الصين Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. أخبار الشركة

تعد خيوط الدوران واحدة من أكثر العمليات شيوعًا لخراطة الأجزاء ، لذا فإن هذه المقالة هي مثال على خطأ شائع وحل للخيوط.عند تدوير الخيوط ، هناك أسباب مختلفة لمشاكل الحركة بين المغزل والأداة ، والتي قد تتسبب في حدوث خلل في عملية تدوير الخيط وتؤثر على الإنتاج الطبيعي ، ويجب حلها في الوقت المناسب.فيما يلي قائمة بالأخطاء الشائعة والحلول. 1 ، سطح خشن من الخيط   تحليل الفشل: السبب الرئيسي لهذه المشكلة هو أن حافة القطع لأداة الدوران ليست سلسة بدرجة كافية ، أو أن سائل القطع وسرعة القطع لا يتطابقان مع المواد المعالجة ، أو الاهتزاز الناتج أثناء عملية القطع.   الحل: ادرس الأداة جيدًا بالزيت أو عجلة الطحن ، واختر سائل القطع المطابق وسرعة القطع ، واضبط موضع الأجزاء المختلفة ، وتأكد من دقة كل فجوة دليل ، وذلك لمنع الاهتزاز الناتج أثناء القطع.   2 ، أداة القضم   تحليل الفشل: يرجع ذلك أساسًا إلى الموقع غير الصحيح لتركيب أداة الدوران ، سواء كان مرتفعًا جدًا أو منخفضًا جدًا ، ولقط قطعة العمل ليست صلبة ، وتآكل أداة التدوير كبير جدًا   الحل: اضبط ارتفاع أداة الدوران ، بحيث يكون طرف الأداة ومحور قطعة العمل مساويًا للارتفاع   3 ، مشبك عشوائي   تحليل الفشل: السبب هو أنه عندما يدور المسمار لمدة أسبوع ، لا يتم تثبيت قطعة العمل على العدد الكامل من المنعطفات وتسبب.   المحلول.   (1) عندما لا تكون نسبة ميل لولب المخرطة وخطوة قطعة العمل عددًا صحيحًا ، إذا كان سرج السرير يتأرجح إلى موضع البداية عن طريق فتح صمولة الفتح والإغلاق عند توقف الأداة ، فعندئذٍ عندما تكون صمولة الفتح والإغلاق مغلقًا مرة أخرى ، لن يكون طرف أداة الدوران في الأخدود اللولبي الذي تم تشغيله بواسطة الأداة السابقة ، مما ينتج عنه إبزيم فوضوي.الحل هو استخدام طريقة الدوران الإيجابية والسلبية لإعادة الأداة ، أي في نهاية السكتة الدماغية الأولى ، لا ترفع صمولة الفتح والإغلاق ، الأداة على طول المخرج الشعاعي ، سيتم عكس المغزل ، لذلك أن أداة الدوران على طول العودة الطولية ، ثم السكتة الدماغية الثانية ، بحيث تكون العملية الترددية ، لأنه لم يتم فصل النقل بين المغزل والمسمار وحامل الأداة ، تكون أداة الدوران دائمًا في الأخدود الحلزوني الأصلي ، سيكون هناك لا يكون مشبك فوضوي.   (2) بالنسبة للخيوط التي تكون فيها نسبة ميل اللولب إلى خطوة قطعة العمل الخاصة بمخرطة الدوران عددًا صحيحًا من المرات ، يتم تدوير قطعة العمل والمسمار ، وبعد رفع صمولة الفتح والإغلاق ، انتظر على الأقل المسمار لتدوير منعطف واحد قبل إغلاق صامولة الفتح والإغلاق مرة أخرى ، بحيث عندما يدور المسمار مرة واحدة ، فإن قطعة العمل تدور عددًا صحيحًا من المرات ، ويمكن لأداة الدوران أن تدخل الأخدود اللولبي الذي تم تشغيله بواسطة الأداة السابقة ، بحيث يكون هناك ليس التواء فوضوي.بهذه الطريقة ، يمكن إيقاف الأداة يدويًا عن طريق فتح صواميل الفتح والإغلاق.يعد هذا تراجعًا سريعًا ، مما يساعد على تحسين الإنتاجية والحفاظ على دقة المسمار ، بينما يكون المسمار أيضًا أكثر أمانًا. 4 、 الملعب غير صحيح   تحليل الفشل وحلوله.   (1) المطابقة غير الصحيحة للعجلة المعلقة أو الوضع غير الصحيح لمقبض صندوق التغذية ، مما يؤدي إلى طول الخيط غير الصحيح ، يمكن إعادة التحقق من موضع مقبض صندوق التغذية أو التحقق من العجلة المعلقة.   (2) يرجع الخطأ المحلي إلى الخطأ المحلي في ميل برغي المخرطة نفسه ، لذلك يمكن استبدال المسمار أو إصلاحه جزئيًا.   5 、 الالتفاف الأوسط غير صحيح   تحليل الفشل: السبب هو أن أداة الأكل كبيرة جدًا ولا يُسمح بالقرص ، ولا يتم قياسه بالوقت.   الحل: تحقق بالتفصيل مما إذا كان الاتصال الهاتفي فضفاضًا عند الانتهاء ، ويجب أن يكون هامش التشطيب مناسبًا ، ويجب أن تكون حافة القطع لأداة الدوران حادة ، ويجب قياسها في الوقت المناسب.

