باستخدام الحاسب الآلي كيف تكون أبسط أداة ، ببساطة ، أولاً في الاتجاه X ثم إلى الاتجاه Y وأخيراً إلى خطوات الاتجاه Z كما يلي. 1 ، أولاً إلى الاتجاه X ، خذ الجانب الأيمن من الجانب المائل للأداة بلطف بعد رفع الأداة برفق على طول الاتجاه Z ومسح الإحداثيات النسبية لمركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي.   2 ، الأداة الموجودة على يسار المادة ، تلمس الأداة والمواد بلطف ، سيتم رفع الأداة ، وهي تدوين قيمة X للإحداثيات النسبية لأداة الماكينة ، وستنتقل الأداة إلى الإحداثيات النسبية لـ نصف X ، لاحظ قيمة X للإحداثيات المطلقة لأداة الماكينة ، واضغط (INPUT) على إدخال نظام الإحداثيات (يمكن أيضًا أن تكون بعض الأنظمة عن طريق القياس) يمكن أن يكون نظام Fa Na من خلال "القياس" أيضًا اتجاه ص ؛.   3 ، مع الأداة الموجودة أمام المواد التي تلمس ، تلامس الأداة والمواد بلطف ، سيتم رفع الأداة على طول الاتجاه Z ، والإحداثيات النسبية للجهاز إلى الصفر. 4 ، الأداة المذكورة خلف المادة ، تلامس الأداة والمواد بلطف ، سيتم رفع الأداة ، وهي ملاحظة قيمة Y للإحداثيات النسبية لأداة الماكينة ، انتقلت الأداة إلى نصف الإحداثيات النسبية Y ، لاحظ قيمة Y للإحداثيات المطلقة لأداة الآلة ، وإدخال (INPUT) ، يمكن أن يكون إدخال نظام الإحداثيات طريقة يمكن أن يكون النظام وفقًا لـ "القياس" كما يمكن Z إلى الأداة. طريقة آلة الطحن CNC Z إلى الأداة سوف انقل الأداة إلى قطعة العمل إلى Z إلى نقطة الصفر على السطح ، والأداة وسطح التلامس الضوئي ، واكتب أداة الآلة في هذا الوقت في نظام الإحداثيات Z إلى القيمة ، وإدخال نظام الإحداثيات المقابل.

1. في العمل   (1) يجب أن يعمل المشغل وفقًا لمتطلبات اللوائح ، مثل ترك الجهاز ، ثم يجب إيقاف تشغيل مصدر الغاز ، وإمداد الطاقة ، ولا يمكن ترك الجهاز في حالة غير مشغولة.   (2) لا ينبغي أن تكون أداة الآلة محملة فوق طاقتها ، باستخدام الأداء الزائد.   (3) يجب تثبيت الأدوات وقطع العمل وما إلى ذلك بشكل صحيح ، ويجب أن يكون التثبيت ثابتًا ، ولا يمكن أن يكون طرقًا ثقيلة.   (4) آلية القيادة والتغذية ، للتحقق مما إذا كان يمكن أن يعمل بشكل صحيح.   (5) يجب أن تبقى الأدوات والمواد الكاشطة حادة ، إذا أصبحت غير حادة أو مكسورة ، فيجب استبدالها على الفور.   (6) لا يمكن إزالة حراس السلامة حسب الرغبة ، إذا لم يكن الجهاز ، فلا يمكن استخدام الجهاز.   (7) لا ينبغي وضع الآلة على الأدوات أو قطع العمل أو غيرها من الحطام.   (8) تشغيل الجهاز ، يجب الانتباه دائمًا إلى ما إذا كانت هناك تشوهات يجب أن تتوقف فورًا عن التحقق.   (9) يجب أن تبقى الآلة نظيفة ونظيفة. 2. بعد العمل   (1) مقابض التشغيل ، والمفاتيح ، وما إلى ذلك ، لتكون في الموضع الصحيح.   (2) بعد توقف الآلة عن العمل ، قم بقطع إمداد الهواء وإمدادات الطاقة.   (3) قم بتنظيف الجهاز وتنظيف موقع العمل ثم إجراء أعمال الصيانة على الجهاز.   (4) القيام بسجلات الوظيفة وأعمال التسليم.

1. مبادئ اختيار أداة CNC   بشكل عام ، يرتبط عمر الأداة ارتباطًا وثيقًا بكمية القطع ، لذلك عند تطوير مقدار القطع ، يكون اختيار الأداة أمرًا مهمًا للغاية.عمر الأداة بشكل عام هو الأعلى والأدنى ، الأول مرتبط بساعات العمل الفردية ، بينما الأخير مرتبط بتكلفة العملية.   عندما نفكر في عمر الأداة ، يجب تحديده بناءً على مدى تعقيد الأداة ، وتكلفة التصنيع ، وما إلى ذلك. إذا تم استخدامه لتشغيل الآلات والمعدات متعددة الأدوات الأكثر تعقيدًا ، فيجب اختياره بعمر افتراضي مرتفع وموثوقية جيدة.   أداة CNC ، إنها نوع من الأدوات ، فهي أعلى من المتطلبات العادية للأداة ، ولا تحتاج فقط إلى صلابة وقوة ودقة جيدة ، ولكنها تتطلب أيضًا ثباتًا في الأبعاد ومتانة جيدة. 2. تحول CNC مع اختيار الأدوات   أدوات الخراطة CNC ، تحتوي عمومًا على أدوات خراطة من النوع وأدوات خراطة مدببة وأدوات لف القوس من هذه الفئات الثلاث.عندما نختار ، يجب دمجها مع خصائص تصنيع CNC ، اعتبارًا شاملاً ، وأيضًا مراعاة الأداة نفسها ، من أجل اختيار الأنسب.   3. اختيار أداة الطحن CNC   المتطلبات الرئيسية لأدوات الطحن CNC هي: الصلابة الكافية ، ويمكن استخدامها بشكل جيد.لذلك ، علينا أن نأخذها في الاعتبار من أجل اختيار الأنسب.