لتشغيل أدوات آلة CNC بشكل صحيح ، لتجنب المشاكل الناجمة عن التشغيل غير السليم ، نحتاج إلى فهم وإتقان تكوين أدوات آلة CNC وخطوات العمل ، وسأقدم لك بعد ذلك تكوين أدوات آلة CNC وخطوات العمل :. تتكون أدوات آلة CNC من أربعة مكونات: وحدة CNC ، ونظام مؤازر ، ونظام تغذية راجعة للموقع ، وأجزاء ميكانيكية من زوج الماكينة.نحن هنا نفهم المكونات الأربعة واحدًا تلو الآخر.   وحدة CNC هي جوهر أدوات آلة CNC ، من خلال إدخال المعلومات ومعالجتها وإخراجها من ثلاثة أجزاء.وحدة CNC لقبول المعلومات الرقمية ، بعد برنامج التحكم CNC والدائرة المنطقية لفك التشفير ، والاستيفاء ، والمعالجة المنطقية ، ستكون مجموعة متنوعة من إخراج معلومات التعليمات إلى نظام المؤازرة ، ونظام المؤازرة لدفع تنفيذ الأجزاء لحركة التغذية .   ثانيًا ، نظام المؤازرة.بواسطة السائق ، محرك الدفع ، ومع أداة الآلة على تنفيذ المكونات ومكونات المحرك الميكانيكي لنظام تغذية آلة CNC.يتمثل دورها في تحويل إشارة النبض من جهاز CNC إلى حركة الأجزاء المتحركة لأداة الماكينة.   ثالثًا ، نظام التغذية الراجعة للوضع.ردود فعل المحرك المؤازر للإزاحة الزاوية ، ملاحظات الإزاحة لمشغل أداة الآلة CNC (الجدول).بما في ذلك المقضب ، والتشفير الدوار ، وجهاز تحديد المدى بالليزر ، والمقياس المغناطيسي ، وما إلى ذلك.   رابعا ، المكونات الميكانيكية لآلة الآلة.تتشابه المكونات الميكانيكية لأداة آلة CNC مع تكوين أدوات الماكينة العادية ، ولكن متطلبات هيكل النقل أكثر بساطة ، من حيث الدقة والصلابة والمتطلبات الزلزالية ، ونظام النقل وتغيير السرعة أكثر ملاءمة لتحقيق التوسع الآلي. خطوات عمل أداة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي: مقسمة إلى مرحلة التحضير ومرحلة البرمجة   مرحلة التحضير: وفقًا لرسم الجزء المعالج ، حدد بيانات المعالجة ذات الصلة ، وحدد المعلومات المساعدة الأخرى ذات الصلة وفقًا لعملية المعالجة ، ونوع الأداة ، وما إلى ذلك.   مرحلة البرمجة: وفقًا لمعلومات عملية المعالجة ، اكتب برنامج التصنيع باستخدام الحاسب الآلي واملأ ورقة البرنامج.

في مشغلي المعالجة الميكانيكية لاتباع قواعد التشغيل للمقدار الميكانيكي للمعالجة ، ثم في تطوير أجزاء من عملية المعالجة الميكانيكية لكيفية العمل بشكل صحيح؟فيما يلي مقدمة عن تطوير أجزاء من مسار عملية المعالجة. 1 ، أولاً وقبل كل شيء ، وفقًا لمتطلبات دقة المعالجة ومعالجة خشونة السطح لكل سطح لاختيار طريقة المعالجة المناسبة.   2 ، وفقًا للمتطلبات المرجعية الخشنة والغرامة لتحديد مرجع تحديد المواقع بشكل معقول لكل عملية.   3 ، على أساس تحليل الجزء ، مقسمًا إلى معالجة جيدة وخشنة ودقيقة ، وتحديد تركيز كل عملية لترتيب تسلسل معالجة كل سطح بشكل معقول ، وذلك لتطوير مسار عملية المعالجة للجزء.   4 ، تحديد بدل المعالجة لكل عملية وحجم كل عملية وتحملها. 5 ، في فرضية ضمان الجودة والنظر في الاقتصاد ، اختر الأدوات والأدوات الآلية المناسبة ، والمشابك ، وأدوات القياس والقطع.   6 ، تحديد المتطلبات الفنية وطرق التفتيش لكل Dongxu رئيسي.   7 ، من أجل ضمان عقلانية الإنتاج وتوازن الإيقاع ، لاختيار حجم القطع المناسب وحصة الوقت ، وليس التغيير التعسفي.   8 ، يملأ المشغلون مستندات العملية كما هو مطلوب.

يُقال إن الأجزاء من النوع الصندوقي هي أجزاء نموذجية من الأجزاء الميكانيكية ، والتي أريد اليوم أن أقوم بصنع أجزاء من نوع الصندوق كممثل لتحليل أجزاء عملية المعالجة.نحن نعلم أن جسم صندوق نقل التروس ، وجسم صندوق النقل ، وجسم صندوق سرير المخرطة هي الأجزاء الأساسية للآلة ، وأجزاء الآلة من العمود ، والمحامل ، والمجموعات والتروس والأجزاء الأخرى تحافظ على الوضع المتبادل الصحيح ، ووفقًا لـ علاقة الإرسال المصممة مسبقًا بحيث تنسق الحركة المتبادلة ، مجتمعة في الكل. يتطلب الصندوق معالجة العديد من الأسطح ، كل متطلبات معالجة السطح مختلفة ، بعض متطلبات الدقة العالية ، مثل فتحة المغزل ، لذلك أصبح مربع دقة التشغيل الآلي مشكلة رئيسية في العملية ، في ضوء ذلك ، في تولي معالجة الأجزاء أيضًا الانتباه إلى النقاط التالية :.   1 ، يتم فصل مراحل التخشين والتشطيب   ذكرنا أيضًا أعلاه أن جسم الصندوق المراد معالجته على سطح العديد ، تختلف متطلبات الدقة ، لذلك في عملية فصل الآلات الخشنة والغرامة ، ولا يمكن المعالجة بالقطع الخشنة فورًا بعد المعالجة الدقيقة ، لأن هذا سيؤدي بسهولة لصندوق تشوه الجسم ، ويؤثر في النهاية على الدقة.   2 ، يجب أن يكون وفقا للوجه الأول بعد ترتيب معالجة الثقب   أول طائرة معالجة ، ليس فقط لإزالة سطح التباين الخشن ومصيدة الرمال السطحية ، والأهم من ذلك ، في معالجة توزيع الفتحة في الطائرة ، والكتابة ، والعثور على وسيلة مريحة ، وعندما تبدأ أداة مملة ، لن يكون ذلك بسبب عدم استواء السطح النهائي وتأثير الاهتزاز ، وتلف الأداة ، وبالتالي ، فمن الأفضل عمومًا معالجة المستوى الأول. 3 、 ترتيب عملية المعالجة الحرارية المناسبة   هيكل صندوق الصب معقد ، سماكة جدار غير متساوية ، معدل تبريد غير متسق أثناء الصب ، من السهل إنتاج ضغط داخلي ، والسطح صعب ، لذلك ، بعد الصب يجب أن يتم ترتيبه بشكل معقول ، تلطيف الناس.   4 ، عملية التركيز أو القرار اللامركزي   يتم فصل مراحل تخشين الصندوق والتشطيب بما يتماشى مع مبدأ تشتت العملية ، ولكن في إنتاج الدُفعات المتوسطة والصغيرة ، من أجل تقليل عدد أدوات الماكينة والتركيبات المستخدمة ، وكذلك تقليل عدد المناولة والتركيب في الصندوق ، يمكن تركيز مراحل التخشين والتشطيب نسبيًا ، قدر الإمكان على نفس أداة الماكينة.