1 ، المس من خلال البت ، أدخل من خلال البت في بت إسقاط القالب الخلفي لترك يموت 0.02 مللي متر FIT.   2 ، لا يمكن أن تحتوي المعالجة على نتوءات ، لضمان النعومة ، يجب تحقيق متطلبات التسامح.(التفاوت العام العام 0.010)   3 ، يجب معالجة ثقب الدبوس وفقًا لمتطلبات التسامح.   4 ، تتم معالجة البوابات والعدائين بواسطة أدوات الآلة (CNC ، EDM) بدقة وفقًا لحجم الرسم ، ولضمان الانتهاء والمعالجة اليدوية بواسطة آلة الطحن ونمط السكين الخشن غير مسموح به.   5 ، لا يوجد تفاوت ، حفر ، صدأ وعيوب أخرى تؤثر على مظهر سطح القالب الأمامي والخلفي.حافظ على السطح الفاصل نظيفًا ومرتبًا ، بدون انبعاج في جزء الختم ، وتأكد من الدقة.سطح أوتار وأعمدة القالب الأمامية والخلفية خالية من أنماط الشرر وعلامات السكين ، ومصقولة قدر الإمكان.يتم تقطيع سطح ثقب الأسطوانة جيدًا باستخدام مخرطة الثقوب ، ولا توجد أنماط شرارة وعلامات سكين. 6 、 هو عمق فتحة العادم أقل من قيمة حافة التدفق الزائد للبلاستيك ، أقل من أو يساوي 0.02 مم ، فتحة العادم بواسطة معالجة أداة الآلة ، لا توجد آثار طحن لآلة الطحن اليدوية.   7 ، جانب ثقب رأس الكأس من جانب واحد سلبي 0.01 مللي متر - 0.02 مللي متر ، الجزء السفلي عمومًا للقيام بعمق -0.02 مللي متر.   8 ، مطابقة النمور موحدة بعد النمور الإسقاط يموت من جانب واحد 0.05MM سلبية ، وللتأكد من أن الطائرة ، زاوية R لتجنب فارغة.   9 、 رقم شبه خفيف للوسادة ، بت وسادة وسطح كسوري من 12.00 مم خارج تجنب عمق أجوف يبلغ 0.2 مم أو أكثر ، لا يمكن للطائرة تجنب الجوف.   10 ، يجب وضع كتلة المجموعة ، دبوس التثبيت ، إلخ.لا توجد وسادة من النحاس أو الحديد تحت البطانة ، ولا يُسمح باللحام لقالب العمل الداخلي والبطانة. 11 ، يتم معالجة ثقب الكمامة ، ثقب الكم ، ثقب القاذف عن طريق قطع الأسلاك ، ومع السلس.يتوافق الوجه النهائي للشريط العلوي مع القلب.   12 ، يجب قلب أخدود الحلقة المطاطية المقاومة للماء حول الزوايا الدائرية الصغيرة R0.3-R0.5mm ، لتجنب الحلقة المطاطية في تركيب سحق القالب.   13 ، يجب ترقيم أجزاء القالب.لا يسمح الرقم بالمعالجة اليدوية باستخدام آلة التلميع ، قبل وبعد نواة القالب ، يتوفر سكين الطحن المسطح في الجزء السفلي من موضع الزاوية المرجعية للخطوة المسطحة المقعرة ثم علامة الكلمة المحفورة.بقية أجزاء الكود معالجة CNC أو معالجة النقش.تتطلب خطًا واضحًا وجميلًا وأنيقًا ومتساوي المسافات.   14 ، يجب أن تتم معالجتها بما يتفق تمامًا مع تأكيد العميل لتصميم القالب ، إذا كان هناك أي تغيير ، فيرجى إبلاغ العميل أو موظفي المشروع في الوقت المناسب.   15 ، يرجى الحفاظ على سطح جنين القالب نظيفًا وخاليًا من أي علامات خدش ، ولا طرق عشوائية.

1 ، من السهل ضمان دقة كل سطح معالجة لقطعة العمل.عند معالجة المخرطة النشطة ، تنعكس قطعة العمل حول محور ثابت ، ولكل مظهر نفس محور الانعكاس ، لذلك من السهل ضمان طلب المحاور بين أسطح المعالجة. 2 ، عملية القطع سلسة نسبيًا.بالإضافة إلى المظهر المتقطع ، عادةً ما تكون عملية معالجة المخرطة مستمرة ، على عكس الطحن والتخطيط ، في السير إلى العملية ، قامت الأسنان بشكل متكرر بتقطيع وتقطيع التأثير.   3 ، ينطبق على الانتهاء من الأجزاء المعدنية غير الحديدية.بعض الأجزاء المعدنية غير الحديدية ، نظرًا لأن المادة نفسها منخفضة الصلابة ، فإن اللدونة جيدة ، ومن الصعب الحصول على مظهر لامع مع طرق المعالجة الأخرى. 4 ، الأداة بسيطة.تعد أداة الدوران واحدة من أبسط الأدوات ، والإنتاج والشحذ والتركيب مريح للغاية ، وهو مناسب وفقًا لاحتياجات المعالجة التفصيلية ، واختيار وجهة نظر معقولة.   5 ، الأداة بسيطة.تعد أداة الدوران واحدة من أبسط الأدوات ، حيث يعتبر التصنيع والشحذ والتركيب مريحًا للغاية ، مما يجعل من السهل اختيار زاوية معقولة وفقًا لمتطلبات المعالجة المحددة.