مخرطة CNC مستخدمة على نطاق واسع ، بما في ذلك التصنيع والطيران والصناعة الطبية وما إلى ذلك.لأنه بالمقارنة مع المخارط العادية ، CNC تتمتع المخارط بمزايا لا تضاهى. 1 ، مقارنة بالمخرطة العادية ، فإن صلابة مخرطة CNC عالية.من أجل مطابقة الدقة العالية لمخرطة CNC مع نظام CNC ، يجب أن تكون متطلبات الصلابة لمخرطة CNC عالية جدًا من أجل تحقيق متطلبات المعالجة عالية الدقة.   2 ، مغزل المخرطة العادية هو سرعة متغيرة من خلال آلية المحرك والحزام والعتاد ، في حين أن أداة آلة CNC مكتملة بمحركين مؤازرين يقودان الحركة في اتجاهات أفقية ورأسية على التوالي ، لذلك من الناحية النسبية ، لا تستخدم الأجزاء التقليدية مثل كعجلة معلقة وقابض ، مما يقلل بشكل كبير من سلسلة النقل.   3. بالمقارنة مع المخرطة العادية ، فمن السهل سحبها لأن حركتها على المنضدة تتبنى منظار الكرة اللولبية ، والتي لديها احتكاك قليل ، لذلك فهي تتحرك برفق.تكون المحامل الخاصة الداعمة عند طرفي المسمار بزاوية ضغط أكبر من المحامل العادية.جزء التشحيم من   تعتمد معالجة المخرطة CNC على تزييت أوتوماتيكي لضباب الزيت ، وكل هذه الإجراءات تجعل تصنيع المخرطة CNC يتحرك بشكل خفيف. التصنيع باستخدام الحاسب الآلي له العديد من المزايا.   1 ، يمكن أن يضمن الدقة العالية للمعالجة ويضمن الجودة العالية للمعالجة.   2 ، التشغيل الآلي يقلل من كثافة اليد العاملة اليدوية ويحسن كفاءة العمل.   3 ، التشغيل الآلي ، طالما أن متطلبات التشغيل ، لا تحتاج إلى مشغلي آلات ماهرين.

مسار معالجة تغذية المخرطة CNC هو أداة الدوران من النقطة الرئيسية الثابتة لأداة الماكينة من بداية الحركة ، حتى العودة إلى النقطة الرئيسية ونهاية برنامج المعالجة بعد المسار.بما في ذلك مسار معالجة القطع ، وقطع أداة القطع للداخل والخارج ومسار الشوط الفارغ غير المقطوع. يكون مسار التغذية للإنهاء في الأساس بترتيب محيط الجزء ، وبالتالي فإن تركيز العمل لتحديد مسار التغذية هو تحديد مسار التغذية للإنهاء والسكتات الدماغية الفارغة.إذن ما هي المبادئ التي يجب على المشغل اتباعها في تصنيع مخرطة CNC؟تم تقديم المبادئ التالية للتشطيب الآلي من قبلي. 1 ، تأكد من دقة قطعة العمل الآلية وخشونة السطح.   2 ، تقليل وقت السفر الفارغ في مسار التغذية لجعل أقصر طريق بالقطع ، وذلك لتحسين كفاءة المعالجة.   3 ، تبسيط عبء العمل للحساب العددي قدر الإمكان وتبسيط إجراءات المعالجة.   4 、 بالنسبة لبعض البرامج المعاد استخدامها ، يجب استخدام الإجراءات الفرعية قدر الإمكان.

يمكن لمجلة الأدوات الفريدة لمركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي أن تدرك وظيفة التغيير التلقائي للأداة وتوجيه المغزل.بالمقارنة مع تكلفة أداة الماكينة العامة أعلى ، بالطبع ، دقة المعالجة وكفاءتها أعلى أيضًا.لذلك من المهم اختيار مركز المعالجة المناسب ، وذلك للتأكد من أن مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي يحقق أقصى فائدة.لذلك ، بالنسبة للشركات التي تختار نموذج مركز المعالجة ، يجب أن تكون حريصًا تمامًا ، فما الذي يجب الانتباه إليه على وجه التحديد؟سأجيب على الأسئلة التالية من أجلك. أولاً ، يجب أن يكون إجراء الاختيار معقولًا ، والافتراض هو الحصول على فهم شامل لمركز المعالجة ، بما في ذلك أدائه وخصائصه ونوعه والمعايير الرئيسية المطبقة وما إلى ذلك فقط على أساس الفهم الكامل للإجراءات التالية يمكن إطلاقه.   ثانيًا ، اختر النوع الصحيح.حدد نوع عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، يجب أن تؤخذ في الاعتبار كائنات المعالجة والنطاق والسعر وعوامل أخرى.على سبيل المثال ، يجب أن تختار المعالجة أحادية الجانب لقطع العمل ، مثل مجموعة متنوعة من أجزاء اللوحة ، وما إلى ذلك ، مركز عمل آليًا رأسيًا ؛أكثر من جانبين من معالجة قطعة العمل أو في صف الثقوب المشعة شعاعيًا المحيط ، يجب أن تختار معالجة السطح المعالجة الأفقية ؛معالجة الأسطح المعقدة ، مثل عجلة التوجيه ، والمحرك على المكره بالكامل ، وما إلى ذلك ، يمكنك اختيار مركز معالجة خماسي المحاور ؛لشغل المتطلبات عالية الدقة ، استخدام مركز تصنيع غرفة النوم ؛عندما يكون حجم قطعة العمل الأكبر للمعالجة ، مثل سرير الآلة ، والعمود ، وما إلى ذلك ، يمكنك اختيار مركز تصنيع نوع القنطرية. بالطبع الطرق المذكورة أعلاه هي للإشارة فقط ، ويجب اتخاذ القرار النهائي بموجب شروط متطلبات العملية والتوازن المالي.

مركز تصنيع CNC في عملية المعالجة عالية السرعة ، للحفاظ على سلاسة الحمل طوال عملية القطع ، لتجنب التغييرات المفاجئة في الاتجاه ، وكذلك لتجنب التغييرات المفاجئة في الاتجاه عند تقليل كمية التغذية أو توقف الأداة.إذن ما هي الاستراتيجيات التي يجب اتباعها أثناء التصنيع باستخدام الحاسب الآلي؟تم تقديم التالي بواسطتي. عندما يتم تحديد مسار الأداة ، يجب أن يهيمن على مركز المعالجة CNC بالطحن السلس أثناء المعالجة الآلية عالية السرعة لتقليل تآكل الأداة وتحسين دقة المعالجة.وفقًا لمبدأ القطع الضحل وعمق الطبقة الصغير للطبقات ، يتم استخدام طريق طبقات معقول لتحقيق عقلانية المعالجة وسلاسة الحمل.في الزاوية ، يجب زيادة أداة المشي القوسية الدائرية ، لمنع اتجاه متجه سرعة الزاوية للتغيير المفاجئ ، لتجنب التغييرات الحادة في حمل الأداة.   في مستوى مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، يمكن أن تكون معالجة القطع ثنائية الاتجاه في الصفين المجاورين لمسار الأداة بين نقل القوس الإضافي ، من أجل تشكيل تحول جانبي سلس.في معالجة القطع ثنائية الاتجاه للفضاء ، يمكنك استخدام نقل القوس الفضائي ، والمساحة داخل نقل القوس ، والمساحة خارج نقل القوس ونقل الانتقال من نوع "الجولف" وأشكال أخرى من الانتقال الممتد ، والذي لا يضمن فقط سلاسة مسار الأداة ، ولكن أيضًا تجنب بشكل فعال ظاهرة الانعطاف الصعب بين الخطين ، يتم استخدام طريقة النقل هذه بشكل شائع في مجموعة متنوعة من الطحن عالي السرعة ذو السطح المنحني. من أجل تجنب مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي في شكل محيط التغذية المباشرة العادية والتراجع ، يجب استخدام طريقة حلزونية وقوسية وقطرية داخل وخارج الأداة ، لضمان السلاسة داخل وخارج الأداة ، سطح الجدار وسطح الجدار غير الحاد ، من أجل منع التغيرات الحادة في حمل القطع ، يمكن لمركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لتطبيق طرق مختلفة لسطح الجدار الحاد والمعالجة المنفصلة لسطح الجدار غير الحاد ، تحسين سرعة القطع ، مع إجراء الخشونة من سطح الجزء موحدة.

نحن نعلم أن خصائص هندسة سطح التصنيع باستخدام الحاسب الآلي تشمل العديد من جوانب خشونة السطح ، والتموج ، والملمس الآلي.من بينها ، خشونة السطح هي الوحدة الأساسية التي تشكل الخصائص الهندسية للسطح المشكل.ثم عند معالجة سطح قطعة العمل بأدوات القطع المعدنية ، ما هي العوامل التي تتأثر خشونة السطح؟سوف أقدم لكم ما يلي. عند معالجة سطح قطعة العمل بأدوات القطع المعدنية ، تتأثر خشونة السطح بشكل أساسي بدور وتأثير ثلاثة عوامل: العوامل الهندسية والعوامل الفيزيائية وعوامل عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي.   (1) العوامل الهندسية   من وجهة النظر الهندسية ، يكون للشكل والزاوية الهندسية للأداة ، وخاصة نصف قطر قوس طرف الأداة ، وزاوية الإزاحة الرئيسية ، وزاوية الإزاحة الثانوية وكمية التغذية في جرعة القطع تأثير أكبر على السطح خشونة. (2) العوامل الفيزيائية   بالنظر إلى الجوهر المادي لعملية القطع ، فإن التقريب المتطور للأداة والبثق والاحتكاك وراءهما يتسببان في تشوه المادة المعدنية البلاستيكية ، مما يؤدي إلى تدهور خطير في خشونة السطح.في مخرطة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي للمواد البلاستيكية وتشكيل رقائق الشريط ، فإن ورم تراكم الرقائق ذو الصلابة العالية يتشكل بسهولة على واجهة الأداة الأمامية.يمكن أن يحل محل واجهة الأداة الأمامية وحافة القطع للقطع ، بحيث يتم تغيير الزاوية الهندسية للأداة ومقدار أداة الأكل الخلفي.المظهر الجانبي لمشكل الرقاقة غير منتظم للغاية ، مما يتسبب في أن يكون لسطح قطعة العمل علامات أدوات متفاوتة العمق والعرض.بعضها مدمج في سطح قطعة العمل ، مما يزيد من خشونة السطح.يزيد الاهتزاز أثناء عملية القطع من قيمة معامل خشونة السطح لقطعة الشغل.   (3) عوامل العملية   من منظور العملية ، يجب مراعاة تأثيرها على خشونة السطح لمعالجة أجزاء الأجهزة ، خاصةً مع العوامل المتعلقة بأداة القطع ، والعوامل المتعلقة بمواد قطعة العمل والعوامل المتعلقة بظروف التصنيع باستخدام الحاسب الآلي.

الأول: تثبيت الأداة ، بشكل أساسي لتصنيع قطع العمل غير المشكّلة في الدوران. النوع الثاني هو: قطعة الشغل المثبتة ، بالدوران عالي السرعة لقطعة العمل ، الحركة الأفقية والطولية لأداة الدوران من أجل المعالجة الدقيقة.المثاقب ، تدريبات توسيع الثقوب ، موسعات الثقوب ، الصنابير ، أسنان الألواح وأدوات التخريش متوفرة أيضًا في المخرطة للمعالجة المقابلة.تُستخدم المخرطة بشكل أساسي في معالجة الأعمدة والأقراص والأكمام وقطع العمل الأخرى ذات الأسطح الدوارة ، وهي الأكثر استخدامًا في تصنيع الآلات ومصانع الإصلاح في فئة معالجة أدوات الماكينة. السبب في أن التصنيع باستخدام الحاسب الآلي يجب أن يكون له نطاق واسع هو أنه يتمتع بمزايا كبيرة مقارنة بآلات المخرطة العادية.   1 ، دقة معالجة مخرطة CNC عالية ، ثبات عالي ، لذلك يمكنها ضمان الجودة العالية للمعالجة.   2 ، درجة عالية من الأتمتة ، يتم تنفيذ التصنيع باستخدام الحاسب الآلي عن طريق فك تشفير البرنامج ، مما يقلل إلى حد كبير من كثافة العمل اليدوي المتكرر.   3 ، تغيير أجزاء معالجة مخرطة CNC ، تحتاج فقط إلى تغيير برنامج CNC ، مما يقلل بشكل كبير من وقت إعداد الإنتاج.   4 ، يمكن إجراء الربط متعدد الإحداثيات ، والذي يمكنه معالجة الأجزاء ذات الأشكال المعقدة.   5 ، مخرطة CNC لمتطلبات جودة المشغل عالية أيضًا.